納濾清洗手冊(cè)

1、第一章 納濾膜的污染及清洗方法本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見(jiàn)污染物及其清洗方法，本文適用于 4 英 寸、 6英寸、 8英寸及8.5 英寸直徑的納濾膜組件。注 1 ：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸， 如果發(fā)生這 種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降， 而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能， 在管路或設(shè)備殺 菌之后，應(yīng)確保送往納濾膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。 在無(wú)法確定是否有游離 氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證。 應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來(lái)中和殘余氯， 并確保足夠的 接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。注 2 ：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑， 因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造 成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。納濾膜元件的污染物在正

2、常運(yùn)行一段時(shí)間后， 納濾膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或 難溶物質(zhì)的污染， 這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、 硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、 硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)， 污染是慢慢發(fā)展的， 如果不在早 期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法， 不同的污染物 會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見(jiàn)污染物對(duì)膜性能的影響。污染物的去除污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)， 有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條 件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。 1 在正常壓力下

3、如產(chǎn)品水流量較正常值降低10-15%。2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。3 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10-15%，鹽透過(guò)率增加 10-15%。4 使用壓力增加 10-15%。5 納濾各段間的壓差增加明顯（也許沒(méi)有儀表來(lái)檢測(cè)這一跡象） 。常見(jiàn)污染物及其去除方法：碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致給水 PH值升高， 那么碳酸鈣就有可能沉積出來(lái)， 應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生， 以防止生長(zhǎng)后 的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0-5.0 之間運(yùn)行 1-2 小時(shí)的方法去除。 對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢， 則應(yīng)采用檸檬酸

4、清 洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，否則可能會(huì)對(duì)納濾膜元件造成 損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的 PH不應(yīng)高于11.0?？墒褂冒彼畞?lái) 提高PH,使用硫酸或鹽酸來(lái)降低 PH值。硫酸鈣垢清洗液 2（參見(jiàn)表 2）是將硫酸鈣垢從納濾膜表面去除掉的最佳方法。金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法， 很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化 物（例如氫氧化鐵 ） 。硅垢對(duì)于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢， 一般只有通過(guò)專門的清洗方法 才能將他們?nèi)コ嘘P(guān)的詳細(xì)方法請(qǐng)與我們聯(lián)系。有機(jī)沉積物有機(jī)沉積物 （例如微生物粘泥或霉斑 ）可以使用清洗液 3 去除，為了防止

5、再繁 殖，可使用經(jīng)我們認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、 浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才 能有效，如納濾裝臵停用超過(guò)三天時(shí)，最好采用適宜的殺菌劑進(jìn)行消毒處理。清洗液清洗納濾膜元件時(shí)建議采用表 2 所列的清洗液。 確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行 化學(xué)分析是十分重要的。 對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較， 可保證選擇最佳的清洗劑 及清洗方法。 應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果， 為在特定給水條件 下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對(duì)于無(wú)機(jī)污染物建議使用清洗液 1。對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液 2。 對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液 3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏 104 度（攝氏40C）下清洗60分鐘，所需

6、用品量以每100加侖（379升）中加入量計(jì)， 配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水， 應(yīng)采用不合游離氯的納濾產(chǎn)品水來(lái)配 制溶液并混合均勻。納濾膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)， 此時(shí)膜元件仍裝在壓力 容器內(nèi)，而且需要用專門的清洗裝臵來(lái)完成該工作。清洗納濾膜元件的一般步驟：1 用泵將干凈、無(wú)游離氯的納濾產(chǎn)品水從清洗箱 （或相應(yīng)水源）打入壓力容器中 并排放幾分鐘。2用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。3將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間。對(duì)于 8英寸或8.5英 寸壓力容器時(shí)，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對(duì)于6 英寸壓力容器流

7、速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對(duì)于4英寸 壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。4清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水 以備下一步?jīng)_洗。5 用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。6 在沖洗納濾系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行納濾系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑（通常需15到30分鐘）。表1納濾膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1.鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā) 生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2.氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明

8、顯下降 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3.各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降逐漸上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4.硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降稍有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)5.有機(jī)物沉積脫鹽率可能下降 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時(shí)用溶液 3清洗6.細(xì)菌污染脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯增加依據(jù)可能的污染種類 選擇三種溶液中的一種系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低清洗系統(tǒng)說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需幫助請(qǐng)與我們聯(lián)系表2建議使用的常見(jiàn)清洗液清洗液成分配制100加侖（379

9、 升）溶液時(shí)加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸納濾產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）100 加侖（379 升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽納濾產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100 加侖（379 升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉納濾產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13 磅（0.97 公斤）100 加侖（379 升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說(shuō)殺菌劑可用于膜元件的殺菌 或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型， 因?yàn)槟ぴ锌?/p>

10、能是醋酸膜也可能是復(fù)合膜。下文所列的一些方法，特別是使用 游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復(fù)合膜元件則會(huì)損壞這些元件。如果不能確認(rèn)系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時(shí)，請(qǐng)與我們聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性 殺菌劑（氯氣及過(guò)氧化氫），有關(guān)殺菌的其他方法請(qǐng)與我們聯(lián)系。醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯游離氯的使用濃度為0.1-1.0ppm，可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果 必要，對(duì)醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每?jī)芍芙佑|1小時(shí)。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會(huì)引起膜的 降解。所以在腐蝕存在的場(chǎng)合，我們建議使用濃度最高為

11、10ppm的氯胺來(lái)代替游 離氯。甲醛可使用濃度為0.1到1.0 %的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期保護(hù)之用。異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)名為 Kathon ，市售溶液含1.5 的活性成份， Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15 到 25ppm。聚酰胺復(fù)合膜及聚烯烴膜用殺菌劑甲醛濃度為 0.1 到 1.0 的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺茵及長(zhǎng)期停用保護(hù)， 至少應(yīng)在 膜元件使用 24 小時(shí)后才可與甲醛接觸。異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)名為 Kathon ，市售溶液合1.5 的活性成份， Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15 到 25ppm。膜元件

12、用殺菌劑及保護(hù)液亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入30-60分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)， 可用 1的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。過(guò)氧化氫 可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過(guò)渡金屬（Fe, Mn）,因?yàn)槿绻羞^(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧 化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過(guò)氧化氫濃度不應(yīng)超過(guò) 0.2，不應(yīng)將 過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。 在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超 過(guò) 25C。復(fù)合膜元件的一般保存方法 注意：在對(duì)膜元件進(jìn)行長(zhǎng)期或短期停運(yùn)保存前，請(qǐng)與我們聯(lián)系

13、以獲取有針對(duì)性 的建議。適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：1安裝在壓力容器中的納濾膜元件的短期保存；2安裝在壓力容器中的納濾膜元件的長(zhǎng)期保存； 3作為備件的納濾膜的干保存及納濾系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。芳香族聚酰胺納濾復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無(wú)法修復(fù)的損傷。 在對(duì)納濾設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、 化學(xué) 清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對(duì)保證用來(lái)配制藥液的水中不合任何殘余氯。 如果無(wú)法 確定是否有殘余氯存在， 則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。 在有殘余氯存在時(shí)， 應(yīng)使 用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時(shí)要保持足夠的接觸時(shí)間以保證中和完全。短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行 5 天以上 30天以下的納濾系統(tǒng)。 此時(shí)納 濾膜元件仍安裝在納濾系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：1. 用給水沖洗納濾系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2. 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)人系統(tǒng)；3. 每隔 5天按上述方法沖洗一次。長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中 的納濾系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1清洗系統(tǒng)中的膜元件；2用納濾產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗納濾系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌 液的配制方法可參見(jiàn)我們相應(yīng)的技術(shù)文件或與我們聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建 議；3用殺菌液充