倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案

1、倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案目錄1.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)方案介紹 .11.1系統(tǒng)功能和特點(diǎn) .11.2條碼標(biāo)識(shí)的規(guī)范建立 .11.2.1員工卡條碼： .11.2.2貨位條碼標(biāo)簽： .21.2.3成品條碼標(biāo)簽： .31.2.4單據(jù)條碼： .32.倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述. .42.1倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)示意圖 .42.2倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D .42.3倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖 .52.4用戶登錄及權(quán)限管理 .52.5單據(jù)管理 .62.6倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說(shuō)明 .72.6.1條碼打印及生產(chǎn)搬運(yùn)作業(yè) .72.6.2入庫(kù)作業(yè) .82.6.3出庫(kù)作業(yè) .82.6.4調(diào)撥作業(yè) .92.6.

2、5盤點(diǎn)作業(yè) .102.6.6移位作業(yè) .102.6.7查詢 .102.7倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表管理.102.8與 ERP系統(tǒng)接口的說(shuō)明 .113.項(xiàng)目計(jì)劃.123.1實(shí)施計(jì)劃 .123.2開(kāi)發(fā)步驟 .133.3軟件編制流程及質(zhì)量控制 .14。1. 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)方案介紹1.1系統(tǒng)功能和特點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、手持智能絡(luò)端、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（WIFI、 GPRS等）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到公司倉(cāng)庫(kù)作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當(dāng)中，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地采集入庫(kù)上架、下架出庫(kù)、庫(kù)存盤點(diǎn)、 調(diào)撥、移位、貨物裝車發(fā)送、 銷售退貨等， 及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)各倉(cāng)庫(kù)貨品的具體位置、庫(kù)存數(shù)量、 每日出入庫(kù)記錄、 各交接環(huán)節(jié)相關(guān)

3、記錄等詳細(xì)信息， 并依照先進(jìn)先出的原則出貨。它可以實(shí)現(xiàn)交接過(guò)程的簡(jiǎn)化，大大減輕人力負(fù)擔(dān)：設(shè)計(jì)最佳揀貨路徑，提高揀貨效率；根據(jù)需要， 設(shè)置預(yù)警提示長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有出庫(kù)的呆滯貨物，以免貨物超過(guò)保質(zhì)期而無(wú)法正常使用；能夠?qū)ω浳镞M(jìn)行追蹤和查詢，隨時(shí)掌握貨物狀態(tài)和具體流向；清晰管理、編制、統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)報(bào)表和數(shù)據(jù)，便于財(cái)務(wù)結(jié)算等；根據(jù)需要，還可以與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫連接和信息自動(dòng)共享，使倉(cāng)儲(chǔ)管理更及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷、高效，簡(jiǎn)化繁瑣工作，減少人力處理時(shí)間，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，將倉(cāng)儲(chǔ)管理提高到一個(gè)新層次。1.2條碼標(biāo)識(shí)的規(guī)范建立建立規(guī)范的條碼標(biāo)識(shí)體系，是條碼應(yīng)用系統(tǒng)成功實(shí)施的重要基礎(chǔ)，便于對(duì)倉(cāng)庫(kù)條操作環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地管理

4、和追蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、分析都是以條碼管理為基礎(chǔ)。通過(guò)條碼可以對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的詳細(xì)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤、記錄和控制。倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)中條碼種類包括以下幾種：?jiǎn)T工卡條碼：每個(gè)員工在系統(tǒng)中分配一個(gè)唯一編碼來(lái)標(biāo)識(shí)，該編碼對(duì)應(yīng)的條碼為員工卡條碼，通過(guò)掃描員工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動(dòng)記錄獲取信息時(shí)間。員工卡條碼主要用于系統(tǒng)登錄權(quán)限管理、工作量及工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)、交接班記錄和各崗位相關(guān)責(zé)任的追溯。員工卡條碼例圖：。1-倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案貨位條碼標(biāo)簽：貨品在倉(cāng)庫(kù)中存放的具體位置需要通過(guò)貨位進(jìn)行管理。一般由倉(cāng)庫(kù)代碼、庫(kù)位號(hào)、貨架號(hào)、堆位、行號(hào)、列號(hào)、層號(hào)等組成，可由倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)生成；每個(gè)貨位在系統(tǒng)

5、中分配一個(gè)唯一編碼來(lái)標(biāo)識(shí)，該編碼通過(guò)條碼方式打印并粘貼于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)應(yīng)的貨位上；通過(guò)掃描產(chǎn)品的條碼標(biāo)簽可以快速定位產(chǎn)品存放的具體位置信息。第2頁(yè)/共14頁(yè)。成品條碼標(biāo)簽：每一個(gè)成品對(duì)應(yīng)一個(gè)代碼，該代碼通過(guò)條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)的成品之上作標(biāo)識(shí)；通常成品條碼標(biāo)簽可根據(jù)：成品編號(hào) +型號(hào) +名稱 +批次 +生產(chǎn)日期 +編號(hào)等信息組成。成品條碼標(biāo)簽圖例如下：?jiǎn)螕?jù)條碼：?jiǎn)螕?jù)條碼標(biāo)簽由條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中分配一個(gè)唯一編號(hào)來(lái)標(biāo)識(shí)。單據(jù)編號(hào)采用條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，手持終端通過(guò)掃描單據(jù)條碼采集單據(jù)上的相應(yīng)信息。單據(jù)條碼標(biāo)簽圖例：。3-倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案2. 倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作

6、業(yè)流程和功能概述2.1倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)示意圖2.2倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D第4頁(yè)/共14頁(yè)。2.3倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖2.4用戶登錄及權(quán)限管理用戶登錄作業(yè)人員、后臺(tái)系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時(shí)都必須先掃描/ 輸入自已的工卡號(hào)、密碼，方可進(jìn)入系統(tǒng)主菜單，選擇相關(guān)功能模塊進(jìn)行操作。員工卡號(hào)和密碼通過(guò)條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行權(quán)限驗(yàn)證。系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細(xì)記錄作業(yè)人員所有操作動(dòng)作，便于系統(tǒng)管理員進(jìn)行用戶查詢、管理；發(fā)生異常情況時(shí)，可及時(shí)追溯到當(dāng)時(shí)的作業(yè)人員，責(zé)任明確到個(gè)人。權(quán)限管理權(quán)限管理是為了確保系統(tǒng)由合法人員使用正確的操作模塊而設(shè)定的，分為系統(tǒng)功能操作權(quán)限和數(shù)據(jù)操作權(quán)限.。5-

7、倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案功能權(quán)限功能權(quán)限， 指系統(tǒng)用戶有沒(méi)有使用某個(gè)系統(tǒng)功能的權(quán)限，如入庫(kù)作業(yè)員只能使用入庫(kù)作業(yè)模塊。數(shù)據(jù)權(quán)限數(shù)據(jù)權(quán)限，指系統(tǒng)用戶可操作系統(tǒng)內(nèi)與各種數(shù)據(jù)有關(guān)的資料的權(quán)限。系統(tǒng)權(quán)限管理機(jī)制圖：2.5單據(jù)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中包含多種作業(yè)類型，各類單據(jù)的創(chuàng)建、審批與結(jié)算等，都嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)定的流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)下單進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)，并可隨時(shí)跟蹤單據(jù)的執(zhí)行狀況。以“生產(chǎn)入庫(kù)”作業(yè)為例，說(shuō)明單據(jù)管理流程，其他單據(jù)管理與之類似。第6頁(yè)/共14頁(yè)。為人工判斷模式2.6倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說(shuō)明條碼打印及生產(chǎn)搬運(yùn)入庫(kù)作業(yè)出庫(kù)作業(yè)調(diào)撥作業(yè)5. 盤點(diǎn)作業(yè)6. 移位作業(yè)7. 查詢條碼打印及生產(chǎn)搬運(yùn)作業(yè)利用倉(cāng)

8、儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)，為每一件產(chǎn)品分配一個(gè)“合法的身份信息（條形碼） ”，使用打碼打印機(jī)批量打印條碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼在成品之上。貼好條碼標(biāo)簽的產(chǎn)品在入倉(cāng)庫(kù)前，作業(yè)人員用手持智能終端采集所有需要入庫(kù)產(chǎn)品的條碼，生成入庫(kù)搬運(yùn)單。作業(yè)人員打開(kāi)電腦客戶端，輸入自已的工卡號(hào)及密碼，驗(yàn)證通過(guò)后，打開(kāi)條碼打印功能界面，錄入產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)、規(guī)格、流水線號(hào)、檢驗(yàn)員工號(hào)等信息，系統(tǒng)自動(dòng)生成并使用條碼打印機(jī)列印出所需的條碼標(biāo)簽， 在條碼管理系統(tǒng)中，條碼與相關(guān)生產(chǎn)信息進(jìn)行綁定；相關(guān)作業(yè)人員將條碼標(biāo)簽粘貼在產(chǎn)品固定位置處；作業(yè)人員用手持智能終端掃描自已的工卡條碼， 并輸入密碼， 驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；如不合法則拒絕登錄，

9、合法則登錄系統(tǒng)菜單；用手持終端掃描待入庫(kù)的產(chǎn)品條碼，終端自動(dòng)累計(jì)掃描數(shù)量；所有待入庫(kù)產(chǎn)品。7-倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案掃描完畢后，生成入庫(kù)搬運(yùn)單，相關(guān)作業(yè)人員將產(chǎn)品運(yùn)送至倉(cāng)庫(kù)；掃描過(guò)程中， 手持智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間， 并同時(shí)將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)；通過(guò) ERP接口，與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)信息；該作業(yè)模塊記錄數(shù)據(jù)包括： 作業(yè)操作員、 入庫(kù)搬運(yùn)員、 產(chǎn)品編號(hào)、 名稱、批次、流水線號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、時(shí)間等詳細(xì)信息。入庫(kù)作業(yè)生產(chǎn)入庫(kù)與返倉(cāng)、 退貨入庫(kù)流程完全相同，但是在報(bào)表統(tǒng)計(jì)中， 需要將之區(qū)分開(kāi)來(lái)，下面以生產(chǎn)入庫(kù)為例，介紹入庫(kù)作業(yè)流程。收貨員與生產(chǎn)作業(yè)員進(jìn)行交接

10、。收貨員根據(jù)入庫(kù)搬運(yùn)單，將接收到的產(chǎn)品入倉(cāng)庫(kù)，使用手持終端掃描核對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品信息及數(shù)量，再利用叉車將產(chǎn)品逐一上貨架或入堆位（歸位時(shí)，可以根據(jù)提示的默認(rèn)貨位進(jìn)行存放，也可自行選擇其他貨位存放），在此過(guò)程中貨位與產(chǎn)品之間建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。入庫(kù)員首先用手持智能終端掃描自已的工卡條碼并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性，信息無(wú)誤則登錄入庫(kù)作業(yè)菜單；掃描入庫(kù)搬運(yùn)單條碼，智能終端自動(dòng)下載待入庫(kù)信息；掃描產(chǎn)品條碼，掃描過(guò)程中，終端自動(dòng)核對(duì)實(shí)際入庫(kù)信息是否與入庫(kù)搬運(yùn)單數(shù)據(jù)一致，若有不符情況，終端報(bào)警提示；數(shù)據(jù)無(wú)誤則終端自動(dòng)累計(jì)貨物入庫(kù)數(shù)量，全部掃描完成后，掃描送貨員工卡，記錄交接信息；完成收貨后，進(jìn)入入庫(kù)上架環(huán)節(jié)，終

11、端提示貨位信息，找到相應(yīng)貨位，掃描貨位條碼，綁定產(chǎn)品與貨位之間的關(guān)系；以相同方式將貨物一一上架，這樣可清楚記錄產(chǎn)品具體存儲(chǔ)位置以及最新貨物入庫(kù)數(shù)據(jù)；掃描過(guò)程中， 智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間； 同時(shí)將每一筆掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)向條碼系統(tǒng)服務(wù)器傳送，及時(shí)更新收貨、入庫(kù)上架信息；與 ERP建立數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口， 同時(shí)與 ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互， 傳輸時(shí)實(shí)入庫(kù)信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫(kù)員、入庫(kù)單、產(chǎn)品編碼、貨位、數(shù)量、交接收貨員、時(shí)間等詳細(xì)信息。出庫(kù)作業(yè)銷售出庫(kù)出庫(kù)員根據(jù)發(fā)貨單，利用叉車將倉(cāng)庫(kù)中對(duì)應(yīng)貨位上的產(chǎn)品進(jìn)行揀貨，并出庫(kù)。出庫(kù)員首先登錄條碼系統(tǒng)客戶端，選擇出庫(kù)作業(yè)，新建出庫(kù)單，錄入出庫(kù)產(chǎn)品型號(hào)、

12、數(shù)量等信息，創(chuàng)建出庫(kù)單；用條碼手持智能終端掃描自已的工卡條碼，進(jìn)行合法驗(yàn)證；掃描或輸入出庫(kù)單條碼號(hào)，智能終端從服務(wù)器上自動(dòng)下載出庫(kù)信息，（可選取多張出庫(kù)單進(jìn)行合并出庫(kù)操作；也可進(jìn)行單據(jù)調(diào)度，進(jìn)行拆單操作）；終端自動(dòng)選取最佳揀貨路徑， 且依照產(chǎn)品的先進(jìn)先出原則生成揀貨明細(xì)， 避免因長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有出庫(kù)而造成貨物呆滯、過(guò)期，同時(shí)，終端顯示待揀貨物所在的貨第8頁(yè)/共14頁(yè)。位信息； 根據(jù)終端提示信息掃描產(chǎn)品條碼， 智能終端將自動(dòng)校驗(yàn)下架的數(shù)據(jù)與出庫(kù)單包含的信息是否一致，數(shù)據(jù)相符，終端自動(dòng)累計(jì)貨物下架數(shù)量，出庫(kù)員揀取貨物， 完成一件貨物的下架出庫(kù)操作；若不一致，終端則立即作報(bào)警提示，以防止錯(cuò)揀貨、漏揀貨、出

13、錯(cuò)貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯(cuò)；以相同的方式逐一揀完需出庫(kù)的所有產(chǎn)品后，將產(chǎn)品統(tǒng)一交至配貨區(qū)等待產(chǎn)品包裝、裝車；掃描時(shí)， 智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間， 并將每一筆正確的下架信息實(shí)時(shí)傳送至倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器， 詳細(xì)記錄出庫(kù)數(shù)據(jù)， 及時(shí)更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)貨位及產(chǎn)品庫(kù)存信息；與 ERP建立系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)條碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)服務(wù)器間數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)時(shí)交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：發(fā)貨地點(diǎn)、出庫(kù)員、出庫(kù)單、貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、出庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)信息。返車間、異常出庫(kù)此兩種情況下，不需要開(kāi)制出庫(kù)單，操作員使用智能終端登錄系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況使用不同的功能進(jìn)行掃描出庫(kù)操作，在統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，也會(huì)與正常的銷售出庫(kù)區(qū)

14、分開(kāi)，操作流程與銷售出庫(kù)相同。調(diào)撥作業(yè)若某一倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品庫(kù)存不足時(shí)，可向公司內(nèi)部不同倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)調(diào)撥。調(diào)撥也適用于總部與分部之間倉(cāng)庫(kù)的調(diào)貨。調(diào)撥分為兩個(gè)部分：調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)和調(diào)撥入庫(kù)作業(yè)。調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)，指根據(jù)倉(cāng)庫(kù)間的調(diào)撥需求，條碼管理系統(tǒng)自動(dòng)生成調(diào)撥單，調(diào)出方根據(jù)調(diào)撥單，進(jìn)行揀貨下架并出庫(kù)，送往目的地；調(diào)撥入庫(kù)作業(yè)，是指根據(jù)調(diào)撥單，接收調(diào)出方的調(diào)撥產(chǎn)品，并入庫(kù)上架。倉(cāng)管員用手持智能終端掃描員工卡條碼并輸入正確密碼，登錄系統(tǒng)主菜單，選擇調(diào)撥作業(yè)；A：調(diào)撥出庫(kù)作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動(dòng)下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；根據(jù)終端上待調(diào)撥貨物所在貨位的提示信息，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼；終端自動(dòng)比對(duì)調(diào)撥的產(chǎn)品和數(shù)量與調(diào)撥單數(shù)據(jù)是否相

15、符，不相符則終端作報(bào)警提示；相符則將產(chǎn)品下架，終端自動(dòng)記錄產(chǎn)品信息，并累計(jì)調(diào)撥數(shù)量，直至調(diào)撥單上所有待調(diào)產(chǎn)品全部下架，輸入調(diào)撥目的地（倉(cāng)庫(kù)或分部代號(hào)） ，完成調(diào)出作業(yè)，將產(chǎn)品調(diào)往目的地；B：調(diào)入作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動(dòng)下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；掃描調(diào)入的產(chǎn)品條碼，終端自動(dòng)提示貨位信息，掃描貨位條碼，手持終端自動(dòng)核對(duì)調(diào)入產(chǎn)品、數(shù)量與調(diào)撥單是否一致，不一致則報(bào)警提示；數(shù)據(jù)相符，則終端自動(dòng)累計(jì)調(diào)撥入庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)量；調(diào)撥過(guò)程中，條碼終端自動(dòng)獲取每次掃描的時(shí)間，并將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時(shí)更新調(diào)撥信息；與 ERP系統(tǒng)建立接口，同時(shí)傳至ERP系統(tǒng)服務(wù)器，更新相關(guān)數(shù)據(jù)信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)

16、包括：倉(cāng)管員、調(diào)出方、調(diào)入方、產(chǎn)品條碼、貨位、調(diào)撥數(shù)量、時(shí)間等詳細(xì)信息。9-倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)作業(yè)是指可分倉(cāng)庫(kù)、按貨位等方式，在不影響正常入、出庫(kù)的情況下，隨時(shí)對(duì)公司各倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽盤或全盤，清點(diǎn)貨物的庫(kù)存量、貨位等詳細(xì)信息，校驗(yàn)服務(wù)器庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物數(shù)據(jù)是否一致。若原來(lái)產(chǎn)品上的條碼損壞或脫落，通過(guò)盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，可利用條碼打印機(jī)，對(duì)相應(yīng)條碼進(jìn)行補(bǔ)打、粘貼。盤點(diǎn)員首先用條碼終端掃描自已的工卡，系統(tǒng)驗(yàn)證作業(yè)人員合法性，如果不合法，則禁止登錄系統(tǒng)；合法則進(jìn)入該作業(yè)菜單；輸入盤點(diǎn)號(hào)，終端自動(dòng)下載盤點(diǎn)信息；根據(jù)終端顯示的貨位提示信息，掃描倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)貨位、產(chǎn)品條碼，直到所需盤點(diǎn)物料都盤點(diǎn)完

17、畢，終端自動(dòng)累計(jì)貨物實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)量；盤點(diǎn)過(guò)程中，條碼智能終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；同時(shí)終端將每一筆盤點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至服務(wù)器，系統(tǒng)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異表；該作來(lái)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：盤點(diǎn)員、盤點(diǎn)號(hào)、產(chǎn)品條碼、貨位、實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)時(shí)間等詳細(xì)信息。移位作業(yè)移位作業(yè)指的是根據(jù)移庫(kù)單，將當(dāng)前貨位中的貨物移至另外一個(gè)貨位。倉(cāng)管員用終端掃描自已的工卡并輸入正確口令，登錄移位作業(yè)模塊；掃描移位單條碼或手動(dòng)錄入移位單號(hào)，終端自動(dòng)下載移庫(kù)數(shù)據(jù)，同時(shí)終端顯示所需移位的貨物當(dāng)前所在貨位；根據(jù)終端上的提示信息掃描貨物所在的原始貨位條碼、產(chǎn)品條碼，直到所需移庫(kù)產(chǎn)品下架完畢，將產(chǎn)品移至目的貨位；再分別掃描目的貨位條碼、產(chǎn)品條碼

18、，確認(rèn)該批貨物已移至指定的目的貨位，若有不符情況，終端提示報(bào)警；掃描時(shí)，終端自動(dòng)獲取每次掃描時(shí)間；移位時(shí)，智能終端將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)綏l碼系統(tǒng)服務(wù)器，及時(shí)更新倉(cāng)庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品貨位、庫(kù)存等數(shù)據(jù)庫(kù)信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉(cāng)管員、原始貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、目的貨位、時(shí)間等詳細(xì)信息。查詢?cè)撃K主要的功能是根據(jù)產(chǎn)品條碼信息快速定位其具體貨位及庫(kù)存數(shù)據(jù)，查詢產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的型號(hào)、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)流水線、批次、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息；根據(jù)盤點(diǎn)號(hào)、產(chǎn)品條碼、盤點(diǎn)人或盤點(diǎn)時(shí)間等進(jìn)行相關(guān)盤點(diǎn)資料查詢；根據(jù)貨架條碼，查詢貨架上的產(chǎn)品信息等，并隨時(shí)追蹤其具體流向；根據(jù)編號(hào)查詢各類單據(jù)的詳細(xì)內(nèi)容等。歷史查詢則根據(jù)操作員

19、、時(shí)間等條件，進(jìn)行各類作業(yè)歷史記錄的查詢操作。2.7倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，按4 大主線進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)：第10頁(yè)/共14頁(yè)。入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)上架歷史統(tǒng)計(jì)收貨日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表；庫(kù)存：根據(jù)當(dāng)日庫(kù)存結(jié)存情況統(tǒng)計(jì)庫(kù)存日?qǐng)?bào)表；出庫(kù)：根據(jù)下架出庫(kù)歷史記錄分別統(tǒng)計(jì)出庫(kù)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表；調(diào)撥：根據(jù)調(diào)撥單統(tǒng)計(jì)分析調(diào)入、調(diào)出日/ 月報(bào)表；通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)，可以達(dá)到以下目標(biāo)：1） 追蹤功能： 通過(guò)智能手持終端、 無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)， 實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集公司生產(chǎn)入庫(kù)、入庫(kù)上架、下架出庫(kù)、產(chǎn)品移位、盤點(diǎn)等倉(cāng)儲(chǔ)管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息，并簡(jiǎn)化交接流程，大大降低人工成本，減少人為出錯(cuò)機(jī)會(huì)，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效

20、率，隨時(shí)追蹤產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)信息和具體流向。 如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況， 可以通過(guò)歷史數(shù)據(jù)及時(shí)追溯，找出遺漏環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個(gè)人。2） 管理功能： 現(xiàn)場(chǎng)信息自動(dòng)實(shí)時(shí)地收集，除了提供做現(xiàn)場(chǎng)追蹤、監(jiān)督之外，最重要的功能是作為現(xiàn)場(chǎng)管理之用。系統(tǒng)將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)收集的資料，以及追蹤控制的狀況都可立即存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)中，不但有最新的數(shù)據(jù)，也有長(zhǎng)期儲(chǔ)存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫(kù)強(qiáng)大的查詢、分析、報(bào)表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無(wú)法達(dá)到的管理功能得以在電腦系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)各類業(yè)務(wù)單據(jù)的創(chuàng)建、審批、核算、實(shí)施等一系列單據(jù)管理；加強(qiáng)生產(chǎn)入庫(kù)、入庫(kù)上架、下架出庫(kù)、盤點(diǎn)、調(diào)撥、移位等一系列系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的管理控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化實(shí)時(shí)采集，大

21、大提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率；下架出庫(kù)時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，系統(tǒng)提示產(chǎn)品所在貨位，預(yù)防產(chǎn)品呆滯、過(guò)期；同時(shí)根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需要， 對(duì)特殊產(chǎn)品 （定制的， 具有特殊規(guī)格要求的貨物）進(jìn)行指定發(fā)放； 系統(tǒng)設(shè)計(jì)最佳揀貨路徑， 方便出庫(kù)員揀貨， 大大縮短揀貨時(shí)間、減輕人力負(fù)擔(dān)，提高揀貨效率；設(shè)置預(yù)警提示長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有出貨的呆滯貨物， 防止產(chǎn)品因存放過(guò)久而導(dǎo)致無(wú)法正常使用；預(yù)防收錯(cuò)貨、揀錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、貨物移位不當(dāng)、隨單發(fā)貨與實(shí)物簽收有誤差等異常問(wèn)題；以員工為個(gè)體， 統(tǒng)計(jì)其在某一時(shí)間段內(nèi)的工作量及工作效率， 為人員績(jī)效考核提供依據(jù)；準(zhǔn)確地全程跟蹤庫(kù)存情況；確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確情和實(shí)時(shí)性；責(zé)任明確到個(gè)人；通過(guò)智能手持終端和無(wú)線數(shù)

22、據(jù)網(wǎng)絡(luò)， 實(shí)現(xiàn)隨時(shí)盤點(diǎn)作業(yè)， 可以隨時(shí)獲取公司各倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)核對(duì)庫(kù)存電子賬目與實(shí)際貨物是否相符；3） 企業(yè)效益： 能夠大大節(jié)約人工成本，及時(shí)響應(yīng)客戶配送發(fā)貨需求，減少產(chǎn)品流通周轉(zhuǎn)時(shí)間，責(zé)任分工明確，加大了管理力度，提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)、發(fā)貨配送等操作各環(huán)節(jié)的工作效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化操作，將倉(cāng)儲(chǔ)管理提高一個(gè)新的層次，為企業(yè)節(jié)省資源的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。2.8與 ERP系統(tǒng)接口的說(shuō)明ERP和條形碼系統(tǒng)各自的特點(diǎn)。管理對(duì)象方面： ERP涵蓋制造、財(cái)務(wù)、銷售、分銷、人力資源、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、設(shè)備、決策支持等功能，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，是對(duì)企業(yè)的管。11-倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案理

23、；而條形碼系統(tǒng)則側(cè)重于對(duì)物品的管理，主要管理物品的標(biāo)識(shí)，物品進(jìn)銷存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫(kù)建立、物品追溯、物品的流通。側(cè)重點(diǎn)不同：ERP的重點(diǎn)在于為企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的管理方式，管理理念，偏向于對(duì)企業(yè)的持續(xù)改善；而條形碼系統(tǒng)則注重自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、無(wú)線實(shí)時(shí)掃描、批處理掃描等，目標(biāo)是提高物品進(jìn)銷存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫(kù)建立、物品追溯、物品的流通的效率的質(zhì)量。從業(yè)務(wù)功能來(lái)看：條形碼系統(tǒng)功能是ERP功能的子集，條形碼系統(tǒng)管理的對(duì)象也是ERP系統(tǒng)管理對(duì)象的一個(gè)子集。條形碼系統(tǒng)是在進(jìn)銷存、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域比ERP更加高效、更加精細(xì)的管理。條形碼系統(tǒng)和 ERP系統(tǒng)存在共通的地方，如物料、采購(gòu)入庫(kù)、銷售出庫(kù)、生產(chǎn)

24、單等。所以條形碼系統(tǒng)和 ERP的對(duì)接十分重要和有意義：彌補(bǔ) ERP在單據(jù)管理和批次管理方面的不足。彌補(bǔ) ERP在品質(zhì)追溯方面的不足。彌補(bǔ) ERP在自動(dòng)識(shí)別方面的不足。彌補(bǔ) ERP在實(shí)時(shí)性、移動(dòng)性、便捷性方面的不足。簡(jiǎn)化 ERP進(jìn)銷存、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)操作，降低ERP的使用難度，降低ERP對(duì)操作人員的水平要求。3. 項(xiàng)目計(jì)劃3.1實(shí)施計(jì)劃第一步：前期準(zhǔn)備組成專門的項(xiàng)目小組討論實(shí)際需求分析潛在問(wèn)題確定需求并編制文檔第12頁(yè)/共14頁(yè)。第二步：編寫詳細(xì)的文檔詳細(xì)的程序開(kāi)發(fā)流程文件詳細(xì)的系統(tǒng)接口定義文件詳細(xì)的系統(tǒng)規(guī)劃方案文件詳細(xì)的數(shù)據(jù)接口分析文件第三步：應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)及測(cè)試應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)系統(tǒng)綜合測(cè)試模擬測(cè)試

25、第四步：測(cè)試及培訓(xùn)對(duì)使用人員進(jìn)行培訓(xùn)如有必有進(jìn)行相關(guān)修改對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)正式運(yùn)行，開(kāi)始進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)期3.2開(kāi)發(fā)步驟系統(tǒng)調(diào)研相關(guān)工作人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，通過(guò)同相關(guān)部門開(kāi)會(huì)討論、咨詢某些操作人員等方式來(lái)了解系統(tǒng)的漢程和需要達(dá)到的功能要求。應(yīng)用程序功能確定根據(jù)系統(tǒng)調(diào)研結(jié)果編寫應(yīng)用程序功能要求文件。文件包括系統(tǒng)運(yùn)作方式和詳細(xì)流程。應(yīng)用程序細(xì)節(jié)確定根據(jù)應(yīng)用程序功能要求文件和調(diào)研結(jié)果， 編寫細(xì)節(jié)文檔。 這個(gè)文件包括所有的屏幕顯示、數(shù)據(jù)格式等詳細(xì)信息，還包括接口部分的數(shù)據(jù)格式定義、傳輸方式等。編程開(kāi)始最后編程。13-倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)解決方案3.3軟件編制流程及質(zhì)量控制第14頁(yè)/共14頁(yè)附錄：倉(cāng)儲(chǔ)條碼管理系統(tǒng)各設(shè)備及價(jià)格一覽表：名稱及圖片簡(jiǎn)介適用環(huán)境價(jià)格（元 /臺(tái)）高性能打