框架結構鋼筋工程施工方案完整

1、框架結構鋼筋工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）交底內容：框架結構鋼筋綁扎 本技術交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結構鋼筋綁扎工程。1材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證.（2）綁扎鐵絲：2022號火燒絲.（3）墊塊:用水泥砂漿預制成 50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。 用于墻柱鋼 筋的墊塊內要預埋 2022 號火燒絲 .（ 4）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應加馬凳。2主要機具 鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運 輸車。3作業(yè)條件1）加工配制好的鋼筋進場后 ,應

2、檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定 位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（ 2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象 ,除銹之后再運至綁扎部位。（ 3）熟悉圖紙 ,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（ 4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（ 5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線 ,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求 時，應進行處理 .綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋 ,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求 ,如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完

3、辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架 .（9）根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。4操作工藝（1）綁柱子鋼筋 :工藝流程：套柱箍筋t搭接綁扎豎向受力筋t畫箍筋間距線t綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋 ,在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內,便于箍筋向上移動 ,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時， 角部彎鉤應與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90 度角 .2） 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表239.受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表 239項次 鋼筋類型 混凝土強度等級C2

4、0C25C301I 級鋼筋35d30d25d2n級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3川級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：1當n、川級鋼筋d>24mm時其搭接長度應按表中數(shù)值增5d采用.5d 采用。2 當螺紋鋼筋直徑w 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少3 任何情況下，均不小于 300mm 。3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內 （焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于 50%.焊接接頭受拉區(qū)不大于 50

5、，受壓區(qū)不限制 .接頭位置宜設在受力較小處， 同一根鋼筋應盡 量減少接頭 .4）柱箍筋綁扎：A. 在立好的柱子豎向鋼筋上 ，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上 往下宜采用纏扣綁扎。B. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花交錯綁扎。C. 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D. 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10 d （d為箍筋直徑） 見圖2 29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5 d .E. 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求 如設

6、計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上 ，間距一般 1000 毫米左右（或用塑料卡卡在外 豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6）當柱截面尺寸有變化時 ，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。（2）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立24根豎筋與搭接筋綁牢t畫水平筋間距t綁定位橫筋t綁其余橫、豎 鋼筋 .1）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎 ，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸 處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫 筋放在里面或外面應符合設計要求。2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設

7、計要求，如設計無要求時按表 240施工.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表 2 40項次 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30I 級鋼筋35 d (30 d)30 d( 25 d)25d( 20d )2n級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3川級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：括號內數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎， 雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋， 其縱橫間距不大于 600 毫米， 鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡 .4）剪力墻與框架柱連接處 ,剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要 求。 如果先澆筑柱混凝土時， 柱內要預埋連接筋 （或鐵件） ，其預埋長度

8、或焊在預埋件上焊 縫長度均應符合設計要求。5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、 轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋 等均應符合設計抗震要求。6）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專 人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。（ 3）梁鋼筋綁扎工藝流程；模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距T放主、次梁箍筋T穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住T穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住T穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋T按箍 筋間距綁扎牢T綁主梁底層縱向筋T穿次梁上層縱向筋T按箍筋間距綁牢模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模 ）。宀畫箍筋間距T在主次梁模上口鋪 橫桿數(shù)根T

9、放箍筋T穿主梁下層縱筋T穿次梁下層縱筋T穿主梁上層縱筋T按箍筋間距綁牢T綁主梁下層縱筋T穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁牢T綁次梁下層縱筋T抽橫桿落骨架于模板內1） 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋.2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。A. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2 32 a。B. 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。見圖2 32 bo3）綁扎箍筋A. 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B. 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10 d,如做

10、成封閉箍時，單面焊縫長度為5doC. 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D. 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡）,保證保護層的厚度。5）受力筋為雙排時 ，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 ，鋼筋排距應符合設計要求 .6）梁筋搭接A. 梁的受拉鋼筋直徑大于 22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表2 39 oB. 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.C. 接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（H、川級可不做彎鉤），搭接

11、處應在中心和兩端扎牢。D. 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率, 受拉區(qū)不大于 25%,受壓區(qū)不大于 50o（ 4）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板t模板上畫線t綁板下受力筋t綁負彎距鋼筋1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣 ,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外, 其余各點可交錯綁扎 （雙向 板相交點須全部綁扎）。如板為雙層

12、鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.5 ）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（ 5）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線t綁主筋t綁分部筋t綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.2）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎,如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完 ,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5質量標準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格

13、使用。鋼筋表面應 保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目 :1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10且不應集中 .2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。103）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求,有抗震要求時， 彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為d .4）鋼筋對焊接頭I、n、川 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0 1 d且不大于2mm。（3）允許偏差項目 :見表 241。

14、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表 2 41項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點 取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱墻板 ±36成品保護(1) 柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工

15、專門負責修理 .(3) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。( 4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋.(5) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7應注意的質量問題 (1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是 否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有 明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法： 1)豎筋位移可按 1：6 坡度進行調整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖 2 37。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬 和高均小于

16、設計尺寸 .另外采用雙支箍筋的梁， 經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。 在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。見圖2 38。(3) 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎 .( 4)箍筋搭接處未彎成 135 度,平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑) ：加工成型時應注意檢 查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤 .(5)梁主筋進支座錨固長度不夠 ,彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已 擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6) 板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁

17、好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土 前整修檢查合格后再澆筑。(7) 板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距 綁扎時隨時找正調直。(8) 柱、墻鋼筋骨架不垂直 : 綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣 以免不牢固發(fā)生變形。 另外綁扣不能綁成同一方向的順扣 ,層高超過 4 米的墻，要搭架子進 行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。鋼筋混凝土框架結構施工方案鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建筑的主要結構形式.框架結構施工按設計有現(xiàn)澆結構施工、 預制裝配式吊裝施工、預制與現(xiàn)澆結合施工等幾種形式。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻(剪力墻、電梯井) 、梁、板

18、 (也可預制)等 構件在現(xiàn)場按施工圖澆筑?，F(xiàn)澆框架混凝土施工時， 要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。 因此， 施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理,使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進行。1、施工前的準備工作( 1) 接受技術交底框架混凝土施工前 ,全體作業(yè)人員應接受技術人員必要的技術交底，將 技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進行全面的理解并 實施。其內容包括：1) 工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆筑層的實物工程量材料數(shù)量。2) 混凝土澆筑的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。3) 施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產工藝和平面布置，包括攪拌臺

19、(站)的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。4) 運輸工具和運輸路線要相適應 .如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按澆筑順序的先后，用鋼管把輸送管架至 澆筑區(qū)域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離 板面3050 cm05) 澆筑順序與操作要點，施工縫的留置與處理。6) 混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求07) 勞動力的計劃與組織、機具配備等02) 材料、機具、工作班組的準備1) 檢查原材料的質量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設計要求 ,各種原材料 應滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要。2) 檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平及垂直運輸設備、料 斗及串筒、備品及配件設備的

20、情況。所有機具在使用前應試轉 運行。3) 灌注混凝土用的料斗、串筒應在澆筑前安裝就位，澆筑用 的腳手架、橋板、通道應提前搭設好，并進行一次安全可靠性 的檢查，符合要求后方可進行混凝土的澆筑。4) 對砂、石料的稱量器具應檢查校正， 保證其稱量的準確性。5) 安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻斗車司 機、看護模板及木工和鋼筋工、機械修理工、水電工等配套工 種作業(yè)人員。3) 鋼筋及水電管線的檢查1) 模板檢查：模板安裝的軸線位置、標高、尺寸與設計要求 是否一致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩(wěn)定 .模板拼縫 是否嚴密，錨固螺栓和預埋件。預留孔洞位置是否準確。發(fā)現(xiàn) 問題應時回報處理 .2)

21、 鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符 合設計要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符合施工規(guī)范要 求?？刂苹炷帘Ｗo層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。 綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問 題應及時要求鋼筋工處理。檢查后應填寫隱蔽工程驗收記錄。4) 現(xiàn)場的清理工作1) 模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。木模 在澆筑前應充分澆水潤濕， 模板拼縫縫隙較大時應用水泥袋紙、 木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質量。2) 對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應清理干凈。3) 運輸路線上的障礙物應妥善處理 .2、框架結構混凝土的澆筑全現(xiàn)澆框架結構混凝土的

22、澆筑順序：在一個施工段內 ,應盡量采用從兩 端向中間推進，先澆柱、墻豎向構件，后澆梁、板等橫向構件。( 1) 柱子混凝土的澆筑1) 柱子混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層510 cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿 (又稱支石混凝土) ,然后再分段分層灌注混凝土。2) 當柱高不超過3m,混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。 當柱高超過 3m 時，必須用一串筒掛入送料(如圖 11-6所示).3) 一般澆入混凝土料深4050 cm時，即可用插入式指示器插 入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板 "處插入振搗。待澆筑 至“門子板”口下10 cm時，把“門子板”封死

23、，振搗器移至柱頂 處，這時柱內的串筒也可以拿走 ,在上部邊江筑邊振搗。一般柱 高小于 3m 的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設置門子板了 .4) 澆筑至梁底標高下10 cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了 . 如與梁板連續(xù)澆筑， 那么,這時就應開始記錄間歇時間。 經過 2h 才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊 成連續(xù)澆筑 .一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多容易產生 離析;三是振搗 不容易進行 ,容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。5) 澆搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩牵灰ＷC柱子鋼筋的位 置，即在全部完成一層框架后 ,到上層放線時 ,鋼筋應在柱子邊框 線內。(2) 墻體混凝土的澆

24、筑1) 墻體混凝土澆筑 ,應遵循先邊角后中部，先外墻后內墻的順 序,以保證外部墻體的垂直度 .2) 混凝土灌注時應分層 .分層厚度：人工振搗不大于 35 m ;振 搗器振搗不大于50 cm；輕骨料混凝土有大于30 cm.3) 高度在 3m 以內的外墻和內墻， 混凝土可從墻頂向板內卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產生離析。對于截 面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應在側模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面 的墻體，均應每隔 2m 開門子洞，裝斜溜槽投料 .4） 墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應從兩側同時對稱投料 以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形 .5

25、）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪 510 cm厚與混凝土內 成分相同的水泥砂漿 .（ 3） 柱節(jié)點混凝土澆筑1）框架梁、柱節(jié)點處的特點：框架的梁、柱交叉的位置 ,稱梁、 柱節(jié)點，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強 ,以及箍 筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法 ,混凝土難以 保證其密實度。2）混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求：按施工圖設計 的要求 ,采用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆筑。3）混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進行振搗，必 要進可以人工振搗輔助 ,以保證其密實性。4）為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形 等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至

26、箍筋加密區(qū)后，可以停 11.5h（不能超過2h），再澆筑節(jié)點混凝土。節(jié)點混凝土必須一次 性澆搗完成，不得留施工縫。3、混凝土的振搗（1）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱 的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側懸持 附著式振搗器振搗，其振搗深度約 25 cm左右。如墻體截面尺寸 較厚時，可在兩側懸掛附著式振搗器振搗。（2）使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應兩邊同時對稱 振搗.同時不得用棒頭猛擊預留孔洞、預埋件等。（ 3） 當頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆 筑，以保證墻體的整體性和抗震能力 .4、梁、板混凝土的澆筑（ 1） 確定澆筑順

27、序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，避 免搗實后的混凝土受到擾動 .澆灌時應先低后高 ,即先澆搗梁 ,待 澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝 土面保持水平狀態(tài)。對截面高于 1m 的梁 ,可以單獨先澆搗梁至 板下510 cm時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。（2）混凝土入模：應采用反鏟下料， 這樣可以避免混凝土產生離析。 當梁內混凝土下料有3040 cm深時，就應進行振搗，振搗時直 插、斜插、移點相結合 ,保證混凝土的密實性。（3）梁板混凝土澆筑方向：應沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。 澆搗一段后 （一個開間或一個柱距 ）,應采用平板振搗器按澆筑方 向 ,拉動機

28、器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結 構標高面 ,用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。（4）當樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間 超過2H以上的，應設置施工縫或按設計要求留出后澆帶 .5、工縫的留置和處理（1） 施工縫留置于結構受剪力較小、 且便于施工的部位。 施工縫留 置的位置和處理的方法，應按技術交底的施工方法進行 .框架 結構的施工縫通常留在以下幾個部位：1）梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平 行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的 1/3 范圍內（圖 11 7），對受力上是有利的。主梁不宜留設施工縫 .懸臂梁應與其相 連接的結構整

29、體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時， 應取得設計單位同意，并取有效措施。2）板:單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋 垂直方向的中部跨度的 1/3的范圍內；雙向板施工縫位置應按設 計要求留設。3）柱：宜留設在梁底標高以下2030伽或梁、板 面標高處 .4）墻：宜留設在門洞口連梁跨中 1/3 區(qū)段內；也可留在縱橫剪力 墻的交接處。5）大截面梁、厚板和高度超過 6m 的柱，應按設 計要求留設施工縫。（ 2） 施工縫的處理 對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2;對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮 渣和松散石子、軟弱混凝土層 ,并灑水濕潤

30、 ,無明水后再澆新混 凝土;澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊; 該處振搗要細致、密實 ,使結合牢固。6、后澆帶處混凝土的澆筑施工（1）設置后澆帶的作用：1）預防超長梁、板（寬 ）混凝土在凝結過程中的收縮應力對混 凝土產生收縮裂縫 .2）減少結構施工初期地基不均沉降對強度還未完成增長的混 凝土結構的破壞。（2）后澆帶的位置是由設計確定的 ,后澆帶處梁板的鋼筋加強應按設 計要求，后澆帶的位置和寬度應嚴格按施工圖要求留設 .（3）后澆帶混凝土的澆筑時間 .是在 1 2月以后，或主體施工完成后。 這時，混凝土的強度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形 也基本完成。（4）后澆帶處混凝土施工

31、的基本要求：1 ）后澆帶處兩側應按施工縫處理。2）應采用補償收縮性混凝土（如UEA混凝土 ,UEA的摻量應按設計要求），后澆帶處的混凝土應分層精心振搗密實 .如在地下室施工中，底板和外側墻體的混凝土中，應按設計在后澆帶的兩 側加強防水處理。7、養(yǎng)護與拆模（1） 常溫下宜采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7d 以上.（2） 當混凝土強度達到 1N/mm 2 以上時（以等條件養(yǎng)護試塊強度確定） 方可拆模。拆模時間過早容易使墻體混凝土下墜、產生裂縫， 或模板發(fā)生粘連。8、現(xiàn)澆混凝土框架結構容易出現(xiàn)的質量問題（ 1） 柱、墻“爛根 "1）混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以 510 cm厚的去石混凝 土（

32、砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同） 。在向其底部卸料 時,混凝土發(fā)生離析 ,石子集中于柱、 墻底而無法振搗出漿來， 造 成底部“爛根”。2）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求 ,又未采取相應措施，這樣混 凝土發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿 .3）振搗時間過長，使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。4）分層澆筑時一次投料過多，振搗器未伸到底部 ,造成漏振 ;因 此，一次投料不可過多，振搗完畢后應采用木槌敲擊模板，從 聲音判斷底部是否振實。5）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大 ,造 成混凝土嚴重漏漿而出現(xiàn)“爛根 " 現(xiàn)象。（ 2） 邊角處漏石、露筋1）模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重

33、跑漿造成邊角處漏石 .所以， 模板配制時，邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫 ,模板縫隙 應用水泥袋紙?zhí)钊?）某一拌盤配合比不當，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石3）裂縫柱子混凝土澆筑完畢后未經沉實而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11。5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑 .（ 4） 軸線走位及垂度偏移1 ） 柱模支撐方法不當，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發(fā) 生偏移。2） 一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進時，由于模板吸 水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最 后一根柱子將發(fā)生彎曲變形 .所以應采用從兩端對稱向中間或

34、 中間對稱向兩端澆筑順序。9、安全注意事項（1）柱、墻、梁混凝土澆筑時，應搭設腳手架，而腳手架的搭設必 須滿足澆筑要求 .操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高 空墜落，造成人身傷亡。（2）振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠 鞋。濕手不得觸摸電器開關 ,非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設備。（3）采用料斗吊運混凝土時，在接近下料位置的地方須減緩速度。 在非滿鋪平臺條件下防止在護身欄處擠傷人。采用串筒灌注混 凝土時，串筒節(jié)間必須連接牢固 ,以防墜落傷人。（4）樓板澆水養(yǎng)護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不 得倒退行走。夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于 36V,如遇強風、

35、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師 ，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓

36、我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上 就要各奔前程了，希望（，請保留此標記）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會 讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致

37、謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中, 老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出 了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬 業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對 我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我 深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀 ，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老

38、 師表示衷心的感謝開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運” 因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習 的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標 記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包 括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大 學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和 個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*興",希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！

39、 ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學自我介紹相關的文章。和 安 花 園 A 2 別 墅 二 標 段混 凝 土 工 程 施 工 方 案華升建設集團有限公司和安花園項目部混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙、主要規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計2、工程概況工程名稱：和安花園 A2 別墅別墅工程建設單位：三河中和房地產開發(fā)有限公司 建設地點：燕順路和安花園內 建筑層數(shù)：該工程為 3 層建筑面積：35755。9m2;結構形式：框架結構二、現(xiàn)場情況 :道路設施基本達到商砼車輛運輸出入 .三、施工準備1、組織生產人員熟悉圖紙，認真學習撐握施工圖內容要求 特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，報項 目

40、部技術部與設計、建設、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見 后，辦理有關記錄，作為施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、 標高、制定模板下料單。2、主要機具準備： 根據(jù)工程需要配備相關的各種用具。 如：EN 50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機等.3、材料準備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送，必要時配備相關材料，如：水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施 :1、準備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管孔洞 等位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經完成 ,模板標高位置尺寸準確符合設 計要求 ,支設穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)

41、范要求。3）根據(jù)混凝土標號確定配合比及外加劑計量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點部位 單獨交底，設專人負責 ,做到人人心中有數(shù)。5）澆筑前腳手架走道及工作臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要 求。6）混凝土澆筑仔細檢查施工道路 ,確保暢通，仔細檢查路面 加固情況.2、主要措施1）澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及選用各種材料產 地，控制堿活性等級 , 其混凝土堿性不得超過圖紙設計要求的 3kg/m 3。2）為增強混凝土的可泵性，坍落度抽查進行檢測，嚴禁在混 凝土中加水。3）流水段劃分：參照施工組織設計進行施工 .4）施工縫留置位置 :底板及頂板按后澆帶劃分澆筑，不留施 工縫，框架柱施

42、工縫留在梁或板底往上 5mm 加軟弱層的地方及頂 板（約梁底往上高 25mm 左右） ,樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休 息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應有入墻1/2的墻厚的梁 窩.施工縫接茬處應處理到位 .5） 框架結構樓梯兩側留在樓梯跑自休息平臺往上1/3 的地 方，約 34 踏步。6）樓板豎向施工縫留在板中間 1/3 范圍內。7） 框架結構的豎向施工縫留在次梁中間1/3 范圍內?？蚣?柱水平施工縫留在板底 3-5cm 范圍內。8） 剪力墻結構的墻體豎向施工縫留在連梁或過梁中間1/3 范圍內.9）澆筑嚴密、接縫平實。10 ）混凝土澆筑錯誤!墊層混凝土采用商砼 C 1 5澆筑，采用平板振搗

43、器振搗,表面 抹平壓光.錯誤 !承臺、柱基混凝土采用商砼泵送澆筑。在澆筑前對模板 內的雜物和鋼筋上油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵 嚴。錯誤 !梁板混凝土澆筑采用泵送方式。3、施工順序1 ）清理在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求錯誤 !本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑， 如必須間歇 ,間歇時間盡縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝 土澆筑完畢。錯誤 !澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、 泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m,超過時采用串筒或 斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板 .錯誤!澆筑豎向結構混凝土前

44、，底部先填以 30 50mm厚的同 配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初 凝時間，做到隨鋪隨下混凝土，要使鋪設均勻 ,應用鐵鍬下料，還 要干拌砂漿，以防供應不上。錯誤 !澆筑豎向結構混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支 架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停 止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土澆筑初凝前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置， 按順序進行，不得遺漏 .移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1。5 倍 （50棒應為52.5cm取50cm; 30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上 一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的

45、接縫 .平板振動器的 移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時 間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。錯誤 !振搗混凝土，確保密實，嚴防漏振或過振。O, 7振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱、盒、預埋件等，以確保其位置準確。錯誤 !為防止爛根現(xiàn)象， 混凝土樓板澆筑時， 在墻柱根部應進行 二次壓光找平。3）墊層混凝土澆筑基槽驗收后，釘控制樁（1。5m X 1。5m）,混凝土振搗米用 平板式振實后，檢查平整度，高的鏟掉 ,凹的補平，用水平刮桿刮 平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光 ,混凝土養(yǎng)護混凝土表 面覆蓋一層草簾被或塑料膜 .4）承臺混凝土澆筑錯誤 !承臺混凝土米用泵

46、送混凝土， 為保證底板整性 ,混凝土一 次連續(xù)澆筑完畢，以確保混凝土接槎面不超過初凝時間。O， 2承臺混凝土澆筑嚴格控制坍落度，以保證承臺混凝土 的各性能指標 .O3 混凝土為泵送混凝土 ,所以要求邊振搗邊排出泌水 ,并在初 凝前 1-2h 用木抹子抹平，米用木蟹、鐵板壓實，消除早期有可能 產生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填以 3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿， 柱混凝土分層澆筑 ,分層振搗 ,每次澆筑厚度不得大于棒比 1 。 25 倍， 高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形,振搗棒不保觸動鋼筋和預埋件，防止面振搗外下面要有人隨時檢查是否漏漿.6）梁板混凝

47、土澆筑梁板按框格順序澆筑 ,每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯 形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 4m 刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整 尤其墻柱根部 ,然后用直徑中 100 鐵滾壓實、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板 底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上 推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及混凝 土污染成品上的混凝土顆粒。10）混凝土養(yǎng)護

48、：A、打完混凝土后應在12小時以內及時采取鋪設塑料薄膜或帶袋對混凝土進行養(yǎng)護，并保持濕潤，嚴防脫水裂縫。養(yǎng)護時間 不少于7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于 14d.B、采用養(yǎng)護劑，應保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑 料藻膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露 ,保持膜內潮濕，采用 澆水養(yǎng)護，設專人噴水，確保混凝土保持潤濕。C、板類構件混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩 ,碰撞坑凹現(xiàn)象，墻柱類構件拆模 板后應及時清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞，以常過小車的 門洞墻柱棱角用模板條包角防護。11）試塊制作： 常溫時制作 28天標養(yǎng)試塊及備用試塊同

49、條件 試塊 ,用條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖， 鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護， 頂板三組，一組用于拆模?；炷猎噳K的強度等級、抗?jié)B等級和 堿含量、氯離子含量均符合設計要求。 檢驗評定混凝土強度標養(yǎng)、 同條件試塊其留置標準成型方法養(yǎng)護強度要能符合設計及規(guī)范要 求,試塊取樣地點在現(xiàn)場混凝土入模處，試塊上填寫制作日期、強 度等級、部位和編號嚴禁有空白試塊。12）泵送混凝土要求0,1混凝土泵流動后，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗， 網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。錯誤!混凝土的供應 ,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作 . 03 輸送管線直,轉彎處接頭嚴密 .錯誤 !泵送前,先泵送混凝土內除粗骨料處的其

50、化成份相同配合 比的水泥砂漿。錯誤 !開始泵送時,混凝土泵必于慢速、勻速并隨時可反泵的 狀態(tài)。泵送速度 ,先慢后快 ,逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力 和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉順利后,方可以正常速度進 行泵送。0, 6混凝土泵送連續(xù)進行,如必須中斷時 ,其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。六、質量要求1、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范 規(guī)定及本方案的要求。2、混凝土強度的試塊取樣、 制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實、整潔 ,面層平整棱角整齊平直 ,梁柱節(jié)點 墻板交角、線面順直起拱線面平順，不得有蜂窩、麻面、掉皮、 跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫、孔洞

51、、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷，施工縫結合嚴密平整，無夾雜物，無冷縫無砂漿隔離層。4、在預留洞寬度大于 1m 的洞底 ,在洞底平模處開振搗口和 觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象 .5、混凝土結構面無氣泡現(xiàn)象 ,保護層準確，無透銹、預留孔 洞和后澆帶施工縫洞口邊緣齊整 .6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設 專人看鋼筋、模板 .7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開 盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨 不停，大雨采取防護措施 .其措施是 :已澆筑完畢的混凝土面用塑料 薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑， 切忌

52、“天女散花”， 分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 4m 刮桿刮平 ;毛面混凝 土的面層麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌 站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情 況。11、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范結構長城杯軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85垂直 度層咼< 5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 w 30H/1000 且 w 30經緯儀、鋼尺檢查標高層咼± 10&

53、#177; 5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30± 30截面 尺寸基礎寬、高+8, 5± 5尺量柱、墻、梁寬、高+8, 5± 3陽臺、雨罩位移± 5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺檢杳樓梯踏步板寬度、高度± 3角、線3拉線、尺量保護層基礎± 5尺量桿、梁、墻、板+5、-3預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、一 0預留洞中心線位置1510鋼尺檢查張拉端 預應力 筋的內 縮量限 值支承式錨具螺帽 縫隙11觀察、鋼板尺量支承式錨具加每 塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓686錨固端 保護層

54、凸出式錨固端錨具< 50< 50觀祭、鋼板尺量外露頂應力筋< 20< 20厚度易腐蝕環(huán)境外露 預應力筋< 50< 50七、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn) 象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結 構局部出現(xiàn) 酥松、砂漿 少、石子多、 石子之間形 成空隙類似 蜂窩狀的窟 窿)(1 )混凝土配合比不 當，或砂、石子、水泥 材料加水量計量不準， 造成漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間 不夠，未拌合均勻，和易 性差,振搗不密實。(3 )下料不當或下料 過高未設串筒使石子 集中，造成石子砂漿離 析。(4)混凝土未分層卜 料，振搗時間不夠。模板縫隙未堵 嚴，水泥漿流

55、失(6) 鋼筋較密，使用的 石子料徑過大或坍洛 度過小.(7) 基礎、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 灌上層混凝土，造成水 泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配 合比，經常檢查，做到計量準 確；混凝土拌合均勻，坍落度適 合；混凝土下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下 料，分層搗固，防止漏振；模板 縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢 查模板支撐情況防止漏漿；基 礎、柱、墻根部在下部澆完間 歇1 1。5h,沉實后再澆上部 混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2 或1:2。5水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒，洗刷干凈后，支模用高 級細石混凝土仔細填塞搗 實；較深蜂窩：如清除困難，可埋 壓漿管、排氣管、表面抹砂漿 或澆灌混凝土封閉后，進行水 泥壓漿處理。2麻面(混凝土局 部表面出現(xiàn) 缺漿和許多 小凹坑、麻 點)(1 )模板表面粗糙或 粘附水泥漿渣等雜物 未清理干凈，拆模時混 凝土表面被粘壞。(2 )模板未澆水濕潤 或濕潤不夠，構件表面 混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出 現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部 漏漿。(4 )模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或失 效，混凝土表面與模板 粘結造成麻面。(5)混凝土振搗不實， 氣泡未排出，停在模板 表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有 干硬水泥砂漿等雜物