暖氣管道施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 C5辦公樓供熱工程設(shè)計(jì)施工圖1.2 ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001)1.3 ?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50242-20021.4 ?建筑設(shè)備通用圖集?(91SB系列)1.5 ?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50275-961.6 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-98)2、工程概況2.1 總體概況辦公樓供熱工程,地處C5工地北側(cè).工程量管道800米.各類管件100個(gè),泵類設(shè)備2臺(tái).2.2 專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)2.2.1 采暖系統(tǒng)采暖熱媒由熱交換站供給,熱媒為85/60C熱水

2、.采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分兩個(gè)區(qū),戶內(nèi)采用下分式雙管用聯(lián)系統(tǒng),戶外采用下供下回雙管系統(tǒng).散熱器采無(wú)砂灰鑄鐵橢圓柱750和650型散熱器,散熱器落地明裝,承壓0.8MPa,750型標(biāo)準(zhǔn)散熱量120.3w/片,650型標(biāo)準(zhǔn)散熱量88.5w/片.3、施工部署3.1 施工進(jìn)度3.2 勞動(dòng)力組織以施工進(jìn)度為依據(jù),配合好勞動(dòng)力,組織假設(shè)干作業(yè)小組,同時(shí)分系統(tǒng)、分層、分階段進(jìn)行安裝,勞動(dòng)力配備齊全,加快施工進(jìn)度.4、施工準(zhǔn)備4.1 組織準(zhǔn)備針對(duì)該工程施工要求高,工期短的情況,必須建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)治理體系,實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人,嚴(yán)格要求,精心施工.對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè),增強(qiáng)學(xué)習(xí),健全崗位責(zé)任

3、制.把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、平安消防交底貫徹到施工班組,樹立質(zhì)量第一的思想,從組織施工上保證爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料,本工程施工工藝要求較高,先組織好圖紙會(huì)審,把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計(jì)協(xié)商解決,并把設(shè)計(jì)交底、洽商記錄中的設(shè)計(jì)變更在施工圖上標(biāo)識(shí)清楚,向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、平安、消防書面交底.組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖,學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程.圖紙會(huì)審記錄內(nèi)容和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說(shuō)明,以利于以后施工.4.3 臨時(shí)設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1 臨時(shí)設(shè)施根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定,隔出一塊水暖專用地,其中包括管材碼放場(chǎng)地、預(yù)制加工場(chǎng)

4、地及半成品碼放場(chǎng)地.在水電庫(kù)房中也隔出一塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放,以便材料進(jìn)場(chǎng)后有次序地碼放.4.3.2機(jī)具準(zhǔn)備廳P設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42套絲機(jī)臺(tái)63氣焊割工具套24電錘臺(tái)85手電鉆臺(tái)66無(wú)鋸齒臺(tái)57套絲板套168手動(dòng)打壓宗臺(tái)49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉(zhuǎn)速表個(gè)116溫度計(jì)個(gè)14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量限制根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料,定貨時(shí)根據(jù)材料方案單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量要求對(duì)照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后,拿回樣品通過(guò)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再定貨進(jìn)貨.材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)再由工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、

5、監(jiān)理檢查出廠合格證,檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書、進(jìn)京施工證實(shí)及設(shè)備試驗(yàn)調(diào)試記錄,然后再?gòu)牟牧系囊?guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片,主要部件抽檢10%對(duì)在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).閥門要做嚴(yán)密性試驗(yàn),如有不合格的應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn),并將不合格的產(chǎn)品退貨.根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容填寫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)告.材料妥善保管、減少浪費(fèi),要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料,有變更的應(yīng)寫清楚,提倡施工人員在施工中精打細(xì)算,做到長(zhǎng)料不短用、大料不小用,節(jié)約材料,降低工程本錢.5、主要施工方法主要工藝流程和各系統(tǒng)試驗(yàn)要求見?暖、衛(wèi)、燃?xì)?、通風(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)?第二版.5.1 管道預(yù)留預(yù)埋在混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔洞及預(yù)

6、埋剛性防水套管時(shí),根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度下料,管道穿地下一層外墻處要預(yù)埋剛性防水套管,剛性防水套管內(nèi)刷防銹漆,在土建進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),安裝人員要配合進(jìn)行預(yù)埋套管的安裝.首先,依據(jù)土建給出的建筑軸線和標(biāo)高線50線為套管定位,在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位,用鐵絲固定在鋼筋上.并面紗或紙團(tuán)將套管兩頭嚴(yán)實(shí)；在土建合模前再作一次復(fù)查,核查坐標(biāo)、標(biāo)高,平直合格前方可合模.本剛性防水套管為型鋼性防水套管,套管止水環(huán)厚度為10mm寬度為60mm樓板洞的預(yù)留：將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑,在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時(shí),根據(jù)核對(duì)好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上,套管

7、內(nèi)填入水泥袋紙等填充物,用M14螺栓固定于頂板模板上.混凝土澆筑時(shí)必須有專人值班,預(yù)防套管移位,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)可以上人時(shí),及時(shí)將套管拔出,清理干凈.鋼套管安裝見下列圖：穿梁套管的預(yù)埋地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度,對(duì)管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好準(zhǔn)備.5.2 送水管道安裝管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).安裝時(shí)檢查鋼管及管件外鍍鋅是否均勻,無(wú)腐蝕、無(wú)飛刺.管件無(wú)偏扣、舌L扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象.閥門型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的草圖,再根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸量出每段管子的準(zhǔn)確尺寸,標(biāo)在施工草圖對(duì)應(yīng)的位置上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工斷管、套絲、上零件、

8、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)無(wú)誤后做好防腐,再?gòu)目側(cè)肟陂_始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵,以便試壓用并清掃管膛.絲扣處抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號(hào)一次上緊,絲扣外露23扣,安裝完后找直、找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤.去除麻頭,將鍍鋅層破害處刷防銹漆,所有管口加好臨時(shí)絲堵,進(jìn)行主干管打壓合格后,再立管安裝.安裝時(shí)按預(yù)制時(shí)分層順序安裝并對(duì)號(hào)調(diào)直時(shí)的印記擰緊,校核甩高度、方向是否正確,立管閥門安裝高度,朝向是否便于操作和修理.將支管甩口均加好臨時(shí)絲堵,作立管打壓試驗(yàn),合格后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞.等堵洞混凝土凝固后進(jìn)行支管安裝,將預(yù)制好的支管按編號(hào)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并設(shè)固定

9、支架,水表處先安裝上連接管,等管子沖洗后在交工前安裝水表安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確,無(wú)誤后將過(guò)墻處的套管固定好配合土建堵好.最后,將所有甩口處用絲堵堵好進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn).給水、熱水管道戶內(nèi)局部安裝至衛(wèi)生潔具甩口加絲堵,公共局部安裝完衛(wèi)生潔具并完成相應(yīng)的試驗(yàn)工作.5.3 采暖管及暖器安裝：采暖管用焊接鋼管,dw32mnW絲接,d>40mW接.地下層水平主干管安裝：先檢查管材及配件的質(zhì)量,根據(jù)圖紙和實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行支、吊架安裝.管道安裝前,必須實(shí)地測(cè)量,認(rèn)真繪制加工草圖,將實(shí)地測(cè)量尺寸分別標(biāo)注在草圖上.同時(shí),將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號(hào)及其所在的位置、標(biāo)高、方向均

10、在圖上標(biāo)注清楚進(jìn)行安裝.水平管道支架就位后,用水平尺認(rèn)真校核坡度,不允許有反坡或塌腰現(xiàn)象.供水干管最高處應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥.接散熱器的支管用熱鍍鋅鋼管.散熱器掛墻安裝前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上要求的各種規(guī)格型號(hào)逐一核對(duì).并將各規(guī)格散熱器對(duì)號(hào)入位運(yùn)至各房間的安裝位置.散熱器安裝就位時(shí),可暫時(shí)脫下包裝薄膜.安裝就位后,仍用塑料薄膜包裝好,直至交工時(shí)再翻開.5.4 泵類設(shè)備安裝5.4.1 根底驗(yàn)收檢查1 .對(duì)根底外觀檢查,不得有裂紋,蜂窩、空洞、露筋等缺陷.2 .按施工圖紙要求對(duì)根底位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),其允許偏差應(yīng)符合表5.4.1-1中的規(guī)定.泵根底尺寸和位置允許偏差表5.4.1-1工程允許偏差mm坐標(biāo)位置&#

11、177;20不同平面標(biāo)高-20根底外形尺寸±20根底水平度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中央位置士10深度+20孔壁鉛垂度103.根底復(fù)查合格后,做好驗(yàn)收檢查記錄,由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù).5.4.2施工工藝1 .根底放線按施工圖紙依據(jù)軸線,用墨線在根底外表彈出泵安裝中央線,依據(jù)根底上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高.2 .根底面處理在根底放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與根底緊密結(jié)合.鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個(gè)直徑為1020mm勺小坑.根底面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等去除干凈.3 .泵運(yùn)輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至根底邊,在與根

12、底銜接處使通道與根底等高,道木上是滾杠,將泵滾運(yùn)至根底上.4 .找正找平擺正水泵,在泵的進(jìn)水口中央和軸線中央分別用線墜吊垂線,使線錘尖和根底外表的中央線相交.在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵,泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵.使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵.用鋼板尺測(cè)量水泵軸中央線的高程,要求與設(shè)計(jì)要求相符,以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作.通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平,將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平.5 .二次灌漿泵找正找平后,將每組墊鐵相互用定位焊焊牢.灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水.用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝土.灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并注意不使地腳螺栓傾

13、斜和影響泵的精度.待混凝土凝固后,具強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%Z上時(shí)常溫下需7天時(shí)間,擰緊地腳螺栓.螺栓露出的螺母,具露出長(zhǎng)度宜為810mm對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查.6 .聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝,但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原因,須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中.通常靠調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行.用磁力表座或制作專用找正架固定千分表,千分表測(cè)桿端,量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量?jī)奢S心徑向位移和兩軸線傾斜值.7 .試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1清洗泵外表,檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物.2各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動(dòng).3潤(rùn)滑狀況良好,潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定參加.4附屬設(shè)備及管

14、路是否沖洗干凈,管路應(yīng)保持暢通.吸入管道應(yīng)清洗干凈,無(wú)雜物.5盤車靈活,聲音正常.6各指示儀表、平安保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠.電動(dòng)機(jī)試運(yùn)1脫開聯(lián)軸節(jié).2點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致.3啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng),軸承溫度正常,啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求.無(wú)負(fù)荷試運(yùn)1連接泵與電機(jī),并復(fù)查同心度.2全開啟入口閥門,全關(guān)閉出口閥門.3吸入管滿水,翻開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈.4啟動(dòng)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)13min后停車.5運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響,各緊固局部無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,軸承無(wú)明顯的溫升.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行,安裝單位配合.在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行.啟動(dòng)

15、電動(dòng)機(jī),同時(shí)緩緩翻開排出閥,觀察壓力表.通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力到達(dá)設(shè)計(jì)值.在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1系統(tǒng)運(yùn)行正常,其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲,泵體無(wú)泄漏.3各緊固部位無(wú)松動(dòng).4機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5mL/h05電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求.6泵軸承溫度不應(yīng)大于80Co5.4.3質(zhì)量要求地腳螺栓任一局部離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底.泵調(diào)平后,每組墊鐵不宜超過(guò)4塊.墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣,平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中央.泵安裝平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)

16、中央線允許偏差為土10mm安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為土10mm泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000,橫向水平度允許偏差不大于0.2/10000泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm軸向傾斜允許偏差不大于0.2/100005.4.4考前須知1 .聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測(cè)量,消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)影響.如用一點(diǎn)法測(cè)量,即在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向值時(shí),只測(cè)量同一位置的軸向值,轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動(dòng).一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響.2 .管道與泵連接,泵不得直接承受管道的重量.應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度.3 .管道與泵連接后,不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割,以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi).4 .不能

17、在泵出口閥門全閉的情況下超過(guò)3min運(yùn)轉(zhuǎn)泵,以免泵內(nèi)水發(fā)熱,且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故.5 .泵停止試運(yùn)后,應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門.6 .整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表.5.4 焊接技術(shù)要求5.4.1 焊工必須持有勞動(dòng)平安監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書,并有相應(yīng)合格工程.在正式焊接前,得到業(yè)主的認(rèn)可之前方可進(jìn)行正式焊接.5.4.2 焊接材料治理1 .所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書.2 .焊條發(fā)放時(shí),應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄,焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條,多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回.3 .焊絲在使用前應(yīng)徹底去除外表油污、銹蝕等雜質(zhì),并露出金屬光澤

18、.4 .焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固,以防焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力.預(yù)防強(qiáng)行組對(duì),防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)應(yīng)力.碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮,并對(duì)影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整.不銹鋼坡口加工采用等離子切割機(jī)并用砂輪機(jī)去除外表氧化物,不銹鋼管手工電焊宜進(jìn)行反面充氮保護(hù),以防根部反面焊縫氧化.5 .焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開間距50mm焊工焊完后,應(yīng)將焊縫外外表徹底清理干凈,并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理.6 .鋼支架焊接次序：先焊短焊道,再焊長(zhǎng)焊道.點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同.點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm高度2-4

19、mm間距300-500mm焊接時(shí)從中間分別向外分段跳焊,然后再?gòu)耐鈧?cè)向中間分段跳焊.如此反復(fù),直到焊接完成,以減少焊接變形量.項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢查方法次1表向裂紋、氣孔、夾渣、焊幅及熔合性飛濺等不允許目測(cè)或借助低倍放大鏡或外表探傷2咬邊及邊緣不滿eiei00.5mm不人丁焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于100mm用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3焊縫余高e6<12.5mme<1.6mm12.5<6025mm市2.4mm6>25mm醫(yī)3.2mm且內(nèi)焊口e<2mm6為母材厚度4焊縫寬度bb=坡口寬度+4mm±2.05.5 管道保溫保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟

20、質(zhì)管殼保溫,厚度30mm管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫,厚度10mm厚度50mm走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用30厚玻璃棉板保溫,外纏密紋玻璃絲布.工作要點(diǎn)1 .管道保溫前,油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢.2 .保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求,必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告.3 .保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部,拼縫處用散棉填實(shí),用膠帶封嚴(yán),膠帶寬度不應(yīng)小于50mm粘貼牢固,不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象.4 .管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm保冷不應(yīng)大于2mm并用散棉填滿.相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開,拼縫處用寬不小于50mmi交粘帶封嚴(yán).5 .所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象,并要求用不燃材料堵嚴(yán).6 .水管閥

21、門、過(guò)濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸.調(diào)試要點(diǎn)1 .系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：(1)系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格.(2)電力供給得到保證(正式供電)(3)給排水系統(tǒng)得到完善,并接通市政管網(wǎng).(4)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.2 .準(zhǔn)備(1)成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組.(2)編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案.(3)準(zhǔn)備所需的檢測(cè)儀器、儀表以及記錄表格.(4)落實(shí)調(diào)試人員.3 .系統(tǒng)調(diào)試.6、管道及設(shè)備試驗(yàn)6.1 強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器,安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄.全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn).6.1.1 要填寫試驗(yàn)管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì),并注明工程部位.6.1.2 要

22、明確壓力表位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間、壓力降數(shù)值,試驗(yàn)介質(zhì).6.1.3 寫明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果.6.1.4 注明試驗(yàn)日期,并簽字齊全.6.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)及熱工調(diào)試6.2.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機(jī)等設(shè)備,要求寫明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù).6.2.2 設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn),各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運(yùn)行.內(nèi)容包括全過(guò)程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)限制參數(shù),系統(tǒng)有無(wú)滲漏,溫度情況及運(yùn)行狀況6.2.3 暖氣工程熱工調(diào)試記錄,并作為竣工資料的保證工程歸檔,工程交工時(shí),無(wú)條件進(jìn)行熱工調(diào)試,必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期.7、各項(xiàng)治理舉措7.1 技術(shù)舉措7.1.1 季節(jié)舉措外露管口應(yīng)及時(shí)封堵

23、嚴(yán)密,可采用3mnS鋼板焊上或管堵堵嚴(yán),預(yù)防雨水流入及污物進(jìn)人堵塞管道；管道的除銹防腐工作,應(yīng)在晴天進(jìn)行,預(yù)防除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落.電開工具不可露天使用,并要有防雨、防潮舉措.對(duì)怕潮材料要妥善保管,預(yù)防損壞銹蝕.冬季水泥捻口,采取保溫舉措,預(yù)防凍壞.管道的試壓,通水工作,應(yīng)預(yù)防在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行,預(yù)防管道設(shè)備凍壞.雨、雪天氣,不可進(jìn)行露天帶電操作,雷、雨天氣不可再屋面施工,預(yù)防用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生.7.1.2 技術(shù)節(jié)約舉措充分利用鋼管短頭制作穿墻套管,割下的管不能套絲時(shí)可先套好絲再割下來(lái),以備以后短管套絲用,可節(jié)省成品管材.下水管根據(jù)使用長(zhǎng)度,購(gòu)置長(zhǎng)短不一致,可節(jié)約管材、管件.

24、7.2 質(zhì)量治理7.2.1 本工程質(zhì)量要求為長(zhǎng)城杯工程,施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?中的各項(xiàng)規(guī)定.建立健全質(zhì)量保證體系和治理制度,每周進(jìn)行質(zhì)量檢查.7.2.2 任務(wù)下達(dá)后,由施工員向操作人員按施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底,必要時(shí)須編制作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進(jìn)行操作.7.2.3 施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法,注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié).做好隱蔽工程檢查,合格前方可隱蔽.7.2.4 施工中上、下道工序要互相配合,由質(zhì)檢員檢查合格前方可進(jìn)行下道工序施工并做好相關(guān)記錄.7.2.5 注意對(duì)成品的保護(hù)

25、、養(yǎng)護(hù)工作,對(duì)成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查,保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工.7.3 平安治理7.3.1 所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行平安教育,貫徹有關(guān)平安文件,制定現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度,提升工人對(duì)平安生產(chǎn)的熟悉.7.3.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽,不許吸煙,無(wú)論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場(chǎng),施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行平安消防條例中各項(xiàng)規(guī)定,事先要申請(qǐng)用火證.7.3.3 高空作業(yè)系好平安帶,高掛低用,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).7.3.4 用電設(shè)備使用前,應(yīng)由專業(yè)人員安裝,檢查合格前方可使用,接地、接零、漏電保護(hù)裝置必須齊全有效.7.3.5 電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)定,要堅(jiān)持持證上崗,氣焊時(shí),氧氣和乙烘瓶、施焊點(diǎn)

26、間距離不小于10米,氧氣、乙烘皮線各接口必須幫扎牢固,不得漏氣.電焊時(shí),電焊機(jī)一次線3米,二次線30米,并且雙線到位.7.3.6 氧氣表、乙快表、壓力表必須使用檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置.7.3.7 施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清.b、設(shè)備設(shè)施材料清.c、勞動(dòng)力組合人員心里清.三跟蹤：a、跟蹤方案中的平安舉措驗(yàn)證其是否可行.b、跟蹤各班組對(duì)違章、違紀(jì)及時(shí)糾正情況.c、跟蹤危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理情況.一清二查三落實(shí)；一泊：每天上班前先到現(xiàn)場(chǎng)查看清楚,對(duì)施工部位容易出現(xiàn)問(wèn)題預(yù)測(cè)采取舉措.二查：查下達(dá)的平安舉措班組前講話的貫徹執(zhí)行情況.三落實(shí)：排除不平安隱患舉措的落實(shí).8、成品保護(hù)8

27、.1 暖衛(wèi)設(shè)備及管道8.1.1 預(yù)制加工好的管段,應(yīng)加臨時(shí)管箍或用紙將管口包好,以防絲扣生銹腐蝕.8.1.2 經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管件、型鋼、托吊長(zhǎng)架等金屬制品,宜放在有防雨、雪舉措的專業(yè)場(chǎng)地,周圍不準(zhǔn)放雜物.8.2 采暖管道8.2.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷也不得蹬踩8.2.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)要有具體防護(hù)舉措,不得將做好的墻面、地面弄臟、雜環(huán).8.2.3 安固定卡子,應(yīng)用電錘打洞,預(yù)防將板墻剔裂.8.2.4 粉刷前應(yīng)采取舉措保護(hù)已安裝好的管道和散熱器,預(yù)防污染保證清潔8.3 管道及設(shè)備防腐8.3.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開,不得粘接,以免破壞防腐層.8.3.2

28、刷油前先清理好周圍的環(huán)境,預(yù)防灰土飛揚(yáng),保持清潔,如遇大風(fēng)、雨、雪天氣不得露天作業(yè).8.3.3 刷好漆的管道設(shè)備,漆層在枯燥過(guò)程中應(yīng)預(yù)防凍結(jié)、撞擊、和溫差劇烈變化.8.4 管道及設(shè)備保溫8.4.1 保溫時(shí)必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行.8.4.2 管道、設(shè)備的水壓試驗(yàn)合格后,切防腐以完畢并有隱檢記錄方可保溫.注：不能顛倒工序8.4.3 保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或放在潮濕場(chǎng)所.8.4.4 如有特殊情況,需拆下保溫層之后,需立即原樣保溫、修復(fù).8.5 泵類設(shè)備8.5.1 泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好,預(yù)防異物進(jìn)入.8.5.2 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)去除潔凈,螺紋局部應(yīng)涂

29、少量油脂.8.5.3 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù),并不得碰動(dòng)泵或進(jìn)行安裝工作.8.5.4 嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵.8.5.5 試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水,預(yù)防銹蝕和凍裂.下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的根底,在