執(zhí)行機構(gòu)安裝安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8

1、1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況4. 主要工程量5. 作業(yè)條件6. 作業(yè)方案7. QA檢查單8. 安全與文明施工及環(huán)境管理9. 技術(shù)記錄10. 強制性條文1 .適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中泰化學(xué)阜康100萬噸/年電石項目動力站工程#2、#3機組及H標段輔助工程熱控執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試。2 .編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則。2.2 中泰化學(xué)阜康100萬噸/年電石項目動力站工程土建施工工程第二標段施工的組織設(shè)計2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（熱工儀表及控制裝置篇DL/T5210.4-2009）02.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002。

2、2.5 中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙。2.6 設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料。2.7 ISO14001環(huán)境管理體系。2.8 ISO9002質(zhì)量管理體系。2.9 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2006年版）。2.10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。2.11 職業(yè)安全健康管理體系B。3 .工程概況中泰化學(xué)阜康100萬噸/年電石項目動力站工程所用施工圖，由中南電力設(shè)計院負責(zé)設(shè)計，建設(shè)規(guī)模為新建4X150MV®高溫、超高壓、燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組。負責(zé)#2/#3機組及部分輔助工程施工。熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用全廠母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。熱力系統(tǒng)循環(huán)采用六級回?zé)岢槠到y(tǒng)，設(shè)兩高

3、、三低、一除氧。自動化控制系統(tǒng)總統(tǒng)結(jié)構(gòu)分三層：廠級監(jiān)控管理層、機組監(jiān)控層和現(xiàn)場和現(xiàn)場儀表控制層，構(gòu)成集全廠監(jiān)控和管理的整體自動化控制方案。爐、機、電、網(wǎng)、輔助車間采用集中控制方式，充分應(yīng)用DC助能，經(jīng)濟、有效地實現(xiàn)分散控制、集中監(jiān)控。全廠設(shè)置1個集中控制中心（集控室），集中控制室內(nèi)不設(shè)BTC&,布置四臺機組DC魄作員站（16臺）、全廠輔助公用DC添統(tǒng)操作員站（3臺）及值長站，實現(xiàn)全廠LC琳控。在操作員站臺面上，布置了少量必要的緊急停爐、停機操作設(shè)備，提供啟、停或事故狀態(tài)時必須的手動操作手段。單元機組分散控制系統(tǒng)DCSS照功能分散和物理分散的原則設(shè)計，機組分散控制系統(tǒng)選用杭州和利時控制有

4、限公司的DC系統(tǒng)。鍋爐、汽輪機和發(fā)電機分別采用華西能源工業(yè)股份有限公司、東方電氣集團汽輪機有限公司和山東濟南發(fā)電設(shè)備公司產(chǎn)品。鍋爐為超高壓自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次中間再熱、固體排渣，受熱面采用全懸吊方式、雙排布置，配置了2臺三分倉管式空氣預(yù)熱器。運轉(zhuǎn)層以下磚砌封閉，運轉(zhuǎn)層以上緊身封閉。4 .主要工作量負責(zé)#2#3機組執(zhí)行機構(gòu)安裝和調(diào)試。H標段輔助車間執(zhí)行機構(gòu)安裝與調(diào)試5.作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件執(zhí)行機構(gòu)到貨后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求和中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙，對已到貨的執(zhí)行機構(gòu)進行驗收，核查其數(shù)量、質(zhì)量、型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。備注：運輸中嚴禁碰撞，擠壓，注意保護好執(zhí)行機構(gòu)。安裝準備條件場地、力

5、1比電源利用現(xiàn)場電源盤，氧氣、乙快使用現(xiàn)場集中供氣管道。環(huán)境：鍋爐房、汽機房、外圍泵房等施工現(xiàn)場道路暢通，照明、衛(wèi)生條件良好。并肩足夠的消防設(shè)施。對其他工種的要求：電工持電工證上崗，否則嚴禁施工。腳手架由專業(yè)人員搭設(shè)并驗收，合格后掛牌使用。工期2011年9月28日2012年9月28日人力施工時，根據(jù)工程量可分若干作業(yè)組同時施工。每組配熟練技術(shù)工2人、電焊工1人、電工1人；機械拖拉機或板車一輛。工器具根據(jù)同時施工的作業(yè)組多少，配備相應(yīng)的電焊機、無齒鋸、便攜式電源盤、臺鉆、磨光機、沖擊電鉆、電或液動開孔器、水平尺、半圓錘、扳手、絕緣手套及常用個人工具等。材料槽鋼、螺栓、角鋼、油漆涂料等。6 .作業(yè)

6、方案6.1 施工工序流程圖施工材料準備,施工準備就緒量取尺寸下料底座制作k防腐處理驗收底座女裝焊口防腐處驗收執(zhí)行機構(gòu)安裝，執(zhí)行機構(gòu)拉桿配制驗|驗收6.2 施工工序卡6.2.1 執(zhí)行機構(gòu)安裝準備工序卡編號011.概述：主要是施工材料的準備和技術(shù)準備。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1施工材料準備1聯(lián)系物資部負責(zé)設(shè)備的專工，根據(jù)設(shè)計提供的執(zhí)行器、固定槽鋼的型號、數(shù)量、質(zhì)量要求進貨。2核查到貨執(zhí)行器規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計、技術(shù)規(guī)范。對不符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準的要作好記錄，并提交物資部聯(lián)系處理。1材料質(zhì)量符合設(shè)計、技術(shù)規(guī)范。2材料外表無損傷，保護完好。2.2

7、施工材料領(lǐng)取及運輸1按統(tǒng)計出的所需執(zhí)行器數(shù)量、型號從設(shè)備庫領(lǐng)取執(zhí)行器。2用拖拉機或地板車運至施工處專用庫房分類保存。1運輸過程中要防止墜落。2執(zhí)行器外表無損傷，保護完好。2.3技術(shù)準備1 .檢查執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，執(zhí)行機構(gòu)外觀應(yīng)完整無損，機械部分動作平穩(wěn)靈活，無松動及卡澀現(xiàn)象，檢查執(zhí)行機構(gòu)的電氣部分，絕緣電阻應(yīng)大于1MQ,內(nèi)部配接線正確符合設(shè)計2 .選擇執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)附近，不妨礙通行，便于操作、維護和檢修。1、規(guī)格型號符合設(shè)計。外觀完整、無損。2、附件齊全3、行程開關(guān)動作靈活、可靠。3 .執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)擋板間連桿長度一般不人丁5米，否則應(yīng)米取加固措

8、施。4 .執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂必須在同一平向內(nèi)動作，在二分之一升度時兩臂均應(yīng)與連桿垂直。5 .執(zhí)行機構(gòu)安裝應(yīng)使操作手輪順時針方1可轉(zhuǎn)動為關(guān)小，逆時針方1可轉(zhuǎn)動為開大，否則應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)上標明手輪開關(guān)的操作方向。6 .調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主體設(shè)備產(chǎn)生位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證具和調(diào)節(jié)機構(gòu)相對位置不變，并且應(yīng)考慮到熱膨脹的影響。7 .經(jīng)常與機務(wù)相聯(lián)系，配合機務(wù)在設(shè)計圖紙允許和范圍內(nèi)選擇調(diào)節(jié)機構(gòu)合適的安裝位置，調(diào)節(jié)機構(gòu)并有明確的開關(guān)方向標志。6.2.2執(zhí)行機構(gòu)底座制作安裝工序卡編號021.概述：執(zhí)行機構(gòu)底座制作和安裝是執(zhí)行器安裝的前提，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選擇最佳的位置和合理的尺寸，來保證執(zhí)行器安裝的工藝質(zhì)

9、量。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1底座制作1 .根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的型號確定執(zhí)行器底座尺寸。2 .底座由槽鋼、鋼板焊接而成，制作材料選擇要與執(zhí)行器工作扭矩相適應(yīng)，槽鋼要用無齒鋪下料，鐵板可用用火焊切割。3 .底座焊接時，采用“先點后焊”的方法，必須防止變形，焊縫應(yīng)滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應(yīng)均勻。4 .焊接后應(yīng)及時清理焊渣，如底座艾形過大，應(yīng)進行調(diào)整。5 .調(diào)整完成后，根據(jù)執(zhí)行器型號劃線鉆孔，鉆孔時應(yīng)先沖樣冉孔鉆，對角孔的間距要一致，誤差W1mm鉆孔時/、要用力過猛以免損壞鉆頭傷手，鉆孔完后，用磨光機把底座磨光，不能出現(xiàn)毛刺。6 .制作好的底座要進行驗收，合

10、格后方可1、垂直偏差02;2、尺寸偏差03;3、對角線偏差03;4、組裝橫平、豎直；5、固定孔中心偏差01。安裝。2.2防腐處理1.底座先刷防銹漆，然后刷銀粉漆。1、油漆涂刷均勻、完整、美觀。2.3底座安裝1 .將驗收合格的底座運至施工現(xiàn)場擺放整齊。2 .固定在泡凝土結(jié)構(gòu)上的底座要利用預(yù)埋鐵件進行焊接，對沒有預(yù)埋鐵件的要安裝膨脹螺栓固定。固定在鋼結(jié)構(gòu)上的底座可直接進行焊接。3 .底座安裝時要保證執(zhí)行機構(gòu)拐臂與擋板或閥門拐臂在一個平聞上。4 .底座安裝時要先點焊，然后找平、找正后方可進行滿焊，焊口要飽滿、美觀。1、垂直偏差：3mm2、水平偏差：1.5mm3、固定牢固。2.4焊口防腐1.底座焊口部

11、位先刷防銹漆，然后刷銀粉漆。1、油漆涂刷均勻、完整、美觀。6.2.3執(zhí)行機構(gòu)安裝工序卡編號031.概述：主要指將執(zhí)行機構(gòu)安裝在底座上，找正后固定牢固，并達到布置合理，操作方便可靠等工藝質(zhì)量要求。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1執(zhí)行機構(gòu)安裝1.將執(zhí)行器抬到安裝好的底座上，使執(zhí)行器的固定孔與底座的固定孔對準。1、固定牢固。2、執(zhí)行機構(gòu)開、關(guān)方向與調(diào)節(jié)構(gòu)TL3、調(diào)節(jié)機構(gòu)位移與熱膨2 .將執(zhí)行器調(diào)平調(diào)正，使執(zhí)行器的拐臂與擋板或閥門的拐臂在一個平面上。3 .然后將螺栓通過固定孔，將執(zhí)行器與底座連接起來，將螺栓用扳手擰緊、擰牢。4 .執(zhí)行機構(gòu)與地表面的跑離應(yīng)大于400m

12、m并考慮膨脹距離。致。2.2連桿配制1 .連桿可根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩、轉(zhuǎn)臂孔徑和厚度來選擇使用材料的規(guī)格。2 .根據(jù)調(diào)節(jié)機構(gòu)的開度要求，計算調(diào)節(jié)機構(gòu)，專度。3 .連接件長度應(yīng)保證后足夠的調(diào)整余量，其兩端應(yīng)分別配啟止、反絲的連接裝置及鎖緊螺母。4 .連桿配完后可試驗加裝，看調(diào)節(jié)機構(gòu)與執(zhí)行機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)一致平衡，應(yīng)保證無卡澀和空行程。5 .最后根據(jù)閥門擋板的開關(guān)位置，將執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)位置作好標志，以便最后調(diào)試。1、連桿長度可調(diào)，且05m2、連桿傳動動作靈活、平穩(wěn)；3、連桿連接牢固、無松動；4、執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)全行程5、連桿調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)靈活；6、連桿傳動空行程：自動01.5%、遠方操作02%7.Q

13、A檢查單QA檢查單檢查項目描述檢查者檢查日期/簽FEAO結(jié)果名1.檢查執(zhí)行器的規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，執(zhí)行器外表無損傷，保護完好。VV2.檢查執(zhí)行器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，應(yīng)為最佳位置。VVV3.檢查執(zhí)行器底座制作和安裝，應(yīng)滿足執(zhí)行器安裝的要求，固定牢固，油漆涂刷應(yīng)均勻、完整、美觀。VVV4.檢查執(zhí)行器的安裝，其外觀無扭曲變形，顏色T,固定牢固，動作靈活。VVVVF:工作負責(zé)人；E:單項工程師；A:專業(yè)工程師；O:業(yè)主代表。8.安全與文明施工及環(huán)境管理8.1 安全施工措施8.1.1 參加施工的人員必須經(jīng)過安全教育考試、體檢合格；施工前必須進行安全及技術(shù)交底，并有簽

14、字記錄。8.1.2 施工時避免交叉作業(yè)；如無法避免時，其上方或下方必須搭設(shè)隔離層，并設(shè)專人監(jiān)護。8.1.3 高處作業(yè)正確扎牢安全帶，保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴禁躺在走道板上休息。8.1.4 高處作業(yè)配帶工具包，傳遞工器具、螺絲等物品嚴禁拋擲，上下傳遞材料時應(yīng)用純子捆綁牢固，緩慢提升。施工用料隨用隨運，不得堆放在腳手板上或走道上，下腳料隨時清理。栓吊材料麻繩一根，上下材料時，周邊警戒區(qū)域內(nèi)不得有人，監(jiān)護人員到位，防止物件從高處墜落傷人。8.1.5 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)光線充足，夜間施工應(yīng)配照明設(shè)施。8.1.6 使用的電動工具應(yīng)由合格電工接線，移動工作地點時要可靠斷電。8.

15、1.7 焊工持證上崗，并會使用操作電焊機，電焊機一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。焊接地點周圍消除易燃易爆品。8.1.8 施工所用的腳手架分為井字架、雙排架、吊架三種型式。雙排架的雙排立桿排距1.2m,小橫桿間距1.5m,每步架高1.82m；井字架與雙排架需搭設(shè)剪刀撐，防止架子扭曲；采用腳手管搭設(shè)吊架時，立桿間距1.0米，平臺上荷載計算按施工人員80kg/人，動荷載系數(shù)按1.3倍計算，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上、下兩端還必須各加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于20cni采用鋼爬梯搭設(shè)吊架時，搭設(shè)前，必須檢查鋼爬梯各處的焊縫是否焊接牢固，有無裂紋，搭設(shè)時，爬梯的各固定點處

16、，必須用#8鐵絲至少4道綁扎牢固。腳手架及安全網(wǎng)須經(jīng)驗收合格后掛牌使用。懸掛鋼爬梯以供上下腳架。8.1.9 腳手架上工作面的腳手板必須滿鋪并綁扎牢固，腳手板搭接處方20cni搭接中心要放置在桿件上，嚴禁有探頭板，固定牢固。8.1.10 腳手架上部工作面兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)1.2m高的欄桿，腰欄高60cm欄桿外側(cè)應(yīng)設(shè)安全立網(wǎng)并拴掛牢固，下部拉設(shè)兜底安全網(wǎng)。8.1.11 防止觸電措施：嚴禁非電工拆接電源線；每次作業(yè)前應(yīng)對電動工具及電源線進行檢查；作業(yè)過程中防止電源線損壞絕緣；不要在雨中使用電焊機，露天存放電焊機有防雨罩；使用電動工具時戴絕緣手套；嚴禁將電源線直接掛在閘刀上或插進插座。8.1.12 使用工器具

17、措施：磨光機機械防護裝置完好，打磨時鐵屑飛出方向不得站人；更換磨光機片或電磨頭一定要停電，并有專人監(jiān)護；使用磨光機時應(yīng)拿牢拿穩(wěn)；無齒鋸前方應(yīng)有隔離防范措施，防止火星飛濺傷人；更換無齒鋸片時應(yīng)可靠停電，并檢查鋸片質(zhì)量良好，無裂紋、缺口等現(xiàn)象，鋸片安裝應(yīng)緊固；使用前仔細檢查無齒鋸狀況、測量絕緣，均應(yīng)良好；使用電錘應(yīng)把持牢固，緩慢沖擊，遇到鋼筋等硬物應(yīng)及時退出更換；安裝鉆頭時應(yīng)停電。8.1.13 防火措施：作業(yè)區(qū)附近配備足夠的滅火器及消防水箱，消防人員每天進行巡視；正確使用電、火焊，防止熔渣及火星引燃易燃物，不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)動火和施焊；無齒鋸鋸片轉(zhuǎn)動切線方向上不得有易燃易爆物品；作業(yè)人員相互監(jiān)督

18、；每次工作結(jié)束后，工作負責(zé)人必須檢查現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后，方可離開。8.1.14 個人防護用品齊全合格。8.2 .安全健康危害辨識作業(yè)活動可能導(dǎo)致的事故危險源預(yù)防措施責(zé)任人執(zhí)行機構(gòu)安裝物體打擊無齒鋸片破碎1 .作業(yè)人員熟悉電動工具2 .機械、工具裝置完好3 .作業(yè)人員正確佩戴防護用品陳志昌執(zhí)行機構(gòu)安裝觸電設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)1 .從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時設(shè)監(jiān)護人。2 .電動工具使用時應(yīng)進行機械性能及絕緣檢查，不合格者不得使用。3 .使用經(jīng)檢驗合格的漏電保護器。4 .接線正確，外殼接地牢固、可靠陳志昌高處墜落高處作業(yè)1 .參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格。2 .高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便

19、，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋。3 .作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。4 .高處作業(yè)時，點焊的物品不得移動，切割的工件邊角余料應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢，并有防止墜落措施。5 .作業(yè)人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊重物。陳志昌人身傷害、火災(zāi)事故焊接時引起燙傷、觸電、火災(zāi)1 .焊工應(yīng)按要求使用勞動保護用品。2 .焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。3 .破損的電焊把線應(yīng)急時包扎。4 .電焊機外殼必須后可靠接地。5 .刀閘開關(guān)在閉合時須側(cè)臉，并戴好手套。6 .嚴禁在儲存或加工易燃易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，

20、必須作業(yè)時采取隔離措施。7 .清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物，無法清除的應(yīng)采取可靠的防護措施。8 .焊接工作結(jié)束后必須切斷電源，確認無起火危險后方可離開。陳志昌8.3 .主要文明施工措施8.3.1 施工現(xiàn)場在確認無火災(zāi)、觸電、落物等隱患后方可離開。8.3.2 現(xiàn)場腳手架、腳手板及安全護網(wǎng)不得隨意亂拆，施工所用材料設(shè)備隨用隨運，現(xiàn)場材料保證存放時間不得超過規(guī)定時間，并堆放整齊。8.3.3 保持施工現(xiàn)場整潔，廢料及焊條頭及時回收，做到工完料盡場地清。8.3.4 每項工作施工完畢或下班前，應(yīng)仔細檢查施工現(xiàn)場，確認無不安全隱患后方可離開。8.3.5 現(xiàn)場所用電源線、電焊皮線走向整齊合理，嚴禁亂拉亂扯。8

21、.3.6 嚴禁在設(shè)備上或者管道上隨意引弧。8.3.7 焊口防腐處理時，作好成品保護，杜絕二次污染。8.3.8 盡量避免在施工現(xiàn)場下料。8.3.9 補刷油漆用的油漆桶、油漆刷等注意保管，不得隨便亂丟。8.4 環(huán)保措施8.4.1 注意節(jié)能降耗，下班后將電源切斷，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)。8.4.2 焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物如焊渣、飛濺物等應(yīng)清理干凈。8.4.3 焊條頭、廢鋸條及下角料等應(yīng)置于金屬回收箱內(nèi)，不得隨意亂丟。8.4.4 鉆孔、切割過程中的鐵屑、氧化鐵等置于金屬回收箱內(nèi)、不得隨意亂丟。8.4.5 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)清除，做到“五清”，對施工用料要堆放整齊，堅持文明施工。8.4.6 油漆刷完

22、后，油漆桶，油漆刷要清洗回收，再利用。8.4.7 電焊人員用好勞保，防輻射用品。9技術(shù)記錄9.1 施工圖紙會審記錄9.2 施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄9.3 安裝記錄9.4 驗收記錄10強制性條文10.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002中的所有條款。10.1.1 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不應(yīng)小于1m,交叉時不應(yīng)小于0.5m,當受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。10.1.2 嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之