污泥處置實際案例

1、經(jīng)典污泥案例匯總1、嘉定新城污水處理污泥脫水干化工程廠區(qū)圖該項目位于市嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)北龔村88號，設計處理污水總規(guī)模為10萬m3/d,日均污泥量約100t/d（含水率80%）（項目采用復潔環(huán)?？萍脊煞莸牡蜏卣婵彰撍苫商自O備對污泥進行處理，能夠?qū)⒑?6-98%的污泥一次性脫水干化至含水率小于30%,處理后的污泥總量為28.6t/d,比技改前減量70%以上。這一工程2016年6月投運營，工程主要涉及污水處理廠污泥區(qū)，新增污泥脫水干化車間、污泥泵房、污泥脫水干化系統(tǒng)設備、電氣、儀表自控等設施的新建及改造等。低溫真空脫水干化成套技術(shù)是復潔環(huán)?？萍脊煞葑灾鏖_發(fā)的一種新型固液分離設備，將物料的脫水與

2、干化工序合成一體，在同一設備上連續(xù)完成。利用低溫（100C滇空干化原理，達到傳統(tǒng)熱力干化的脫水效果，最低含水率可達20%以下；這樣，既節(jié)省了占地面積，避免了脫水設備和干化設備的轉(zhuǎn)換時間和勞動力，減輕了環(huán)保、安全上的壓力，同時，污泥經(jīng)進料過濾、隔膜壓濾、吹氣穿流、真空干化等過程處理后，濾餅中的水份得到充分的脫除，污泥量大大減少，最大限度實現(xiàn)污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用。這一工程主要包括污泥泵房、污泥干化車間所有干化系統(tǒng)工藝設備與系統(tǒng)集成的全套連接管路。共分為污泥調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、低溫真空脫水干化主機系統(tǒng)等12個系統(tǒng)。蕤統(tǒng)流程圖口穗郵弋UM-財蔗*總IIIHllIIllllll

3、llIII2、石洞口污水處理廠污泥干化焚燒項目2009年，在中國建成的城市污水污泥單獨焚燒項目只有石洞口污水處理廠污泥干化焚燒項目。項目建設投資為8000萬元，處理能力為213噸/天（設計值為含水率70%）o工程采用流化床污泥干化和流化床焚燒工藝，污泥干化后的含水率降為10%左右。污泥干化焚燒工藝中，處置成本238.8元/噸，其中人工成本為57.9元/噸、原料成本為52.45元/噸、動力成本為70元/噸、修理成本為25.64元/噸、大修成本為32.8元/噸。該項目2004年10月開始進入調(diào)試試運行，同年底通過環(huán)保驗收，由城環(huán)水務運營負責運營管理。干化焚燒法是一種高溫熱處理技術(shù)，即以一定的過?？?/p>

4、氣量與被處理的污泥在焚燒爐進行氧化燃燒反應，污泥中有機質(zhì)和有毒有害物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，是可同時實現(xiàn)污泥無害化、減量化、資源化的一種技術(shù)。3、白龍港污水處理廠污泥處理工程作為亞洲最大的污水處理廠的白龍港污水處理廠，其污泥處理工程一直備受青睞。水業(yè)熱點論壇曾經(jīng)三次參觀考察這里的污泥處理工程。這一工程是世界銀行貸款項目城市環(huán)境項目APL二期城市污水管理子項目白龍港污泥處理工程BST2.3標的一部分，由城投總公司下屬的市城市排水承擔建設，總投資約7億人民幣。設計的污泥處理規(guī)模為每天204噸(實際運行180噸以上)干污泥，工程采用“污泥重力濃縮+機械濃縮+厭氧消化+脫水+部分干化”污泥綜合處

5、理工藝。污泥處理系統(tǒng)工藝包括重力濃縮、機械濃縮、厭氧消化、離心脫水、污泥干化以及深度脫水系統(tǒng)，較好地結(jié)合了污泥消化處理工藝與污泥干化工藝。具總體處理流程為“濃縮-脫水-厭氧消化-污泥干化-土地利用-填埋”、負責中心城區(qū)12家污水處理廠所產(chǎn)污泥處理。白龍港污水處理項目進場的污泥的一部分經(jīng)過污泥厭氧消化處理。污泥厭氧消化系統(tǒng)由勻質(zhì)池、消化池、沼氣處理、沼氣利用及加熱系統(tǒng)組成。污泥消化池采用蛋形結(jié)構(gòu)，共8座。蛋形消化池的單池容積為12400m3,總?cè)莘e為99200m3,池體最大直徑為25m,高度為45m。進入消化池的污泥含水率為95%,消化溫度為35C,污泥停留時間為24.3d,有機負荷為1.21k

6、gVSS/(m3?d),每日可產(chǎn)生沼氣44512立方米，消化處理后的污泥產(chǎn)量為151噸干污泥/天。白龍港污泥項目的污泥干化系統(tǒng)采用流化床干化工藝，通過沼氣鍋爐導熱油干化污泥，設計處理能力64.6tDS/d,利用污泥消化系統(tǒng)所產(chǎn)沼氣作為能源，天然氣作為備用能源，經(jīng)干化處理后的污泥含水率降至10%以下，后混處理后含固率大于70%的污泥外運送往老港垃圾填埋廠填埋。污泥項目的深度脫水系統(tǒng)總處理規(guī)模為300tds/d,除服務于白龍港污水處理廠污泥外，還處理中心城區(qū)12家污水處理廠的脫水污泥。深度脫水系統(tǒng)先對污泥進行調(diào)理，再經(jīng)過板框壓濾處理后，使由泥含水率低于60%o4、朱家角膜法好氧發(fā)醉污泥處理工程朱家

7、角膜法好氧發(fā)醉污泥處理工程由元鈞環(huán)?？萍甲孕型顿Y建設，是市青浦污泥處理工程的應急工程，共投資1200萬元。占地面積約10畝，主要處理的污泥來自青浦區(qū)污水處理廠。2010年8月開始建設到2011年9月中旬，項目日處理規(guī)模為100噸/天（脫水污泥，含水率80%）o建設投資為每噸1520萬（不含土地費用），建成投入運行后，每噸污泥處理費用約為150元。項目采用國最新的膜覆蓋高溫好氧發(fā)醉工藝。核心是一種特制微孔的功能膜，加設功能膜罩，可實現(xiàn)低超高壓發(fā)醉，能夠保證空氣流的均勻。功能罩是特殊材料制成的，只允許水蒸氣和CO2從發(fā)解體中生來，臭氣、病毒、氣溶膠等均不能夠穿過。采用功能膜罩后的發(fā)醉物一一發(fā)醉溫度

8、能夠達到70C、完全腐熟、無異味、對外界無影響，耗能很小。5、天山污水處理廠污泥深度脫水工程天山污水處理廠污泥深度脫水工程是繼白龍港污水廠污泥項目后又一關(guān)注度頗高的經(jīng)典案例。水業(yè)熱點論壇曾經(jīng)兩次造訪。天山污水處理廠占地面積68畝，服務于河市區(qū)段上游地區(qū)，總服務面積約670公頃左右，1987年正式投入運行，由市政工程設計，污水處理能力為7.5萬噸/日，日均污泥產(chǎn)量為13tDS/d,以80%含水率計為65t/d。主要以處理生活污水為主，采用豉風曝氣活性污泥法工藝，污水經(jīng)過處理后排入河。污水處理廠改造后的設計由水水質(zhì)符合國家二級排放標準（GB18918）,污泥經(jīng)深度脫水后外運到老港進行處置。污泥深度

9、脫水工程配備了高標準的臭氣控制和處理系統(tǒng)。在深度脫水流程中，對重點惡臭污染源進行加罩或封閉空間除臭，對污泥調(diào)理池、離心濃縮機、隔膜壓濾機和污泥卸料區(qū)，采用封閉抽風除臭并同時向封閉空間輸送離子風預處理，收集的臭氣送化學預洗+生物濾池處理。污泥深度脫水工程可將污泥含水率降至60%以下。采用離心濃縮+藥劑調(diào)理+隔膜壓濾機脫水的工藝，實現(xiàn)運送填埋場處置的要求。天山污水廠污泥深度脫水設施自2012年7月開始投運以來達到了預期目標。天山污水處理廠污泥深度脫水工程的最大特色是對臭氣的高效控制與處理，臭氣治理的投入占項目總投資的25%o工廠進行了污泥處理改造及除臭工程創(chuàng)新技術(shù)和工藝優(yōu)化。改造方案中對臭氣來源和

10、逃逸過程進行了兩道隔離，除此以外還采取相應的綠化降噪措施。6、江遠熱電有限責任公司污泥干化焚燒綜合利用工程江遠熱電污泥焚燒項目位于吳中區(qū)，是一項為徹底減量處置市污泥的配套公益性項目。由天通新環(huán)境負責總包建設，2013年4月正式投產(chǎn)，一期規(guī)模300t/d,采用污泥干化后焚燒工藝。項目利用熱電廠的自身優(yōu)勢，將低品位蒸汽作為熱源對污泥進行干化，干化后污泥的含水率可從80%降至40%以下，最后半干化的污泥通過循環(huán)流化床進行焚燒處置，并對污泥灰渣進行綜合利用。這一項目主要負責處置市吳中區(qū)的污水污泥，采用“蒸汽干化處理+摻煤焚燒+灰渣利用”的工藝路線。污泥的整個干燥過程在封閉的環(huán)境下進行，揮發(fā)氣體經(jīng)過冷凝

11、器洗滌冷卻，殘余氣體引致鍋爐焚燒，冷凝污水排入污水管網(wǎng)，加熱蒸汽冷卻后回收循環(huán)利用，因此對環(huán)境的影響很小。半干化的污泥作為燃料，一年回收的熱量相當于5200噸標煤的燃燒熱量，最終的污泥燃燒灰渣作為建筑輔材實現(xiàn)了綜合利用。7、寧?？h城北污泥處理處置工程寧海縣城北污泥處理處置工程是2011年3月由寧海市政府引入中持綠色能源環(huán)境技術(shù)，采用DBO模式，在寧海城北污水處理廠建設污泥處理處置項目。2012年03月竣工投運，成為國家863示工程，并獲得了國家發(fā)改委專項資金的支持。項目分二期建設，總建設規(guī)模為日處理含水率80%的污泥150噸。當時日處理規(guī)模75噸污泥、30噸糞便的一期工程已建成投入運營一年，實

12、際日處理量約40噸，全年污泥均集中到此進行處理處置。項目采用“分級分相厭氧消化+深度脫水+優(yōu)先土地利用”的創(chuàng)新工藝路線，將縣域的污泥、糞便等有機廢棄物進行集中厭氧處理。8、奉賢區(qū)污泥處理工程奉賢區(qū)污泥處理工程采用污泥膜覆蓋高溫好氧發(fā)醉技術(shù)，處理規(guī)模為150噸/日的脫水污泥（含水量80%）,工程占地約42畝，建設周期為6個月。當時參觀主要分為污泥電滲透脫水現(xiàn)場和膜覆蓋高溫好氧發(fā)醉現(xiàn)場，其中，污泥電滲透脫水機是一種實用性脫水處理技術(shù)，具有高效率、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性等特點。其脫水性可根據(jù)施加的電流強度進行調(diào)整，使污泥中的“自由水”和“間隙水”同時從污泥中分離由來，最終實現(xiàn)污泥含水率降低至60%以下，減量

13、化顯著。污泥電滲透脫水設備的能耗很低，與污泥熱烘干技術(shù)相比，能耗降低至熱烘干技術(shù)的20%25%,而且設備工作時不需要熱源和其他輔助設備，不需要添加任何藥劑。膜覆蓋高溫好氧發(fā)醉工藝核心是一種具有特征微孔的功能膜，其半滲透功能能夠?qū)崿F(xiàn)一個較恒定的氣候環(huán)境，在豉風的作用下，在發(fā)解體能夠形成一個微高壓腔，使堆體供氧均勻充分，溫度分布均勻，為好氧發(fā)醉構(gòu)建成一個適宜的小環(huán)境。同時，水蒸氣和二氧化碳能夠借助功能膜的微孔結(jié)構(gòu)擴散由去，維持了發(fā)醉堆體膜外的氣流平衡，保證好氧發(fā)醉進行得更加充分徹底。9、錫山污泥處置示項目（第一段）及國聯(lián)污泥自持焚燒項目（第二段）錫山污水處理廠成立于2002年，日處理污水7萬t/d

14、,污泥含水率97%98%左右。2010年12月，約1000m3/d的錫山污泥脫水處置項目開工建設，并預留了遠期處理能力。錫山污泥處置項目直接調(diào)質(zhì)深度脫水，現(xiàn)場布置了3臺泥水一體化板框壓濾機，處理后含水率由98%降至60%以下，污泥減量達60%。其中“泥漿螺旋分配器”、“凸起粒子濾板”、“錐形濾布”等設備均由國聯(lián)自主研發(fā)。板框壓濾脫水時采用間隔的“遞增式”施壓脫水工藝，經(jīng)過壓濾機處理的濕污泥變成了一塊塊的污泥干餅，含水率得到大幅降低。國聯(lián)污泥自持焚燒項目采用國聯(lián)自主研發(fā)的污泥自持焚燒處理工藝，日處理能力為100t/d（含水率60%）o這一特色工藝可將污泥焚燒處理的成本降至最低，干化后的污泥餅進行

15、進一步烘干，含水率降至50%以下后，在專用焚燒爐中進行焚燒不需要添加任何輔助燃料。而污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣被導熱油吸收，作為污泥干化系統(tǒng)的熱源，又可將含水率60%左右的污泥干化至50%以下，半干污泥又作為焚燒爐的燃料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，最大限度地降低了焚燒處理成本。污泥焚燒爐是由華光鍋爐股份制造，采用流化床燃燒方式。污泥燃燒產(chǎn)生的煙氣采用Turbosorp煙氣凈化處理工藝，煙氣排放完全達到國家排放要求。整體污泥減量化達到90%左右。10、市松江污水廠污泥處理處置工程市松江污水廠污泥處理處置工程坐落于松江污水廠廠，工程總建筑面積月10626.84m2,日處理污泥120噸。項目由市政院設計，中科博聯(lián)提

16、供工藝方案及核心設備并負責運營管理，采用好氧發(fā)醉工藝進行污泥堆肥。該污泥處理處置系統(tǒng)有22個發(fā)醉槽，其中20個為日常使用，另外兩個備用，一次厭氧發(fā)醉周期為20天。項目采用生物發(fā)醉，整個發(fā)醉周期只進行兩次翻料。發(fā)醉不需要添加菌種，發(fā)醉過程的促進是通過調(diào)節(jié)碳氮比來實現(xiàn)發(fā)醉產(chǎn)物可用于園林綠化或作為電廠生物質(zhì)燃料，其中有很大一部分用于高速公路護坡綠植的營養(yǎng)土。工程采用中科博聯(lián)智能中控系統(tǒng)。還采用生物除臭系統(tǒng)，“源頭控制+末端除臭”的理念，源頭控制就是通過智能控制系統(tǒng)對工藝運行過程中的各個環(huán)節(jié)進行合理的調(diào)控，保證臭氣釋放量最少；每個發(fā)醉槽下都設置了曝氣孔，通過采用獨特的自動控制曝氣系統(tǒng)，保證發(fā)醉堆體的均

17、勻性，為了保證臭氣的高校收集并防止臭氣外逸，兩個發(fā)醉槽為一組有隔墻及卷簾門分隔成獨立區(qū)域，每個區(qū)域設置有臭氣濃度在線監(jiān)測探頭，當臭氣濃度超過設定濃度值時，自動開啟引風除臭系統(tǒng)，從而保證除臭系統(tǒng)的高效運行并大幅度降低能耗和運行費用。通過雙重保障，保證了廠工人的操作環(huán)境。11、梅村水處理廠污泥深度脫水項目梅村污水處理廠隸屬于市高新水務，污水處理設計規(guī)模為11萬噸/天，2012年委托國聯(lián)以特許經(jīng)營的方式對梅村污水處理廠剩余污泥進行減量化、無害化處理。該項目污泥處置設計規(guī)模為300t/d（含水率80%）,一期建設規(guī)模為200t/d,預留100t/d的擴建位置，采用“微生物源頭減量+調(diào)質(zhì)深度脫水+資源化焚燒工藝”，主要處理梅村污水處理廠含水率97%的剩余污泥和新區(qū)其他污水處理廠含水率80%的脫水污泥，污泥脫水后含水率降至55%左右，實現(xiàn)污泥減量50%,并使原有離心機成功停運。經(jīng)過深度脫水后污泥泥餅運至惠聯(lián)污泥自持焚燒爐進行規(guī)化、無害化焚燒，實現(xiàn)污泥的徹底處置，最終實現(xiàn)減量90%。板框壓濾脫水時采用間隔的“遞增式”施壓脫水工