橋梁施工方案(實(shí)用資料)

1、橋梁施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）橋梁施工方案目錄編制依據(jù)第一章第一章工程概況第三章施工總體安排第四章施工準(zhǔn)備工作第五章橋梁工程施工第六章季節(jié)施工技術(shù)措施第七章橋梁施工安全、質(zhì)量保證措施第一章編制依據(jù)1。遵化東二環(huán)北路橋改建工程施工圖紙.2。工地現(xiàn)場考察所獲取的資料。3。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)4。建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ92008)及與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。5。施工合同文件及其他相關(guān)文件.6。我單位人員、設(shè)備等綜合實(shí)力情況。7。質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件及程序文件。第二章工程概況本工程位于遵化東二環(huán)北路，橫跨遵化沙河，橋位按照現(xiàn)狀

2、橋位及與河道兩側(cè)道路順接，水流方向?yàn)闁|西向；該橋總長62.5m 孔跨徑12.5m,共5孔，為先簡支后連續(xù)空心橋板,樁柱式橋墩。樁式橋臺(tái)。共兩幅，橋面全寬30.5m,其中車行道寬25m外側(cè)人行道寬2。35m護(hù)欄寬0。4m第三章施工總體安排1. 臨時(shí)設(shè)施施工地點(diǎn)附近有高壓、低壓線通過，可就近接入,在施工現(xiàn)場合理布設(shè)線路用于施工生產(chǎn)和生活用 電，現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，以備停電之需。工程用水采用河水或地下水，生活用水接入自來水。采用自建 的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場修建鋼筋棚、水泥庫及其他材料機(jī)具庫、值班室等房屋.2. 施工隊(duì)伍及工期安排公司組建本工程的項(xiàng)目管理部，委派素質(zhì)高、懂業(yè)務(wù)、善調(diào)度、有成熟經(jīng)驗(yàn)的干部

3、擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng) 理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各崗位的管理人員。1）安排一支鉆孔灌注樁工程施工班組,負(fù)責(zé)本工程橋梁灌注樁工程。2）安排一支橋梁工程施工班組,負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)的橋梁工程。3）安排一支順接道路施工班組，負(fù)責(zé)本工程順接道路工程。4）安排一支附屬工程施工班組,負(fù)責(zé)本工程施工范圍內(nèi)的其他附屬工程。5）其余施工班組根據(jù)實(shí)際要求調(diào)配.3. 工期安排按總進(jìn)度計(jì)劃表序號進(jìn)度計(jì)劃 主要項(xiàng)目工期2018年3月2018 年4月2018年5月2018年6月2018年7月2018年8月102031102030102031102030102031102031施工準(zhǔn)備、拆除舊橋51圍堰、抽水清淤、基坑開挖102鉆扎灌注樁施工及

4、養(yǎng)護(hù)363橋臺(tái)蓋梁砼澆筑及養(yǎng)護(hù)404橋墩蓋梁、立柱砼澆筑及養(yǎng)護(hù)605支座安裝、臺(tái)后填土356橋板（外購）安裝、灌縫257橋面砼鋪裝、橋頭搭板鋪裝208砼養(yǎng)護(hù)、整體鋪裝159人行道、欄桿、伸縮縫安裝3010護(hù)坡、親水平臺(tái)施工30具體安排:3月1-5日 搭設(shè)圍擋，建設(shè)臨時(shí)生產(chǎn)生活房屋,拆除舊橋，清理平整場地，做到三通一平。3月6-15日 在橋中心向東45米處堆設(shè)圍堰后對河底清淤換填具備樁機(jī)進(jìn)場條件，同時(shí)鋼筋班組制 作鋼筋。護(hù)筒準(zhǔn)備完畢3月164月20日 自0、5號臺(tái)開始向內(nèi)進(jìn)行打樁作業(yè)，計(jì)劃樁機(jī)4臺(tái)同時(shí)施工，每根預(yù)估用時(shí)4 天，共計(jì)用時(shí)36天.3月30日-5月10日 工序?yàn)?承臺(tái)開挖，破樁，打墊層

5、，承臺(tái)綁筋、支模澆筑，臺(tái)身蓋梁等于4月 25日前澆筑完成，而后養(yǎng)護(hù)。4月10 日6月10日 橋墩分系梁、立柱、蓋梁三次澆筑完成。1、4號墩澆筑完成日期為5月10 日。2、3號墩澆筑完成日期為5月20 日,而后養(yǎng)護(hù)。墩蓋梁模板拆除后立即進(jìn)行河道恢復(fù)作業(yè)5月15日-6月20日進(jìn)行支座安裝、臺(tái)后填土等，為橋板的安裝做好準(zhǔn)備工作，等橋臺(tái)墩混凝土到 達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后即可馬上進(jìn)行安裝空心板作業(yè)7月1-25日橋板安裝，絞縫施工。7月11-31日絞縫處理同時(shí)橋面鑿毛鋪裝鋼筋綁扎、臺(tái)背搭板基礎(chǔ)處理。具備條件即完成砼鋪裝7月20日-8月5日橋面砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行橋面鋪裝.8月125日人行道、欄桿、路燈、擋墻、親

6、水平臺(tái)及其他配套設(shè)施施工。第四章 施工準(zhǔn)備工作1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織相關(guān)的工程技術(shù)、施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測量控制網(wǎng)， 坐標(biāo)點(diǎn)、水平點(diǎn)能滿足放線測量施工要求2）對原圖紙進(jìn)行審核及原地質(zhì)、地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn) 行修改和復(fù)查。2材料準(zhǔn)備1）水泥、鋼筋等主要外購，砂石等在本地購買。原材料要品質(zhì)合格、數(shù)量充足、方便運(yùn)輸。2）模板：定制橋墩、橋臺(tái)及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板；模板支撐體系：選用標(biāo)準(zhǔn)鋼管、 扣件、頂絲和配件。3）混凝土：外購混凝土，積極聯(lián)絡(luò)商混站，保證施工用量及進(jìn)度4）做好外購其他主要預(yù)制材料的加工訂貨3. 修筑施工便

7、道，拆除下游攔水壩及老橋，修建施工圍堰，對老橋臺(tái)附近建筑物施工支護(hù)措施4. 做好施工水源、電源的接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場5. 建立該工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊(duì)伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,建立健全各項(xiàng)制度。6. 本工程試驗(yàn)檢測項(xiàng)目將委托試驗(yàn)室，做好各種施工用原材料抽檢試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)等工 作.第五章 橋梁工程施工一、灌注樁施工工藝流程圖平整場地、修筑圍堰測量放樣制作護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)準(zhǔn)備歩樁機(jī)就位注水或泥漿鉆孔檢查, 第一次清孔鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝聲測管埋設(shè)第二次清孔設(shè)置隔水栓一一設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢查導(dǎo)管不合格1/測砼面冋度灌注水下砼砼輸送&砼拌制合格拔出護(hù)筒1. 圍

8、堰施工采用草袋圍堰，為減少下沉，圍堰內(nèi)分層填筑粘土和小砂卵土的混合物。為減少對河水的污染， 草袋內(nèi)套塑料袋保護(hù)層，防止土滲漏。草袋按上游到下游的順序碼設(shè)，每層錯(cuò)縫布置，草袋分兩層碼 設(shè)，中間利用砂卵石擠壓淤泥。2. 測量放樣首先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的墩位中心樁坐標(biāo)及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此 測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使 用。3. 護(hù)筒的埋設(shè)鉆孔前要在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大 井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行.護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，由3mm岡板、4mm

9、 x30mm扁鋼箍和40mm 4mm角鋼肋焊制而成，護(hù)筒高2m內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑3040cm 護(hù)筒埋 設(shè)方法和注意事項(xiàng)如下：1）鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm-40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土 并分層夯實(shí);再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底;然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的 圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合,同時(shí)用水平尺或垂球 檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，使之達(dá)到最佳 密實(shí)度，夯填時(shí)要防治護(hù)筒偏斜。2）分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層要檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上

10、垂球再檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。3）護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒 是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。4. 鉆孔采用沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下:1）機(jī)具布置埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位（采用汽車吊安裝，下墊20cm*20cm方木），立好鉆 架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩,開始沖擊鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)2）開孔開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不塌孔。泥漿的制備方法是將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿.鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備，泥漿應(yīng)符合下列技術(shù) 要求:膠體率不低于95%含砂率不大于4% 造漿率不低

11、于0。006m3/k0。008m3/kg泥漿性能指 標(biāo)須符合下列技術(shù)要求： 泥漿相對密度 1.201。40含砂率W 4% 膠體率仝95% 失水率W 20ml/30min 粘度 2030 Pa-s 泥皮厚w3mL/30min 靜切力 35pa 酸堿度（PH 8 11開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52。0m并低于護(hù)筒頂面0。3m 以防溢出，掏渣后要及時(shí)補(bǔ)水.在砂及卵石夾土等松散層鉆進(jìn)時(shí)按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm ,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)反復(fù)沖擊23次。鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時(shí)，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔

12、壁堅(jiān)實(shí)。正常鉆進(jìn)時(shí)要注意以下事項(xiàng): 沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)宜采 用高沖程（100cm）,在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中沖程（約75cm。在通過高液限粘 土、含沙低液限粘土?xí)r,宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相 對密度。 在通過碎石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石,將表面墊平，再用十字形鉆 錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。 要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm8cm在密實(shí)堅(jiān)硬土層 每次可松繩3cm-5cm應(yīng)注意防治松繩過少，形成打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架受到過大的

13、意外荷載， 遭受損壞松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故3）掏渣采用掏渣筒掏渣,破碎的鉆渣,部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一 定時(shí)間后,將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后要及時(shí)向孔內(nèi)添加粘土和清水以維護(hù)水頭高度,粘土一次不可投入過多,以免粘錐，卡錐。4 ）分級鉆進(jìn)為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，要分級擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑 時(shí)，一般分兩級鉆進(jìn)。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6倍。當(dāng)用管錐鉆70cm以上孔徑時(shí)，一般分24級鉆進(jìn)。分級鉆進(jìn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成

14、的小孔中,造成擴(kuò)鉆困難，可先在小孔鉆成后向小 孔填泥塊1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆 的孔淤塞。5）檢孔鉆進(jìn)中采用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍. 每鉆進(jìn)4m6m接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前, 都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加 重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器的方法檢孔當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆進(jìn)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，要考慮可能發(fā)生了彎 孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí),可調(diào)整鉆機(jī)位置繼

15、續(xù)鉆孔 不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6）鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事 故；因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。7）注意問題 沖擊鉆鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固,影響鄰 樁混凝土質(zhì)量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后,才能開鉆。 鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)， 不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭.繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下 鉆。若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（一般應(yīng)

16、較設(shè)計(jì)深度加深0。5m）即吊裝鋼筋 骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。 鉆孔時(shí)須及時(shí)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對當(dāng)與 地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理 鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥. 施鉆過程中，并應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。5。清孔鉆孔達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即進(jìn)行清孔。清 孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m-2o 0m以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔

17、，要求用手摸泥漿中無2mnv3mr大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1。031。 1o清孔前，投入水泥12袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出.降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿 相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔.清孔時(shí)，要將附著于護(hù)壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求 和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔.6. 鋼筋骨架的制作與安放鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)、分段在鋼筋加工區(qū)加工，鋼

18、筋籠主筋接長采用雙面焊接，鋼筋籠主籠與加 強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接，以保證籠體的剛度。加工時(shí)注意使鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量小于規(guī)范要求。鋼 筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求，在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)。在焊接鋼筋籠時(shí)，將用于樁基檢測的聲測 鋼管按設(shè)計(jì)位置同時(shí)焊接在鋼筋籠上。鋼筋籠采用吊車吊放，籠體入孔時(shí)準(zhǔn)確對位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠焊接接長時(shí)，為保證籠體順直， 焊接采取雙側(cè)幫條焊，為加快焊接速度，節(jié)省時(shí)間，采用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。鋼筋籠下放到位后，在 孔口用鋼管固定，防止在灌注混凝土?xí)r籠體上浮。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，如放入困難, 應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其

19、誤差不得大于土5cm。7。二次清孔鋼筋籠安裝好后,下放灌注混凝土的導(dǎo)管。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長，在灌注水下混凝土前再次測 量孔深，以確定沉碴厚度，因均為柱樁,沉碴厚度不得超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如超限，需進(jìn)行第二次清孔。方 法與第一次清孔相同，以達(dá)到孔底沉渣厚度小于規(guī)范要求.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，即進(jìn)行水 下混凝土灌注。8. 灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm壁厚10mmg節(jié)管長2m導(dǎo)管在 使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土前要將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置要居中、 軸線順直，穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔

20、壁。水下混凝土水灰比宜為0.5，坍落度宜為1820cm水泥采用P。042 5,細(xì)骨料采用中砂，粗骨 料采用級配良好的人工碎石,碎石最大粒徑不得大于25mm并通過試驗(yàn)確定摻入適量減水緩凝劑和粉 煤灰，初凝時(shí)間不小于6h,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場，混凝土接近樁頂時(shí)，用吊斗傾倒以 提高漏斗高度。 灌注混凝土,待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項(xiàng)檢查記 錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可澆注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40cm且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m 剪球灌注開始后，要連續(xù)的進(jìn)行，并盡可能的縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中要經(jīng)常用測深錘 探測孔內(nèi)混凝土面

21、的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m-4m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼 筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：1）使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架1m-2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部 的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量,樁頂加灌0.5m-1m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混 凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地.9。樁頭開挖樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用挖掘機(jī)開挖承臺(tái)及系梁基坑，鑿除樁頭浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、承臺(tái)、系梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣承臺(tái)基坑開挖、處理抽水=澆筑砼墊層測量放樣

22、I鋼筋加工詢綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)生拆模1?；娱_挖基坑開挖前先由測量人員放樣測出承臺(tái)中心軸線的準(zhǔn)確位置，并做好保護(hù)樁，以便基坑開挖及安 裝模板時(shí)隨時(shí)檢查。為防止地表或地水下水對基坑造成影響，防止基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角 挖集水井，需要時(shí)用水泵抽水?；娱_挖完成后，即可澆筑墊層混凝土綁扎承臺(tái)鋼筋。若開挖后實(shí)際 土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告差別過大，無法滿足要求,則申請有關(guān)部門進(jìn)行換填處理。2。鋼筋綁扎墊層澆注完成后，進(jìn)行測量放線.鋼筋先在鋼筋加工場下料和加工,運(yùn)至墩位處，現(xiàn)場綁扎。承臺(tái) 鋼筋在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎成型，為保證承臺(tái)混凝土保護(hù)層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴(yán)格遵 守設(shè)

23、計(jì)及施工規(guī)范的要求，鋼筋接長采用雙面焊接形式。承臺(tái)主體鋼筋綁扎完成后，再預(yù)埋橋墩及橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋，要求鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確；長度、數(shù)量、 規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求同時(shí)在豎向設(shè)置12道水平架立筋，將各個(gè)橋墩鋼筋連接成一個(gè)整體， 以防止橋墩預(yù)埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。3。模板加工、安裝采用木模板板作為承臺(tái)模板，再用10X 10cm木方按40X 40cm的間距布設(shè)縱橫肋。并利用鋼管斜 撐加固模板。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。模板 安裝完成后，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度及橋墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）是否符合 設(shè)計(jì)要求,若不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為

24、止。4?；炷翝仓信_(tái)混凝土采用商品混凝土 ,澆注時(shí)分層澆筑，用插入式振搗器振搗.混凝土從一側(cè)向另一側(cè)分層 澆筑。混凝土澆筑完成后，在初凝前墩柱、臺(tái)身位置外的承臺(tái)頂面人工抹面,墩柱、臺(tái)身位置表面待混凝 土初凝后進(jìn)行沖毛處理。混凝土初凝后在上表面覆蓋毛氈灑水養(yǎng)生?；炷翝仓瓿刹⒋炷吝_(dá)到 一定的強(qiáng)度后拆模養(yǎng)護(hù)。回填基坑，回填時(shí)應(yīng)分層人工夯實(shí)由于承臺(tái)混凝土體積大，混凝土產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境和混凝土內(nèi)應(yīng)力的約束下，極易 產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此承臺(tái)混凝土澆筑施工時(shí)必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施以避免混凝土溫度變形而引 起的裂縫，從而提高混凝土的整體性和耐久性三、墩、臺(tái)身蓋梁施工工藝方法我單位考

25、慮到為保證工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量，全部采用定型鋼模板。基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)預(yù)埋墩柱鋼 筋，混凝土一次立模澆注成型.混凝土采用商品混凝土，泵車下料，振搗人員進(jìn)入墩臺(tái)身內(nèi)振搗，布料 厚度不大于30cm拆模后，即進(jìn)行養(yǎng)生,墩身采用薄膜包裹養(yǎng)生，15天后拆除.1. 鋼筋加工墩、臺(tái)身在基礎(chǔ)承臺(tái)施工、檢測完畢,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，先焊接墩、臺(tái)身鋼筋.為確保鋼筋的位置準(zhǔn)確，采取墩外搭設(shè)鋼管支架支護(hù)、定位。2. 模板、腳手架施工墩、臺(tái)身蓋梁采用定制微縫拼裝式大塊整體鋼模板，墩臺(tái)身一次性立模澆注完成，不留施工縫.模 板內(nèi)涂抹隔離劑，模板縫添夾軟橡膠條,以防漏漿。模板底部在基礎(chǔ)頂面埋設(shè)鋼筋，通過鋼楔固定,頂 部通過拉索拉

26、緊。采用汽車吊起吊大塊模板，人工配合組裝，模板拼裝時(shí)縱、橫方向架立經(jīng)緯儀,嚴(yán)格 控制拼裝精度。腳手架采用普通鋼管支架配合門式鋼管支架，要求支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，支架地基進(jìn) 行硬化處理、施做碎石墊層，鋼管支點(diǎn)鋪設(shè)墊木|模板固定采用承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋固定底部，鋼管支架加固和攬風(fēng)繩穩(wěn)定的方法3. 混凝土澆筑混凝土采用混凝土拌和站集中拌制混凝土，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，采用泵車泵送灌注。為使混 凝土的顏色一致，使用同一廠家生產(chǎn)的統(tǒng)一品牌的水泥，保證拌合時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，嚴(yán)格控制配合比、 坍落度.為避免造成離析，澆注時(shí)采用串筒控制混凝土的下落高度，混凝土分層灌注，由振搗工進(jìn)入模 板內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗方式采

27、用采用插入式振搗器振搗，施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、超振，做到內(nèi)實(shí) 外美.混凝土灌注完畢后，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到拆模強(qiáng)度后,進(jìn)行灑水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生。混凝土施工中，設(shè)專職安全員巡視，嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程,不得與模板支架發(fā)生碰撞,防止模板受振變形。墩、臺(tái)身蓋梁是橋梁的外露工程，也是“面子”工程，除內(nèi)在強(qiáng)度、相對位置、幾何尺寸必須滿 足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求外，其外觀質(zhì)量將是評價(jià)橋梁質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素，這是我們特別注重和重點(diǎn)把握 控制的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。4. 支座墊石澆筑、支座安裝墩、臺(tái)蓋梁混凝土澆筑完成后，測量放樣定出墊石軸線，結(jié)合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網(wǎng), 安裝模板，再測量放出墊石頂標(biāo)高，然后澆筑混凝土

28、。注意預(yù)留支座地腳螺栓孔位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)須 保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。四、梁板安裝梁板由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，施工單位在購買梁板前派專人和監(jiān)理一起按有關(guān)條款對梁板預(yù)制廠進(jìn) 行考察以確認(rèn)梁板的廠家。根據(jù)施工場地實(shí)際情況，橋梁安裝采用汽吊安裝。1。根據(jù)實(shí)際放出橋梁中心線的墩臺(tái)中心樁號，在墩臺(tái)面上放出每孔間的縱向中心線，梁板端位置橫 線及支座底部輪廓線,在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。2。橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。3。安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0。5的1:3水泥砂漿抹平，并使 其頂面標(biāo)高符合設(shè)

29、計(jì)要求。4。安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置。5。當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理.6。吊裝梁、板前,抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；吊裝時(shí)應(yīng)采取適宜措施，防止梁邊緣破在鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，對梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，采用人工用鋼釬進(jìn)行鑿毛,要求剔除梁頂混 凝土浮漿,鑿點(diǎn)密度為每20X 20厘米的范圍內(nèi)保證60個(gè)點(diǎn)。鑿毛深度以剔除浮漿為準(zhǔn)。鑿毛完畢后， 對橋面鋪裝范圍內(nèi)的橋面進(jìn)行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷干凈。2. 測量放線橋面沖洗干凈后，按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高，將橋面鋪裝層頂面標(biāo)高測設(shè)到兩側(cè)。以便控制橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的 鋪設(shè)。3. 橋面鋪裝按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面

30、面層鋼筋、角隅處的加強(qiáng)筋、鈍角加強(qiáng)筋、 銳角底層輔助筋、橋面連續(xù) 鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)，并要求防止鋼筋網(wǎng) 翹起而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。澆筑橋面鋪裝層砼時(shí)應(yīng)先跨中、后支點(diǎn)全寬進(jìn)行，以免支點(diǎn)附近砼 開 裂砼攤鋪要均勻,攤料時(shí)砼要略高于橋面標(biāo)高，經(jīng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí) 整平以后，標(biāo)高正好符合 設(shè)計(jì)要求.第六章 季節(jié)施工技術(shù)措施本工程地屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，初夏干旱，秋有綿雨，夏季降水集中在7-8 月.雨期施工安排1。本合同段施工將跨越雨期，對施工影響較大,在編制整體工程施工計(jì)劃和單項(xiàng)工程施工計(jì)劃時(shí)要 充分考慮雨期對施工的影響,預(yù)留足夠富余

31、調(diào)劑時(shí)間，對選擇雨期施工的項(xiàng)目要進(jìn)行詳勘，并編制雨 期施工計(jì)劃。2。正式開工前要先作好臨時(shí)排水工作，包括臨時(shí)排水邊溝、截水溝、及橫向排水溝、排水管等，以 利雨期排水、排洪；對可提前做永久性排水設(shè)施的排水工程應(yīng)提前進(jìn)行施工。3。雨期施工要備足材料，并做好庫房搭蓋維修工作。4。雨期施工要加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，根據(jù)氣象資料合理安排工作。施工中要堅(jiān)持“兩個(gè)及時(shí)”，即 遇雨及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)積水或險(xiǎn)情及時(shí)排除。第七章橋梁施工安全、質(zhì)量保證措施1。建立健全安全保證體系,針對橋梁施工，制定各種安全制度：1 ）設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2）對施工人員定期進(jìn)行安全教育

32、和安全知識(shí)的考核.3）各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性4）高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。5）吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。6）吊移梁和架梁作業(yè)時(shí)經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng),確保萬無一失。7）工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄.8）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9）場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化,電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。10）壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。2。建立完整

33、的質(zhì)量保證體系，落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施：1）要對所有材料進(jìn)行檢測.水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合 施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要 求。2）堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控 制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的土 15mn范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3）樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。4）在施工過程中，做好地表的防排水工作,基坑開挖后及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，防止水浸泡。5）挖孔時(shí)經(jīng)常注意地質(zhì)的變化,挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,方可放入鋼筋籠灌筑混凝土。

34、6）鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行， 樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。7）夏天輸送砼時(shí)經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn) 行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生。8）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼圬工施工打好 基礎(chǔ)。9）所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析,并連續(xù)灌筑,確保質(zhì)量.(E零&丄毀劃無圭曲丄磁劃009+乙之9。的乙+L北京市順義城關(guān)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件廠

35、2007年 10月 22日目錄一、工程概況二、質(zhì)量保證體系流程圖三、質(zhì)量保證措施四、生產(chǎn)技術(shù)要求五、模板制作六、鋪設(shè)底模七、安裝鋼筋骨架八、安裝波紋管九、組裝模板十、混凝土澆筑 十一、混凝土養(yǎng)護(hù)十二、脫模十三、張拉十四、孔道灌漿十五、封端十六、驗(yàn)收及標(biāo)識(shí)十七、安全防護(hù)及文明生產(chǎn)一、工程概況1、本工程為首都機(jī)場第二通道(機(jī)場南線姚家園路 )二通道立 交主線橋,全橋共計(jì) 216片預(yù)應(yīng)力砼 T 梁，由北京市順義城關(guān)預(yù)應(yīng)力 構(gòu)件廠預(yù)制 .T梁預(yù)制屬于路段重要的工序，它的質(zhì)量直接影響橋梁行車的安 全,因此，T梁預(yù)制質(zhì)量必須100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、T梁技術(shù)要求(1) T 梁尺寸：2994 X 120X

36、160 cm153 片T 梁尺寸：2744X 120 X 150 cm54片T 梁尺寸：2494X 120X 150 cm9片2)預(yù)應(yīng)力 T 梁砼標(biāo)號為C50/P6并要求抗凍標(biāo)號F200 , 水泥漿為M40真空灌漿并加入Ml2000遷移性阻銹劑，摻量為0.7L/m3) 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件最大氯離子含量 0.06 ，砼每立米堿含量不大于 3 公斤 /m3。(3) 砼T梁采用后張法，兩端對稱張拉工藝，中、邊梁預(yù)應(yīng)力鋼 絞線采用GB/T5224-2003國家標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.2 mm,公稱面積139。 0 m 2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MP符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線標(biāo) 準(zhǔn)。砼強(qiáng)度達(dá)到 100時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)

37、力張拉 . 錨具分別為 QMV15-5、 QMV15-7金屬波紋管D內(nèi)=70mm;B=55mm張拉時(shí)張拉機(jī)、錨具、鋼 絞線應(yīng)成一條同心直線按設(shè)計(jì)給的張拉值換算成壓力表數(shù)值進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)? 1。0oK并保持2分鐘,錨固并以伸長值效核。做 好伸長值記錄，鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值不超過 6，否則 要查明原因 , 糾正后再張拉 .(4) 預(yù)應(yīng)力錨具分別采用 15-5、 15-7型，錨具連接器進(jìn)場必須 有出廠合格證和質(zhì)量證明書， 并經(jīng)過法定檢測單位、 試驗(yàn)單位試驗(yàn)其 鋼度合格后方可使用，相關(guān)張拉設(shè)備千斤頂、壓力表、張拉機(jī)等設(shè)備 必須經(jīng)法定檢測單位測試合格后允許使用。(5) 鋼束坐標(biāo)按坐標(biāo)圖進(jìn)

38、行布置 , 并按 30%點(diǎn)進(jìn)行檢查；( 6)梁底設(shè)支座墊石；( 7)預(yù)制翼板預(yù)制成 2的斜面，施工時(shí)注意傾斜方向。 (見平面(8) 3#、5#、8#、17#、21#、24#設(shè)伸縮縫預(yù)留槽且預(yù)埋鋼筋 16N3、N4、N5、N6,(單組D型伸縮縫)外露高度見平面 圖，其余為連續(xù)橋面預(yù)留槽且預(yù)埋鋼板16X 22X 1。6 cm；(9) 25米中梁設(shè)下返拱1.0 cm,邊梁設(shè)下返拱2.5 cm； 27.5米、30米中梁設(shè)下返拱3 cm,邊梁設(shè)下返拱3。5 cm,(10) 外邊梁設(shè)泄水孔D=24 cm；(11)外邊梁設(shè)燈桿預(yù)埋筋(待定)(12)邊梁6-1、2018預(yù)埋防撞角鋼16X 16X 1。0 cm

39、長14米、12.5 米；(13)外邊梁伸縮縫處設(shè)滲水管 D=10cm；(距梁端40 cm)(14) 試塊制作：兩組標(biāo)養(yǎng)、一組張拉、一組備用、一組監(jiān)理、一組第三方檢測(15) 翼板、隔梁、頂面進(jìn)行拉毛(無漿皮)；(16) 孔道摩組系數(shù)卩=0.25孔道偏差系數(shù)k=0。0015二、質(zhì)量保證體系流程圖砼一班負(fù)責(zé)在模板內(nèi)澆筑砼，隨時(shí)檢查原材料設(shè) 備、模板和半成品的質(zhì)量情況f張拉工藝負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工的全面工作，做張拉記錄, 并負(fù)責(zé)整理有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)文 件，完工后移交有關(guān)單位。負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，做好產(chǎn)品質(zhì)量評 定及驗(yàn)收，負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故的調(diào)查 和分析，簽發(fā)出廠合格證負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào) 表的分析、

40、整理和保管。廠長王瑞芬銷售科負(fù)責(zé)信息的收 集、合同的評簽 定、貨款的回收、 用戶的回訪。鋼筋車間負(fù)責(zé)鋼筋的加工，隨時(shí)檢查質(zhì)量情況，做好自檢和互檢工作按照生產(chǎn)計(jì)劃組織和調(diào)配勞動(dòng)力，提供合格的操作工人，在勞 動(dòng)力的素質(zhì)上保證產(chǎn)品質(zhì)量并負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全和勞保工作。三、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家制定規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以 及上級規(guī)定的操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行廠制訂的質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。做到每項(xiàng)工作，每道工序都有責(zé)任人，認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量 管理始終處于受控狀態(tài)。3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的“三檢”和“三按”即自檢、互檢、專檢和 嚴(yán)格按照圖紙，按施工工藝及操作規(guī)程，按現(xiàn)行國

41、家規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)施工.4、加強(qiáng)原材料和管理，對進(jìn)廠原材料和設(shè)備除必須索取合格 證、準(zhǔn)用證外，所有的主要材料都必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可 用于施工現(xiàn)場。5、認(rèn)真做好工程技術(shù)資料，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、有效、完整地收 集和整理好各種合格證、準(zhǔn)用證、試驗(yàn)報(bào)告、隱預(yù)檢記錄、 質(zhì)量評定、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等有關(guān)資料，并辦理好各項(xiàng)簽證手 續(xù).6、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等人員聯(lián)系， 對提出的有關(guān)質(zhì)量問題及時(shí)糾正及進(jìn) 行處理。7、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范（ JTJ041 2000）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/ 2004）及預(yù)制砼構(gòu)件操作質(zhì)量

42、標(biāo)準(zhǔn)（KBJ01 2 99）中要求進(jìn)行驗(yàn)收 .四、生產(chǎn)技術(shù)要求1 、 原材料：與 T 梁相關(guān)的原材料 （ 鋼筋、砂、石、水泥、外加 劑）進(jìn)廠后，收集相關(guān)合格證、準(zhǔn)用證、水泥、外加劑出 廠強(qiáng)度報(bào)告單和堿含量報(bào)告單，經(jīng)復(fù)試合格后報(bào)監(jiān)理單位 審批后方可投入生產(chǎn)。2、檢驗(yàn)及記錄（ 1 ） 砼配合比由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)確定 ,依據(jù)不同齡期砼強(qiáng)度等級 報(bào)監(jiān)理單位審批后方可下發(fā)至攪拌站 .（ 2） 鋼筋加工、綁扎、入模后的隱檢及質(zhì)量評定由質(zhì)檢科負(fù) 責(zé)實(shí)測實(shí)量并及時(shí)、準(zhǔn)確填寫記錄 .（ 3） 砼攪拌記錄由攪拌站負(fù)責(zé)填寫 ,記錄準(zhǔn)確。（ 4） 構(gòu)件蒸養(yǎng)方案中關(guān)于蒸養(yǎng)階段進(jìn)行測溫控制， 并做好原 始記錄。五、模板制作：1

43、、模板：制模所用的材料必須符合強(qiáng)度要求。制作前詳細(xì)查 閱板情，先放好大樣，按照大樣進(jìn)行加工。2、模板制造的要求：(1) 組裝后模板必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 模內(nèi) 各部位形狀，尺寸準(zhǔn)確、板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿； 預(yù)留槽位置準(zhǔn)確、表面光潔、拆裝容易；施工操作方便， 保證安全，側(cè)模在橫梁外的高度和寬度方向保證橫梁截 面的同時(shí)各設(shè) 6cm 梢，以便于脫模。(2) 允許偏差:模板的長度和寬度為：0 mm； 5 mm;相鄰的板表面高低差：2 m；表面平整度： 3 m( 2 米尺檢查)；( 3) 模板在使用時(shí)，應(yīng)每片模板進(jìn)行檢驗(yàn) ,如有超出偏差， 及時(shí)修理，修后及時(shí)復(fù)檢，合格后方可使用。( 4

44、) 模板與模板接觸縫要用膠條夾墊， 底模和側(cè)模連接處必 須嚴(yán)密，生產(chǎn)時(shí)加貼密封膠條，30x 18mm, 30 x 15mm 及門窗膠條防止漏漿 .( 5) 模板用市政專用模具油涂刷均勻，不漏刷、不流墜；( 6) 各緊固件要擰緊、 拉緊(但不可過量， 防止模板變形) ， 在砼澆筑成型時(shí)， 質(zhì)檢員、施工班組及時(shí)檢查模板的變 化,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（7） 拆模時(shí)要先除去緊固件、拉桿等 ,拆模不允許猛砸、猛 撬，防止模板變形及損傷梁棱角；（8） 拆除的模板要及時(shí)清除灰渣等雜物， 新投入使用的模板 要清除鐵銹，并進(jìn)行檢驗(yàn)，無誤后 ,均勻涂刷市政專用 蠟狀模具油。六、鋪設(shè)底模1、底模下用鋼墊鋪墊，間距60

45、 cm左右。2、底模采用邦?yuàn)A底形式，底模必須每片抄測平整、干凈，鋪 設(shè)底模后用水平儀找平并固定底模。3、底模調(diào)整必須保證水平，誤差不大于1伽，軸向兩側(cè)對稱誤 差不大于2 mm，在底模超平時(shí)根據(jù)梁縱向設(shè)下反拱（根據(jù)梁 長設(shè)置）按拋物線設(shè)置，以保證張拉后起拱度符合設(shè)計(jì)要 求.七、安裝鋼筋骨架1、T梁所用鋼筋（I級、H級）均應(yīng)選合格產(chǎn)品，鋼筋必須有 合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告， 進(jìn)廠后按相關(guān)規(guī)程規(guī)定批量抽檢 不足批量仍按一批抽檢 ,試驗(yàn)合格后投產(chǎn)使用并標(biāo)識(shí) .2、安裝前應(yīng)做好如下檢查：（ 1 ） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等雜物；2）鋼筋彎曲成型后，表面?zhèn)奂镑[落、斷裂不應(yīng)有；（3）入模后的鋼

46、筋骨架 ,鋼筋位置正確，符合圖紙要求，骨 架綁扎牢固，不歪斜變形， 綁扎后的綁絲尾端應(yīng)壓入骨 架內(nèi)部；（4）入模鋼筋要嚴(yán)格按照圖紙要求選擇合適的墊塊保證鋼 筋保護(hù)層厚度并防止骨架上移， 墊塊采用朔料墊塊， 經(jīng) 試驗(yàn)合格，有足夠的硬度并防止熱變形，間距為50 cm梅花布置，并用綁絲綁扎牢固。（5）鋼筋加工允許偏差值為：受力鋼筋間距，同排士 10伽， 兩排以上士 5伽；箍筋、水平筋；螺旋筋士 10伽；鋼筋 骨架長士 10伽，鋼筋骨架直徑士 5伽；彎起鋼筋位置士 20 mm；保護(hù)層厚度為士 5 mm；（ 6） 鋼筋與鋼板焊接時(shí)， 焊接長度符合設(shè)計(jì)要求， 焊縫厚度 （高度 ）等于被焊接鋼筋直徑的 0.

47、35 倍，但不得小于 6 焊縫寬度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的 0。5倍，但不 得小于8 m,焊接表面應(yīng)是均勻而細(xì)致的魚鱗狀， 不得 有凹凸氣孔熔渣、氧化塊、間斷殘穴、咬肉現(xiàn)象。3、入模的鋼筋骨架, 必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收 ,符合圖紙對鋼筋骨架 的規(guī)定 .4、 在骨架下面擺放控制保護(hù)層厚度的塑料墊塊,墊塊為梅花 布置，間距為50 cm,并用綁絲與鋼筋綁扎牢固。5、全部組裝完畢后,應(yīng)對其進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,重點(diǎn)檢查鋼筋位置規(guī)格、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度、錨固長度是否符合圖 紙要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋是否遺漏 .6、鋼筋骨架安裝完畢 ,由鋼筋加工車間主任組織按圖紙進(jìn)行 實(shí)測實(shí)量、自檢核對并填寫隱檢單，并請質(zhì)量檢驗(yàn)專職人

48、員進(jìn)行驗(yàn)收。7、鋼筋綁扎完畢后經(jīng)檢查無誤，首件報(bào)監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。八、安放波紋管1、波紋管導(dǎo)向筋和它的高程位置（ X、Y 值）按鋼束作標(biāo)表 分別計(jì)算出X值丫值的控制值，即將鋼束坐標(biāo)表中的每個(gè) Y 值減去波紋管的半徑和設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度之和.如果梁體骨架在底模上已放置保護(hù)層墊塊 ,則只要減去波紋管的半徑 即可。2、架立筋與梁體箍筋與導(dǎo)向筋之間的焊接應(yīng)牢固，間距為50cm 道。施工時(shí)先確定曲線兩端的丫值位置、拉線，分 別焊接架立筋，以確保導(dǎo)向筋縱向順直無彎曲、突變。3、安裝前做好如下檢查：（1）檢查波紋管有無孔洞， 如小的孔洞用膠帶封嚴(yán)， 超出范 圍的應(yīng)立即更換；（2

49、）接頭是否嚴(yán)密；（3）規(guī)格尺寸符合圖紙要求 ;4、波紋管與錨墊板交接時(shí)，保證波紋管與錨墊板垂直，波紋 管插入錨墊板的深度為墊板的直線段 ,并在外接縫處用單 面膠帶纏繞封閉縫隙。螺旋筋與波紋管及錨墊板固定牢固 以保證較好的傳導(dǎo)預(yù)應(yīng)力。5、波紋管架立筋按技術(shù)部下發(fā)坐標(biāo)點(diǎn)焊于箍筋上再將導(dǎo)向筋 點(diǎn)焊于架立筋上，然后，波紋管按坐標(biāo)圖位置放置，經(jīng)檢 無誤后與架立定位鋼筋每隔 0。3 米用 22#鉛絲雙股綁扎牢 固防止?jié)仓呕蛘駬v過程中移位，完畢后按設(shè)計(jì)給定坐標(biāo) 值的 30以上進(jìn)行抽檢。6、波紋管安裝完畢后，認(rèn)真檢查并做好記錄。九、組裝模板及安裝兩側(cè)模板1、鋼模外側(cè)均應(yīng)噴刷防銹漆，內(nèi)刷市政蠟狀隔離劑。2、安

50、裝側(cè)模均應(yīng)對修整、去污、涂刷隔離劑的模板和膠條接 縫是否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) ,方可安裝 .3、使用吊車兩點(diǎn)起吊，待模板平穩(wěn)地緊貼底模，安放在木方 上，利用模板上的角架臨時(shí)固定 .4、沿模板長度方向 0.6 米左右的間距處，從底模和上面頂模 穿螺桿.緊固螺絲 ,從中間向兩側(cè) 23次進(jìn)行緊固，不得一 次緊固。（底模用短螺桿）5、安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合 圖紙的要求和安裝方位。6、合側(cè)模時(shí)側(cè)模應(yīng)垂直于底模 .7、在兩側(cè)模板外面以每隔約 1。5 米處各安裝一個(gè)振動(dòng)器，（根 據(jù)實(shí)際情況）同時(shí)用螺栓在側(cè)模上下兩端擰緊。8、首片模板安裝好，由車間主任組織按圖紙進(jìn)行實(shí)測實(shí)

51、量自 檢核對，并填寫隱檢單，并請質(zhì)量檢驗(yàn)專職人員進(jìn)行驗(yàn)收 無誤后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。十、砼澆筑對砼的摻合料水泥要有合格證， 準(zhǔn)用證及出廠 28d 報(bào)告單、配合 比計(jì)算等報(bào)監(jiān)理單位審批。1、所采用的原材料為：水泥：懷柔興發(fā)水泥有限公司生產(chǎn)的 P。042。5#低堿水 泥。砂：采用細(xì)度模數(shù)為 2.6 含泥量不大于 2 .石：采用碎石 0.5-2。 5，含泥量不大于 1.外加劑：采用慕湖 UNF 5 高效減水劑。以上各種原材料經(jīng)復(fù)試合格后，方可用于施工現(xiàn)場。2、原材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，允許偏差：砂、石2%，水泥、外加 劑 1%。3、砼配合比按試驗(yàn)室發(fā)放經(jīng)調(diào)整后配合比執(zhí)行,然后做開盤

52、鑒定。攪拌時(shí)間不低于 2 分鐘，直至和易性良好，符合要求方可澆灌。4、砼到澆灌地點(diǎn)， 及時(shí)澆灌，并由檢驗(yàn)人員檢查的坍落度，（坍落度控制在16-18 cm）澆筑時(shí)，應(yīng)放料均勻逐層澆筑 澆注厚度為1015 cm,澆灌砼不得隨意加水，如果砼坍 落度損失較大， 無法保證操作時(shí) ,應(yīng)通知試驗(yàn)室調(diào)整配合 比。5、澆灌砼時(shí),不得使用不同品種水泥配制的砼 .6、按試驗(yàn)室給定的砼配合比，依實(shí)測砂石水泥與外加 劑t水?dāng)嚢钑r(shí)間不少于2分鐘。7、澆筑時(shí) , 先由梁一端逐漸向 T 梁另一端澆灌, 并開動(dòng)附著 式振動(dòng)器 , 并配合插入式振搗棒, 使砼抖合物由頂部流入 模板,達(dá)到逐層澆筑的目的。8、振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼

53、面上進(jìn)行 , 振搗棒插入砼時(shí) 要快,撥出時(shí)速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞,振搗時(shí)注意 不能撞擊鋼筋及模板 .9、振搗棒在垂直插入砼內(nèi) , 并要插至前一層砼, 以保證新澆 砼與先澆砼結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為 510 m。10、不能在模內(nèi)利用振搗棒作砼長距離流動(dòng)或送砼 , 以防產(chǎn) 生離析。11、砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止不沉、不冒汽泡、表面平坦 且泛漿。12、在振搗砼過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)留槽、預(yù)埋件、外露鋼 筋以及模板有無移位、變形、漏漿等現(xiàn)象。13、砼搗實(shí)后 1。524 小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng) .十一、砼養(yǎng)護(hù)1、利用本廠原有的蒸氣管道進(jìn)行構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。2、每片梁設(shè) 4個(gè)溫度測點(diǎn) ,位置分別設(shè)置在構(gòu)件兩側(cè)及中間

54、。3、生產(chǎn)完畢后 , 覆蓋嚴(yán)密立即給氣升溫，升溫每小時(shí)1015C，計(jì)4h;恒溫控制在45 55C,保持12 h;降溫每小時(shí)10-15C，開始降溫時(shí)不得停氣，用蒸氣截門的大小和揭 蓋縫隙的大小來控制，當(dāng)構(gòu)件溫度與大氣溫度相差15C時(shí)方 可拆模。十二、脫模1、拆除側(cè)模時(shí)，先試壓一組試塊，試塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上,且T梁溫度與大氣溫度相近，方可拆除。2、拆模時(shí)，要先卸掉緊固件、拉桿等，拆模不得猛砸、猛撬， 并不得損傷梁砼棱角.3、用龍門吊兩點(diǎn)起吊吊離，側(cè)模經(jīng)修整刷油后待用.4、拆除后的模板要及時(shí)清除砼渣和灰漿等物 ,特別要注意清除 底模兩側(cè)的灰漿。5、模板拆除完畢后，把鋼絞線穿入波紋管中，在鋼絞線兩端套以錐型套筒, 鋼絞線用無齒鋸下料切斷, 鋼絞線規(guī)格、數(shù)量必 須符合設(shè)計(jì)要求。十三、張拉1、T梁采用后張法兩端張拉工藝，分兩期張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線,預(yù)制 梁砼強(qiáng)度達(dá)到 80%時(shí)