內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管《生產(chǎn)工藝守則》

1、 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管 生產(chǎn)工藝守則 陳 慧 明第一章 制定原則一、科學(xué)性、客觀性、發(fā)展性、實用性、經(jīng)濟性；二、下道工序是用戶；三、簡捷，明確；四、定人、定機、定崗、定規(guī)格；五、安全第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命；六、互檢漏檢算本工序的不合格品。第二章 生產(chǎn)過程原料 配管 復(fù)合 精整 檢驗 產(chǎn)品終檢入庫 出廠檢驗售后服務(wù)登記第三章 生產(chǎn)工作守則第一節(jié) 內(nèi) 容一、名詞解釋1、 原料：本工序所需的合格工件2、 堆放處：原料或成本指定堆放的位置3、 表面：涂鋅層及內(nèi)壁、或不銹鋼內(nèi)壁4、 配管料：涂鋅管及不銹鋼管5、 在制品：正在加工中的工件6、 配管臺階：配管加工后形成的臺階，是一種缺陷。7、 工件：在本工序

2、加工的原料8、 互檢：檢驗其它工序的工件質(zhì)量。9、 自檢：檢驗自已工序的工件質(zhì)量。10、復(fù)合原料：合格的配管工件11、端頭：管子的兩端12、精整料：精整所需的料13、冷卻液：加工所需的冷卻液體14、翻邊余量：不銹鋼長出鍍鋅管，長度為鍍鋅管管壁的2/315、檢驗料：復(fù)合完成的料二、原料復(fù)合管收、發(fā)、存管理三、生產(chǎn)工序管理四、設(shè)備維修、保養(yǎng)管理五、員工考核管理六、車間成本管理七、車間環(huán)境衛(wèi)生管理八、質(zhì)量管理第二節(jié) 生產(chǎn)工序管理一、原料及復(fù)合管收、發(fā)、存管理工序職責(zé)：根據(jù)復(fù)合管的原料要求把價廉物美，質(zhì)量穩(wěn)定的不銹鋼管和鍍鋅管提供給生產(chǎn)車間；根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗后的產(chǎn)品，經(jīng)過出廠檢驗后為本企業(yè)的商品。經(jīng)過

3、收、發(fā)、存手續(xù)提供到用戶、原料收貨1、驗貨質(zhì)量、驗規(guī)格、驗重量。供貨商提供送貨單及質(zhì)量檢驗單。2、原料堆放到規(guī)定倉位。3、填好驗貨單、入庫單、質(zhì)量檢驗單，由專人保管。、原料存放1、登記：用臺賬、數(shù)量、規(guī)格、牌號、產(chǎn)地等無誤登記。2、存放：按指定倉位存放，做到貨、賬、票三不誤。3、月報表：每月按規(guī)定上報公司財務(wù)，必須做到貨、賬、票三不誤、原料發(fā)貨1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單規(guī)格、數(shù)量、牌號正確無誤發(fā)放2、及時清數(shù)及登記3、及時整理倉位二、 生產(chǎn)工序職責(zé)管理工序職責(zé)：根據(jù)生產(chǎn)計劃單正確無誤的領(lǐng)出原料。根據(jù)內(nèi)徑不同分類，并將不銹鋼管和鍍鋅管穿合到一起，并且把一端復(fù)合完畢，翻好邊，送到復(fù)合原料堆放處。、配管前：

4、1、由調(diào)度或車間主任提供的生產(chǎn)單到倉庫提貨，提出的原料須與生產(chǎn)單的規(guī)格、批號尺寸、數(shù)量等相符，按指定地點堆放，注意互檢；2、檢查配管設(shè)備的完好性，模具是否正確；3、檢查場地人員，衛(wèi)生情況。、配管中1、設(shè)備：運作情況是否正常，模具是否正常；2、穿管：兩種管的焊筋錯開3、分類：緊、正、松4、打頭：注意復(fù)合臺階5、翻邊：要求光潔無刺、配管后1、端頭翻邊完畢后，磨光毛刺；2、全部配好，注意質(zhì)量問題；3、分類：緊、正、松4、自檢要求 一、外管：1、焊縫 2、光潔 3、尺寸 二、內(nèi)管：1、焊縫 2、光潔 3、尺寸 三、復(fù)合的端：1、配管臺階是否很明顯 2、端頭有否過大 3、復(fù)合邊的質(zhì)量是否達到要求5、自檢

5、完畢，送至復(fù)合原料堆放處。三、 復(fù)合工序規(guī)范工序職責(zé)：把配管合格的復(fù)合料用機械復(fù)合成合格的復(fù)合管的精整料。、復(fù)合前1、收到工作計劃單后，查原料堆放處是否有復(fù)合料，注意互檢；2、設(shè)備、機、電、衛(wèi)生等是否正常，模具是否正常；3、冷卻液是否正常。、復(fù)合中1、設(shè)備運作是否正常；2、外管焊縫必須在上面,始終注意有否裂開，外管裂紋檢驗由復(fù)合工序時查出。3、過程：上管 推管 夾管 復(fù)合 返回 松開 下管 放管4、復(fù)合次數(shù)A、4分-2寸，復(fù)合一次B、25寸-4寸，復(fù)合二次C、5寸-8寸，復(fù)合三次、復(fù)合后1、復(fù)合質(zhì)量：看是否復(fù)合好，聽是否聲音清脆；2、每一根管子要求輕拿輕放；3、堆放到精整原料處。4、自檢要求

6、一、外管： 1、外管直度 2、焊縫 3、光潔 4、鍍鋅層質(zhì)量 二、內(nèi)管： 1、內(nèi)管光潔、毛刺 2、焊縫 3、材質(zhì) 三、復(fù)合管：1、復(fù)合強度 2、復(fù)合縫隙 3、內(nèi)外管焊縫是否錯開 4、復(fù)合是否均勻 5、尺寸四、 精整工序規(guī)范工序職責(zé)：把精整料通過切頭、翻邊、清洗、精整成合格的檢驗料。、精整前 1、收到生產(chǎn)計劃單后，原料堆放處是否有原料，模具、設(shè)備是否正常，注意互檢；2、切割機是否配套；3、清洗液是否正常。4、精整設(shè)備及工具、精整中1、切頭時留有翻邊余量，余量為管壁的2/3，先用切割機，再用角向磨光機；2、翻邊時要平整、光潔、端頭復(fù)合完好，毛刺打理干凈；3、清洗時要求油漬清洗掉。4、自檢要求一、外

7、管： 1、外管直度 2、焊縫 3、兩端頭 4、光潔二、內(nèi)管： 1、光潔、毛刺 2、焊縫 3、兩端頭 4、材質(zhì)、精整后1、在放到待檢處前要注意到自檢；2、精整是對復(fù)合管最后一道制作工序，力求完美；3、把待檢料送到待檢處做到輕拿輕放，報表送到調(diào)度或車間主任處。、鍍鋅質(zhì)量1、外管： 學(xué)兼優(yōu)外管直度 2、焊縫 3、兩端頭 4、光潔2、內(nèi)管： 1、光潔、毛刺 2、焊縫 3、兩端頭 4、材質(zhì)3、復(fù)合管： 1、復(fù)合強度 2、復(fù)合縫隙 3、復(fù)合均勻 4、尺寸五、 檢 驗工序職責(zé)：用氣壓或水壓及渦流探傷手段把待檢料根據(jù)CJ/T 1922004建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的復(fù)合管再噴上本公司的合格等標(biāo)記。為本公司的合格產(chǎn)

8、品，同時用檢驗手段分出合格、不合格、報廢及其責(zé)任人，再報于供質(zhì)量總監(jiān)參考。 、檢驗前1、收到計劃單，選用適用的檢驗設(shè)備；2、準(zhǔn)備好噴碼機；3、檢查好設(shè)備正常情況。、檢驗中 1、初檢有明顯問題不要上設(shè)備檢驗；2、在檢驗中始終注意設(shè)備正常，記錄情況是否正常；3、檢驗時，檢驗人員須要樹立質(zhì)量重于泰山的觀念。、檢驗后1、填表，電腦保存；2、合格證，質(zhì)量證明書；3、登記準(zhǔn)備入庫，成為商品料。4、分離合格、不合格、廢品。5、向質(zhì)量總監(jiān)提出處理意見六、不合格返修及處理工序、不合格品種類1、配管時出理的不合格品 1、穿不過 2、穿管太松七、 產(chǎn)品終檢打包入庫工序職責(zé)：用打包入庫工序完成商品料產(chǎn)品成為本公司合格

9、的商品，等待銷售部銷售。、打包入庫前1、 收到計劃單、原料、設(shè)備、倉號是否正常，注意互檢。2、 收集各工序的質(zhì)量檢驗單，并登記3、 收集計劃單、產(chǎn)品終檢打包入庫中1、要求對整支管子外管、內(nèi)管、復(fù)合檢驗。2、打包按原件，批號3、出廠檢驗要求、產(chǎn)品終檢打包入庫后1、 終檢分出工序不合格品的責(zé)任，和返回處理意見2、 打包各規(guī)格支數(shù)3、 入庫注意安全、整齊。八、出廠檢驗售后服務(wù)登記工序職責(zé)：用質(zhì)量方針：全員一心重質(zhì)量，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)在預(yù)防，力爭產(chǎn)品達免檢，同行眾信處領(lǐng)先，保證顧客皆滿意。理念做好出廠關(guān)，本公司商品必須做到合格證，銘牌對顧客負責(zé)。一、出廠檢驗前 1、收到計劃單，了解明確產(chǎn)品出廠的時間性，有計劃作好安排。2、及時了解倉位，發(fā)貨后及時登記3、收貨每工序的檢