隔油池施工組織設(shè)計(完)

1、唐山海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池工程施工方編制人：審核人：審批人：隔油池施工方案本工程位于唐山樂亭縣,本站為第二級加油站.根據(jù)設(shè)計要求,1#罐區(qū)內(nèi)建立兩個密閉隔油池,分別位于1#罐區(qū)得兩側(cè).本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開挖、鋼筋硅水池澆筑、池壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等.由于水池所在位置地下水豐富,根據(jù)現(xiàn)場情況,我公司采取管井井點降水的舉措進行降水,井點降水所排出的水必須按要求排放到指定的排水井,并做好排水的過濾工作.這些降水、排水工作都要持續(xù)到根底工程完畢回填后才能停止,以保證根底等在枯燥條件下施工.一、降水施工技術(shù)舉措1、安裝程序井點放線定位-安裝高壓水泵一鑿孔安裝埋設(shè)井點管一布置

2、安裝總管一井點管與總管連接一安裝抽水設(shè)備一試抽與檢查一正式投入降水程序.2、井點管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量限制點,測量放線確定井點位置見附圖,然后在井位先挖一個小土坑,深大約500mm,以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂,并用水溝將小坑與集水坑連接,以便排泄多余水.用絞車將簡易井架移到井點位置,將套管水槍對準井點位置,啟動高壓水泵,水壓限制在0.40.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉,并不斷地升降套管與水槍.一般含砂的粘土,按經(jīng)驗,套管落距在1000mm之內(nèi),在射水與套管沖切作用下,大約在1015min時間之內(nèi),井點管可下沉10m左右,假設(shè)遇到較厚的純粘土時,沉管時間要延長,此時可增

3、加高壓水泵的壓力,以到達加速沉管的速度.沖擊孔的成孔直徑應(yīng)到達300350mm,保證管壁與井點管之間有一定間隙,以便于填充砂石,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上,以預防沖擊套管提升拔出時局部土塌落,并使濾管底部存有足夠的砂石.鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直,這樣才能使井點降水井壁保持垂直,假設(shè)在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊,會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致.井孔沖擊成型后,應(yīng)拔出沖擊管,通過單滑輪,用繩索提起井點管插人井孔,井點管的上端應(yīng)用木塞塞住,以防砂石或其他雜物進入,井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層.該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果,應(yīng)注意以下幾

4、點：砂石必須采用粗砂,以預防堵塞濾管的網(wǎng)眼.濾管應(yīng)放置在井孔的中間,砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間,以提升透水性,并預防土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼.填砂厚度要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土.砂石濾層的填充高度,至少要超過濾管頂以上10001800mm廠-般應(yīng)填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通.井點填砂后,井口以下1.01.5m用粘土封口壓實,預防漏氣而降低降水效果.3、沖洗井管將01530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗,直到流出清水為止.應(yīng)逐根進行清洗,預防出現(xiàn)“死井.4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè),鋪設(shè)集水毛管,并用膠墊螺栓把干管連接起來,主干管連接水箱

5、水泵,然后拔掉井點管上端的木塞,用膠管與主管連接好,再用10#鉛絲綁好,預防管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度.主管路的流水坡度按坡向泵房5%.的坡度并用磚將主干管墊好.并做好冬季降水防凍保溫.5、檢查管路檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞,重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲,直至不漏氣為止.在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽,以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,管路是否存在漏氣現(xiàn)象.在水泵進水管上安裝一個真空表,在水泵的出水管上安裝一個壓力表.為了觀測降水深度,是否到達施工組織設(shè)計所要求的降水深度,在基坑中央設(shè)置一個觀測井點,以便于通過觀

6、測井點測量水位,并描繪出降水曲線.在試抽時,應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度,應(yīng)到達550mmHg73.33kPa,方可正式投入抽水.二、土方開挖1 .基坑梢開挖前,施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測并妥善保護.2 .基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法.由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土,土質(zhì)透水性和富水性性能差,穩(wěn)定性不高,故在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖,并用挖掘機鏟斗對邊坡表面進行拍實.3 .開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放,為保持現(xiàn)場整潔和足夠的工作面,擬將挖出的土石方全部運至預留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點,待各種水池滿水試驗和結(jié)構(gòu)驗收合格及地下局部外墻處理完成

7、后,再將開挖出的土石方運回用于回填.4 .開挖后,應(yīng)認真檢查和邊坡穩(wěn)定情況,對邊坡穩(wěn)定者不再作護坡處理,對邊坡不穩(wěn)定者,為預防垮塌,用模板結(jié)合鋼管進行防護,預防邊坡失穩(wěn).施工期內(nèi)應(yīng)對周圍已構(gòu)建物進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及時解決.基坑底放0.5米作業(yè)面并以1:0.3放坡開挖,在坑底根底外預留0.5米*0.5米*0.8米積水坑,遇基坑積水時安裝一臺潛水泵排水.三、鋼筋工程1 .鋼筋的配料制作： .鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡不一,鋼筋規(guī)格多工程量大.配料以設(shè)計配筋表為根底,通過具體翻樣后計算下料,應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難.配料制作首先要做到符合設(shè)計和標

8、準要求,然后再遵循節(jié)約的原那么. .鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置,統(tǒng)籌排料,先長后短,減少短頭、斷料,節(jié)約鋼材.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除.鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準確,其偏差應(yīng)限制在土10mm之內(nèi). .彎曲成型：鋼筋彎曲前,應(yīng)根據(jù)標明尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出,劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度.做到鋼筋形狀正確,沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點不得有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合標準要求. .鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)防要求.鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180的彎鉤,彎心直徑

9、為2.5d,平直部份長度3d;箍筋端部做135的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部份長度10d.彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d. .鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應(yīng)根據(jù)工程進展的材料需要情況,先綁扎的先加工,加工與綁扎密切配合,加工好的鋼筋分類、編號堆放,先用的鋼筋堆在上面,減少不必要的二次搬運. .鋼筋進場制作加工前,先檢查鋼筋外表應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈.2 .鋼筋綁扎安裝 .鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工,鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工標準要求.鋼筋綁扎完后,必須墊好硅保護層墊塊,保證鋼筋位置準確. .鋼筋

10、綁扎必須標準,扎絲一律朝內(nèi).鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢,方可進行隱蔽驗收.在鋼筋的自檢和專檢中,必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確,各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖,鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等. .鋼筋綁扎要與木工配合,一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間,并提供標準成型的鋼筋骨架,以使木工支設(shè)模板時,能保證幾何尺寸及位置到達設(shè)計要求. .單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點綁扎,中間采用梅花型八字綁扎,雙向板應(yīng)全部滿扎.扎底筋綁扎完畢后進行管線預埋,上層筋最后綁扎,并放足鐵馬凳及墊塊,澆搗時注意板的有效截面高度和預防露筋.鋼筋施工時,嚴格按圖施工,并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說

11、明中所提要求和施工標準的規(guī)定施工,施工時應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場核對,澆搗時由專人值班看護,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時糾正.保證鋼筋綁扎質(zhì)量符合標準要求. .鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎,扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后,找出最正確的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移. .為保證根底底板鋼筋位置正確,腳部墊保護層墊塊,上、下層鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬馬鐐單根長1.5m支撐來限制,支撐為橫向通長布置,縱向排距為1m.3 .孔洞加固 .穿管和其它預埋件的預埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時穿插,絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔. .凡現(xiàn)澆壁板上預留孔洞不大于3

12、00M00mm或300時,鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截斷,并且鋼筋總數(shù)不能減少.當預留孔洞大于300M00mm或300時,應(yīng)按設(shè)計要求進行加固.三、模板工程1 .本工程現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實度,均使用新型覆塑竹膠合板,模板施工前應(yīng)進行模板設(shè)計,畫出配板圖.2 .設(shè)計配板原那么保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確.構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設(shè)計和布置.能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載.力求構(gòu)造簡單,裝拆方便.配制的模板,應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的,使其種類和數(shù)量最少,木模鑲拼量最少.模板縱向

13、拼接應(yīng)錯開布置,預防通縫,增加模板的剛度,提升模板的整體性.池體防水硅模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓,端頭必須作防水防腐技術(shù)處理.3 .模板撤除模板應(yīng)在混凝土到達一定強度后才能撤除,并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞.底模應(yīng)按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50204-2002)有關(guān)要求執(zhí)行.模板撤除的順序和方法,應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進行.先支后拆,自上而下的原那么.拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬.拆模時,操作人員應(yīng)站在平安處,以免發(fā)生平安事故.4 .模板的運輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運,不得混裝混運,裝運時預防模板滑動傾倒.模板撤除后應(yīng)及時去除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化

14、隔離劑保養(yǎng),嚴禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑,并分類堆放.對變形和損壞的模板應(yīng)及時修補校正.模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi),露天堆放時應(yīng)有平整的場地并做好排水舉措.四、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土,澆搗前做坍落度測試.用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面,有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性.在澆搗時要有總體方案,合理安排澆搗順序,配備專業(yè)混凝土工進行操作,保證混凝土的密實度,保證混凝土質(zhì)量.1 .混凝土澆筑澆筑混凝土前,應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術(shù)復核和檢驗,把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密.核對鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預

15、埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等.確認準確無誤后,方可澆筑混凝土.硅澆筑前,土建部門應(yīng)與甲方密切配合,預埋件、預留孔洞進行認真核對,保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤.嚴禁因錯漏進行事后鑿打.澆筑硅的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格.振搗器棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格.工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交接.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,澆水使模板濕潤.2 .池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺輸送泵同時澆筑,方向根據(jù)中間向兩側(cè)進行；假設(shè)只有一臺泵可用時,應(yīng)從短邊開始,沿長向進行.為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確,在澆筑混凝土以前

16、先設(shè)置標高限制點,方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋,短鋼筋點焊在池底板筋上,上端抄平后按標高線或坡度線割齊,澆筑混凝土時,混凝土與短鋼筋上端找平.3 .混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢,及時采取保濕舉措對混凝土進行養(yǎng)護.當新澆混凝土具有暴露面時,先將暴露面混凝土抹平,再用麻布將暴露面覆蓋,并及時采取噴霧灑水等舉措對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上.當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時,保證模板接縫處混凝土不失水不枯燥.當混凝土強度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20c時,方可拆模.拆模后,迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護.四、池壁外防水消防水池底、池頂

17、和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水,做法為兩層SBS4+3防水,防水卷材采用熱熔法施工,搭接長度滿足標準要求,上下層卷材平行鋪設(shè),上下層接縫錯開1/3幅寬.六、欄桿制作、安裝5.1、 工準備一構(gòu)件制作一性岡結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝一欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補漆5.1.1 構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序,應(yīng)保證構(gòu)件外表平整,消除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn),從而到達結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于標準要求.5.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過測試并取得合格證前方可從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限,并把合格證原件提供應(yīng)甲方驗證,只有通過甲方組織進行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后,方可工作.5.1.3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊

18、芯生銹的焊條.焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙.5.2、 安裝5.2.1 欄桿立柱及水平桿采用.57鋼管進行焊接.5.3、 防腐施工5.3.1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件,在4小時內(nèi)噴涂底漆.5.3.2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件外表吹掃干凈.5.3.3 噴涂前,采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、預制好的焊縫和邊角涂刷一i遍.(七)、水池滿水試驗滿水實驗滿水實驗應(yīng)嚴格根據(jù)?給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)(GBJ141-2021)9.2條“水池滿水實驗的規(guī)定進行.水池滿水試驗是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗,滿水試驗前必須具備以下條件:(1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已到達設(shè)計強度要求；(2)池內(nèi)清理潔凈,池內(nèi)外缺陷修補完畢；(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；(4)設(shè)計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵,且經(jīng)驗算能平安承受試驗壓力；(5)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求；水池滿水試驗程序(1)池內(nèi)注水.向池內(nèi)注水宜分3次進行,每次注水為設(shè)計水深的