汽輪機各種數(shù)據(jù)表[完整版]

1、word格式整理版檔 號檔案館號竣工檔案資料立卷單位:編制日期：保管期限：密 級：共 卷 第 卷卷內(nèi)目錄序號文件題名頁次備注卷內(nèi)目錄序號文件題名頁次備注卷內(nèi)目錄編制說明單位工程概述主要施工方案和措施施工大記事單位工程開工申請報告工程重大問題的技術資料及處理文件設計變更YL總表圖紙會審紀錄技術交底記錄安全交底記錄汽輪發(fā)電機組基礎沉降觀測記錄汽輪機臺板安裝記錄汽輪機基礎墊鐵位置記錄汽機及軸承作安裝記錄滑銷系統(tǒng)安裝記錄汽輪機轉(zhuǎn)子安裝記錄汽輪機及發(fā)電機聯(lián)軸器找中心記錄汽輪機隔板安裝記錄汽封及通流部分間隙記錄汽輪機支撐軸承和推力軸承安裝記錄汽輪機扣大蓋檢查簽證汽輪機基礎二次澆灌混凝土檢查簽證書汽輪機本體

2、設備缺陷修補記錄及簽證書汽輪機汽缸水平結合情況記錄發(fā)電機勵磁機基礎墊鐵臺板及軸承作安裝記錄發(fā)電機轉(zhuǎn)亍檢查及穿轉(zhuǎn)亍簽證書卷內(nèi)目錄序號文件題名頁次備注發(fā)電機勵磁機及磁力中心空氣間隙風扇間隙測量調(diào)整記錄發(fā)電機定子端蓋最后封閉簽證書發(fā)電機氣體冷卻系統(tǒng)整套嚴密性試驗記錄發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗合格簽證書發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝記錄勵磁機安裝記錄離心式主油泵安裝記錄油箱灌水試驗及最后封閉簽證書冷油器嚴密性試驗記錄油管焊接嚴密性試驗簽證書凝汽器安裝和水側(cè)汽側(cè)嚴密性試驗記錄熱交換器安裝和水側(cè)汽側(cè)嚴密性試驗記錄除氧器及給水箱安裝及嚴密性試驗記錄及封閉簽證書一般離心水泵安裝記錄高壓給水泵安裝記錄給水泵驅(qū)動汽輪機安裝記錄大型立式

3、水泵安裝記錄橋式起重機負載試驗報告及簽證書汽機附屬機械分部試運記錄及簽證書給水泵驅(qū)動汽輪機分部試運記錄及簽證書大型立式水泵分部試運記錄及簽證書管道系統(tǒng)嚴密性試驗及簽證書汽輪機油和抗燃油化驗記錄分系統(tǒng)調(diào)試及試運記錄調(diào)試過程記錄汽輪機168h滿負荷試運記錄安裝工程材料出廠合格證貼紙卷內(nèi)目錄序號文件題名頁次備注設備出廠證書貼紙材料零部件設備代用審批單合金鋼材復核記錄隱蔽工程記錄主要設備缺陷處理記錄工程質(zhì)量事故報告及處理記錄油漆防腐記錄保溫工程施工記錄分項工程質(zhì)量檢驗評定表分部工程質(zhì)量檢驗評定表單位工程質(zhì)量檢驗評定表單位工程竣工驗收交接證明書卷內(nèi)備考表范文范例學習指導卷內(nèi)備考表本案卷共有文件材料頁，其

4、中：文字材料頁，圖樣材料頁照片張。說明:立卷人：年月日審核人：年月日編制說明本工程檔案是我公司承建的工程竣工資料。該竣工資料是依據(jù)GB/T50328-2001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范、國家檔案局基本建設項目檔案資料管理暫行規(guī)定、原電力工業(yè)部火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1998年版）及其相關規(guī)定。山東省盛安建設集團有限公司竣工資料 編制管理辦法編制本工程檔案共分七卷第一卷 鍋爐機組第而卷汽輪發(fā)電機組第三卷全廠電氣工程第四卷全廠熱控工程第五卷全廠汽水管道工程第六卷化學水車間工程第七卷燃料車間工程本卷為第二卷汽輪發(fā)電機組單位工程概述建設單位施工單位設計單位監(jiān)理單位工程名稱單位工程名稱開工日期竣工日期主

5、要工程量；勞動力組織；施工機具；施工進度；施工質(zhì)里；技術負責人：編制人：年月日主要施工方案和措施單位工 程名稱鍋爐機組施工單位施工日期年 月 日至年 月 日主要施工方案：主要施工措施：附件：批準：施工方案和措施編制人：年月日施工大事記建設單位施工單位工程名稱單位工程名稱記錄人日期（年月日）大事摘要單位工程開工申請報告建設單位施工單位申請開工的單位工程名稱申請日期致 監(jiān)理單位：根據(jù)電力建設項目法人責任制，在國家主管上級批準主體工程開工后,單位工程開工條件 的落實情況需經(jīng)審批的有關規(guī)定，本單位工程開工條件已經(jīng)落實，計劃于日開工,日竣工，請審批。開工落實條件情況如下:1網(wǎng)絡計劃編制及施工組織設計審定

6、情況已審定2作業(yè)指導書編制及報批已編制且審批3圖紙會審及圖紙交付已進行會審4技術交底已交底5施工力量及勞力已到位且滿足需要6設備材料進場已進廠7施工機械已進廠并布置就緒8現(xiàn)場五通一平及安全、消防設施場地平整能滿足需要，安全、消防設施到 位施工 單位 意見施工單位（章）:負責人（簽字）：審 批 意 見監(jiān)理 單位 意見監(jiān)理單位（章）總監(jiān)理工程師（簽字）：建設 單位 意見（簽字）工程重大問題的技術資料文件信函傳真貼紙設計變更匯總表序號變更單 編R圖紙編號所在卷冊變更通知 日期施工艾更情況編制人：技術負責人:圖紙會審記錄建設單位施工單位工程名稱單位工程名稱分項工程名稱會審時間圖號會審記錄問題審定意見參

7、加圖紙會審單位及人員建設單位監(jiān)理單位施工單位設計單位審核：記錄：技術交底記錄建設單位施工單位工程名稱單位工程名稱分項工程名稱交底時間交底人班組長參加人員注；安全交底記錄建設單位施工單位工程名稱單位工程名稱分項工程名稱交底時間交底人班組長參加人員注；汽輪發(fā)電機組基礎沉陷觀測記錄編號：觀測單位：機3-2-1-1工程名稱：水準點編P .水準點所在位置：水準點高程：觀測點：構筑物名稱：觀測點布置簡圖觀測次數(shù)觀測日期實 際標高本次沉降量(mm累計沉降量(mm)建筑物狀態(tài)及荷重基礎養(yǎng)護期滿后汽輪發(fā)電機安裝前汽輪發(fā)電機組安裝完二次 澆灌完168h試運行后繪制觀測點 沉降過程曲線審核：計算：測量：汽輪機臺板安

8、裝記錄機 3-2-1-2-1工程名稱安裝單位汽輪機型號臺板安裝日期制造廠家臺板材質(zhì)規(guī)格內(nèi)容及項目要求實際記錄臺板 安裝 前檢查1臺板的滑動面平整光潔無毛刺2臺板與二次澆灌混凝 土結合部位清潔無油漆污垢3臺板上的孔洞、接觸 面間的潤滑注油孔等應暢通臺板安 裝要求 和記錄1臺板上可能漏油至混 凝土表面的孔洞應堵塞，無堵塞件不妨礙軸 承座和汽缸膨脹2臺板與地腳螺栓墊圈 接觸面應平整無歪斜3臺板與軸承座或滑塊 臺板與汽缸接觸面應光潔無毛刺，接觸嚴 密每 25mm< 25mmW 35 點接觸面積，占全面積 75姒上，且均勻分布， 0.05塞尺/、能塞入臺板支墊平穩(wěn)接近于 安裝狀態(tài)4臺板安裝標高及中

9、心 線偏差圖紙要求標高偏差：土1mm圖紙要求中心線偏差：< 1mm一般標高允許偏差：3mm螺孔中心允許偏差：2mm工程負責人：技術負責人：記錄人：汽輪機基礎墊鐵位置記錄機 3-2-1-2-2工程名稱安裝單位汽輪機型號墊鐵安裝日期制造廠家墊鐵材質(zhì)墊鐵編號厚度及塊數(shù)記錄序 號厚 度塊 數(shù)序 號厚 度塊 數(shù)序 號厚 度塊 數(shù)序 號厚 度塊 數(shù)序 號厚 度塊 數(shù)墊 鐵 規(guī) 格平墊鐵：斜墊鐵：（斜墊鐵兩塊算一塊）墊 鐵 安 裝 要 求1、平整無毛刺，平面加工精度5,每迭不超過3塊。2、斜墊鐵薄邊厚度一般不小于10mm斜度1/101/25 ,兩塊錯開面w 25%3、臺板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實，0

10、.05塞尺一般應塞不進。4、斜墊鐵安裝好后應側(cè)面點焊牢固。工程負責人：技術負責人：記錄人：汽輪機基礎墊鐵位置記錄（按實際情況作出墊鐵布置記錄圖）機 3-2-1-2-3汽 輪 機 中 心 線凝汽器中心線汽缸及軸承座安裝記錄機 3-2-1-3工程名稱安裝單位汽輪機規(guī)格型號安裝日期制造廠家出廠編號安裝前汽缸組合及軸 承座檢查情況簡述安裝程序及過程技術測量汽缸軸承座中分面標圖偏差汽缸與軸承橫向水平偏差標準值(mm實測值(mrm標準值(mm實測值(mm測量位置測量用儀 器及精度<5<0.02就位前后檢查內(nèi)谷就位刖汽缸與基礎間管道鐵件安 裝情況臺板底向與混凝土表向距離(mm安裝中對汽缸滑動面保

11、護情況定位后最終緊固情況技術要求汽缸、軸承座與臺板相對位置能否 滿足機組運行時熱膨脹的要求汽缸、軸承座縱橫中心線是否符合 設計要求能否保證汽輪機、發(fā)電機與勵磁機 地腳螺栓順利穿入螺栓孔備 注質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人班組長滑銷系統(tǒng)安裝記錄機 3-2-1-4工程名稱施工單位汽輪機規(guī)格型號施工日期制造廠家設備編號安 裝 要 求試裝 要求試裝中應滑動自如，滑動靈活無卡澀。尺寸與設備能互相配合， 滑動面應尢損傷和毛刺。安 裝 檢 查滑銷 固定 要求滑銷在汽缸、臺板或軸承座上應固定牢固、 直接鑲嵌后緊力，螺栓連接的定位銷緊固后， 不得影響滑銷間隙，橫銷應軸向固定焊牢。名稱配合符號間隙允許值(mm實際測

12、量值(mnm間 隙 測 量低壓缸外缸定位 錨固板間隙兩側(cè)縱向定位板2a, b0.040.08 , 2428端部橫向定位板2a, b, c0.040.08，制造廠規(guī)定 6.57前、中軸承座縱銷間隙2a, b, c0.040.08 , 3.2 ,過 盈 00.02前、中軸承座壓銷間隙a, b, c0.080.18 , 5, 5前、中軸承座聯(lián)系螺栓間隙a, b0.080.18，滿足熱位移要求說 明質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人班組長汽輪機轉(zhuǎn)子安裝記錄機 3-2-1-5-1共3頁 第1頁工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號檢查項目規(guī)也要求實測記錄安 裝 刖 的 檢 查汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)

13、軸器等外觀檢查光滑、無毛刺、銹蝕、油脂、裂 紋主機械損傷平衡重塊及鎖緊零部件鎖緊、小應松曠葉片及復環(huán)應無松動和損傷，鑲裝平整無偏 斜和凸起套裝葉輪相鄰輪敷間隙縫隙內(nèi)應清潔無雜物相鄰兩復環(huán)膨脹間隙速度級0.200.40mm壓力級0.501.00mm轉(zhuǎn)子與軸向位移及脹差的檢測裝置相對 應的凸緣應無損傷和凸凹/、平轉(zhuǎn)子彎曲度應符合制造廠規(guī)定軸頸橢圓度不柱度& 0.02mm推力盤端面瓢偏度不人于推力盤半徑的0.1/1000聯(lián)軸器端面瓢偏度剛性<0.02半剛性<0.03轉(zhuǎn) 子 在 汽 缸 內(nèi) 找 中 心低 壓 缸 轉(zhuǎn) 子 找 中 心汽封或油擋 洼窩軸承中 心偏差值洼 差窩值左右（a

14、b）汽封洼窩（廠家規(guī)定）#4#5瓦油擋汽封洼窩卜部c #4#5瓦油擋軸瓦鴇金與軸頸接觸接觸面> 75%勻勻分布接觸角45°左右墊塊與洼窩接觸接觸面> 70%勻勻分布墊塊與團體接觸接觸面> 60%勻勻分布工程負責人：技術負責人：班組長：汽輪機轉(zhuǎn)子安裝記錄機 3-2-1-5-2共3頁第2頁工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號轉(zhuǎn) 子 在 汽 缸 內(nèi) 找 中 心中 壓 缸 轉(zhuǎn) 子 找 中 心項目規(guī)也要求實測記錄汽封或 油擋洼 窩與軸 承中心 偏差值左右(a-b )汽封洼窩廠家規(guī)定中箱油擋#3瓦小油擋上部c-(a+b)/2汽封洼窩中箱油擋#3瓦小油擋軸瓦鴇金與軸

15、頸接觸接觸面> 75%勻勻分布接觸角45°左右墊塊與洼窩接觸接觸面> 70%勻勻分布墊塊與團體接觸接觸面> 60%勻勻分布貓爪與座架接觸接觸面接觸面積75%貓爪壓銷間隙a0.120.16mmb1.001.20mm轉(zhuǎn)于彎曲度應符合制造廠規(guī)定推力盤端面瓢偏度不人于推力盤半徑0.1/1000聯(lián)軸器端面瓢偏度剛性<0.02半剛性<0.03軸頸橢圓度<0.02不柱度汽缸縱向水平符合廠家規(guī)定備 注工程負責人：技術負責人：班組長：汽輪機轉(zhuǎn)子安裝記錄機 3-2-1-5-3共3頁第3頁工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號轉(zhuǎn) 子 在 汽 缸 內(nèi) 找 中

16、心高 壓 缸 轉(zhuǎn) 子 找 中 心項目規(guī)也要求實測記錄汽封或 油擋洼 窩與軸 承中心 偏差值左右(a-b )汽封洼窩前箱后油擋中箱前油擋卜部c-(a+b)/2汽封洼窩前箱后油擋中箱前油擋軸瓦鴇金與軸頸接觸接觸面> 75%勻勻分布接觸角45°左右墊塊與洼窩接觸接觸面> 70%勻勻分布墊塊與瓦體接觸接觸面> 60%勻勻分布轉(zhuǎn)于彎曲度應符合制造廠規(guī)定推力盤端面瓢偏度不人于推力盤半徑0.1/1000聯(lián)軸器端面瓢偏度剛性<0.02半剛性<0.03汽缸縱向水平符合廠家規(guī)定備 注工程負責人：技術負責人：記錄人：汽輪機及發(fā)電機聯(lián)軸器找中心記錄機 3-2-1-6工程名稱安裝

17、單位汽輪機型號安裝日期制造廠家找中心日期項目規(guī)也要求實測記錄中 低 壓 轉(zhuǎn) 子 聯(lián) 軸 器 找 中 心聯(lián)軸器中心偏差值（mm圓周工 0.030.05安裝時 復查平面工 0.00.4聯(lián)軸器墊片厚度偏差（mm<0.02-瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面>75%,且均勻分布側(cè)部總間隙0.020.06軸頸揚度（mm/rm符合廠豕要求高 中 壓 轉(zhuǎn) 子 聯(lián) 軸 器 找 中 心聯(lián)軸器找中心圓周偏差0.040.02兩側(cè)平囿偏差0.030.02端面卜張口0.200.25瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面>70%且均勻分布側(cè)部總間隙0.020.06軸頸揚度（mm/rm符合廠豕要求汽 1發(fā) 聯(lián) 軸 器聯(lián)軸器相對位

18、置盡量使瓢偏相互抵消螺轉(zhuǎn)子彎曲度應符合制造廠規(guī)定聯(lián)軸器找中心（常壓）圓周偏差< 0.060.05下張口偏差不允許找 中 心上張口工 0.040.03左右張口偏差< 0.030.02工程負責人：技術負責人：記錄人：汽輪機隔板安裝記錄機 3-2-1-7工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號me 板裝 和前 隔的 板檢 套查隔 板 找 中 心檢 查 內(nèi) 容 要 求i靜葉片應無鑄砂、焊瘤、裂縫邊緣平整 無卷曲、突出、不松動就 位 后 檢 查 結 果2隔板和隔板套各部分應無油脂、損傷、 油漆、銹污等3隔板、阻汽片應完整無短缺、卷曲、邊 緣應尖薄4卜隔板或隔板套疏水通路暢通5靜葉環(huán)

19、、隔板及隔板套、汽封及汽封套 應按汽機本體部件編號、打鋼印裝入下 汽缸后 自由狀 態(tài)下的 間隙找中心1 完成的工彳高、中壓、隔板套要求 值(mm)導汽管與 平垂直方<0.05實測 值(mm)完成情況低壓隔板套< 0.1,緊固螺鑄鋼隔板多0.05斜切向前應在高中壓外缸定位合空缸、將聯(lián)合汽門乍接，使汽缸洼窩無顯著位移，并修正水<0.1,缸體焊 向位移找 中 心 工 具 方 法找中心工具的定位洼窩及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窩與轉(zhuǎn)子在汽缸 的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)亍對洼窩的中 心偏差w 0.05 ,垂弧差w 0.1(mm)假軸找中心的做法用鋼絲的中心的做法拉鋼絲找中心的做法找

20、中心的洼窩測點偏 差 值隔板中心的水平方1可左 右偏差局中壓缸要求值(mm)<0.05實測 值(mm)低壓缸<0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的 上下偏差<0.05注：隔板中心的上下偏差只允許偏下懸掛式隔板水平方向的實測值mmBit注：水平方1可的偏差在0.3mm以內(nèi)時，用兩側(cè)掛耳進行倜整回轉(zhuǎn) 隔板結合向要求動靜部分的結合向應嚴密，用0.05mmB勺塞尺應塞不進扣大蠱前動作試驗質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人記錄人汽封及流通部分間隙記錄機 3-2-1-8工程名稱安裝單位汽機規(guī)格型號安裝日期制造廠家出廠編號汽 封 間 隙 測 量 及 調(diào) 整測 量 記 錄名 稱測量方法允許值（mr

21、m實測值（mm徑向 間隙左右側(cè)0.60.7上側(cè)0.50.6下側(cè)0.80.9軸向間隙整圈汽封塊端部總間隙0.030.6相鄰兩弧段端部接觸面用0.05塞尺塞不進調(diào) 整 記 錄徑向 間隙調(diào)整方法調(diào)整結果過大時過小時軸向 間隙過大時過小時通 汽 部 分 間 隙 測 量 調(diào) 整測里 記錄測量點測量方法制造廠圖紙要求（mm實測值（mm阻汽片娜釘頭引進型機組通 流間隙測量以制造廠提供的第 一 級噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間 的間隙K對轉(zhuǎn)子定位在汽缸外部測取汽 缸上汽封端面與轉(zhuǎn) 子外露軸向精密加 ，面的距離（La）調(diào)整記錄調(diào)整方法調(diào)整結果阻汽片娜釘頭備 注質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人記錄人汽輪機支持軸承和推力軸承安裝記錄

22、機3-2-1-9-1共2頁 第1頁工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號支 持 軸 承 安 裝安裝 前檢 查檢查項目要 求檢查或?qū)崪y結果鋼印標記確保安裝位置和方向正確軸承鴇金應無灰渣、氣孔、凹坑、裂紋楔形軸隙和油囊應符合制造廠圖紙要求軸承水平結合面應接觸良好，0.05mm塞尺塞不進軸瓦球面與球面結合面結合面光滑，接觸面積 75%引進型機組軸瓦瓦套支持方式接近正式安裝狀態(tài)軸瓦進油孔清潔暢通與軸承座供油孔對正溫度測點正確無誤接線牢固塊的 軸瓦 或瓦 套安 裝兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間夾 角接近90°三處墊塊與其洼窩均應接觸良好， 用0.05mm塞尺塞/、進兩側(cè)墊塊的中心線與垂

23、線間夾 角小于90°三處墊塊與其洼窩均應接觸良好， 兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙應在不放轉(zhuǎn)子的 情況下，使兩側(cè)無間隙，下側(cè)墊塊 有 0.030.05mm 間隙墊塊下加鋼調(diào)整墊件墊片應平整無毛刺卷邊，螺孔對正卜瓦塊接觸面涂色法檢查，接觸面積 70%軸瓦 間隙 要求圓筒形 軸瓦軸頸直徑> 100mm寸頂部間隙為軸頸直徑的 12/1000mm兩側(cè)各為頂部間隙的一半橢圓形 軸瓦頂部為軸頸直徑的 11.5/1000 mm兩側(cè)為軸頸直徑的 1.52/1000 mm軸瓦鴇金放卜轉(zhuǎn)子檢查軸頸與F瓦 接觸面接觸向應>75 %以上，均面尢偏斜， 否則需修刮下軸瓦貢 同油孔的 油孔的油 囊油囊尺寸與軸頸

24、接觸檢查深度0.20.4mm面積為軸頸投影面積的1.5%2.5%接觸后囊四周與軸頸接觸良好油楔軸瓦端正楔長度及深度阻油邊與軸頸間隙為軸頸直徑的1.21.7/1000可傾瓦安 裝檢查瓦塊厚度及偏差厚度應均為偏爰/、大于0.03 mm軸瓦間隙應為軸頸直經(jīng)的 1.22/1000備注質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人記錄人汽輪機支持軸承和推力軸承安裝記錄機3-2-1-9-2共2頁 第2頁工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號推 力 軸 承 安 裝安裝 前檢 查檢查項目要 求檢查或?qū)崪y結果推力瓦塊瓦塊應逐個編號，測量其厚度差小大于0.02mm推力瓦溫度測點位置無誤，接線牢固推力軸承定位的承力面應

25、光滑，周長各點厚度差不大于 0.02mm推力軸承定位環(huán)裝入用0.5kg手錘打入為適度推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整調(diào)整適當無卡澀，轉(zhuǎn)子放進后 用銅棒敲打軸瓦瓦間 隙推力瓦間隙允許值 0.250.5mm間隙測量方法間隙的測量：必須裝好上卜兩 半推力瓦、7E位環(huán)、瓦套。往 復頂動汽機轉(zhuǎn)子，測取轉(zhuǎn)子位 移值和推力軸承位移值， 兩者 之差即為推力瓦間隙。引進型 機組用移動推力瓦外套法推力瓦塊接觸面每cm2接觸點面積應大于 75%軸 承 板 安 裝軸承 油擋 間隙軸瓦和軸承座的油擋上部0.200.25兩側(cè)0.100.20卜部0.050.10上部接近支持軸瓦頂部間隙練廿式推力軸承刖端鴇 金質(zhì)油擋兩側(cè)各為上、下

26、間隙的平均值卜部0.20左右推力盤的油擋上部1.001.50兩側(cè)0.700.80卜部0.30左右圓柱形軸瓦0.050.15球形軸瓦±0.03引進型大直徑軸瓦冷態(tài)間隙0.200.30四塊可傾斜瓦0.030.10備注質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人記錄人汽輪機扣大蓋檢查簽證機 3-2-1-10工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號扣 大 蓋 刖 的 檢 查檢查項目要 求檢查或?qū)崪y結果扣大蓋 條件檢查扣大蓋前內(nèi)部零部件全部裝齊，主再汽門、管道 與汽缸的連接已進行；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固； 完成各種間隙測定、轉(zhuǎn)子軸頸揚度測定，聯(lián)軸器 找中心最終測定。隔板正式定位；汽缸、管段及 蒸汽

27、室等已徹底清理對汽缸內(nèi)部檢 查采取的措施指定專人進行檢查，確信內(nèi)部無任何雜物；檢查 人員穿干凈無紐扣和衣袋的工作服，鞋底干凈， 未掉進任何雜物；扣蓋所需設備零部件，清點合格，放置整齊： 施工用的工器具，經(jīng)清點登記，扣缸后應再次清 點，不得遺失汽缸內(nèi)部 部件檢查各部件及空隙用壓縮空氣吹掃，清潔，光滑，無 毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊，零部件結合部位涂敷料，涂料應勻薄，厚度0.5mm左右汽缸水平結合 面檢查應光滑，無毛刺，無道痕；在上缸扣至接近卜缸時，在結合面上涂抹涂料； 在上下缸水平結合面即將閉合而吊索尚未放松 時，將定位銷打入汽缸銷孔高壓外缸螺母 及墊圈與螺孔 平面接觸嚴密中缸罩帽母與

28、螺孔平面接觸嚴密扣 蓋 順 序汽輪機扣大蓋是在內(nèi)部零部件全部裝齊，經(jīng)過詳細檢查和試扣， 于年月日完成正式扣蓋工作，經(jīng)檢查符合電力建設施工和技術規(guī)范汽輪機組篇(DL501192)第2.9.1至第2.9.11各條第1.4.10條的規(guī)定。特此簽證。建設(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)督 中心站施工單位：公司質(zhì)檢部門技術負責人班組長汽輪機基礎二次澆灌混凝土檢查簽證書機 3-2-1-11工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號澆 灌 條 件 檢 查檢查項目要 求檢查或?qū)崪y結果汽缸內(nèi)部部件安 裝和間隙測量墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；汽缸內(nèi)零部件裝齊， 完成各種間隙測量；內(nèi)部進行了徹底清理汽輪機、發(fā)電機 和勵磁機

29、的組裝 連接和調(diào)整汽機低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機、 發(fā)電機與勵磁機聯(lián)軸器 完成找中心；發(fā)電機與勵磁機完成磁力中心與空 氣間隙調(diào)整；基礎墊鐵完成點焊，凝汽器連接并 焊接完；上汽缸已裝好，澆灌層的管線已敷設完澆 灌 刖 的 準 備 工 作保護措施發(fā)電機后軸承座絕緣板、 臺板滑動面發(fā)電機下部 電氣設備等，應防止二次澆灌弄臟基礎表面清理 及浸水干凈無油漆、污垢及雜物，基礎混凝土浸濕保持24h以上地腳螺孔、墊板清理干凈無雜物，地腳螺栓墊板和混凝土接觸良 好，澆灌時不漏漿設備注油孔、 疏水孔不應堵塞二次灌漿部位不妨礙汽機及管道熱膨脹拆 模 后 檢 查施工工2米用微膨脹水泥，嚴格混凝土施工工藝， 每塊臺 板卜應連續(xù)澆

30、灌，汽、發(fā)勵三機應一次完成二次 澆灌澆灌高度臺板內(nèi)部應填實，以放氣孔溢出大砂漿為限， 外 側(cè)高度按設計要求試塊強度進行試塊強度試驗；未達到設計強度50%A前，不得拆裝重件、復緊螺栓和啟動養(yǎng)護按要求進行養(yǎng)護，澆水時注意不使設備受潮汽輪機基礎二次澆灌混凝土于 年月日完成，經(jīng)檢查符合電力建設施工和技術規(guī)范汽輪機組篇(DL501192)第2.10.1至第2.10.5各條的規(guī)定。特此簽證。建設(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)督 中心站施工單位：質(zhì)檢部門技術負責人班組長汽輪機本體設備缺陷修補記錄及簽證書機 3-2-1-12工程名稱施工單位汽機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號缺陷部位及表現(xiàn)對汽輪機 運行中的影響缺陷原因分

31、析修補措施及 處理記錄修補后的效果檢查在汽輪機安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，經(jīng)分析是由于設計制造原因造成的，經(jīng)過建設、安裝、調(diào) 試、制造等單位共同研究和上級批準，采用了切實可行且不影響汽輪機運行及出力的措施，獲得了滿 意的效果，符合電力建設施工和技術規(guī)范汽輪機組篇(DL501192)有關的規(guī)定。特此簽證。建設單位監(jiān)理單位制造單位施工單位調(diào)試單位汽輪機汽缸水平結合情況記錄機 3-2-1-13項目名稱結合向要求最終記錄低 壓 汽 缸 組 合水平與 -垂直結 合面間隙不緊汽缸螺栓，間隙w 0.05mm局部允許間隙緊1/3螺栓0.05mm塞尺/、得塞通， 在汽缸法蘭同一斷面處從內(nèi)外兩測 塞入長度總和不得超

32、過汽缸法蘭寬 度的三分之一相鄰兩段汽缸接口不平度上卜應吻合，并符合1家要求水平結合面螺栓螺孔間隙>0.5mm罩型螺母與螺栓頂部間隙>2mm螺栓露出螺母扣數(shù)23扣中 壓 汽 缸 組 合相鄰兩段汽缸接口不平度上卜應吻合，并符合1家要求水平與 垂直結 合面間隙不緊汽缸螺栓，間隙w 0.05mm局部間隙緊1/3螺栓，0.05mm塞尺局部塞入部 分不得超過汽缸1/3法蘭面寬度水平與垂直結tr回交心部 位Mt應清潔，暢通結合面螺栓與螺孔間隙>0.5mm高 壓 汽 缸 組水平結合 面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm局部間隙緊1/3螺栓，0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè) 檢查均不得塞入螺栓與高墊

33、圈接觸嚴密工程名稱汽機規(guī)格型號 制造廠家安裝單位安裝日期 檢查測量日期合高墊圈與螺孔平囿接觸嚴密水平結合面螺栓與螺孔間 隙>0.5mm工程負責人：技術負責人：記錄人：發(fā)電機勵磁機基礎墊鐵臺板與軸承座安裝記錄機 3-2-2-1工程名稱施工單位發(fā)電機規(guī)格型號施工日期勵磁機規(guī)格型號出廠編號對 基 礎 臺 板 墊 鐵 檢 查基礎項目“規(guī)范”要求檢查與女裝記錄基礎外觀及風室風道抹面平整、光潔，無蜂窩麻面、露筋基礎縱向中心線對機座橫向中心線應垂直基礎中心線偏差< 10mm臺 板 與 墊 鐵臺板外觀應光滑平整無毛刺臺板頂囿標圖誤差與汽機臺技術性相邊，誤差wsmm臺板底向與混凝土表向距離80mm臺

34、板縱橫中心線標高偏差< ± 1.0mm墊鐵面積按定于臺板要求適當放大發(fā) 電 機 勵 磁 機 軸 承 座 安 裝軸承座 檢查疏油槽應暢通質(zhì)調(diào)整墊片鋼質(zhì)調(diào)整墊片總厚度5mm每疊23層軸承座 絕緣板外觀層數(shù)及單張厚度單張一般厚3mm 一層搭接梯形搭接，寬度20mm厚同單張軸承座 揚度偏差縱向水平接近軸頸水平橫向水平< 0.2mm/m對地絕緣電阻>0.5MQ勵磁機軸瓦 間隙頂部為軸直徑的2/1000mm側(cè)部為軸直徑的2/1000mm深1520mm電 機 端 蓋 式 軸 承 安軸 承 套 檢 查絕緣板單層厚度符合制造1要求層面間隙< 0.05mm水平中分面與內(nèi)外瓦套平齊

35、絕緣板間金屬墊片應整張平整厚度0.2mm瓦套絕緣電阻>0.5MQ軸 瓦 間軸瓦頂部 間隙300MVB 組0.6 + 0.06mm600MVB 組0.79 + 1.05mm左右阻油邊間隙0.67 ± 0.03mm裝隙側(cè)部間隙深度1520軸瓦頂部定位銷安裝四周及底部均有一定曠量球面間隙300MVB 組0.130.3mm300MVB 組0.150.38mm建設（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程負責人技術負責人記錄人發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查與穿轉(zhuǎn)子簽證書機 3-2-2-6工程名稱施工單位發(fā)電機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號安 裝 刖 的 檢 查空 冷 發(fā) 電 機 轉(zhuǎn) 子項目“規(guī)范”要求檢查與女

36、裝記錄通風溝清潔暢通槽楔無松動平衡重量牢固固定并鎖緊螺母緊固并有防松裝置套箍與心環(huán)無裂紋、位移軸 頸外觀光潔，無油垢、麻坑和機械損傷橢圓度& 0.03mm不柱度& 0.03mm聯(lián)軸器法蘭端面飄偏& 0.03mm風扇 葉輪離心式與軸裝配牢固無松動軸流式與風扇罩最小徑向間隙1.52mm氫冷 發(fā)電 機轉(zhuǎn)子嚴密性試驗壓縮空氣壓力按制造廠規(guī)定軸密封部位軸頸光潔，無油垢、麻坑和機械損傷通風孔堵塞物全部取出并簽證雙水內(nèi)冷 發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水口堵板密封良好，絲堵齊全擰緊水壓試驗壓力8.5MPa, 8h無滲漏水氫冷型發(fā)電機轉(zhuǎn)子按氫冷轉(zhuǎn)子的要求發(fā) 電 機 穿 轉(zhuǎn) 子內(nèi) 端 蓋結合面檢查接觸良好

37、，方位正確中分面內(nèi)圓接口檢查不應錯口內(nèi)端蓋安裝穩(wěn)釘，螺栓擰緊，并有防松措施定了轉(zhuǎn)了清掃內(nèi)部清潔，無雜物電氣熱工試驗符合電氣，熱，要求穿轉(zhuǎn)子緩慢平穩(wěn)，防止擺動、碰撞、摩擦發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子于 年月日完成，穿轉(zhuǎn)子前經(jīng)過嚴密檢查， 各頂條件符合要求，穿轉(zhuǎn)子過程平穩(wěn)， 轉(zhuǎn)子和鋼絲蠅對定子未有任何碰撞和磨擦，經(jīng)檢查符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇（DL5011 92）第3.4.1至第3.4.9條的要求。特此簽證。建設（監(jiān)理）單位質(zhì)監(jiān)站施工單位：質(zhì)檢部門技術負責人班組發(fā)電機勵磁機及磁力中心空氣間隙風扇間隙測量調(diào)整記錄機 3-2-2-9工程名稱施工單位發(fā)電機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號磁 力 中 心

38、 線 調(diào) 整項目“規(guī)范”要求測量調(diào)整記錄調(diào)整目的使發(fā)電機滿載熱態(tài)卜定轉(zhuǎn)子磁力中 心吻合調(diào)整方法磁力中心向勵磁機側(cè)偏移一預留值預留 偏移 值制造廠定值符合制造廠規(guī)定計算值（應符合制造廠規(guī)定）按“規(guī)范” 3.5.1條計算公式計算 為D=A L/2+C (mrmA I JX p |T| “十m節(jié)"Q A 4 反允許偏差（mm L )叉 C, JAL 及匕也 3.5.1V 1空氣 間隙 調(diào)整發(fā)電機定轉(zhuǎn)子空氣間隙要求應均勻一致符合制造廠規(guī)定空氣間隙實測值與平均值偏差0 1實測值實際測量風 扇 間 隙 調(diào) 整風 扇 葉外觀光潔無裂紋及機械損傷位置角度和旋轉(zhuǎn)方向符合制造廠編號標記和規(guī)定風葉安裝及緊

39、固力矩符合制造廠規(guī)定風葉聽音檢查聲響均勻，無啞音風 扇 罩情形端蓋止口配合內(nèi)端蓋落入止口，將下止口壓實結合面結合良好結合面銷釘與螺栓螺栓擰緊并有鎖緊裝置風扇 間隙300MWJL 組1.752.5 mm600MWJL 組2.252.4 mm轉(zhuǎn)亍對地絕緣電阻（MQ）>0.5備注建設（監(jiān)理）單位調(diào)試單位施工單位：質(zhì)檢部門技術負責人班組發(fā)電機定子端蓋最后封閉簽證書機 3-2-2-12工程名稱施工單位發(fā)電機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號端 蓋 安 裝項目規(guī)范要求檢查安裝記錄發(fā)電機 內(nèi)部檢查內(nèi)部安裝完畢，部件完好，配合間 隙符合要求，清潔夫雜物端蓋法蘭 結合面結合面及密封溝槽清理干凈，結合 面接觸

40、良好，0.05mm塞尺塞不進定位銷齊全、緊密、無松動螺栓均勻堅固充填密封料加壓法填充密封料，全部溝槽充填 密實化 妝 板外觀無銹無疤痕，電鍍光潔，骨架及化 妝板平直，螺絲孔齊全，位置正確安裝橫平豎直，接縫嚴密，安裝整齊， 美觀牢固發(fā)電機端蓋封閉前，認真檢查了發(fā)電機內(nèi)部，各配合間隙符合要求，清潔無雜物，完成了電氣、 儀表檢查試驗，端蓋結合面清理干凈，密封填料密實，經(jīng)檢查符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范 汽輪機機組篇（DL501192）第3.5.8至第3.5.9條進行端蓋封閉的規(guī)定。建設（監(jiān)理）單位調(diào)試單位施工單位：質(zhì)檢部門技術負責人班組發(fā)電機氣體冷卻系統(tǒng)整套嚴密性試驗記錄機 3-2-2-22工程名

41、稱施工單位發(fā)電機規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號試 驗 前 檢 查項目“規(guī)范”要求檢查與試驗記錄密封油系統(tǒng)安裝齊全，油循環(huán)沖洗合格密封油壓（MPa> 0.0750.095發(fā)電機風壓試驗壓力檢 漏 試 驗利用氟利昂和壓縮空 氣進行檢漏試驗充入量及試驗壓力按制造廠規(guī)定先充 入氟利昂，再充入空氣升至試驗壓力， 保持2h,氟伸昂擴散后檢漏泄漏點及消除措施按制造廠規(guī)定嚴 密 性 試 驗試驗氣體壓縮空氣試驗 壓力300MWJL 組0.3 MPa600MWJL 組0.4 MPa連續(xù)試驗時間24h漏 氣 量300MWJL 組轉(zhuǎn)子靜止狀態(tài)，一晝夜w 1.3%氣體容積600MWJL 組轉(zhuǎn)子靜止狀態(tài)，一晝夜w4.3m3/d測量儀器用精度較高的溫度計，測空氣溫度用U形汞柱壓力計測量壓力漏氣量計算按“規(guī)范”附錄J的試驗標準備 注建設（監(jiān)理）單位調(diào)試單位施工單位：質(zhì)檢部門技術負責人記錄人發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗合格簽證書機 3-2-2-26