某垃圾焚燒廠高架橋工程施工設(shè)計方案

1、 目 錄1編制依據(jù)22 工程概況23 施工難點24 施工安排34.1總體施工流程34.2施工區(qū)段的劃分35施工準(zhǔn)備45.1技術(shù)準(zhǔn)備45.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備45.3材料準(zhǔn)備45.4施工機具準(zhǔn)備55.5勞動力準(zhǔn)備66主要分項工程施工方法66.1墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位66.2鋼筋工程76.3支架搭設(shè)136.4模板拼裝166.5模板與支架預(yù)壓196.6混凝土工程207模板與支撐結(jié)構(gòu)計算237.1概述237.2結(jié)構(gòu)計算248質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施288.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004）288.2質(zhì)量保證措施289其它措施309.1成品保護(hù)措施309.2安全保證措施309.3消防管理措施339.4環(huán)境保護(hù)措

2、施349.5腳手架工程安全措施341編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙；1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTJ041-2000；1.3橋梁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004；1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001；1.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；1.6建筑施工技術(shù)手冊（第4版）；2 工程概況高安屯垃圾焚燒廠高架橋工程位于廠區(qū)運輸?shù)缆泛蠖?，是進(jìn)入焚燒廠的重要通道，與卸料平臺相接，橋梁起點B=2342.80（0號橋臺背墻后沿），終點B=9101.03，與卸料平臺西北段相接，該橋采用10跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板橋，橋面全寬10.0m，橋全長103.584m。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆

3、鋼筋混凝土連續(xù)板，板高70cm，懸臂長180cm,板寬全部為1000cm，連續(xù)板采用C40混凝土現(xiàn)場澆筑，鋼筋為R235級和HRB335；下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，19號橋墩基樁直徑為140cm,10號橋臺基樁直徑為100cm,上接兩樁承臺，直徑為100cm的圓形墩柱，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形樁接柱形式雙柱式柔性墩，柱頂蓋梁除4號墩、10號橋臺為100cm外其余均為110cm,寬100cm。3 施工難點3.1施工場地狹小，水平與垂直運輸困難。高架橋位于施工場地大門口，又位于塔吊盲區(qū)，施工物資的垂直運輸，較長距離水平運輸只能靠人力搬運。3.2施工現(xiàn)場施工工序多，再加上地下管線的土方開挖，各種

4、專業(yè)交叉作業(yè)，工作面相互干擾，需要有關(guān)方相互配合，共同協(xié)作。3.3整個橋面結(jié)構(gòu)施工共需近十余道工序，相互制約和影響，施工與養(yǎng)護(hù)間歇時間長，影響高架橋整體施工進(jìn)度。3.4連續(xù)板從4號樁到9號樁圍為圓弧形，施工放樣點數(shù)繁多，放樣前復(fù)核、根據(jù)道路坡度與超高推算各點坐標(biāo)、精度要求高，需要提前準(zhǔn)備。3.5橋面結(jié)構(gòu)板厚達(dá)70cm，自重荷載很大，橋底支撐架子搭設(shè)要求較高。4 施工安排4.1總體施工流程施工工藝流程：樁頭鋼筋的剔鑿驗收綁扎系梁鋼筋并預(yù)留墩柱插筋系梁支模并澆筑混凝土墩柱鋼筋綁扎墩柱支模并澆筑混凝土蓋梁底模支設(shè)蓋梁鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模支設(shè)并澆筑混凝土模板支撐架搭設(shè)并支設(shè)板模綁扎頂板下層鋼筋綁扎頂板上層

5、鋼筋驗收合格澆筑混凝土橋面鋪裝。4.2施工區(qū)段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，板橋共分為兩聯(lián)。上部結(jié)構(gòu)70cm厚現(xiàn)澆混凝土連續(xù)板以4號橋樁上部的施工縫為界劃為兩個施工段落，從0號橋臺到施工縫為施工段，共長5500cm；從施工縫到10號橋臺為施工段，總長5949cm,0號橋臺與高架橋其它上部結(jié)構(gòu)單獨組織施工。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙。5.1.2制定詳盡的墩柱綁扎鋼筋、澆筑混凝土臨時排架支設(shè)方案和臨邊防護(hù)措施。5.1.3做好墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位和定位放線工作，根據(jù)現(xiàn)場控制線與水準(zhǔn)基點引測墩柱軸線與高程控制線，與時完成結(jié)構(gòu)邊線、外側(cè)檢查線的測設(shè)，以便于墩柱鋼筋的綁扎和固定。

6、5.1.4提前作好鋼筋的翻樣、下料工作，編制詳盡的鋼筋加工方案。5.1.5根據(jù)工程特點確定所用混凝土的各項技術(shù)參數(shù)，并作為依據(jù)與混凝土供應(yīng)商簽署技術(shù)協(xié)議，提前進(jìn)行試配申請，確保供應(yīng)混凝土的質(zhì)量。5.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備5.2.1現(xiàn)場臨時用水消防水管正位于5號橋墩旁邊，使用方便。5.2.2臨時用電現(xiàn)場已經(jīng)接入電源。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1方木一律采用烘干木材，含水率不大于12%。5.3.2鋼筋進(jìn)場時，按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，合格后方可使用。5.3.3商品砼均采用指定的攪拌站運送。5.3.4 主要施工材料主要材料計劃一覽表材料名稱單位數(shù)量備注鋼筋T150只供參考，還需細(xì)化碗扣架T200總量48×

7、3.5鋼管T52m、4m、6 m可調(diào)頂托個700總量可調(diào)底座個700總量15mm厚多層板500總量5×10cm方木M3100總量10×10cm方木M320總量20×5cm腳手板M320總量5.4施工機具準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備計劃一覽表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù) 量1鋼筋切割機QJ32-122鋼筋彎曲機GW3223滾 扎 直螺紋機LBG-4064手提鋸W-560205砂輪切割機56電焊機BX1-50047插入式振搗器ZP-506850t汽車吊1主要是木工電鋸、電鉆與電刨等小型木工加工設(shè)備，根據(jù)實際工程進(jìn)展情況確定數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需要。垂直運輸設(shè)備采用吊車（25t）2臺（高

8、峰時期4臺）即可滿足施工要求。5.5勞動力準(zhǔn)備5.5.1勞動力計劃安排施工階段勞動力計劃一覽表序號工種投入勞動力情況1鋼筋工102架子工83混凝土工54電焊工25電工16壯工257其他工種20合計716主要分項工程施工方法6.1墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位根據(jù)控制點，在承臺上放出墩柱中心，然后通過柱中心彈出兩條近乎垂直的墨線，再依據(jù)設(shè)計墩柱直徑彈好結(jié)構(gòu)邊線和檢查線，以備鋼筋的綁扎調(diào)正。6.2鋼筋工程6.2.1鋼筋檢驗6.2.1.1 鋼筋原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 30t可作為一批，

9、但每一批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差 0.15。6.2.1.2外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、折疊和損傷，鋼筋端頭保證平直，無彎曲現(xiàn)象。6.2.1.3力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試樣不合格，則該批鋼筋必須更換使用。鋼筋原材見證取樣數(shù)量必須總試驗數(shù)量的30。6.2.2鋼筋加工6.2.2.1鋼筋除銹鋼筋的表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。6.2

10、.2.2鋼筋下料 根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度、錨固長度等要求提前進(jìn)行鋼筋翻樣與下料單編制工作，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行加工工作。6.2.2.3鋼筋切斷（1）采用鋼筋切斷機切斷，直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷。（2）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。（3）鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6.2.2.4鋼筋的彎曲成型（1）采用機械和手工兩種方法進(jìn)行鋼筋彎曲成型。（2）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆先將彎曲點位置劃出，劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)兩邊不對稱時

11、，從一端開始，按順序向另一端進(jìn)行。（3）鋼筋加工后形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，尤其是級鋼筋不得彎過頭再彎過來。重點做好箍筋彎鉤部位的加工處理，箍筋彎鉤的彎折角度為135º，箍筋彎折后平直部分長度為相應(yīng)箍筋直徑的10倍。6.2.3鋼筋連接6.2.3.1一般要求墩柱直徑大于18mm的鋼筋接頭均采用等強度剝肋滾軋直螺紋連接，其余的鋼筋接頭均采用焊接或綁扎連接。墩柱主要有A10、B20、B25、B32四種規(guī)格，系梁有B20、B12兩種規(guī)格，6.2.3.2鋼筋直螺紋連接（1）機械、套筒的選用與檢查本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套，機械選用LBG-40型鋼筋剝肋

12、直螺紋機床，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。鋼筋連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通規(guī)檢查，止規(guī)旋入深度小于等于3P（P為螺距）；通規(guī)應(yīng)全部旋入。（2）絲頭加工、檢驗加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，并與時填寫檢查記錄。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（

13、3）連接鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（4）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以不大于500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。6.2.3.3鋼筋焊接連接鋼筋的焊接連接在每批正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，合格后方可按試件確定的參數(shù)進(jìn)行批

14、量焊接生產(chǎn)。（1）施焊操作1）引?。航宇^采用搭接焊，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3）運?。哼\弧時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收弧：收弧時，將熔池填滿，拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。6）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。溶池控制成橢圓形。（2）鋼筋搭接焊，雙面焊搭接長度不小于5d，當(dāng)采用單面焊時不小于10 d。見下圖。（3）鋼筋焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于

15、0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋要預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）接頭檢查與驗收1）電弧焊接頭外觀檢查時，在清渣后逐個進(jìn)行目測。進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，從成品中每批隨機切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。3個接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，3個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤。3）焊接接頭區(qū)域不

16、得有裂縫。4）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差與缺陷允許值見下表。檢 查 項 目單 位搭 接 焊接頭處彎折角度4接頭處軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm0.05d0焊縫寬度mm0.1d0焊縫長度mm0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔與夾渣數(shù)量個2面積mm266.2.4鋼筋綁扎6.2.4.1工藝流程定位放線縱筋定位、焊接加勁箍筋綁扎螺旋箍筋鋼筋隱檢轉(zhuǎn)下道工序6.2.4.2操作工藝（1）定位放線利用控制樁測設(shè)出墩柱中心坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)位，然后根據(jù)墩柱設(shè)計平面尺寸彈出結(jié)構(gòu)邊線、檢查線。（2）縱筋定位、綁扎墩柱鋼筋在樁頭上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或同系梁部分砼鑿除，清除殘渣。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙

17、進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度與接頭的錯開。綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保砼保護(hù)層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質(zhì)量和整體性。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。將按照圖紙要求加工完成的鋼筋，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行縱筋定位，將縱筋與每1米設(shè)置的加勁箍筋點焊固定，同時在縱筋上標(biāo)示箍筋位置。縱筋定位時，注意錯開接頭位置，要求接頭從任一接頭中心至35d且500mm圍，受力鋼筋接頭面積允許百分率為50%。（3）綁扎螺旋箍筋將加工完畢的螺旋箍筋、水平箍筋嚴(yán)格按照圖紙要求的間距、加密區(qū)與非加密區(qū)高度，隨定位隨綁扎固定。（4）在焊接封閉箍筋的同時進(jìn)行墩柱鋼筋骨架的垂直調(diào)整，保證骨架的垂直度在允許圍。（5

18、）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋架立采用鋼筋馬凳上焊通長架立筋架立上層網(wǎng)片，馬凳與通長架立筋均采用HRB33525焊制，通長架立筋沿上層網(wǎng)片通長布置，間距為1.8m，馬凳間距為1.8m，每個馬凳豎筋用四道斜撐加固，斜撐對馬凳豎筋做45°支撐，以保證整體穩(wěn)定性；另由于馬凳間距較大，為確保施工安全與施工質(zhì)量，相鄰馬凳間設(shè)置一道立撐，仍采用HRB33525鋼筋制作，頂部做10cm彎鉤，做兩道斜撐，底部做20cm彎鉤，落在底層網(wǎng)片上，具體詳見下圖。6.3支架搭設(shè)在支架搭設(shè)之前，分層回填土夯實，在每根立桿必須下鋪通長50×100mm墊木。板橋支架采用滿堂紅碗扣式腳手架

19、，根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿與水平桿間距，支撐體系采用立桿間距為60×60 cm，懸挑板圍立桿間距為90×90cm，水平桿間距為120cm。支架搭設(shè)時在支架底部橫橋向鋪5×20cm通長墊板。高程根據(jù)連續(xù)板下可調(diào)托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向側(cè)用拉桿斜拉。每3.6米一道橫向剪刀撐，縱向連續(xù)剪刀撐三道。馬道布置：擬在靠近4號樁一側(cè)搭設(shè)一條施工用馬道，供施工人員通行，坡道橫、立桿間距不得大于1.5m，排木間距不得大于1m；人行坡道寬度不小于1m，坡度不大于1：1，在馬道兩側(cè)、平臺四周要設(shè)置剪刀撐；排木上的板要鋪嚴(yán)、鋪牢，對頭搭接時端部用雙排木，并用鉛

20、絲綁牢，板面上鋪設(shè)3×3cm的木質(zhì)防滑條，間距不大于30cm。6.3.1支架搭設(shè)一般要求支撐架搭設(shè)前必須根據(jù)結(jié)構(gòu)型式與施工中荷載組合進(jìn)行支架設(shè)計和受力驗算。6.3.2支架搭設(shè)步驟（1） 按場地設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行平整，按施工設(shè)計圖和排架搭設(shè)方案對立桿平面定位相關(guān)位置線進(jìn)行測量放樣，另外每5m必須測量該斷面橫向方向，保證碗扣架搭設(shè)偏位少，移位也少，避免不必要的返工。（2） 由于本工程為多跨連續(xù)板橋，加之橋面面積較大，支架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照要求搭設(shè)。（3） 根據(jù)支撐架的軸線人工鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板，增加其整體穩(wěn)定性。（4） 按支桿控制軸線分塊進(jìn)行立桿和橫桿的搭設(shè)，鋪設(shè)墊板后，在上面放鋼管底托、布立桿、水平

21、桿和剪力撐，立桿與立桿采用對心連接，水平桿與立桿碗扣扣緊，水平桿、立桿與剪刀撐將采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。先把第一層立桿調(diào)整精確，再進(jìn)行上一層搭設(shè)。（5） 支撐架達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行可調(diào)頂托與方木的安裝鋪設(shè)并調(diào)整找平。（6） 測量檢查支撐架頂面的標(biāo)高，支架標(biāo)高控制：設(shè)計板底標(biāo)高模板厚度（1.5cm）兩層背楞（20.5cm）頂托長度（以20cm計）+預(yù)拱度（以預(yù)壓段地基沉降值+計算支架收縮值規(guī)規(guī)定預(yù)拱）。然后準(zhǔn)備驗收。6.3.3注意事項1. 要保持立桿筆直，橫桿、剪力撐要按要求布置；2. 鋼管下托螺母要擰緊，碗扣扣緊；3. 立桿頂部嚴(yán)格控制好標(biāo)高，避免返工。4. 模板支立要按設(shè)計要求留置預(yù)拱度，預(yù)拱度要

22、逐步過渡，形成弧線。6.3.4支架驗收碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度、預(yù)拱度。支架和腳手架的設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時進(jìn)行糾正和調(diào)整。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)行現(xiàn)澆板底模拼裝。6.4模板拼裝6.4.1施工工藝流程模板加工支架驗收安裝底模鋼筋隱檢模板加固模板驗收6.4.2現(xiàn)澆板模板6.4.2.1底模模板采用木模板，一律采用15厚、122×244的雙面覆膜多層板整模板拼接，不能安裝整模板時，制作小

23、窄模。為加強板面剛度，采用雙層方木背楞，背楞可采用5cm×10cm方木，間距20cm。底板外背楞采用5×10cm雙方鋼立放，懸臂板采用10cm×10cm方木，其間距同立桿間距。懸臂板模采用鋼管斜撐，縱向間距按照不同部位順橋向60、90cm，與立桿、橫桿扣緊，保證支架橫向穩(wěn)定性。6.4.2.2模板安裝注意事項1. 多層板可以橫橋向從一側(cè)開始鋪，注意轉(zhuǎn)角邊緣必須設(shè)5x10方木，托住多層板，禁止其懸挑。2. 模板安裝要求標(biāo)高與坡度、截面尺寸等符合設(shè)計要求，拼縫要求板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板平面接縫與轉(zhuǎn)角處接縫都要進(jìn)行密封處理，用海綿條或膠帶堵縫，防止漏漿。3. 由

24、于本工程410號樁為半圓曲線形式，外弧差達(dá)到2m多，所以該段標(biāo)準(zhǔn)板沿橋縱向不宜過寬，以保證模板縱向接縫的平順，與橋圓曲線一致。4. 模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5. 蓋梁模板安裝后，要與底板鋼筋牢固接觸，穩(wěn)定可靠，節(jié)段間橫向接縫靠緊，并用5cm×10cm方木在背面連接釘緊。6.4.3模板與支架拆除1. 模板與支架拆除時，拆除人員一律在同一平面作業(yè)，嚴(yán)禁垂直作業(yè)，并在排架周圍地面一定圍設(shè)警戒線，嚴(yán)禁地面人員在其墜落區(qū)域地面上行走、活動。2. 松動梁碗扣架頂托，輕輕撬動多層板邊口，使其脫落，再抽出主次龍骨與底、側(cè)模，先拆掉水平拉桿，然后拆除支撐，每根龍骨留1

25、2根支撐暫不拆。3. 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐使其龍骨自由墜落，嚴(yán)禁在即將落地的模板下方站人。4. 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。5. 拆下的模板與時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件與時集中收集管理。模板允許偏差一覽表序號項  目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量混水模板4鋼 模 板22表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗混水模板5鋼 模 板33垂直度墻、  柱0.1%H，62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗墩、  臺0.2%H，20塔  &

26、#160; 柱H/1500，404模尺寸基    礎(chǔ)±103用鋼尺量，長、寬、高各計1點墩、  臺+5   8梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3   55軸線位移基    礎(chǔ)152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸 澆 各 梁 段86支 承 面 高 程+2   5每支承面1用水準(zhǔn)儀測量7懸澆各梁段底面高程+10   0每梁段1用水準(zhǔn)儀測量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、聯(lián)接板等位    置5

27、每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋等位    置31用鋼尺量外露長度±519預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端5每個預(yù)留孔洞（道）1用鋼尺量，2m計1點梁中101其他位    置51用鋼尺量孔    徑+10   0110設(shè)計起拱桁 架 梁±3每根梁1用水準(zhǔn)儀或拉線，用鋼尺量跨中梁±311對角線差板7每個構(gòu)件1用鋼尺量兩個對角線墻     板5樁312設(shè)計起拱梁、桁架±31用鋼尺量13側(cè)向彎曲

28、板、拱肋、桁架l/15001沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高柱、  樁l/1000，10梁l/2000，1014軸線位移橫 隔 梁±52用經(jīng)緯儀或樣板6.4.4關(guān)于墩柱與橋臺模板1） 圓形墩柱與橋臺模板均采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板，方型臺肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時損壞砼的邊角。2） 鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機油。模板安裝牢固，不能有絲毫松動。為防止漏漿，接縫處夾一層海棉條。模板安裝完畢用0.25kg的垂球調(diào)整模板的豎直度，誤差小于1%。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定。6.5模板與支架預(yù)壓6.5.1

29、支架預(yù)壓：底模和側(cè)模安裝完畢后，底模支完后，進(jìn)行預(yù)壓檢驗，以減少和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，確保砼連續(xù)板的澆注質(zhì)量。6.5.2先用砂子進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為現(xiàn)澆板設(shè)計荷載的120%，埋設(shè)基礎(chǔ)、支架、底模沉降觀測裝置，由測量人員每日早晚觀測，對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，編制時間沉降曲線，沉降穩(wěn)定后拆除，一般每日沉降量不大于0.5mm，即可認(rèn)為沉降已穩(wěn)定，卸料后繼續(xù)觀測，直至彈性變形完全回復(fù)，整理觀測數(shù)據(jù)后，得到總沉降量：I=i1+i2 I1-支架沉降量變 I2-基礎(chǔ)沉降量6.5.3通過觀測，取得一沉降量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，調(diào)整底模高程，底模標(biāo)高預(yù)留出此沉降量。此沉降量做為具它板模預(yù)留沉降量的參考數(shù)值。

30、6.5.4根據(jù)測定值調(diào)整支架高程。如發(fā)現(xiàn)沉降過大或出現(xiàn)局部破壞，應(yīng)找出原因并重新計算設(shè)計支架。6.6混凝土工程6.6.1本工程砼下部結(jié)構(gòu)采用C30商品混凝土，連續(xù)板采用C40商品混凝土,混凝土澆筑前提前作好攪拌站的考察、選擇與運輸路線的確定，以確?；炷恋纳a(chǎn)能力和連續(xù)供應(yīng)，確保澆筑的連續(xù)性。6.6.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)生6.6.3施工準(zhǔn)備6.6.3.1混凝土澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作 a. 筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢經(jīng)檢查合格并已經(jīng)過監(jiān)理簽認(rèn)；混凝土澆筑申請單、 開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢；b. 澆筑混凝土的施工人員、機具、冬期施工的保溫材料等已經(jīng)安排就位

31、。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。6.6.3.2對混凝土的要求a. 坍落度：180±20mm，水灰比：0.40.6，砂率：38%40%；具體試配摻量以混凝土預(yù)定交底單為準(zhǔn)；b. 混凝土的初凝時間為68h，終凝時間為910 h。入泵前混凝土坍落度每小時損失值不大于30 mm，坍落度總損失值不大于60 mm；c. 每罐混凝土從攪拌站出機至澆筑完畢的延續(xù)時間控制在2h之，混凝土坍落度必須做到每車必測，并作好測試記錄。 6.6.4混凝土施工 混凝土使用商品混凝土，對于墩柱較高，澆筑混凝土?xí)r，保證混凝土自由下落高度小于2m，采用吊車吊斗，設(shè)漏斗加串桶分層下灰，防止離析?？上却蛉?5cm

32、厚同標(biāo)號砂漿，保證柱底施工縫結(jié)合。便于保證混凝土充分振搗，混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土5cm，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。 混凝土的澆注必須連續(xù)澆注，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆注與間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定：混凝土的運輸、澆注與間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150分兩次澆筑混凝土施工縫要在混凝土初

33、凝后與時進(jìn)行人工鑿毛清理，保證施工縫的結(jié)合。鑿除時處理層混凝土須達(dá)到2.5Mpa。在澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)與時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。對于橋面連續(xù)板混凝土施工，連續(xù)板厚70cm,采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。澆筑方向為順著橋的方向。對于橋臺混凝土的澆筑，有以下特殊要求：1） 本基礎(chǔ)下須全部清除會填土，開挖至設(shè)計要求的持力層，即第三層粉土，再以級配砂石回填，（石占35%），每邊伸出基礎(chǔ)邊3m，壓實系數(shù)不小于0.97，基底

34、為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕；2） 基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚2030mm,的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。3） 橋臺與其基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，采取分塊、每塊全面分層的澆注方法。分塊應(yīng)符合以下規(guī)定：分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2;每塊高度不宜超過2m；塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直；上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置作成企口，并按施工縫處理?；炷翝仓r振搗手采用掛牌制，責(zé)任到人。 6.6.5大體積混凝土測溫與養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的的水化熱溫度：用改善骨料級

35、配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量；采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥；減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土用料要覆蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度；在遇氣溫驟降的天氣澆筑混凝土后，應(yīng)注意加蓋保溫，加強養(yǎng)生。一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以與橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，混凝土面有模板時，應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤；混凝土的養(yǎng)護(hù)時間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種與慘用的外加劑

36、等情況，酌情延長或縮短。對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的圍，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫差不宜超過256.6.6混凝土試塊制作 6.6.6.1每墩柱制作1組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同一批次澆筑的墩柱留取1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每組3塊。6.6.6.2所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實際混凝土條件一樣，操作面附近備有振動臺、模具等有關(guān)試驗器具。7模板與支撐結(jié)構(gòu)計算7.1概述本工程上部構(gòu)造為兩聯(lián)10跨連續(xù)板橋，全長103.584m，頂板寬10m，中間板平均跨度11

37、m，板厚70cm，懸挑板跨1.80m，最厚處40cm,最薄處30cm。支點蓋梁長度6.4m。7.2結(jié)構(gòu)計算7.2.1結(jié)構(gòu)荷載墩柱以上蓋梁自重1.1×25=27.5 KN/ m2 連續(xù)板處按照結(jié)構(gòu)實體荷載最不利情況進(jìn)行計算：0.7×25=17.5 KN/m2模板自重: 0.8KN/m2施工人員與設(shè)備荷載：2.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/m27.2.2荷載組合（1） 強度驗算時 標(biāo)準(zhǔn)荷載分項系數(shù)取1.2，施工荷載分項系數(shù)取1.4，對于木模板與其支架設(shè)計，當(dāng)木材含水率小于25時，其荷載設(shè)計值乘以0.9系數(shù)予以折減。連續(xù)板荷載Pb=（17.5+0.8）×1.2

38、（22.5）×1.4×0.9=25.44KN/m2蓋梁荷載Pl=（27.5+0.8）×1.2（22.5）×1.4×0.9=36.24KN/m2（2） 撓度驗算時取標(biāo)準(zhǔn)荷載值，即：連續(xù)板荷載Pb=18.3KN/m2蓋梁荷載Pl=28.3KN/m27.2.3模板驗算板面、背楞受力模型均為多跨連續(xù)板，本方案驗算過程均采用簡支梁受力模型進(jìn)行計算，一定程度上增大了安全儲備。1. 底模驗算底模面板計算跨距一樣。取1m寬的板帶作為計算單元, 計算跨徑0.3m，簡化受力模型見下圖:強度驗算：其中： q=36.24×1=36.24KN/mW=bh2/6

39、=1×0.0152/6=37.5×10-6 m3M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·m=M/W=0.4077/37.5×10-6=10.872N/mm2<容 =17×0.8=13.6N/mm2撓度驗算：其中： q=28.3×1=28.3KN/m I=bh3/12=1×0.0153/12=0.281×10-6m4=54/384EI=5×28.3×0.34/384×9500×0.281×10-6=0.001mm<

40、L/400=0.75mm2. 次楞計算次楞計算跨徑支點橫梁圍0.6m，懸臂板部位0.9m，驗算荷載按蓋梁荷載36.24KN/m2，跨徑按0.6m驗算。強度驗算：其中： q=36.24×0.6=21.744KN/mW=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083m3M=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·m =M/W=11.79N/mm2< 容 =17×0.8=13.6N/mm2撓度驗算：其中： q=28.3×0.6=16.98KN/mm I=bh3/12=0.5×0.13/1

41、2=4.167×10-6mm4=54/384EI=5×16.98×0.64/384×6300×4.167×10-6=1.09mm<L/400=1.5mm3. 主楞驗算主楞同次楞由次楞計算跨徑取0.6m能驗算通過，則主楞也取0.6m. 7.2.4滿堂支架計算：模板支架采用碗扣式腳手架，可調(diào)底座，立桿間距600mm×600mm、懸臂板處為900mm×900mm，立桿步距1200mm。（1）立桿可調(diào)頂托伸出頂層橫桿至模板支撐點的長度控制在500mm之，立桿的穩(wěn)定性按照下式驗算：N/Af其中：f鋼材抗壓強度設(shè)計值，取

42、205MpaA立桿截面面積，碗扣腳手架A=489mm2軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比查表而得長細(xì)比，L0/ii截面回轉(zhuǎn)半徑，碗扣腳手架i15.9mmL0計算長度，L0=h+2a。h為立桿步距，a為立桿伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度。單根立桿承受荷載：支點橫梁圍N1=28.3×0.62=10.188KN 懸臂板處單桿承載最大值N2=18.3×0.92=14.823 KNL0=1200+2×500=2200mmL0/i2200/15.8139查表0.353則：N1/A =10188/（0.353×489）=59.02MPa<f=205MPa N

43、2/A =14823/（0.353×489）=85.9MPa<f=205Mpa（2）變形計算彈性變形： 支點橫梁圍L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm 連續(xù)板處L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm非彈性變形：鋼管接縫之間的非彈性變形安裝底模時已消除，可不考慮。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施8.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004）8.1.1鋼筋工程序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1受力鋼

44、筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物2用鋼尺量同排梁板、拱肋±104基礎(chǔ)、墩臺、柱±202灌注樁±2022箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0   205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±106沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點梁、柱、樁±56板、墻±368.1.2混凝土工程序號項  目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1直徑±5每根柱2用鋼尺量，長、寬各1點，圓

45、柱量2點2柱   高±101用鋼尺量柱全高3頂面高程±101用水準(zhǔn)儀測量4垂 直 度0.15%H，且102用垂線或經(jīng)緯儀測量5軸線位移82用經(jīng)緯儀測量8.2質(zhì)量保證措施8.2.1建立質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，做到責(zé)任明確，任務(wù)到人，并配備足夠的質(zhì)量檢查員加強施工過程中的質(zhì)量控制。8.2.2 保證質(zhì)量措施8.2.2.1由工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任和職權(quán)，各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量員、工長負(fù)責(zé)具體實施，各專業(yè)密切配合施工。8.2.2.2所有進(jìn)場材料必須在材料進(jìn)場時提供合

46、格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗報告。鋼材必須按照規(guī)定與時取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 8.2.2.3嚴(yán)格按照“三檢制”和質(zhì)量檢查驗收制度組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。堅持“質(zhì)量例會制”、“樣板制”和“掛牌制”。8.2.2.5鋼筋綁扎連接時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)要求。 8.2.2.6鋼筋接頭部位，配料加工時，必須根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接順序、搭接部位與長度，避開受力鋼筋的最大彎距處。8.2.2.7鋼筋接頭采用直螺紋連接時必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不得混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲加工前必須對鋼筋規(guī)格和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如鋼筋端頭彎曲

47、，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。套絲前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，保證絲扣精度。8.2.2.8所有鋼筋綁絲扣一律扣向結(jié)構(gòu)里側(cè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)綁絲外露現(xiàn)象。8.2.2.9澆筑混凝土?xí)r一次下料不得過厚，鋼筋密集區(qū)要加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。8.2.2.10嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗收簽證，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制與專業(yè)檢制度。8.2.2.11特殊工種做到持證上崗。9其它措施9.1成品保護(hù)措施9.1.1加工成型的鋼筋按指定地點堆放，用100×100mm墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。9.1.2綁扎鋼筋時搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。9.1.4直

48、螺紋連接的鋼筋接頭注意對連接套和已經(jīng)套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得沾有水泥漿等污物。9.1.5已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)。吊裝模板時輕起輕放不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.1.6拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。9.1.7拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板板面損壞時或木肋邊損壞變形應(yīng)與時修理、更換。9.2安全保證措施9.2.1安全施工管理體系建立項目安全文明施工管理體系（詳見附圖二），明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。9.2.2安全施工管理措施9.2.2.1實行逐級安全技術(shù)交底制，項目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查

49、，并作好記錄。9.2.2.2堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗。9.2.2.3進(jìn)入現(xiàn)場所有人員要戴安全帽，從事2m以上高空作業(yè)時系安全帶，所使用的工具隨手裝入工具袋或放在安全穩(wěn)妥的地方，不隨意拋擲。9.2.2.4，高空周邊加設(shè)防護(hù)欄桿，做好防止墜落的醒目安全標(biāo)志。9.2.2.5鋼筋加工機械，要有漏電保護(hù)器。砂輪機切割機必須安裝不小于180度的防護(hù)罩和牢固的托架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和直徑小于25cm的鋸片。鋼筋加工機械傳動部位必須有防護(hù)罩。人員操作應(yīng)避開鋼筋運動方向，機械停用時將電源切斷。9.2.2.6木工加工機械必須使用單向開關(guān)。圓鋸要有皮帶防護(hù)罩；有防護(hù)罩、分料器；必須要裝漏電保護(hù)器。使用木工多用機械時，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用，必須采用隔離措施。電刨傳動軸和皮帶要安裝防護(hù)罩，護(hù)手裝置接用漏電保護(hù)器。電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。9.2.2.7使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸和電刨時，操作人員要互相注意配合，不得硬拉硬拽以免傷人。機械停用時切斷電源