燒成系統(tǒng)培訓(xùn)資料

1、燒成系統(tǒng)培訓(xùn)資料一、中控操作師的職責(zé)：以高度的責(zé)任感，運(yùn)用豐富的理論知識(shí)，在熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并了解設(shè)備有關(guān)性能的基礎(chǔ)上，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問(wèn)題。不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、操作指導(dǎo)思想1、樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。2、樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)控處互相協(xié)調(diào)，密切配合。3、統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。4、力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動(dòng)，確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、

2、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。5、正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”。三、工藝流程及設(shè)備1、要求操作員準(zhǔn)確繪制燒成系統(tǒng)工藝流程圖。2、要求操作員了解燒成系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)設(shè)備的型號(hào)、功能、設(shè)備參數(shù)。四、專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)1、燒成溫度的判斷(1)火焰溫度高低窯內(nèi)的熱流是靠燃料燃燒，產(chǎn)生火焰發(fā)出熱量，而使窯溫升高，因此火焰溫度高，窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過(guò)比色高溫計(jì)結(jié)合計(jì)算機(jī)，可測(cè)出比較接近實(shí)際溫度的數(shù)據(jù)，除此之外，在正常操作時(shí)，對(duì)火焰溫度高低的判斷，還可通過(guò)火焰的顏色?；鹧娴念伾跋鄬?duì)應(yīng)的溫度如表所示，表中所列數(shù)據(jù)是實(shí)際火焰溫度顏色，不是通過(guò)有

3、色玻璃看到的顏色，通過(guò)鈷玻璃所看到的顏色相對(duì)應(yīng)的溫度數(shù)值要比表中的溫度高。正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^(guò)鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺色，前部發(fā)黑?；鹧骖伾鄬?duì)應(yīng)的溫度顏色溫度（）顏色溫度（）最低可見(jiàn)紅色475橙色到黃色9001090最低可見(jiàn)紅色或深紅色475650黃色到淺黃色10901320深紅色或櫻桃紅色650750淺黃色到白色13201540櫻桃紅色到發(fā)亮櫻桃紅色750825白色到耀眼白色1540發(fā)亮櫻桃紅色到橙色825900(2)熟料被窯壁帶起高度正常情況下，物料隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)方向被帶到一定高度而后下落，落時(shí)略帶黏性，熟料顆粒細(xì)小均齊溫度過(guò)高時(shí)，物料被帶起來(lái)的高度比較高，向下落

4、時(shí)黏性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時(shí)呈餅狀下落；燒成溫度低時(shí)，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無(wú)黏性，物料顆粒細(xì)小，嚴(yán)重時(shí)呈粉狀，這主要是因?yàn)闇囟仍龈呤刮锪现幸合嘣黾?，溫度降低液相減少。溫度增高還會(huì)使液相黏度降低，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，液相黏度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象，操作上稱為“燒流”，會(huì)危及窯襯和篦板。(3)熟料顆粒大小正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數(shù)直徑在515左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結(jié)大塊；溫度低時(shí)，液相量少，熟料顆粒細(xì)小，甚至帶粉狀，表面結(jié)構(gòu)粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生黃粉，屬于生燒的情況。(4)熟料立升重和游離CaO的高低熟

5、料立升重就是每升57粒徑的熟料質(zhì)量。燒成溫度高，熟料燒結(jié)得致密，因此熟料升重高而游離CaO低；若燒成溫度低，則升重低而CaO高；當(dāng)燒成溫度比較穩(wěn)定時(shí)，升重波動(dòng)范圍很小，正常生產(chǎn)時(shí)升重的波動(dòng)范圍在50g之間，各廠的控制指標(biāo)不一。2、 窯與分解爐用燃料比例的掌握窯、分解爐用燃料比例的掌握應(yīng)根據(jù)以下原則：（1）窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值；（2）在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)；（3）在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。這些原則易于理解，多數(shù)也能得到貫徹，但也有不少人存在一些模糊認(rèn)識(shí)，在遇到問(wèn)題時(shí)不能很好地處理

6、。模糊認(rèn)識(shí)之一，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度偏高、結(jié)皮嚴(yán)重總認(rèn)為是由于分解爐加燃料多引起的，因而操作上總是減少分解爐的燃料，而后增加窯用燃料，結(jié)果此區(qū)域溫度進(jìn)一步升高，結(jié)皮更加嚴(yán)重，窯況進(jìn)一步惡化。實(shí)際上除了窯氣、爐氣分開(kāi)的雙系列窯外分解窯外，上述情況主要是由于窯用燃料過(guò)多引起的。眾所周知，分解爐是一種高效交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料，廢氣溫度既不會(huì)過(guò)高而爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。但如果把本應(yīng)加到分解爐的燃料加到窯內(nèi)，則入窯物料的分解率必然低下，從而增加窯的負(fù)擔(dān)。由于窯內(nèi)熱交換率低，為了保證熟料的正常煅燒，就需在窯內(nèi)再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過(guò)高。而

7、這一區(qū)域又正好是“料稀區(qū)”，且物料易在此區(qū)部分角落產(chǎn)生循環(huán)，有很好的結(jié)皮條件，易造成嚴(yán)重結(jié)皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會(huì)超過(guò)當(dāng)時(shí)的平衡溫度（一般850左右），所以在分解爐內(nèi)適當(dāng)?shù)亩嗉尤剂霞炔粫?huì)引起上述區(qū)域的廢氣溫度過(guò)高也不會(huì)引起入窯物料溫度過(guò)高，而只有在爐內(nèi)物料分散不好、分布不均的情況下才會(huì)造成爐內(nèi)及其出口廢氣溫度高。因此，當(dāng)窯尾及其上升管道溫度高時(shí)，不能輕易認(rèn)為是分解爐燃料加多了，而應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取正確操作方法。通常只要逐步減少窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)，情況就會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。模糊認(rèn)識(shí)之二，燒成溫度低熟料欠燒總認(rèn)為是窯用燃料少造成的。即使當(dāng)窯的燃燒能力已到極限時(shí)，仍

8、增加窯燃料用量，結(jié)果造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過(guò)高。這一錯(cuò)誤的操作方法還會(huì)引起窯內(nèi)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重，結(jié)長(zhǎng)厚窯皮甚至結(jié)圈。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無(wú)富余的情況下，增加燃料窯頭溫度不僅不會(huì)提高反而會(huì)降低。但有些操作人員一遇到窯頭溫度低卻總是增加窯頭燃料，尤其是在喂料量并不多，燃燒空氣并不富余的情況下，仍往窯內(nèi)多加燃料。我認(rèn)為窯用燃料的增加有一個(gè)最簡(jiǎn)單的原則，即只要窯尾廢氣中有一氧化碳存在，則調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)使一氧化碳消失之前，不應(yīng)該增加窯用燃料。所以如遇到窯頭溫度低的情況，應(yīng)該首先分析其原因，如燃燒空氣不足，應(yīng)設(shè)法增加通風(fēng)量；如風(fēng)機(jī)已開(kāi)到極限，則應(yīng)分析是否下料

9、量大了，是否三次風(fēng)閘板沒(méi)調(diào)整好，是否窯內(nèi)結(jié)圈，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理。如入窯分解率低，則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料；如冷卻機(jī)效率低、二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行處理。總之要具體情況具體分析，而不能一味增加窯頭用燃料，結(jié)果適得其反。3、 風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配煤取決于風(fēng)，風(fēng)取決于料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，這是適合于任何一種回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的規(guī)律。但對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)具有更重要的意義，它是降低廢氣和不完全燃燒熱損失、達(dá)到產(chǎn)量高、質(zhì)量好的關(guān)鍵。因此，必須通過(guò)調(diào)整操作手段使風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配。4、風(fēng)的分配對(duì)于預(yù)分解窯，風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正

10、常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過(guò)調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)階段窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風(fēng)閥門開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)。如果調(diào)整不當(dāng)，有的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。若窯尾溫度、混合室溫度偏低，分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2含量低而混合室出口O2含量高時(shí)，說(shuō)明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，此時(shí)應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)的閘板開(kāi)度，使混合室出口O2含量在23。若窯尾、混合室溫度偏高，而分解爐溫度低，混合室出口和窯尾O2含量相差不大，且窯內(nèi)火焰較長(zhǎng)，窯頭、窯尾負(fù)壓較大時(shí)，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量過(guò)大，而分解爐用風(fēng)量小，此時(shí)應(yīng)關(guān)小窯尾縮

11、口閘板開(kāi)度，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時(shí)，說(shuō)明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠，適當(dāng)增大系統(tǒng)排風(fēng)，提高窯尾縮口噴騰風(fēng)速。5、 窯速和喂料量相適應(yīng)窯內(nèi)喂入多少生料就要有相當(dāng)?shù)母G速與之相適應(yīng)。入窯料多，窯速就相應(yīng)的快，若料多而窯速慢，則窯內(nèi)料層增厚，易導(dǎo)致窯尾漏料，窯尾煙道結(jié)皮。窯速慢時(shí)，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，料層較厚，噴煤嘴噴出的煤易落入料層內(nèi)，造成煤粉燃燒不完全，易結(jié)大塊和結(jié)圈，影響熟料質(zhì)量。因此，正常操作時(shí)應(yīng)保證薄料快轉(zhuǎn)，保持窯速和喂料量相適應(yīng)。6、 風(fēng)、煤、料和窯速的兼顧調(diào)整風(fēng)、煤、料和窯速四者之間既互相聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)將打亂整個(gè)系統(tǒng)熱工制

12、度。風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配合的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速最適當(dāng)，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。這就要求通過(guò)合理的調(diào)整來(lái)保證風(fēng)、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達(dá)到物料分散、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗。7、 窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程的控制有幾個(gè)方面的內(nèi)容：一是燃料燃燒及氣流溫度的控制；二是氣固換熱和物料升溫的控制；三是物料在一定溫度場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間及物理、化學(xué)反應(yīng)的控制等。窯內(nèi)氣固熱交換、物料升溫速率、物料在一定溫度場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間及物理、化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，在濕法及傳統(tǒng)干法窯內(nèi)主要決定于物料在窯內(nèi)的填充率及運(yùn)動(dòng)速度。

13、而在懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯內(nèi)，除生料的預(yù)熱及相當(dāng)一部分硅酸鹽分解過(guò)程分別在預(yù)熱器及分解爐內(nèi)完成外，尚未完成的分解、固相反應(yīng)及燒結(jié)過(guò)程等仍然需要在窯內(nèi)未完成，仍然受到窯內(nèi)物料填充率及運(yùn)動(dòng)速率的影響。（1）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的填充率在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料通常在窯的橫斷面堆積成一個(gè)扇面。扇面兩個(gè)邊緣與窯中心的兩個(gè)連線的夾角稱中心角。扇面面積與窯內(nèi)橫斷面之比，稱窯的填充率。窯內(nèi)物料填充般為517。不同的中心角與填充率的關(guān)系如表所示。中心角與填充率的關(guān)系中心角110105100959085807570填充率15.6513.7512.1010.709.097.756.525.404.50（2）回轉(zhuǎn)窯的斜度窯的斜度與窯的

14、填充率及轉(zhuǎn)速有關(guān)。一般來(lái)講，當(dāng)窯的填充率較大、轉(zhuǎn)速較慢時(shí)，窯的斜度較大，反之亦然。這些參數(shù)直接影響著窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度及煅燒過(guò)程。當(dāng)窯斜度較小時(shí)，為得到同樣的物料運(yùn)動(dòng)速率，窯速就應(yīng)快些，這時(shí)窯內(nèi)物料翻滾次數(shù)增多，有利于物料混合及熾熱氣流、窯內(nèi)襯料及物料三者之間的換熱。同時(shí)，斜度較小，窯內(nèi)填充率相對(duì)增加；窯的長(zhǎng)徑比較大或入窯物料分解率增大，窯的填充率亦可增加。窯的斜度與窯平均填充率的關(guān)系如表所示。目前，預(yù)分解窯的斜度一般在33.5之間?；剞D(zhuǎn)窯斜度與填充率的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系窯的斜度2.53.03.54.04.5窯的平均填充率131211109(3)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同窯的斜度之間必須有良好的匹配關(guān)系。在

15、一定的斜度下，轉(zhuǎn)速愈高，物料填充率降低，物料的翻滾及運(yùn)動(dòng)速度愈快。早期，窯的轉(zhuǎn)速一般很低，物料填充率較大，這雖然使窯容易操作，但對(duì)物料加熱和生產(chǎn)效率提高都不利。20世紀(jì)50年代初期，針對(duì)上述情況，我國(guó)水泥工業(yè)曾經(jīng)學(xué)習(xí)和推廣前蘇聯(lián)“快轉(zhuǎn)窯、長(zhǎng)火焰和燒成帶水冷卻”三大技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)了當(dāng)時(shí)普遍存在的慢速轉(zhuǎn)窯、短火急燒的不合理狀況，并且由于在窯的燒成帶筒體段淋水冷卻，有利于保護(hù)窯皮，提高了窯內(nèi)熱力強(qiáng)度，延長(zhǎng)了襯料壽命，取得了顯著效果。由此證明，在窯的斜度已經(jīng)固定的條件下，根據(jù)具體生產(chǎn)情況，保持窯在一個(gè)相對(duì)合理的速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，使窯內(nèi)物料的填充率及運(yùn)動(dòng)速度與當(dāng)時(shí)的煅燒條件合理匹配，對(duì)于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)是相當(dāng)重要的

16、。過(guò)去，窯速較慢，一般僅有0.50.75r/min，以后逐步提高到1.01.5r/min。懸浮預(yù)熱器，特別是預(yù)分解窯出現(xiàn)后，由于入窯物料的硅酸鹽分解過(guò)程在窯外已經(jīng)基本完成，窯速一般可達(dá)到3r/min左右。在這里必須指出，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)是伴隨著熱化學(xué)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的，雖然窯的斜度及轉(zhuǎn)速一定，窯內(nèi)物料的平均運(yùn)動(dòng)速度大體固定，但是由于窯內(nèi)各帶物料煅燒進(jìn)程不同，導(dǎo)致物料的性質(zhì)變化，從而使窯內(nèi)各帶物料的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度不同。特別是在濕法和傳統(tǒng)干法窯內(nèi)，生料硅酸鹽分解過(guò)程全部在窯內(nèi)進(jìn)行，不僅使分解帶熱耗增大，而且由于硅酸鹽分解逸出大量的CO2氣體導(dǎo)致生料處于流體，運(yùn)動(dòng)速度很快，而燒成速由于溫度高，物料中液相

17、大量出現(xiàn)，物料發(fā)黏，物料運(yùn)動(dòng)速度緩慢。過(guò)去，看火工“看火”時(shí)，重點(diǎn)觀察過(guò)渡帶后面的“黑影”及燒成帶內(nèi)物料結(jié)粒及隨窯襯帶上的高度就是這個(gè)原因。由于分解帶物料在流化狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)速度很快，如果在“黑影”向前逼近時(shí)，不能及時(shí)提高燒成溫度或降低窯速，就會(huì)出現(xiàn)“跑生料”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量。同時(shí)，在此狀態(tài)下提高窯溫，不僅要多耗燃料，也會(huì)導(dǎo)致燃料的不完全燃燒。此外，長(zhǎng)時(shí)間的慢窯升溫過(guò)程，不僅使燒成溫度逐漸提高，也使分解帶內(nèi)的生料在這一段時(shí)間內(nèi)得到良好的預(yù)熱和分解。此時(shí)，如果不能全面分析掌握窯內(nèi)物料煅燒的全部進(jìn)程，僅僅感覺(jué)到這一時(shí)間“易燒”，就過(guò)分加快窯速，追求產(chǎn)量，又會(huì)導(dǎo)致后部物料不能充分得

18、到預(yù)熱和分解，隨之就會(huì)發(fā)生“惡性循環(huán)”。在長(zhǎng)期實(shí)踐中，看火工人總結(jié)出來(lái)的“預(yù)打小慢車，防止大變動(dòng)”等一套操作控制經(jīng)驗(yàn)是完全符合科學(xué)規(guī)律的。（4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料負(fù)荷率、滯留時(shí)間及運(yùn)動(dòng)速度之間的關(guān)系與計(jì)算方法在回轉(zhuǎn)窯斜度已經(jīng)固定的條件下，窯的轉(zhuǎn)速快，窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度增加，負(fù)荷率降低，有利于物料加熱煅燒，為提高生產(chǎn)能力創(chuàng)造條件。但是，產(chǎn)量提高后，入窯生料量增加，負(fù)荷率提高，對(duì)窯內(nèi)加熱進(jìn)程又產(chǎn)生影響。因此，在預(yù)分解窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，首先必須處理好預(yù)熱分解系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯換熱及生產(chǎn)能力之間的匹配關(guān)系；同時(shí)，為了優(yōu)化窯內(nèi)煅燒過(guò)程，對(duì)于窯的斜度、填充率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)之間也必須予以良好的匹配，以便根據(jù)入窯物料在窯內(nèi)各區(qū)

19、帶內(nèi)能夠有一個(gè)適應(yīng)的滯留時(shí)間，滿足熱化學(xué)反應(yīng)的要求。物料的滯留時(shí)間如表所示：SP、NSP窯內(nèi)物料滯留時(shí)間懸浮預(yù)熱窯（min）一般分解窯（min）分解帶過(guò)渡帶燒成帶冷卻帶合計(jì)分解帶過(guò)渡帶燒成帶冷卻帶合計(jì)28510245215122318、 窯主電機(jī)電流與窯系統(tǒng)燒成的關(guān)系（1）窯傳動(dòng)電流軌跡平窯傳動(dòng)電流很平穩(wěn)，所描繪出的軌跡很平。表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。（2）窯傳動(dòng)電流軌跡細(xì)窯傳動(dòng)電流所描繪出的軌跡很細(xì)，說(shuō)明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所施加給窯的扭矩是平衡的。（3）窯傳動(dòng)電流軌跡粗窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說(shuō)明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。（4）窯

20、傳動(dòng)電流突然升高后逐漸下降傳動(dòng)電流突然升高然后逐漸下降，說(shuō)明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度赿大，則垮落的窯皮或窯圈赿多，大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度立刻降低窯速，同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要對(duì)篦板速度等進(jìn)行調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)料生燒、冷卻機(jī)過(guò)載和溫度過(guò)高使篦板受損等不良后果。（5）窯傳動(dòng)電流居高不下有四種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)過(guò)熱、燒成帶長(zhǎng)、物料在窯內(nèi)被帶得很高。此時(shí)，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，

21、窯產(chǎn)生了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好，從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因造成熟料黏散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。第四，窯皮厚、窯皮長(zhǎng)。這時(shí)要縮短火焰、壓短燒成帶。（6）窯傳動(dòng)電流很低有三種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降均勢(shì)時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過(guò)結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料黃心多，游離鈣也高。此時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況

22、要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長(zhǎng)火焰，適當(dāng)延長(zhǎng)燒成帶。（7）窯傳動(dòng)電流逐漸增加這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能。第一，窯內(nèi)向溫度同的方向發(fā)展。如原來(lái)熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常；如原來(lái)窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過(guò)熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。第二，窯開(kāi)始長(zhǎng)窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的黏散料在增加。第三，長(zhǎng)、厚窯皮正在形成。（8）窯傳動(dòng)電流逐漸降低這種情況產(chǎn)生原因有兩種。第一，窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展，加料或減少燃料都可能產(chǎn)生這種結(jié)果。第二，如前所述，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。（9）窯傳動(dòng)電流突然下降這種情況也有兩種原因。第

23、一，預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成這前移、窯前逼燒，弄不好還跑生料。這時(shí)要采取降低窯速、適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。第二，大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種同樣的影響。同時(shí)大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會(huì)使窯傳動(dòng)電流低。依靠窯傳動(dòng)電流進(jìn)行操作，有信息清楚、及時(shí)、可靠等優(yōu)點(diǎn)，尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓、廢氣分析等參數(shù)結(jié)合起來(lái)判斷窯內(nèi)狀況及變化更能做到準(zhǔn)確無(wú)誤，而單獨(dú)依靠其他任何參數(shù)都不可能如此全面準(zhǔn)確反映窯況。比如燒成帶溫度這個(gè)參數(shù)只能反映燒成帶的情況，而且極易受粉塵和火焰的影響。而窯電流卻可

24、及時(shí)地反映出燒成帶后的情況，預(yù)示大約半小時(shí)后燒成帶的情況，提示操作員進(jìn)行必要的調(diào)整。五、關(guān)于窯系統(tǒng)的操作1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場(chǎng)檢查各主、輔設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件；(2)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)無(wú)異常;(3)根據(jù)工藝要求制定升溫曲線;(4)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)人孔門，清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起;(5)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)存情況；(6)確認(rèn)窯頭煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存情況，如果煤粉不足，提前開(kāi)煤磨；(7)技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置；(8)通知現(xiàn)場(chǎng)插好油槍,檢查油路通暢;(9)確認(rèn)各閥門開(kāi)度為關(guān)閉狀態(tài)；(10)通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況;(11)啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)

25、、啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)；(12)接點(diǎn)火令后，聯(lián)系相關(guān)人員將系統(tǒng)設(shè)備儀表送電備妥，并通知現(xiàn)場(chǎng)將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入到中控位置；以上各條件具備后,即可進(jìn)行點(diǎn)火操作。2、點(diǎn)火升溫(1)打開(kāi)大氣排放閥或啟動(dòng)EP排風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度,使窯頭罩負(fù)壓維持在-20 -40Pa之間;(2)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)組及通知現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)柴油泵組(可提前打循環(huán))；(3)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來(lái)調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外風(fēng)開(kāi)度;(4)根據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時(shí),注意事項(xiàng)如下：a.調(diào)整回油量；b.調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓；c.當(dāng)窯尾升至300-350左右時(shí)，開(kāi)始加適量煤粉，實(shí)行油煤混燒；(5)喂煤a聯(lián)系原

26、料系統(tǒng)啟動(dòng)生料入庫(kù)輸送設(shè)備及粉塵輸送設(shè)備;b啟動(dòng)窯頭喂煤輸送系統(tǒng)，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)看轉(zhuǎn)子稱,待啟動(dòng)完畢后，設(shè)定0.5-1t/h。c注意防止突然喂煤后，造成熄火，適當(dāng)調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流開(kāi)度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過(guò)大。d根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制預(yù)熱器出口CO含量在0.1%以下。e嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過(guò)高。f當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時(shí)，則關(guān)閉大氣排放閥，同時(shí)啟動(dòng)EP排風(fēng)機(jī),如抽風(fēng)能力仍不足，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)組，并可啟動(dòng)篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)充氧氣。g 如遇窯燃燒器內(nèi)突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)立即停柴油泵，并檢查原因，重新點(diǎn)火，升溫時(shí)

27、以點(diǎn)火當(dāng)時(shí)的窯尾溫度為準(zhǔn)。(6)升溫過(guò)程中的窯的慢轉(zhuǎn)（參考）窯尾溫度旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分）01000不慢轉(zhuǎn)1003001/4303006001/4206008001/4158009001/410900以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)注：雨、雪天氣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)地縮短慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔。(7)當(dāng)篦冷機(jī)一段上積料太多時(shí)，中控或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)一段蓖床，如果物料較多則啟動(dòng)輸送系統(tǒng)和二、三段蓖床送走物料。(8)當(dāng)尾溫達(dá)到950以上時(shí)根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。(9)當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到17010左右時(shí)，進(jìn)行噴水操作，啟動(dòng)增濕塔程序之前，對(duì)水泵應(yīng)進(jìn)行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動(dòng)噴水。3、投料

28、前的準(zhǔn)備工作(1)投料前1小時(shí)，投球、放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥。(2)根據(jù)窯內(nèi)換磚量判斷是否提前預(yù)投部分生料。(3)啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)設(shè)備。(4)啟動(dòng)窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，保證窯頭罩微負(fù)壓，原則上投料之前可以適當(dāng)將窯頭負(fù)壓控制大一些（如：-50-150Pa）。(5)通知原料系統(tǒng)給電收塵荷電，同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)。(6)投料前20分鐘啟動(dòng)一、二段篦床，篦床速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度。(7)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)篦冷機(jī)一段前幾排固定篦板積料狀況、窯內(nèi)是否有“燒溜”物落下，并通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)空氣炮。(8)啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)設(shè)備。(9)當(dāng)尾溫達(dá)到950以上，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。4、

29、窯的投料操作(1)分解爐出口溫度超過(guò)650度后才可以在窯尾噴煤以防止爆炸。(2)啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī)。(3)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行輔、主電機(jī)切換,將窯速設(shè)定在：0.4-0.5r/min，啟動(dòng)窯主馬達(dá)。(4)通過(guò)調(diào)節(jié)窯主排風(fēng)機(jī)（液力偶合）開(kāi)度及擋板開(kāi)度保證風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，并根據(jù)窯頭罩負(fù)壓來(lái)調(diào)整篦冷機(jī)各室風(fēng)量及EP風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度。(5)投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級(jí)旋風(fēng)筒溜管、窯尾煙室堵塞，操作上需注意：a.投料時(shí)，特別注意爐內(nèi)及溜管溫度變化。b.通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。c.通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒的錐部及溜管的清料孔，觀察清料孔的抽力，判斷是否堵塞。d.注意預(yù)熱器

30、兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行對(duì)比判斷系統(tǒng)是否正常。(6)當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)以：a提高二、三次風(fēng)溫；b穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓；c防止堆“雪人”為原則。(7)窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍，待冷卻后，洗好油霧化器和節(jié)流片，備用。5、增濕塔操作(1) 窯尾收塵系統(tǒng)主要由增濕塔、電收塵器組成。增濕塔的主要功能是對(duì)窯尾廢氣進(jìn)行增濕降溫，使粉塵的比電阻阻值在104-1011.cm ，以此來(lái)提高電收塵的收塵效率。電收塵的主要功能是收集立磨的生料粉，和窯尾廢氣中的粉塵，保持排入大氣的廢氣符合國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。(2)煙氣的增濕途徑：一是增濕塔噴水；二是立磨噴水。(3)增

31、濕塔噴水量的調(diào)節(jié)有兩種：一是調(diào)整噴頭的個(gè)數(shù)；二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開(kāi)度。立磨運(yùn)行時(shí)：增濕塔溫度控制在200-250之間，煙氣的增濕途徑主要是調(diào)整噴頭數(shù)目，用回水閥開(kāi)度穩(wěn)定增濕塔出口氣溫，用立磨噴水來(lái)穩(wěn)定磨機(jī)出口溫度，最終根據(jù)電收塵入口溫度情況進(jìn)行合理調(diào)整。當(dāng)立磨停機(jī)時(shí)：煙氣不經(jīng)立磨由旁路入電收塵，此時(shí)增濕塔噴頭全部打開(kāi)，用回水閥的開(kāi)度來(lái)穩(wěn)定增濕塔的出口氣溫在150，保持灰斗不濕底，最終根據(jù)電收塵入口溫度情況，進(jìn)行合理的調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。在原料磨開(kāi)停的過(guò)程中，風(fēng)量風(fēng)溫變化很大，此時(shí)回水閥應(yīng)全開(kāi)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，再根據(jù)情況調(diào)節(jié)回水閥。當(dāng)主風(fēng)機(jī)故障跳停時(shí)，應(yīng)立即停止增濕塔噴水，防止?jié)竦?。?yán)格

32、控制兩要素：回水控制和回料控制。即使增濕塔不濕底且物料能及時(shí)排出輸送走。6、滿負(fù)荷運(yùn)行(1)盡可能穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定。(2)正常操作應(yīng)根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況來(lái)調(diào)整篦速。(3)注意預(yù)熱器各級(jí)筒的負(fù)壓、溫度，防止系統(tǒng)堵料。(4)根據(jù)積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，確定主要工藝參數(shù)的最佳范圍：投料量、一級(jí)出口負(fù)壓、窯速、二次風(fēng)溫、窯頭喂喂煤量、窯尾煙室溫度、氣體分析儀參數(shù)等。7、停窯操作(1)接具體停窯時(shí)間通知后，提前一個(gè)班以具體停窯時(shí)間反推方式，估計(jì)所需兩煤粉倉(cāng)的煤粉量，確定煤磨停磨時(shí)間。(2)當(dāng)分解爐煤粉倉(cāng)料位在8-10%左右，操作員作好隨時(shí)

33、斷煤操作，并且通知現(xiàn)場(chǎng)敲打煤輸送管道和煤粉倉(cāng)。(3)整個(gè)止料過(guò)程需要平緩操作，嚴(yán)禁快速大風(fēng)操作，防止結(jié)皮、積料垮落堵塞預(yù)熱器。(4)多次根據(jù)窯頭煤粉倉(cāng)的煤粉量，計(jì)算喂料緩沖倉(cāng)的生料量,同時(shí)緩慢降低窯速,逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)。(5)當(dāng)窯頭煤粉倉(cāng)排空后，通知巡檢工敲打倉(cāng)錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)，確認(rèn)窯內(nèi)倒空停窯，通知現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)窯，盤窯見(jiàn)下表（參考）：停主馬達(dá)后時(shí)間慢轉(zhuǎn)間隔（min）旋轉(zhuǎn)量（圈）0-3051/4 30-60（min）101/41-2（h）201/42-4301/44-8601/48-121201/412-201801/420-363001/4注：雨、雪天氣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況

34、相應(yīng)地調(diào)整。 (6)當(dāng)篦冷機(jī)蓖床上無(wú)“紅料”，停冷卻風(fēng)機(jī)，蓖板上熟料送完后，停篦冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。（7）針對(duì)臨時(shí)停窯注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。六、窯系統(tǒng)故障分析及處理窯系統(tǒng)故障處理的原則：及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常、準(zhǔn)確分析判斷、果斷處理。同時(shí)要保證人身及機(jī)電設(shè)備安全。1、預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象：錐體壓力變小直至正壓；同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升；如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。原因判斷：煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮；內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在縮口處；拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落；預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；翻板閥失靈；漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；煤粉燃燒不好，煤粉燃燒不好，C

35、5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；生料喂料波動(dòng)過(guò)大。處理措施:在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)崗位檢查并清吹壓力管，在確保壓力管未堵的情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錐體壓力下降很多，就立即止料。寧可錯(cuò)止料，也不要堵料太多。2、跑生料現(xiàn)象：看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無(wú)圖像；窯電流急劇下降；三次風(fēng)溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；篦冷機(jī)壓差下降；窯頭電收塵入口溫度超高。原因判斷：生料HM、SM高，難燒；五級(jí)出口溫度控制過(guò)低，分解率低，預(yù)燒不好；窯頭下煤不好，出現(xiàn)瞬間斷煤；喂料量過(guò)大。處理措施：嚴(yán)格控制好五級(jí)出口溫度在正常范圍內(nèi)，控制好窯尾溫度。當(dāng)投料量大，五級(jí)出口溫度沒(méi)有控制好窯電流下降時(shí)，及時(shí)提高分解爐

36、溫度，提高入窯分解率，適當(dāng)加大窯頭煤，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料、停窯，慢慢燒起。3、游離鈣跑高熟料f-CaO的正常控制范圍在0.3f1.0，生產(chǎn)中由于種種原因常出現(xiàn)f-CaO跑高的現(xiàn)象。原因判斷：配料不合理，HM、SM過(guò)高，窯煅燒困難；系統(tǒng)溫度控制沒(méi)有達(dá)到工藝溫度要求，如五級(jí)出口溫度、窯尾溫度控制偏低，燒成帶溫度偏低。采取措施：控制好五級(jí)出口溫度，以保持高的、穩(wěn)定的入窯分解率；控制好窯尾溫度，滿足煅燒要求；控制好窯內(nèi)通風(fēng)及喂煤量，使煤粉充分燃燒；調(diào)整好火嘴位置及控制合理的火焰形狀；原料系統(tǒng)與熒光配料人員加強(qiáng)溝通，盡最大努力使配料站下料正常，不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，特別是均化庫(kù)料位低時(shí)要保證三

37、率值不要有大的波動(dòng)；遇到石灰石堆頭、堆尾情況及鏟車上料要提前和配料人員溝通，及早采取措施，避免率值出現(xiàn)大的波動(dòng)。操作中，不論是何種情況造成窯煅燒困難，f-CaO跑高時(shí)，應(yīng)及時(shí)、果斷采取措施避免連三。f-CaO大點(diǎn)（2.0）連三，將是質(zhì)量事故。4、篦冷機(jī)堆“雪人”影響：當(dāng)“雪人”堆積到窯口，對(duì)窯口鐵磨損加?。皇炝蠌睦滹L(fēng)套露出，存在不安全因素同時(shí)影響環(huán)境衛(wèi)生；對(duì)窯下口澆注料損壞加?。挥绊懜G的熱工制度和窯內(nèi)通風(fēng)，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。原因判斷：回轉(zhuǎn)窯與篦冷機(jī)的位置配合不當(dāng)；窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過(guò)燒現(xiàn)象；生料HM、SM偏低，液相量偏多。采取措施：篦冷機(jī)堆“雪人”在某種意義上說(shuō)，預(yù)防比處理更重要，縱

38、然造成的原因較多，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，找出預(yù)防的對(duì)策。確保裝在篦冷機(jī)前端的空氣炮工作正常。特別是第四代篦冷機(jī)，就是靠空氣炮將固定入口模塊上的熟料及時(shí)推到篦床上。正確布置篦冷機(jī)同回轉(zhuǎn)窯的相對(duì)位置。改善熟料的顆粒組成。新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)之一是熟料的細(xì)顆粒較多，當(dāng)溫度提高時(shí)，在篦床前端容易形成浮動(dòng)料層，使篦冷機(jī)堆“雪人”的幾率增高。正常情況下溫度在13001400的范圍內(nèi)是液相劇增的區(qū)域。適當(dāng)?shù)囊合嗔坑欣诟哔|(zhì)量的熟料形成，液相的黏度對(duì)良好熟料的形成也有重要作用。但溫度過(guò)高時(shí)液相量增加，黏度卻降低，難以形成良好的團(tuán)塊，所以在操作中應(yīng)特別注意溫度的控制，避免溫度過(guò)高這樣大大減少或避免“雪人”現(xiàn)象的

39、發(fā)生。加強(qiáng)原材料的控制，嚴(yán)格操作。熟料的化學(xué)成分和率值與生料的化學(xué)成分和率值密切相關(guān)，控制生料的成分和率值，控制生料中的有害成分的含量和硫堿比，給操作創(chuàng)造良好的條件，從而保證熟料的顆粒組成及窯情合理調(diào)節(jié)、靈活操作，篦冷機(jī)堆“雪人”的預(yù)防是非常重要的。若“雪人”已經(jīng)長(zhǎng)起，可用高壓水槍定期處理。5、窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)圈是指窯內(nèi)在正常生產(chǎn)中因物料過(guò)度黏結(jié)，在窯內(nèi)特定區(qū)域形成的一道阻礙物料運(yùn)動(dòng)的環(huán)形、堅(jiān)硬的圈。這種現(xiàn)象在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是一種不正常的窯況，它破壞正常的熱工制度，影響窯內(nèi)通風(fēng)，造成窯內(nèi)來(lái)料波動(dòng)很大，直接影響著回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。處理窯內(nèi)結(jié)圈費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重時(shí)停窯停產(chǎn)，其危害是嚴(yán)重的。預(yù)

40、分解窯內(nèi)結(jié)圈，可分為前結(jié)圈、后結(jié)圈兩種，對(duì)常見(jiàn)后結(jié)圈分析處理如下。（1）結(jié)圈的原因后結(jié)圈實(shí)際上是在燒成帶末端與放熱反應(yīng)帶交界處掛上一層厚“窯皮”。從掛“窯皮”的原理可知，要想在窯襯上掛“窯皮”就必須具備掛“窯皮”的條件，否則就掛不上“窯皮”。當(dāng)窯皮結(jié)到一定厚度時(shí)，為防止“窯皮”過(guò)厚，就必須改變操作條件，使不斷黏掛上去的“窯皮”和被腐蝕下來(lái)的“窯皮”量相等，這是合理的操作方法，而窯內(nèi)的條件隨時(shí)都在變化，隨著料、煤、風(fēng)、窯速的變化而改變。若控制不好就易形成厚“窯皮”而成圈，燒成帶“窯皮”拉的過(guò)長(zhǎng)，這是熟料圈形成的根本原因。造成窯內(nèi)熟料圈的具體原因很多，也很復(fù)雜，以下對(duì)熟料圈的成因進(jìn)行分析。a、生料

41、化學(xué)成分生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知，熟料圈往往結(jié)在物料剛出現(xiàn)液相的地方，物料溫度在12001300范圍內(nèi)，由于物料表面形成液相，表面張力小、黏度大，在離心力作用下，易與耐火磚表面或者已形成“窯皮”表面黏結(jié)。因此，在保證熟料質(zhì)量和物料易燒性好的前提下，為防止結(jié)圈，配料時(shí)應(yīng)考慮液相量不易過(guò)多，液相黏度不易過(guò)大。影響液相量和液相黏度的化學(xué)成分主要是AL2O3和Fe2O3,因此，要適當(dāng)控制好它們的適當(dāng)含量。b、原、燃材料中有害成分原燃材料中堿、CL-、SO3含量的多少，對(duì)物料在窯內(nèi)產(chǎn)生的時(shí)間、位置影響較大。物料所含有害物質(zhì)過(guò)多，其熔點(diǎn)將降低，結(jié)圈的可能性增大。正常情況，此類結(jié)圈大多發(fā)生在放熱反應(yīng)帶以后的地方，其

42、危害大，處理困難。c、煤的影響由于煤灰中一般含AL2O3較高，因此當(dāng)煤灰摻入物料中時(shí)，使物料液相量增加，往往易結(jié)圈。煤灰的降落量主要與煤中灰分含量和煤粒粗細(xì)有關(guān)，灰分含量高、煤粒粗，煤灰降落量就多。另一方面當(dāng)煤粉粗、灰分高、水分大、燃燒速度慢，會(huì)使火焰拉長(zhǎng)，高溫帶后移，“窯皮”拉長(zhǎng)易結(jié)圈。d、操作和熱工制度的影響用煤過(guò)多，產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒，使火焰成還原性，促使物料中的鐵還原為亞鐵，亞鐵易形成低熔點(diǎn)的礦物，使液相過(guò)早出現(xiàn)，容易結(jié)圈。二、三次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過(guò)長(zhǎng)，使物料預(yù)燒好，液相出現(xiàn)早，黏結(jié)窯襯能力增強(qiáng)，特別是在預(yù)熱器溫度高、分解率高的情況下，火焰過(guò)長(zhǎng)，結(jié)后圈的可能很大。喂料量與總風(fēng)量使用不合

43、理，導(dǎo)致窯內(nèi)的熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動(dòng)異常，也易結(jié)后圈。實(shí)踐證明，熱工制度嚴(yán)重不穩(wěn)定，必定要產(chǎn)生結(jié)圈，而影響熱工制度穩(wěn)定的因素又是多方面的，同時(shí)，結(jié)圈又導(dǎo)致熱工制度的不穩(wěn)定。（2）后結(jié)圈的預(yù)防a、選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定生料成分，提高煅燒操作水平。配料方案應(yīng)采用較高飽和比和較高硅酸率、適當(dāng)減少溶劑礦物的配料方案，操作中采用“薄料快轉(zhuǎn)”，對(duì)防止結(jié)圈有利。b、降低煤粉細(xì)度，加強(qiáng)風(fēng)煤混合，消除不完全燃燒。c、確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，確保窯的快轉(zhuǎn)率。6、紅窯紅窯的表現(xiàn)形式：筒體掃描儀觀測(cè)，筒體的局部溫度大于400，此時(shí)應(yīng)結(jié)合窯筒體的實(shí)際情況來(lái)判定是否紅窯。夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅；白天則

44、發(fā)現(xiàn)紅窯處筒體發(fā)白有“爆皮”現(xiàn)象，用掃帚掃該處可燃燒。紅窯產(chǎn)生的原因：耐火磚的使用壽命已到。材質(zhì)的配套、選型、性能、砌筑不當(dāng)。沒(méi)有制定嚴(yán)格的烘窯、升溫制度火焰形狀不合理操作不合理紅窯的處理：生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)紅窯產(chǎn)生的特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待，并采取相應(yīng)的處理措施。(1)窯筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時(shí)，一般為窯皮垮落所致。這種情況，不需停窯，但必須做一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點(diǎn)位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度?？傊扇∫磺斜匾拇胧⒏G皮補(bǔ)掛好，使窯筒體的紅斑消除。(2

45、)紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒(méi)有窯皮的區(qū)域，這種紅窯是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯，停窯方法是先減煤停燒，并讓窯主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)一定時(shí)間，同時(shí)將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時(shí)，由輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備。7、塌料塌料是預(yù)分解窯生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到的一種不正常現(xiàn)象，其表現(xiàn)特征是在極短的時(shí)間內(nèi)（一般1030s），有一股料失控下落，從分解爐底部急速卸出。料經(jīng)煙室進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)生料量驟增，以致形成生燒；塌料嚴(yán)重時(shí)，這股料可直沖窯頭，形成窯頭返火，甚至從窯頭罩或篦冷機(jī)沖出高溫紅料，危機(jī)設(shè)備或人身安全。引起預(yù)分解窯塌料主要有三方面原因

46、：一是預(yù)熱器和分解爐設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)有缺陷：系統(tǒng)局部設(shè)備偏大、三次風(fēng)擋板調(diào)節(jié)及分解爐本身的問(wèn)題、各級(jí)旋風(fēng)筒灑料裝置和安裝位置的問(wèn)題、旋風(fēng)筒下料管及其翻板閥的問(wèn)題、旋風(fēng)筒或連接風(fēng)管存在水平段問(wèn)題、預(yù)熱器內(nèi)筒的插入長(zhǎng)度問(wèn)題。二是生料及燃料質(zhì)量的影響：有害成分和生料成分波動(dòng)的影響、煤質(zhì)和喂煤量波動(dòng)的影響三是生產(chǎn)操作及設(shè)備故障方面的影響：包括開(kāi)窯升溫投料時(shí)的影響；窯、爐用風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)影響；生產(chǎn)操作不穩(wěn)定，如風(fēng)、煤、料的配合頻繁波動(dòng)等；設(shè)備的損壞也會(huì)引起塌料，如預(yù)熱器系統(tǒng)局部?jī)?nèi)襯損壞、垮落，影響預(yù)熱器通風(fēng)，導(dǎo)致積料，從而造成塌料。內(nèi)筒損壞也會(huì)造成筒內(nèi)循環(huán)料量的增加，從而引起塌料。8、飛砂料在煅燒過(guò)程中，由于種種

47、因素的影響，物料不易燒結(jié)，在燒成帶產(chǎn)生許多沙子狀的細(xì)粉，從窯頭縫中噴出，這種不易燒結(jié)產(chǎn)生大量細(xì)粉的現(xiàn)象稱作“飛砂”現(xiàn)象，這種熟料稱作飛砂料。飛砂料的粒徑一般在1mm以下，在窯內(nèi)到處飛揚(yáng)。飛砂料的出現(xiàn)，既影響熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，又影響窯的操作和環(huán)境衛(wèi)生，必須及時(shí)解決。飛砂產(chǎn)生的原因：液相量不足是飛砂產(chǎn)生的主要原因；表面張力太小是產(chǎn)生黏散料飛砂的原因；另外，還原氣氛對(duì)飛砂也有影響，還原氣氛使Fe2O3變成FeO，使液相黏度變小，降低了液相表面張力，而產(chǎn)生飛砂。避免飛砂的措施：配料方按必須與煅燒溫度相一致；避免用高堿高鎂原材料和高硫燃煤；提高煤粉質(zhì)量9、窯頭電收塵入口溫度高原因分析：、窯內(nèi)來(lái)料不穩(wěn)定。當(dāng)

48、窯內(nèi)來(lái)料忽然大量增多，此時(shí)多伴有物料在窯內(nèi)煅燒不佳，熟料結(jié)粒細(xì)小，粉狀料較多，物料在篦冷機(jī)內(nèi)得不到有效的冷卻，從而使余風(fēng)溫度快速升高。如果來(lái)料特別多且影響了熟料質(zhì)量可考慮適當(dāng)降低窯速，加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒來(lái)緩和窯內(nèi)的狀況，應(yīng)立足于解決好窯內(nèi)來(lái)料的不穩(wěn)定。、窯內(nèi)跑生料。當(dāng)窯內(nèi)跑生料時(shí)，物料在篦冷機(jī)內(nèi)的流動(dòng)性極強(qiáng)，物料基本上沒(méi)有結(jié)粒，與篦下冷卻風(fēng)快速的熱交換，使余風(fēng)溫度升高。、冷卻風(fēng)不足。、篦冷機(jī)噴水系統(tǒng)故障。應(yīng)檢查水槍。10、增濕塔濕底在生產(chǎn)過(guò)程中，控制好增濕塔出口溫度（140160），密切注視增濕塔出口氣體溫度和料的溫度，當(dāng)二者之間的差值在5以上時(shí)，就應(yīng)通知崗位勤看料，檢查水槍霧化情況。另外，應(yīng)注意水

49、槍排列盡量均勻分布，避免增濕塔濕底。七、耐火材料知識(shí)培訓(xùn) 1、理化性能指標(biāo)簡(jiǎn)介：化學(xué)組成、耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、顯氣孔率、體積密度、強(qiáng)度（抗壓、抗折強(qiáng)度）、熱震穩(wěn)定性、熱膨脹率、導(dǎo)熱系數(shù)、變形能力等。(1)耐火度：高溫下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的條件下，將材料加熱，產(chǎn)生部分熔化并軟化到一定程度時(shí)的相當(dāng)溫度為標(biāo)志。主要決定于它的化學(xué)成分和礦物組成。(2)荷軟：又稱荷重變形溫度，和荷重軟化點(diǎn)。在恒定荷重下，在對(duì)高溫和荷重共同作用的抵抗性能。我國(guó)一般采用升溫法，在2公斤/平方厘米的靜荷重下，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的升溫速度測(cè)定式樣發(fā)生各種程度變形時(shí)的相應(yīng)溫度。(3)重?zé)€變化：燒成耐火制品加熱

50、至高溫后，其長(zhǎng)度發(fā)生的不可逆變化。加熱前后長(zhǎng)度變化的百分率。正值表膨脹，負(fù)值表收縮，可表達(dá)高溫體積穩(wěn)定性的一個(gè)方面，對(duì)化學(xué)組成相同的制品，是其燒結(jié)程度的標(biāo)志。(4)氣孔率：材料中氣孔體積與材料總體積之比 ，一般指顯氣孔率，反映耐火材料的致密度。(5)體積密度：材料的重量與材料的總體積執(zhí)筆。表示材料的密實(shí)程度。(6)熱震穩(wěn)定性：又稱急冷急熱性。抵抗急冷急熱的溫度變動(dòng)而不破壞的性能。我國(guó)一般是水冷法。式樣經(jīng)受1100度至冷水的急冷急熱實(shí)驗(yàn)。2、我廠常用耐火材料簡(jiǎn)介：ISO系列：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，磚型大、厚、磚縫小VDZ系列：德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，磚型小、薄、利于操作、易擠緊，但強(qiáng)度相對(duì)小。鎂鉻磚：易掛窯皮，多用于燒成

51、帶，但其熱震穩(wěn)定性差且燒損后產(chǎn)生六價(jià)Cr對(duì)人體損傷極大。255米，現(xiàn)在240米。硅莫磚：熱震性能好、強(qiáng)度高、耐磨性好，用在過(guò)渡帶效果不錯(cuò)。尖晶石磚：抗還原性能好，用于上下過(guò)渡帶?？箘兟浯u：其成分中含少量ZrO，可形成微裂紋，使其具有較強(qiáng)的抗堿鹽侵蝕性和抗剝落性能，多用于分解帶、預(yù)熱帶、窯門罩和篦冷機(jī)等部位。耐堿磚：半酸性磚，適合用于預(yù)熱器及三次風(fēng)管等處。窯口澆注料：制約窯周期的“瓶頸部位”，要求有較好的耐堿性能、熱震穩(wěn)定性、抗水泥熟料侵蝕性能。火嘴澆注料：要求熱震穩(wěn)定性、抗高溫料流沖刷、耐堿性能較好。三次風(fēng)管澆注料：工況900度左右，主要是高速含塵氣流的沖刷。3、窯磚損壞現(xiàn)象分析：熱應(yīng)力、磨蝕力、機(jī)械應(yīng)力、液相侵蝕、砌筑不當(dāng)。4、澆注料施工注意事項(xiàng)：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁將粘土、普通水泥及其它雜物混入澆注料中；攪拌機(jī)內(nèi)也應(yīng)預(yù)先清理干凈（做到整體性和徹底性）。（2）選用合適的錨固件，焊條材質(zhì)最好與錨固件及焊體匹配；錨固件要焊接牢固，盡量滿焊，達(dá)到錘砸不動(dòng)人踩不歪，每個(gè)都要仔細(xì)檢查，頂上要有塑料帽，其余地方刷瀝青漆，漆要厚。（3）攪拌：澆筑料倒入攪拌機(jī)后必須干混攪拌1-2分鐘，后加入所需水量的2/3進(jìn)行攪拌,然