西韓鋼筋施工方案

1、青島一建集團有限公司青島一建集團有限公司施工方案嶗山區(qū)西韓居住區(qū)A2區(qū)V-4#、5#樓工程鋼筋工程施工方案批準：審核：編制：青島一建集團有限公司二一三年十月目 次1工程概況12 方案選擇13 施工程序24 施工工藝35 主要資源需求計劃186施工要求及措施187 編制依據(jù)201工程概況青島市嶗山區(qū)西韓居住區(qū)A2區(qū)V-4#、5#樓工程位于青島市株洲路以南，長沙路以北，九號路以東，張村河以西。工程包括2個單體樓座，總建筑面積13282.91平方米。本工程由青島市嶗山區(qū)中韓房地產(chǎn)開發(fā)中心開發(fā)，青島明天建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島一建集團有限公司承建。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限為50年，

2、建筑抗震設防類別為丙類，按抗震烈度六級設防，地基基礎(chǔ)設計等級為乙級，建筑總高度49.5m，建筑總長度33.08m,建筑總寬度17.99m。2 方案選擇嚴格按照嶗山區(qū)西韓居住區(qū)A2區(qū)V-4#、5#樓工程施工圖紙、國家建筑標準設計圖集進行施工。本工程依據(jù)圖集11G101-1、11G101-3,鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2012等。2.1施工準備要求2.1.1 施工前熟悉圖紙、領(lǐng)會設計意圖，做到施工時準確無誤。2.1.2 根據(jù)定位測量資料，進行復測，確定樁位，進行放樣定位。2.1.3 根據(jù)圖紙、繪制各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。2.1.4 組織班組熟悉圖紙，做好專項技術(shù)交底。2.

3、2、入場鋼筋檢驗、存放 必須認真檢查如下內(nèi)容：出場合格證、質(zhì)量合格證、有無縮頸、有無銹蝕、外表面有無毛刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現(xiàn)象，并形成記錄。鋼筋經(jīng)過上述檢查合格后，方能接收，并按進場鋼筋的產(chǎn)地、日期、規(guī)格、數(shù)量進行堆放。堆放時應墊起，鋼筋距地150mm，堆放后應掛標志牌。2.3、鋼筋復驗鋼筋入場后，由取樣員在監(jiān)理單位、建設單位見證下按照取樣規(guī)定進行取樣后，及時送實驗室復驗。復驗合格后方可用于工程中，否則應及時退場。3 施工程序3.1施工程序 本工程劃分二個施工段，-4樓, -5樓各位一個施工段。-44 施工工藝4.1、施工順序 鋼筋加工制作鋼筋安裝、綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)。4.2、

4、施工方法和控制要點4.2.1鋼筋加工制作4.2.1.1鋼筋在按設計成型之前，必須綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，嚴格按照圖紙要求并結(jié)合標準圖集11G101-1、04G101-3及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2012有關(guān)規(guī)定進行配料加工。4.2.1.2制作時按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。4.2.1.3鋼筋彎曲：一級鋼筋為受拉時，末端應做180度彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；二、三級級鋼筋末端應做90度或135度

5、彎折，級彎曲D4d, 級彎曲D5d；箍筋制作應滿足135度的彎鉤要求，彎鉤平直段長度不小于10d。4.2.1.4直螺紋螺絲頭加工制作：加工鋼筋接頭的操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。鋼筋直螺紋連接，將驗收合格的鋼筋按直徑批量分類，并按結(jié)構(gòu)下料單截取長度。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割，不得用鋼筋切割機或氣割下料，鋼筋應先調(diào)直再下料，下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 加工鋼筋螺紋時，采

6、用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的、牙型、螺距必須與連接套的錐度、牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 4.2.1.5操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。  4.2.1.6當螺紋鋼筋剝肋達不到要求時，需要更換剝肋刀頭。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下4個刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號的刀頭（最好4塊刀頭同時更換），再按順序安裝好后試車，無異常時便可投入作業(yè)。當一副滾絲輪加工

7、一定數(shù)量鋼筋后，滾絲輪出現(xiàn)缺損或磨損過度導致加工成的鋼筋絲扣達不到要求時，需更換滾絲輪。換好后試車滾軋加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。 4.2.1.7直螺紋絲頭加工的驗收：第一，螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔。第二，螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求；也可用同規(guī)格的連接套筒擰入進行檢驗。鋼筋直螺紋連接扭力矩表：序號12345鋼筋直徑161818202225283236-40扭力矩N.M100200260320360鋼筋直螺紋連接絲扣表：序號123456鋼筋直徑161820222528絲頭長度mm20

8、22.52532.53033.5絲扣數(shù)910111311124.2.2 、鋼筋安裝綁扎4.2.2.1、鋼筋接頭形式及要求4.2.2.1.1、受力鋼筋接頭形式：底板、梁、剪力墻鋼筋直徑d16時，均采用直螺紋套筒機械連接，底板、梁d16鋼筋采用綁扎搭接。當受拉鋼筋的直徑d25mm及受壓鋼筋的直徑d28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。樓板筋采用綁扎搭接。機械連接接頭的適用范圍、工藝要求、套筒材料及質(zhì)量要求等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2012的有關(guān)規(guī)定。4.2.2.1.2、接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、剪力墻端箍筋加密范圍內(nèi)

9、不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。剪力墻、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點應全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。剪力墻、梁的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開布置。構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與承重結(jié)構(gòu)同步綁扎。梁及剪力墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的起始距離宜為50mm。4.2.2.1.3、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，梁、板的上部鋼筋應在跨中連接，下部鋼筋應在支座處連接，接頭應相互錯開。當采用綁扎搭接時，從任一

10、接頭至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用機械連接和焊接接頭時，在任一機械連接接頭或焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表9.2的規(guī)定：表 9.2接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)注:梁、板縱向受拉鋼筋搭接面積百分率應不大于25%，柱縱向鋼筋搭接面積百分率應不大于50%。綁扎搭接接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限4.2.2.1.4、鋼筋安裝綁扎環(huán)節(jié)，要遵守“七不準”、“五不驗”的管理方法。“七不準”，即：混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋；放線工未彈線，不準綁扎鋼筋；未檢

11、查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準綁扎鋼筋；“五不驗”，即：鋼筋綁扎未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。4.2.2.1.4鋼筋保護層：墊塊采用成品砼墊塊及塑料卡。底板、梁鋼筋保護層用成品砼墊塊，間距0.8m梅花形擺放；墻鋼筋保護層用成品砼墊塊間距0.8m梅花形附圖設置(如下圖)、塑料卡0.8m梅花形設置；樓板鋼筋保護層采用成品砼墊塊，間距0.8m梅花形設置。4.2.2.

12、2、剪力墻抗震等級：地上12層為底部加強層，抗震等級為三級，其他層抗震等級為四級。鋼筋搭接及錨固長度:鋼筋的搭接及錨固詳見圖集11G101-1，三級抗震設計時鋼筋最小錨固長度La按下列規(guī)定采用：縱向受拉普通鋼筋抗震基本錨固長度LabEC25C30C35抗震等級一、二三四一、二三四一、二三四HRB235普通鋼筋31d28d27d27d25d24d25d23d22dHRB300普通鋼筋40d37d34d35d32d31d32d29d28dHRB335普通鋼筋38d35d24d34d31d30d31d29d27dHRB400普通鋼筋46d42d40d41d37d36d37d34d33d表4.2.2.

13、2.1縱向受拉普通鋼筋抗震錨固長度LaEC25C30C35抗震等級一二三四一二三四一二三四HRB235普通鋼筋31d28d27d27d25d24d25d23d22dHRB300普通鋼筋40d37d34d35d32d31d32d29d28dHRB335普通鋼筋D2538d35d24d34d31d30d31d29d27dD2542d39d37d38d34d33d34d31d30dHRB400普通鋼筋D2546d42d40d41d37d36d37d34d33dD2551d46d44d45d41d39d41d38d36d表4.2.2.2.2注：任何情況下，受拉鋼筋錨固長度均應La 200mm；當縱向受

14、拉普通鋼筋末端錨固長度不滿足時，可采用以下彎鉤或機械錨固措施，包括彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長度（投影長度）可取為基本錨固長度LaE的60%。彎鉤和機械錨固的形式和技術(shù)要求應符合以下規(guī)定?？蚣芸拐鸬燃墳槎?鋼筋搭接及錨固長度:鋼筋的搭接及錨固詳見圖集11G101-1，受拉鋼筋抗震搭接長度LaE縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2LaE1.4LaE1.6LaE縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85LaE1.0LaE1.13LaE注：受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。4.2.2.3、人工挖孔樁鋼筋4.2.2.3.1 ZH-1樁徑為900的

15、36根（擴大頭為1500），護壁鋼筋采用8200*200一級盤螺，鋼筋籠主筋采用1416三級螺紋鋼，箍筋采用1142000三級螺紋鋼，螺旋筋采用8一級盤螺（上部1.2米間距100，下部間距250）；4.2.2.3.2 ZH-2樁徑為1000的44根（擴大頭為1600），護壁鋼筋采用8200*200一級盤螺，鋼筋籠主筋采用1816三級螺紋鋼，箍筋采用1142000三級螺紋鋼，螺旋筋采用8一級盤螺（上部1.2米間距100，下部間距250）；4.2.2.3.3 ZH-3樁徑為900*1700的16根（擴大頭為1300），護壁鋼筋采用10150*150三級螺紋鋼（12150用于B型樁豎向筋），鋼筋籠主

16、筋采用2818三級螺紋鋼，箍筋采用1142000三級螺紋鋼，螺旋筋采用8一級盤螺（上部1.2米間距100，下部間距250）。4.2.2.4、剪力墻筋的綁扎4.2.2.4.1、操作順序：樓板放線校正予埋插筋綁定位豎筋及橫筋綁其他豎筋安放附加鋼筋安放保護層限位器。 4.2.2.4.2、操作要點：樓板放線后，應校正豎向預埋插筋，綁扎時先綁24根豎筋，并在其上畫分檔標志，然后在下部的齊胸處，綁兩根橫筋定位，并畫豎筋的分檔標志，然后按標志綁其它豎筋，最后按標志綁其余橫筋。綁門洞口的附加筋時，應嚴格控制洞口標高，門洞上下梁兩端錨入墻內(nèi)的長度應符合設計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋應按設計要求綁扎，其位置的錨固

17、長度，應仔細核對，各種預埋件的位置、標高應符合設計要求，并固定牢固。綁扎同時，應根據(jù)各柱的位置，插放柱子鋼筋、墻鋼筋。 4.2.2.4.3、當墻體厚度400mm時，墻內(nèi)分布筋均為雙排，鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋直徑；墻厚250mm時為68mm，墻厚250mm時為8mm，橫向和豎向間距均不大于600mm，采用梅花型布置。抗震墻墻身水平、豎向鋼筋構(gòu)造做法均按11G101-1施工。如下圖所示：4.2.2.4.4、墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預留孔洞外，還應由各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆灌砼。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求；如洞口尺寸800m

18、m時，洞邊不再設附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸200mm時設置洞口加筋，作法見附圖。4.2.2.4.5、抗震墻邊緣構(gòu)件做法均按11G101-1施工。如下圖所示：4.2.2.4.6、抗震墻連梁構(gòu)造做法均按11G101-1施工。如下圖所示：4.2.2.4.7、箍筋如設拉鉤筋，則拉鉤應將箍筋鉤住。墻體如設置拉鉤筋，則拉鉤應將水平筋鉤住。有抗震要求的，應將拉鉤兩端均彎成135度彎鉤。見圖234.2.2.4.8、鋼筋工程施工完畢后，首先應進行自檢。按照圖紙，逐根鋼筋，各個部位，全部檢查。嚴格控制剪力墻鋼筋的位置、數(shù)量。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應立即整改，合格后報項目部檢查。項目部技術(shù)人員應嚴格

19、按規(guī)范規(guī)定、圖紙要求進行復查。確保無質(zhì)量問題后，報監(jiān)理單位，組織驗收。4.2.2.5、梁鋼筋的綁扎 工藝流程：主梁穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁主筋。4.2.2.5.1、在梁底模板上彈出箍筋的間距，確定箍筋的數(shù)量，注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯設置在梁的架立筋上，禁止彎鉤的疊合處設置在梁的主筋上。4.2.2.5.2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應左右綁扎（即成八字形），保證骨架不變形。4.2.2.5.3、梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式

20、，并作成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。4.2.2.5.4、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。4.2.2.5.5、主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設3組箍筋，箍筋根數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm，次梁吊筋在梁配筋圖中表示。4.2.2.5.6、梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50%。4.2.2.5.7、梁的兩側(cè)縱向構(gòu)造（抗扭）鋼筋用拉筋聯(lián)系，當梁寬b小于等于350mm時，接筋為6，當梁寬大于35

21、0mm時，拉筋為8，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距二倍，拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。4.2.2.5.8、當需要在梁上開洞或預埋鐵件時應嚴格按圖設置，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼，預留孔洞不可后鑿。當梁跨中開小于150的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。洞邊及洞上下的配筋見附圖。4.2.2.5.9、梁跨度大于4m時，模板應按跨度的0.1%起拱，懸臂構(gòu)件均應按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。4.2.2.5.10、現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上部鋼筋嚴禁踩踏，澆搗砼前必須對鋼筋進行修整，現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件的支撐必須待砼強度達100%，且上部構(gòu)件施工完一層或頂層完成

22、后方可拆除底模。4.2.2.5.11、本工程框支梁（含托墻的非框架梁）按砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1中的KZL施工。4.2.2.5.12、框架梁頂層中間節(jié)點以及頂層端節(jié)點，梁、柱縱向鋼筋在節(jié)點部位的錨固和搭接，應符合下圖的要求。當本說明沒有要求的節(jié)點按11G101-1平法圖集施工。4.2.2.5.13、框支梁不得采用綁扎搭接。4.2.2.5.14、梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合上面的LabE、LaE表。4.2.2.5.15、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。4.2.2

23、.6、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋4.2.2.6.1、綁扎前應修整模板，清除模板上的雜物，彈出鋼筋的間距。4.2.2.6.2、按劃好的鋼筋的間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋，預埋件，電線管，預留孔等同時配合安裝固定。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。4.2.2.6.3、板與次梁、主梁交叉處，板鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。4.2.2.6.4、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，必須逐點綁扎并且扎絲彎向板內(nèi)，在上層筋網(wǎng)下設置通長鋼筋馬凳，采用定型化成品馬凳（如下圖

24、所示），保證負筋的保護層。圖27.3定型化成品馬凳圖27.2馬凳支角端部刷漆4.2.2.6.5、對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊放足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，以防止被踩踏變形。特別對懸挑構(gòu)件，要嚴格控制負彎矩筋的位置，防止變形。4.2.2.6.6、板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。4.2.2.6.7、板的邊支座和中間支座頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度LabE。4.2.2.6.8、板上孔洞應預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加

25、鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷見附圖06。當洞口尺寸300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交代時，一般按附圖07要求施工。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口寬如兩側(cè)各LaE不小于400mm，且應放置在受力鋼筋之上。4.2.2.6.9、分布鋼筋：（指1，單向板底面處垂直于受力鋼筋的分布鋼筋，2垂直于板支座負筋的分布鋼筋）除圖中注明外均按此表施工。板厚分布鋼筋板厚分布鋼筋板厚分布鋼筋80120615013015082001602008150210250102002603001015031

26、0350122004.2.2.6.10、當柱角或墻的陽角突出到板內(nèi)且尺寸大于200時，應沿柱邊或墻陽角邊布置構(gòu)造鋼筋，做法見附圖08。4.2.2.6.11、現(xiàn)澆板內(nèi)埋設機電暗管時，管外徑不得大于板厚的1/3，交叉管線應妥善處理，并使管壁至板上下邊緣凈距應不小于25mm。4.2.2.6.12、當水暖管道井整澆樓板不方便管道安裝時，可預留樓板洞口，待管道安裝完后用100mm厚C35砼板封堵，內(nèi)配雙向雙排8150鋼筋。4.2.2.6.13、凡在板上砌輕質(zhì)隔墻時，應在墻下板內(nèi)底部增設加強筋，做法附圖10（圖紙中另有要求的除外），當板跨L1500時；As=214，當板跨1500L2500時；As=314

27、，當板跨2500L時，As=316，并錨固于兩端支座內(nèi)。4.2.2.6.14、衛(wèi)生間的集中排氣道在樓板處應設置加強筋，做法見附圖11。4.2.2.6.15、現(xiàn)澆女兒墻、懸臂挑檐板或天溝板的伸縮縫間距不應大于15m，伸縮縫隙寬20mm，縫隙宜用油膏或其他防滲漏措施處理。4.2.2.6.16、周邊與砼梁或墻體澆注的樓板負筋要錨固于梁或墻中，并滿足錨固長度，做法見附圖12。4.2.2.6.17、轉(zhuǎn)換層樓板鋼筋與鋼筋砼邊墻或梁錨固構(gòu)造做法見下圖。4.2.2.6.18、建筑物外沿陽角的樓（屋面）板，其板面均設置78150的附加斜向構(gòu)造鋼筋，鋼筋平行于該板的角平分線，長度為0.5Lo（Lo為板的短向跨度）

28、，見“陽角的樓（屋面）板附加斜向構(gòu)造鋼筋圖4.2.2.7、樓梯鋼筋的綁扎 工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。4.2.2.7.1、在支好的梯段模板上，彈線畫好主筋和分布筋的位置，綁扎好樓梯梁后，鋪設板鋼筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)(過梁中) 。4.2.2.7.2、底板鋼筋綁扎好，接著綁扎梯段上、下兩端附加筋，再支設踏步擋板，并墊好混凝土墊塊及鋼筋馬凳（通長馬凳：二級鋼直徑16間距800mm）。4.2.3鋼筋焊接4.2.3.1、一般規(guī)定4.2.3.1.1、凡施焊的各種鋼筋均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊機應有產(chǎn)品合格證。4.2.3.1.2、按規(guī)定應現(xiàn)場取

29、樣，每300個接頭為一批，每批取樣3根，送實驗室檢驗。4.2.3.1.3、鋼筋焊后接頭未冷卻若碰到雨，會產(chǎn)生淬硬組織。因此雨天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。5 主要資源需求計劃5.1 勞動力需求計劃：鋼筋工30人5.2施工機具、材料計劃鋼筋按計劃進場，證件齊全并復驗合格。材料：2022號鍍鋅鐵絲、塑料限位卡、混凝土墊塊、成品馬凳機械設備：調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、鋼筋套絲機等。主要工具：手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、夾具、力矩扳手等。6施工要求及措施6.1質(zhì)量要求及措施鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1受力筋排距±52彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距±204焊接埋件中心線位置5水平高差+35受力筋保護層基礎(chǔ)±10板墻±3柱梁±56.2 質(zhì)量保證措施及注意的問題6.2.1 鋼筋綁扎之前，必須將軸線位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋。6.2.2 墻柱在就位澆筑混凝土前，應二次放線，重新校對，對于偏移的墻柱采用適當措施糾正并固定好。6.2.3 嚴格控制梁縱筋的上下排距：采用直徑25的二級