煤礦綜采工作面刮板輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機皮帶機安裝安全技術(shù)措施

1、煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術(shù)措施一、總則1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)三機的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施。2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。3、將三機零部件分類清點裝箱。4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。二、安裝技術(shù)要求1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬。2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚,安裝機巷設(shè)備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的

2、支架的頂梁作為起吊裝置。3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。4、安裝質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標準及設(shè)備說明書要求。5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。8、各傳動部位的注油應(yīng)準確適量。三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭一一鋪設(shè)底鏈一一安裝中部槽一一安裝機尾過渡支架一一安裝刮板輸送機機尾一一安裝上鏈一一預(yù)緊刮板鏈。2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用

3、4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進行。4、在安裝溜槽時按設(shè)計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝1節(jié)開天窗的特殊槽。5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結(jié)束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關(guān)，保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。7、刮板鏈的預(yù)緊1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預(yù)定位置2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。3）、斷開機尾電

4、機的電源，點動機頭電機，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來.4）、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。四、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝方法及注意事項1、安裝順序：鋪設(shè)封底板一一裝機尾一一鋪底鏈一一裝溜槽一一裝擋煤板安裝破碎機一一安裝橋身段一一裝轉(zhuǎn)載機機頭2、將轉(zhuǎn)載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以

5、螺栓連接緊固。4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。6、在安裝橋身段各部件時，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾重疊4米左右。8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。五、皮帶機安裝方法

6、及注意事項1、由地測科按設(shè)計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè)安裝順序為：（1）、機頭-儲帶倉-張緊裝置-中間部(2)、機尾-電氣平臺-中間部4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。6、皮帶要調(diào)整到同所有托輾都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輾。7、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。8、在皮帶輸送

7、機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，并懸掛有人工作，禁止合閘”標志牌。9、技術(shù)要求：(1)、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為02mm(2)、機頭、機尾各滾筒、托輾、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差1/1000(3)、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。(4)、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°4°。六、安全技術(shù)措施1、機巷內(nèi)設(shè)備安裝總負責(zé)：王占軍?，F(xiàn)場安全負責(zé)人為當班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。2、機巷設(shè)備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進行卸車。3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。4、破碎機主機卸車后，借助10T導(dǎo)鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。8、牽引、起