廢熱鍋爐焊接施工方案

1、目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前的準(zhǔn)備工作四、焊接一般要求五、焊接工藝六、焊縫質(zhì)量檢驗七、檢驗、測量和試驗設(shè)備選擇配備表一、工程概況廢熱鍋爐安裝的焊接工作主要是鍋爐范圍內(nèi)的管道和鋼結(jié)構(gòu)的焊接。鍋爐受熱面的管道在生產(chǎn)廠家已經(jīng)焊接完畢。廢熱鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝工程量較大，主要是高溫蒸汽、水及循環(huán)泵的壓力管道達(dá)12噸之多，長約660米；焊接對接母材不同、壁厚不同；即有碳素鋼對接焊，又有耐熱合金鋼對接焊和管法蘭焊接等。詳細(xì)情況見下表。鍋爐范圍管道組對焊接分布情況表序號部件名稱規(guī)格母材牌號數(shù)量(米)90°彎頭數(shù)量組焊形式焊材選用1循環(huán)泵進(jìn)出水管道219*9159*820g 372312

2、同材質(zhì)不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4272沸騰層下降管與上升管89*5108*620G2802304857同材質(zhì)不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4273飽和蒸汽輸出管與過熱器(I)集箱接口焊133*7133*1220G與12Cr1M0VG41.84異種鋼等厚對接焊焊絲：H08Mn2Si4過熱器之間管道焊接219*9與219*1220G442同材質(zhì)不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4275受熱面管道連接219*9159*820G111023同材質(zhì)不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4276受熱面管道連接38*420G2223同材質(zhì)不等厚焊條：J4277過熱器（II）出口與集汽連箱對

3、接連接159*912Cr1M0VG174合金鋼焊接焊絲：H08CrMoV焊條：R3178集汽聯(lián)箱出口管道133*720G與12Cr1M0VG15異種鋼焊接焊絲：H08Mn2Si鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝總重約68噸，均為普通碳鋼。二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-923、QCF30/900-17-3.82/450鍋爐安裝說明書4、勞動部頒發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235976、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698三、施工

4、前的準(zhǔn)備工作1、施焊前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。2、從事手工電弧焊的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ5023698焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。3、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量；當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗。4、施工人員、焊接所需的工機具均已到場。5、施工運輸和消防道路暢通，施工用的照明、水源、電源已備齊。四、焊接一般要求1、所有參與施工的焊工，施焊前必須進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，嚴(yán)禁焊工無證上崗。2、根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝說明書并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。

5、3、焊條須具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條使用前按說明書的要求進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。4、手工鎢極氬弧焊的電極采用鈰鎢極或鈰鎢板，使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。5、焊絲使用前要清理掉表面油、銹、漆等污物，并用機械或化學(xué)方法去除氧化膜。6、不得在焊件表面引弧和試驗電流。7、管子、管件組對點固焊的工藝措施與正式焊接相同。點固焊的點焊長度為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過管壁厚的2/3，點固焊的焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷須及時處理。8、管道焊接時，每條焊縫須一次連續(xù)焊完，因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋產(chǎn)生。9、因管道施工時大部分在室外作業(yè)，因此需采取一定的措施以保證管

6、道焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度。9.1在雨、霧天氣施工時，作業(yè)前先將母材坡口、兩側(cè)表面，焊絲烘干。9.2用鋼筋焊制可移動操作棚，用防雨布覆蓋，作為在有霧、雨、風(fēng)天氣地面管道予制時的焊接場所。9.3管廊上施工時，在雨、霧、有風(fēng)天氣可制作或搭設(shè)臨時棚，用防雨布將局部作業(yè)區(qū)覆蓋，以利于管道的焊接。10、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a) 雨天或雪天；b) 手工焊風(fēng)速超過10m/S；c) 大氣相對濕度超過90%；11、焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼 -200C低合金鋼、普低鋼 -100C中、高合金鋼 00C五、焊接工藝1、20g（20G）管道對接焊接工藝1.1材料領(lǐng)用必須按

7、圖紙要求為GB5310/20G高壓鍋爐用無縫鋼管。領(lǐng)用時必須審核確認(rèn)。管子上有明確標(biāo)記。并索取該材料的材質(zhì)質(zhì)量證明書，且證明書與管子標(biāo)記相符合才能領(lǐng)用。1.2參加焊接的技術(shù)焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的合格的鍋爐壓力容器焊工證書及能從事焊接壓力管道對接焊相對應(yīng)的焊接項目。1.3管子對接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：1.3.1坡口角度=70°1.3.2鈍角b=0°1.3.3組對間隙a=121.4焊接參數(shù)詳細(xì)參照焊接工藝評定報告書,其焊接方法采用氬弧焊打底,手工焊蓋面,單面焊雙面成型的焊接方法。1.5焊接材料的選用1.5.1氬弧焊焊絲牌號為H08MN2Si；規(guī)格2mm、 2.5

8、mm.1.5.2電弧焊焊條牌號為J427, 規(guī)格3.2mm、 4mm。1.6焊條使用前,必須按產(chǎn)品說明進(jìn)行烘干。領(lǐng)用焊條必須放在焊條保溫桶中,嚴(yán)防受潮,每次每個焊工領(lǐng)用數(shù)量不超5公斤,8小時用不完的焊條應(yīng)退回二級庫。待再一次烘烤后才能使用。1.7焊接過程要求1.7.1焊接現(xiàn)場必須有防風(fēng),防雨,防凍設(shè)施,焊接場地氣溫不得低于0,若低于0,則需預(yù)熱到100,方可施焊,氬弧焊風(fēng)速不得大于2米/秒,手弧焊不得大于5米/秒。1.7.2焊接時必須將管子端的坡口周圍打磨,刷清凈,無銹污和油垢.見金屬光澤為宜。1.7.3組對時對接焊縫處不平行度小于1毫米(400毫米長度內(nèi))1.7.4管子對接焊接錯邊量不大于0

9、.1T,且不大于1毫米.(T為管壁厚)。1.7.5焊縫打底采用手工氬弧焊,直流正接； 焊縫蓋面采用手工電弧焊,直流反接。1.8上述這類管道的焊接工作量很大，而且90°彎頭異形接管也多；為了達(dá)到好的焊接質(zhì)量，盡量地放在工棚內(nèi)進(jìn)行滾動焊，X射線檢測合格后，將較大的預(yù)制件吊裝到總的管道中組焊。2、12Cr1M0VG耐熱合金鋼對接焊接2.1 12Cr1M0VG在焊接過程中需防止氧化,在焊后防止熱脆性引起焊接裂紋。因此,在該種鋼管對接焊接過程中,必須采取下列焊接工藝,才能確保焊縫的質(zhì)量。使焊縫具備原母材的機械性能和完美的珠光體全相組織。2.2管子對接焊口端采用破口,坡口加工采用機械加工，不允許

10、用氧乙炔切割，防止破壞晶向組織；坡口尺寸,裝配后角度為60,無鈍邊,間隙為1毫米。2.3焊接材料和選用：氬弧焊焊絲牌號為H08CrMoV,手工電弧焊焊條牌號為熱317（Q317）。焊條使用前必須根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行烘干。2.4焊前必須清理銹蝕油垢,至見金屬光澤。2.5焊前須預(yù)熱，其預(yù)熱方法采用高功率石棉電熱被，并帶有電功率調(diào)節(jié)開關(guān)。焊前預(yù)熱溫度氬弧焊為不小于150，手工電弧焊為200300。預(yù)熱保持時間為焊接全過程。2.6焊接完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，馬上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度需達(dá)到735±15后保溫半小時。2.7該路管道焊接同樣采用氬弧焊打底，焊絲為H08CrMoV2.5mm焊接電流

11、A=40110、電壓V=814、正接法；氬弧焊施焊時，管內(nèi)應(yīng)通入氮或其他惰性氣體，防止氧化。手工電弧焊蓋面采用R317 3.2mm焊條，并達(dá)到單面焊雙面成型的質(zhì)量要求。2.8當(dāng)每條焊縫開始焊接后一般無特殊情況，中途不要停頓休息，應(yīng)連續(xù)焊好為止。2.9焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)和飽和蒸汽管道焊接工藝要求一節(jié)相同。3異種鋼管的對接焊接3.1本工程的鍋爐高溫蒸汽管道的連接焊縫，有幾處為異種鋼管對接，一端為20G，另一端為12CrMoVG耐熱合金鋼。因此，在施焊中必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。3.2在確認(rèn)材料未領(lǐng)錯后，按圖低尺寸或現(xiàn)場實測下料。3.2.1用角向轉(zhuǎn)磨機進(jìn)行倒角，對碳素鋼

12、管可先用氧氣切割后用角向轉(zhuǎn)磨機打磨到需要的坡口角度。3.2.2用氧氣切割操作必須有熟練切割技術(shù)，萬萬不能超標(biāo)。3.3 20G管子和12CrM0VG對接焊接時采用全氬弧焊，焊絲選用H08Mn2Si。3.4焊接時，對合金鋼管端進(jìn)行預(yù)熱，要求同2.5。3.5焊縫的外表質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量檢驗和前上節(jié)相同。4、不同厚度管壁的管道對接焊4.1當(dāng)兩對接管子對焊時，壁厚差不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2毫米，否則對厚壁管內(nèi)側(cè)采用削薄。4.2厚壁管端內(nèi)側(cè)削薄后壁厚與薄壁管相同，削薄長度為1.5倍的焊縫寬度，削薄根部圓滑過度。4.3本設(shè)備安裝過程中，此類情況甚多，現(xiàn)場焊接檢查員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量。4.4削

13、薄后的管道焊接要求與等厚管道對接焊接相同。5、0Cr19Ni9耐腐蝕不銹鋼的焊接5.1鍋爐受熱面清灰振打裝置，很多材料為0Cr19Ni9鋼材，在安裝中，拉桿和支座調(diào)正后，需要相互焊接。5.2選用奧氏體焊條A1022.5mm焊條。5.3焊接時，必須有良好的照明，母材之間必須熔深焊透；運條角度為45°，嚴(yán)防浮焊；因為該部件是振動桿，有高硫咽氣腐蝕，工作條件很差。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接6.1鋼架立柱、縱梁、橫梁之間連接的主要質(zhì)量要求：在盡量減少焊接變形的情況下，要求有牢固焊接強度6.2鋼結(jié)構(gòu)之間連接焊，焊條為J422或J427；6.3與大梁連接焊時，熔深適當(dāng)加大，焊接電流、電壓要大些；6.

14、4除圖紙有注明外，其他焊腳高度為鋼材厚度標(biāo)準(zhǔn)，采用沿著周邊焊接，清理周圍飛濺物和焊瘤，無未焊透；6.5焊接裝配時，嚴(yán)防強制裝配和裝配間隙超過5毫米現(xiàn)象發(fā)生。六、焊縫質(zhì)量檢驗1、無損檢驗1.1根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定,該管道的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷檢測且合格。1.2 X射線檢測檢查按GB3323-89<<鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級>>標(biāo)準(zhǔn)的級為合格。1.3如果在射線檢測中出現(xiàn)不合格片子,應(yīng)進(jìn)行返修重拍。但返修重拍次數(shù)不得超過三次。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該割掉重焊，并同樣進(jìn)行射線檢測合格。2、焊縫表面質(zhì)量2.1每條焊縫焊好后經(jīng)自檢合格后,在距焊縫20-50毫米處打上自已的焊工鋼印。每個焊縫表面質(zhì)量均有檢驗記錄。2.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其外形允許尺寸見表6.2.2。2.3焊縫表面缺陷應(yīng)符合表6.2.3要求。2.4焊接角變形應(yīng)符合表6.2.4要求。表6.2.2 焊縫外形允許尺寸焊縫型式加強面高度加強面高低差焊縫寬度焊腳尺寸差平焊其他平焊其他比坡口增寬一側(cè)增寬對接角接342233261403 表6.2.3 焊縫表