鋼筋熔槽焊工藝標準

1、鋼筋熔槽焊工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mm及以上的熱軋I、n級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2引用標準、術(shù)語2.1 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)2.2 有關(guān)鋼筋的驗收標準2.2.1 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)2.2.2 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋(GB13013-91)FI2.2.3 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-91)3施工準備1 材料及主要機具：1.3 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。1.3 角鋼：宜采低碳鋼或低

2、合金鋼，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定。1.3 焊條其性能應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118規(guī)定，其型號應符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應符合表3.1.3的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：1.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。1.1 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1.1 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。1.1 焊條必須有出廠合格證。鋼筋熔槽焊使用焊條型號表3.1.3項資鋼筋級別焊條型號1IE43032nE50033.1.3主要機具焊接電源：焊接電源可采用市場上

3、的定型產(chǎn)品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。接頭位置應符合規(guī)定。電源應符合要求。篥他細zhuloncom*筑強料下簟就宏康龍網(wǎng)作業(yè)場地應有安全防護設(shè)施，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交

4、底。4操作工藝工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：引?。簭慕宇^墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔和夾渣。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時橫向擺動和送進焊條二個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉

5、滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。圖4-1鋼筋熔槽焊接頭3.5.5焊接過程應停焊清渣一次，焊平后再進行焊縫余高焊接，其高度不得大于3mmo4.5.6鋼筋與角鋼墊塊之間應加焊側(cè)面焊13層，焊縫應飽滿，平面應平整。5質(zhì)量標準主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個

6、接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)程規(guī)定，焊縫余高不得超過3mm。檢驗方法：目測或量測。成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保

7、護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施序號作業(yè)活動重大危險因素和重要環(huán)境因素可能導致的事故預防措施1鋼筋熔槽焊不綁扎安全帶高空墜落綁安全帶豎向鋼筋臨時固定不牢落物傷人排架與鋼筋同步固定焊鉗與線路漏電觸電裝漏電保護開關(guān)退熱前觸碰接頭燙傷手戴絕燃手套不戴防護眼鏡、面罩弧光傷眼戴防護眼鏡、面罩7應注意的問題檢查幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿8質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明