豎爐工藝結(jié)構(gòu)

1、豎爐工藝結(jié)構(gòu)知識球團豎爐一種用于焙燒冶金球團的豎爐，屬于冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。它包括由爐墻組成的爐膛，設(shè)于爐膛下端的鎖風(fēng)卸料裝置，爐膛上部的球團料進口和設(shè)于爐膛內(nèi)中部的破碎輾，爐墻下部設(shè)有供風(fēng)噴口，爐膛內(nèi)設(shè)有與爐膛內(nèi)外相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛內(nèi)部分設(shè)有燃料噴嘴。它結(jié)構(gòu)簡單，燃料直接在爐內(nèi)燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團產(chǎn)量高，質(zhì)量均勻。包括由爐墻（1）組成的爐膛，設(shè)于爐膛下端的鎖風(fēng)卸料裝置（8）,設(shè)于爐膛上部的球團料進口和設(shè)于爐膛內(nèi)中部的破碎輾（5）,其特征在于：爐墻（1）下部設(shè)有供風(fēng)噴口（6）,爐膛外設(shè)有與爐膛內(nèi)相通的燃料管道（3）,所述燃料管道（3）爐膛內(nèi)部分設(shè)有

2、燃料噴嘴（2）。球團豎爐的產(chǎn)品用于冶金高爐冶煉鐵水的原料，產(chǎn)品形狀為圓形，一般8-16毫米。球團豎爐原料一般為磁鐵礦粉、褐鐵礦粉、赤鐵礦粉，輔料為硼潤土。一、球團豎爐的構(gòu)造豎爐按其斷面形狀分類，有圓形和矩形兩種，圓形豎爐是早期出現(xiàn)的，現(xiàn)在除瑞士還保留了幾座外，其余幾乎都是矩形的。國外豎爐的缺點主要有以下幾點：（1）電耗高。根據(jù)瑞典LKAB公司的分析，其電耗高達50kWh/0電耗高的主要原因是它的料柱高，冷風(fēng)向上通過焙燒帶時，料層中氣流速度高，阻力大，主風(fēng)機工作壓力要求高，因而電耗大。（2）國外豎爐球團一般采用高熱值的燃料，重油或天然氣，而且只限于焙燒磁鐵礦球團。（3）下料速度不均、焙燒和固結(jié)不

3、均、球團質(zhì)量受影響。國外豎爐本身是料倉式結(jié)構(gòu)，排料時同一截面的球團礦下料速度不均勻，正對排料口中心下料快，兩側(cè)相應(yīng)下料慢，使球團礦在爐內(nèi)停留的時間不同，這樣焙燒和固結(jié)不均，影響球團質(zhì)量。（4）國外豎爐一般采用兩條移動膠帶以乙”字形線路布料，一座6.4m,寬2.44m的豎爐布料一次要140s,布料車沿寬度方向要走8個來回。如再擴大爐型、布料周期必須延長，這就難以保持料面溫度分布均勻，不利于操作，影響球團質(zhì)量。我國豎爐的主要特點如下：豎爐球團以高爐煤氣為燃料，而不像國外豎爐采用高熱值的燃料（重油）或天然氣、焦?fàn)t煤氣。這是因為我國新的爐型結(jié)構(gòu)改善了爐內(nèi)透氣性，燃燒廢氣和冷卻風(fēng)穿透能力增加，氣流分布均

4、勻，焙燒制度合理，有穩(wěn)定的均熱帶，為球團再結(jié)晶和晶形長大固結(jié)創(chuàng)造了條件。二、球團豎爐各部位工作環(huán)境（一）燃燒室我國8m2球團豎爐通常用矩形燃燒室，配制于豎爐爐膛的兩側(cè)。燃燒室大都是燃燒高爐煤氣，燃燒后的廢氣形成一定的壓力，由豎爐火口噴進爐膛焙燒球團礦，最后達到爐頂，經(jīng)除塵放入大氣。燃燒室的一個突出特點是正壓操作。因止匕，燃燒室必須密封良好，不能有一點氣體泄漏。實踐證明，豎爐爐體的一個薄弱環(huán)節(jié)就是燃燒室。目前，豎爐的一代壽命較短，僅13年，這與燃燒室有很大關(guān)系，這是由燃燒室的工作環(huán)境惡劣所決定的。燃燒室承受著11001120c的高溫及1020kPa壓力，如若砌筑質(zhì)量不好，極易漏氣漏火，所以燃燒室

5、有時可能發(fā)生燒穿事故，嚴重地影響了豎爐的正常作業(yè)。另外，燃燒室溫度較高，整個砌體因熱膨脹而產(chǎn)生位移。現(xiàn)有的燃燒室底部框架都是自由地放置在混凝土平臺上，平臺表面粗糙，熱膨脹產(chǎn)生的摩擦力很大，因此容易導(dǎo)致頂部砌體開裂。燃燒室不僅是正壓操作，承受一定的壓力，而且容易燒穿。燒穿部位大都是拱頂、拱腳、燒嘴、入孔等處，一經(jīng)燒穿，壓力便急劇下降，廢氣穿透料柱的能力受影響，所以燃燒室一定要密封好。除此之外，燃燒室還受拱腳的水平推力作用及爐墻氣體的側(cè)壓力作用。豎爐的停開也造成一定的損壞。豎爐燃燒室一般都砌成60。拱頂，由于拱的存在，便產(chǎn)生一定的水平推力，拱頂越重，水平推力也就越大。豎爐是正壓操作，煤氣要以一定的

6、壓力噴進燃燒室燃燒，生成的熱廢氣有燃燒室火道噴入豎爐爐膛。由此可見，燃燒室密封不嚴，就不會形成足夠的壓力，滿足不了焙燒球團礦的工藝要求。經(jīng)過計算得知，側(cè)壁所產(chǎn)生的氣體壓力是很大的。豎爐的生產(chǎn)要求停停開開對燃燒室損壞最大。豎爐長期處于生產(chǎn)狀態(tài)，燃燒室也就處于高溫狀態(tài)。耐火磚膨脹到一定尺寸而停止，相對穩(wěn)定。但是，如若發(fā)生停爐，燃燒室溫度就降下來，特別是降到常溫，砌體自然收縮。豎爐開、停。砌體也就膨脹、收縮，反復(fù)幾次，砌體就產(chǎn)生裂紋，特別是拱腳，拱頂一活動，就會燒穿。因此，要保證燃燒室長壽，不僅要砌體符合要求、密封好。而且要提高豎爐作業(yè)率。這對延長燃燒室壽命至關(guān)重要。綜上所述，燃燒室是豎爐的一個薄弱

7、環(huán)節(jié)，長期處于高溫狀態(tài)下，其工作環(huán)境比較惡劣。（二）導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)風(fēng)墻是豎爐中的又一個薄弱環(huán)節(jié)，它下面靠金屬水梁支撐，常受高溫作用、含塵氣流的沖刷磨損，還要承受爐料的側(cè)壓力。因此，導(dǎo)風(fēng)墻的工作環(huán)境也很惡劣。在水梁與砌體的結(jié)合處，特別是下部1m處的砌體最易脫落。所以，導(dǎo)風(fēng)墻的材質(zhì)、格孔尺寸及孔壁厚度的選擇都很重要。三、豎爐用耐火材料燃燒室是豎爐的主要砌體，一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑。如杭鋼兩個燃燒室砌磚量大約120t左右。砌縫要求小于2mm,拱頂?shù)戎匾课痪捎?01灰漿，爐底及其他部位采用一般泥漿。在砌磚過程中，由于工作面大，磚的數(shù)量多，如有一處達不到砌磚質(zhì)量要求（如磚縫大、泥漿不飽滿等），赤熱的氣

8、體就會從這些薄弱處穿透并沿爐殼內(nèi)壁竄動，從金屬爐殼不嚴密處漏出。膨脹問題主要靠砌體外部的保溫磚、雞毛灰等填料，以便緩沖耐火磚砌體的膨脹或收縮。本鋼168m2豎爐焙燒帶截面積寬為2.088m,長為7.056m。拱干帶高1.260m,預(yù)熱焙燒帶高2.660m,均熱帶2.570m,冷卻帶為3.500m,爐子排礦輾中心線至爐口高度為12.810m,容積為190m3,噴火口以上是用耐火磚砌筑，以下用高鋁磚砌筑。燃燒室采用半圓拱頂矩形燃燒室，具優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，配制緊湊，密封性好，燃燒室壓力低。為了保證其氣密性，每層磚都采用磷酸鹽泥漿砌筑，磚縫不大于2mm0整個燃燒室砌體采用周邊膨脹縫。止匕外，在燃燒室底部設(shè)置若干組多向滑動支座。一方面用以補償熱膨脹造成的位移，另一方面可減少搗固燃燒室也很簡單可靠。（二）導(dǎo)風(fēng)墻豎爐采用導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)，是我國的一個創(chuàng)新，它的存在，是爐內(nèi)有