橋梁現(xiàn)澆混凝土上部結(jié)構(gòu)施工方案1(實用資料)

1、橋梁現(xiàn)澆混凝土上部結(jié)構(gòu)施工 方案1（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）橋梁工程1、施工方法、工藝1。鉆孔灌注樁1。1 放樣鉆孔樁施工前先放樣，在原樁機中心 3。5m靠近橋臺一側(cè)，再設(shè) 一排挖孔樁，樁徑1.2m,按摩擦樁設(shè)計.做好保護樁，并填寫樁位放樣 及保護樁位置記錄 , 以便隨時檢測護筒和樁位的準確性。1 。 2 場地準備 施工時先清除施工位置雜物，換除軟土，并整平夯實。鉆機底座 不宜直接置于不堅實的填土上，以免鉆機就位后產(chǎn)生不均勻沉降。1 。 3 護筒的制作與埋設(shè) 護筒具有固定樁位，引導鉆錐方向，隔離地面水流入井孔 , 保證 孔內(nèi)水位 （ 泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，

2、形成靜水壓力， 以保證孔壁不致坍塌。護筒口頂端高度至少高出地下水位1.5 2m 及高出地面至少0.3m,護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20 30cm.護筒一律采用鋼護筒，每節(jié)鋼 護筒的高度一般為1.5-3。0m護筒接頭用法蘭螺絲連接，中間用 0.5cm的橡膠，以確保接頭不漏水。護筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)前先 準確放樣 , 并設(shè)置中心樁的保護樁,以便隨時校驗護筒的位置,埋設(shè) 護筒必須平、直、穩(wěn)固 , 且底部不漏水,保證筒內(nèi)水頭穩(wěn)定,形成靜 水壓力,以便在成孔過程中孔壁不坍塌 . 護筒埋設(shè)好后,四周用粘土 夯實。護筒中心線與樁中心線偏差小于 5cm,豎直傾斜度不大于1%1.4 泥漿的制備及處理 泥漿在鉆孔中起著

3、很重要的作用。由于泥漿比重大于水的比重, 故護筒內(nèi)同樣高的水頭, 泥漿的靜水壓力比水大, 在靜水壓力作用下, 泥漿在井孔壁形成一層泥皮,阻隔孔外滲流,保護孔壁免于坍塌,此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用 .沖擊鉆進時， 泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動而產(chǎn)生的， 鉆渣 被泥漿上升流速帶上來后， 希望鉆渣盡量懸浮在泥漿中， 不致很快沉 淀，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新的土層上。因此要求泥漿相對密度較大， 一般地層為 1.1-1 。 2 左右，易塌地層 1。2 1.4 左右。制備泥漿選擇水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的粘土或 膨潤土為宜 .鉆孔樁在粉砂、 砂礫、巖石地層鉆進時，須加粘土以保證孔內(nèi)泥 漿有一

4、定的粘度、稠度，以便使鉆渣盡快浮上來，提高鉆進速度。對 不同土層采用不同泥漿濃度 , 用加水或加粘土來進行調(diào)整。粘土可直 接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐沖擊制造泥漿。對于泥漿的排放， 在橋梁征地線以內(nèi)設(shè)置泥漿池， 泥漿池的長度、 深度根據(jù)實際需要確定。以免污染環(huán)境。1。 5 鉆孔和清孔 埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后， 將鉆機安裝就位， 保證底座和 頂端平穩(wěn)。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)地層情況而定 . 在鉆孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣檢查，判定土質(zhì)變化情況，并詳細作好 記錄。當鉆機通過砂礫層時，用沖擊/沖抓錐，采用12米的中、小沖 程，并加大泥漿稠度 , 反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止塌孔；當通過卵石 層

5、或巖石層時，采用 4 5米的大沖程，使巖卵石破碎 ; 通過巖層，如 表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐 進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故 .及時檢查鉆渣的厚度。在沖擊相當時間后 ,應(yīng)進行換漿排渣 ,鉆孔 達到設(shè)計標高后， 換以合適的泥漿進行清孔。 清孔后孔底沉淀厚度嚴 格按規(guī)范和設(shè)計要求控制，要求小于 5cm .禁止通過加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔結(jié)束后在最短時間內(nèi)下鋼筋籠及灌注砼。1。6插放鋼筋籠鋼筋籠的鋼筋在加工場集中制作， 然后運到現(xiàn)場綁扎成籠。當清 孔完畢,經(jīng)檢測孔底沉淀厚度、孔徑和豎直度符合要求后，即插放鋼 筋籠。鋼筋籠較長時，采用分節(jié)插放，接頭斷面

6、錯開并采用電弧焊聯(lián) 接，焊接嚴格按要求進行，保證焊接質(zhì)量，避免燒損鋼筋，確保焊縫 長度和飽滿度。插放鋼筋籠要注意定位，并要準確對中，并防止鋼筋骨架刮坍孔 壁.同時在鋼筋骨架上設(shè)置好保護層墊塊，以滿足設(shè)計要求的保護層 厚度。1。7灌注水下砼鋼筋籠放好后，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng) 再次清孔，符合要求后，馬上進行水下砼灌注工作。 、灌注水下砼采用提升導管法，隔水采用栓閘或木球法.導管 在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量及拼接構(gòu)造進行認真 檢查外,還須做拼接和水壓試驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注砼時 導管可能承受的最大壓力的1.5倍。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形， 接頭不漏水，

7、認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標 明尺度。導管放入鉆孔內(nèi)，下口離孔底2540cm,上口通過提升機鉤 掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼 的通道，且上口高度應(yīng)高出樁頂或孔內(nèi)水位 4-6m.漏斗上方有一個鋼 制的砼貯存槽，其大小能滿足第一次灌注砼時在孔底將導管埋入砼大于1m的容量。導管應(yīng)位于樁孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗。 、砼灌注時，在漏斗頸部設(shè)置一個隔水皮球，當砼貯滿時，即把鉛絲剪斷，同時開啟貯料斗門，這樣砼壓著木球與水隔絕，并擠走 導管內(nèi)的水，使砼順利通過導管灌入樁底，并把導管下口埋在砼里面。 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋

8、深，導管 下口埋深一般為1-6m,但當灌注速度較快，灌注時間較短，導管較堅固 并有足夠起重能力時 , 可適當加大埋深 , 以保證水下砼質(zhì)量。 、應(yīng)注意的是，當砼面接近鋼筋骨架時，宜增大導管埋深，并放 慢砼灌注速度，以減小砼沖擊力，當砼面進入鋼筋骨架一定深度后， 應(yīng)適當提升導管， 使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深， 這樣可以防止 砼灌注時鋼筋籠上浮，保證成樁后的質(zhì)量 . 、灌注水下砼必須連續(xù)進行，盡量減少拆除導管的間隔時間。 灌注時還要保持孔內(nèi)水頭 , 防止塌孔。灌注完成后樁頂應(yīng)比設(shè)計高度 高出0.5 1.0m （一般為0。6m），以便鑿除樁頭軟弱層，保證樁的質(zhì) 量。在鑿除時須防止損毀樁身。2、承

9、臺及系梁施工2。1、本橋設(shè)計為2。2興1.7興1。5承臺。承臺梁設(shè)在兩個橋 臺樁基之間，系梁連接承臺，全橋共 8個承臺 6個系梁。2 .2、承臺施工前應(yīng)將樁頭多余及松散的砼鑿去，可采用在承 臺底部高程下填筑約10cm厚碎石墊層壓實，其上抹一層23cm厚砂 漿（或鋪墊510cm厚 C15素砼并抹平），然后安裝鋼筋籠和側(cè)模板，側(cè) 模板采用中拉桿和上拉桿拉緊， 以防脹模。 承臺施工時還應(yīng)注意預(yù)埋 好臺身鋼筋，經(jīng)驗收合格可直接澆筑砼。3、墩柱施工：3.1 墩柱處理拆除原橋墩蓋梁，按照圖紙將原墩柱接高2m將蓋梁拆除至墩柱頂面，墩柱深入蓋梁的鋼筋不要破壞，加高墩柱時，與新柱中的主 筋搭接 , 搭接時須將原

10、墩柱中的鋼筋夾直，并與新墩柱中的鋼筋采用 雙面焊接，焊縫長度為 28cm。3 .2、墩柱模板：橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿足設(shè)計要求。 ？16對拉 螺栓連接固定，安裝模板時，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑 . 支撐件各節(jié)點應(yīng)牢 固可靠。3 .3、鋼筋綁扎：墩柱鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖及施工規(guī)范綁扎或焊接。 隱蔽工程驗收 合格后并由監(jiān)理工程師簽字認可方能安裝。在墩柱鋼筋的外側(cè)， 每一定距離綁掛同標號水泥預(yù)制墊塊做保護 層，全部鋼筋在現(xiàn)場制作、安裝。進場鋼筋必須有出廠合格證 . 同時還應(yīng)按施工規(guī)范要求進行鋼筋 力學性能試驗及焊接試驗。檢驗合格后方能進行制作安裝。3 .4 、砼澆筑：墩柱砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，運輸車

11、運輸至墩柱附近 , 再通過吊車 和砼料斗或串筒輸入柱身。 混凝土振搗使用插入式振動棒分層振搗密 實（層厚不大于 30cm）。一個墩柱應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。 砼施工配合比由試驗室確定。 澆 筑前應(yīng)先檢查模板。 每道工序按施工規(guī)范規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可 簽字后方可進行，在澆筑過程中留取砼試件，每個臺身兩組。3。5、砼養(yǎng)護 : 墩柱模板拆除后應(yīng)認真養(yǎng)護并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固 .4、蓋梁施工：4。1、本橋共有蓋梁4個，其中橋臺蓋梁 2個，橋墩蓋梁2個, 蓋梁長2054cm混凝土采用C30砼。4 .2、支架、模板結(jié)構(gòu)：橋墩施工完拆模后，測量橋墩頂標高無誤時 , 在橋墩頂處（按計 算高程）提前預(yù)埋好

12、的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁， 臺后背墻 底模采用雙排架子管搭設(shè)支架 , 橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設(shè)底模，側(cè)模采用竹膠板模板，模板應(yīng)設(shè)加強肋. 支撐采用鋼管 ,橫向設(shè)可拆式對拉螺桿。4 .3、鋼筋綁扎：蓋梁鋼筋必需嚴格按照設(shè)計圖及施工規(guī)范的規(guī) 定綁扎 . 進場鋼筋應(yīng)有出廠合格證 . 同時，還應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求作力 學性能試驗及焊接試驗。合格后方能制作安裝。鋼筋綁扎完畢 , 自檢合格及監(jiān)理工程師認可簽字后 ,方可安裝側(cè) 模。側(cè)模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑。鋼筋在現(xiàn)場制作， 場內(nèi)運送到橋位，由吊車垂直運輸至臺頂安裝。4 .4 、砼澆筑：蓋梁砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，砼運輸車運送到橋位附近 , 采取汽

13、車 吊和砼吊斗配合澆筑 . 振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑，分層 振搗密實.層厚30cm蓋梁砼連續(xù)一次澆筑完畢。澆筑前，應(yīng)對模板 進行檢查驗收 , 每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字認可后方可 進行澆筑。砼施工配合比由試驗室確定，并按施工規(guī)范規(guī)定留取砼試件2組。4。5、砼養(yǎng)護 :砼澆筑完畢收漿后，既可進行淋水養(yǎng)護。側(cè)模經(jīng)過 12 小時后便 可拆除。拆模后 , 按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。砼強度超過 80時, 方可拆除底模板。5、預(yù)制空心板本橋8 m空心梁板共20片,其中中板1 8片，邊板2片。10m空心 梁板共 40 片，其中中板 36片，邊板 4 片。內(nèi)模為空氣膠喪，其施工 工藝及流程如下：制

14、作底模t鋼筋骨架入模t膠喪固定充氣t澆筑混 凝土-養(yǎng)護-出坑-安裝。受場地和工期限制，計劃在預(yù)制場集中預(yù)制，時間安排在 11 年 12月到 12年02月，設(shè)置 40個預(yù)制底板,底板壘兩層紅磚，上部用 砂漿抹平結(jié)構(gòu) .梁板安裝則采用 35T 吊機安裝. 梁板安裝順序根據(jù)實 際情況，先安裝右幅梁板， 再安裝左幅。在安裝前先測設(shè)支座墊層標 高及支座墊層的平面位置，并標出支座的具體位置 , 彈出安裝控制邊 線.做到位置準,標高準。然后放置橡膠支座， 使其符合設(shè)計規(guī)范的要 求。安裝梁板做到線形正確，標高符合要求，伸縮縫處梁板相鄰高差 符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴格控制縫的寬度和整體線型。6、護欄及人行道板采用

15、舊橋護欄及人行道板。7、橋面鋪裝、背墻連續(xù) 橋面鋪裝、背墻連續(xù)按常規(guī)方法組織施工。橋面鋪裝、背墻連續(xù)可一次性澆筑。 橋面鋪裝及背墻連續(xù)澆筑的砼由砼車運輸。 在橋面鋪裝 澆筑完畢后，強度未到之前不得承受任何荷載，禁止車輛通行。8、搭板待橋面鋪裝達到一定強度后 , 即可進行搭板施工的各項準備工作 首先對橋臺進行回填?；靥顕栏癜凑赵O(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行 , 填至 搭板底標高后， 用 20T 振動壓路機再次碾壓， 經(jīng)測量放樣后先澆一層 5cm砼墊層,經(jīng)養(yǎng)護后立即測量放樣用墨線彈出搭板位置，然后按常 規(guī)方法組織施工。 其次預(yù)埋在背墻后的栓釘與搭板間采用無粘性的栓 結(jié)形式 , 用塑料套管使其與現(xiàn)澆搭板砼不

16、予粘結(jié)，以保證搭板轉(zhuǎn)動自 由，并在塑料管內(nèi)灌入瀝青以防栓釘銹蝕。管涵工程（ 1）挖方:在開挖施工前， 測量人員必須認真按照監(jiān)理工程師批準的施工圖 紙進行施工測量放樣，定好施工線，并在特征點外50m處設(shè)置標識樁， 在邊線處用白灰標明開挖邊線， 經(jīng)過測量驗收、 聯(lián)合驗收合格方可進行排水溝涵挖掘。用人工挖掘，挖時先按照涵管縱向中心線放線，然 后由放線中心向兩側(cè)挖掘，按先深后寬原則進行。管邊根據(jù)施工標準 按照管徑大小尺寸和漿砌石基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)均留出500mn工作面，挖出的土方用自卸汽車運到坑槽填筑，或運到規(guī)劃設(shè)計的道路上作為路基 或運到客土源區(qū)鋪均。（2）填料：此項目均采用圓管管涵，所以在土方全部挖完之

17、后 ，管涵涵體下 側(cè)必須用手扶震動壓路機壓實，然后用人工斜向把邊坡?lián)v實 ，再用人 工砌漿砌石基礎(chǔ)。在5t汽車式起重機把涵管下入管溝里放在基礎(chǔ)上之后，用砂土 在兩側(cè)對稱均勻回填，并在接近最佳含水量的狀態(tài)下分層填筑、 分層 壓實，每層松鋪厚度不宜超過150mm并充分壓實到設(shè)計要求為止。（3）砌石：采用M5水泥砂漿，MU1（毛石砌筑。石材表面應(yīng)去除雜物，石料材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落和裂痕。砂的質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標準，質(zhì)地堅硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒徑要求均勻，在0。15-5mm之間，細度模數(shù)2。53.水泥品種和標號應(yīng)該滿足國家標準， 并干燥，受潮結(jié)塊的水泥嚴 禁使用，如果水泥出廠日期超過三個月必須

18、進行試驗鑒定。水必須符合質(zhì)量標準規(guī)定。水泥砂漿應(yīng)進行配合比試驗，必須符合強度和施工和易性的要求 拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴禁擅自更改。配料的誤差為:項目水泥砂礫石外加劑誤差士 2%士 3%士 3%士 1%采用加工場集中制作，拌合時根據(jù)天氣和砂中含水量的情況隨時 調(diào)整用水量，拌合時間機械拌合為2-3分鐘、人工拌合至少干拌三遍 再濕拌至色澤均勻 , 這樣便于控制拌合質(zhì)量，然后用小貨車運至施工 現(xiàn)場, 卸下堆放后必須再次拌合均勻 , 以解除運輸過程中出現(xiàn)的分層 離晰，已經(jīng)初凝的水泥砂漿不得使用。采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)該為 30-50mm氣溫變化時適當調(diào) 整。石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯

19、縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)?立塊石 , 中間填心的砌筑方法?；铱p厚度應(yīng)為20-30mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿， 后用碎 塊或片石嵌實，不得先擺放碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法， 石塊間不應(yīng)互相接觸。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑 , 對不能同 時砌筑的面，必須留置臨時間斷處 , 并應(yīng)砌成斜槎。砌石體尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過 GB50203-2002的規(guī)定。清縫應(yīng)在砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度， 縫深不小于縫 寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水 , 并保 持逢面濕潤。當勾縫完成和砂漿初凝后，其體表面應(yīng)刷洗干凈 , 至

20、少用浸濕物 覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰 撞和振動。漿砌石砌筑完成后 12-18 小時應(yīng)該及時養(yǎng)護保持外露濕潤， 養(yǎng)護 時間14小時,遇到大雨時應(yīng)該立即停止施工，妥善保護表面，雨后 先排水然后處理雨水沖刷部位。鋼筋砼涵管在吊裝時用50X 50木方或橡膠墊保護，涵管與涵管 接縫處座在基礎(chǔ)中部分要座漿擠實， 上部用 1:2 水泥砂漿填實， 并加 摸三角灰。2.3.4 漿砌石工程【 1】一般施工方法1砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。 2砌筑前，放樣立標，拉線砌筑 . 2砌石力求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。【2】材料要求 1水泥：水泥采用水泥品質(zhì)應(yīng)符

21、合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部 頒標準的規(guī)定。 2石料:砌體所有石料均就近采用石廠石料 , 此石料堅硬，無 風化剝落與裂紋的新鮮塊。砌體所用塊石以使用大、中、塊石為主其 尺寸形狀符合下列要求：( 1)大塊石: 石塊的上下兩面平行， 且大致平整，無尖角，薄邊， 塊厚不小于 20cm。(2) 中塊石：單塊重就磊于25kg，中部厚度不小于15cm:( 3)小塊石 : 其用量不得超過該處砌體重量的 10 3水: 凡適宜飲用的水，均可作為拌和砂漿和養(yǎng)護用水，未經(jīng) 處理的工業(yè)污水和沼澤水 , 不使用。 4砂漿配合比： 漿砌石所用水泥砂漿的配合比通過試驗確通， 能夠滿足設(shè)計強度及施工和易性的要求。 水泥砂漿的和易

22、性， 用其稠 度即標準賀錐沉入度表示，沉入度以 4 7cm范圍內(nèi)，小石子砼的坍落 度以 7 9cm 范圍內(nèi)?！?】砌筑1砌筑前，應(yīng)放樣立標，拉線砌筑，并應(yīng)將石料表面的泥垢， 水銹等雜質(zhì)清洗下凈。 2砌體采用鋪漿法砌筑 , 達到平整，穩(wěn)定、密實和錯縫的要求。( 1) 平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差小于 2 3cm：（ 2）穩(wěn)定:石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下 , 適當大搖動或調(diào) 敲擊, 使其平穩(wěn)。（3）密實：砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石塊間應(yīng)何持一定 間隙，錯縫及豎縫用砂將填塞應(yīng)飽滿密實 , 必要時，可填塞小石，并 應(yīng)進行插搗直至表面泛漿為止。（ 4）錯縫

23、：同一砌層相鄰和上下相鄰的砌筑石塊，均應(yīng)錯縫. 3漿砌石擋土墻、護坡，應(yīng)符合下列要求 :（1）砌筑分層，各砌層均應(yīng)座漿 , 隨鋪漿隨砌筑。（ 2）每層依次砌角石、面石、然后砌腹石。（3）塊石砌筑 , 應(yīng)看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石， 經(jīng)修整后作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊就磁針錯搭接，砌 縫寬度：堅縫為2-4cm,平縫為2-2 5cm。豎縫寬度在5cm以卜時， 可填塞片石，并應(yīng)先填砂漿，后塞片石 .（4 ）砼灌砌塊石 , 塊石凈距應(yīng)大于石子粒徑 , 灌入的砼應(yīng)插搗密 實。（ 5）砌體均衡上升 , 相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度， 不超過 1.2m. 4在混凝土底板上的漿砌石工程

24、， 應(yīng)在混凝土澆筑至面層時， 在距砌石邊線 40ca 的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石 , 砌筑邊線以內(nèi)的混凝土鑿 毛處理，以增加混凝土底板與砌體間的結(jié)合強度。 5砌體間的結(jié)合面，刷洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。砌體層 間縫如間隔時問較長，鑿毛處理后再行砌筑。6永久縫隙面應(yīng)平整垂直。 7砌筑過程中，及時灑水養(yǎng)護，何持砌體處于濕潤狀態(tài)。 8砌體勾縫符合下列規(guī)定（ 1）砌體的外露面均勾平縫。(2) 勾縫砂漿標號高于砌體砂漿標號 ,采用中細砂拌制， 灰砂比 為 1： 2.(3 )砌體勾縫前，清理縫槽 , 并用水沖洗濕潤，砂漿嵌人縫內(nèi)約 2cm,勾縫后，及時進行養(yǎng)護。【 4】砌體養(yǎng)護1砌體外露面宜在砌筑后 12 一 1

25、8 小時之內(nèi)及時養(yǎng)護 , 經(jīng)常保 持外露面的濕潤。2養(yǎng)護期間，嚴禁用重狂敲打 ,滾動石塊,在其上搬運重物等 有損砌體。2。4 構(gòu)筑物及砼和鋼筋砼工程2.4.1 模板施工【1】模板應(yīng)符合下列要求：(1) 保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸與相互位置符施工詳 圖的規(guī)定：(2 )模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿 , 模板具有足夠的 穩(wěn)定性 , 剛度和強度。【 2】材料與制作 1攫板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定， 對于腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，木材宜提前備料、干燥 后使用。 2粵板表面使用的膠合板，使用防水膠制成的五合板，表面 光滑平整,沒有局部的翹起或起皺 .【3】安裝

26、1模板安裝過程中保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆 . 2模板與輥凝土接觸的面板 , 以及各塊模權(quán)接縫處， 平整嚴密， 以保證混表面的于整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時 , 應(yīng)逐 層校正下層偏差，模板下端不出現(xiàn)“錯臺” 。3模板的面板涂脫膜劑 , 使用的脫膜劑，須經(jīng)工程師批準 . 4脫膜劑應(yīng)在立模前就涂刷好，避免因脫模劑污染而影響鋼 筋及混凝土的質(zhì)量。5模權(quán)安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和的安全運行條件，經(jīng) 濟和美觀等要求確定。6模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料與設(shè)各澆筑混 時, 必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序 , 速度及施工荷載。 7在混凝土澆筑過程中， 設(shè)置專人負責檢查模板定線與定位

27、， 一旦出現(xiàn)任何偏差 , 應(yīng)及時采用楔體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正， 對承垂模權(quán)的支架 , 應(yīng)加強檢查， 維護。模板如有變形走樣 , 應(yīng)立即采 取措施 , 直到信止混凝土澆筑。8為便于混凝土澆筑，振搗器插入 , 清理和檢查，在模板內(nèi)設(shè) 臨時孔口，要用拆卸的板塊封堵，并與模板內(nèi)表現(xiàn)齊平，接縫平整嚴 密?！?4】拆除與維修1拆除板的期限 , 一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 非承熏的偵面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2。5hpa(25kgf/cm2)以上，能保證其表面與棱角不因拆模而損壞時，才能拆。(2) 承重模板及支架 , 應(yīng)在混凝土達到下列強度后 (按混凝土設(shè) 計標號的百分率計 )，才能拆除 .1) 懸臂

28、板、粱:跨度 2m， 70；跨度 2m， 1002) 其他粱、板、拱 : 跨度 2m， 50%。3) 經(jīng)計算及試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及 其他實際荷載時， 可將計算與試驗結(jié)果報送工程師審查， 經(jīng)工程師批 準后，方可提前拆模。2拆模時，應(yīng)根據(jù)模板的固定情況 , 分批拆除其固定連接件， 防止大片模板附落， 拆模應(yīng)使用專用設(shè)備門工具， 按適當?shù)氖┕こ绦?進行, 盡量避免對混凝土及模板的損傷。3拆下的模板，支架及配件,應(yīng)及時清理、維修，并分類堆放 , 妥善保管，準備再用 .4拆下的模權(quán)，應(yīng)及時清洗干凈，修復(fù)平整，只要模板材料 沒有損壞，與混凝土的接觸面是干凈的，平整度符合規(guī)范要求，【

29、5】質(zhì)量保證措施1設(shè)計與安裝準則 模板和支架，必須使?jié)仓幕炷帘砻娣鲜┕ぴ攬D和工程師規(guī) 定的平整度的要求。模板、支架和設(shè)計， 能安全地隨混凝土澆筑期間和澆筑前后的所 有荷載，而不發(fā)生扭曲或任何變形。模板設(shè)計，使?jié)仓幕炷烈淮蔚轿唬⑻峁┩ǖ?，以便對已?筑混凝土的表面時行檢查。校正和清理，同時對正澆筑的混凝土進行檢查和振搗。支架在其垂直和水平面上 , 都要有足夠的對角線支撐，防止模板 側(cè)向移動及支架部件扭曲， 支架的配件應(yīng)具有一定的剛性， 在承受最 大荷載時 , 不產(chǎn)生沉降和變形。2模板工程采用的材料及制作，安裝等工序的成品，均應(yīng)時 行質(zhì)量檢驗 , 合格后，才能進行下一道工序的旋工 .3

30、在澆筑混凝土之前 , 應(yīng)對模板進行檢查，以保證定位準確， 固定牢靠，接縫嚴密，表而干凈，并作出檢查記錄。2.4.2 鋼筋【1】適用標準( 1)鋼筋混凝土用鋼筋 (GBl499 79)( 2)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GBJIO-89)( 3)水工鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (SKJ20-78)(4) 水工混凝土施工規(guī)范( SDJ20782)(5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB5020492)【2】材料 1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，使用前，作拉力， 冷彎試驗，需要焊接的鋼筋 ,還應(yīng)作好焊接工藝試驗 , 鋼號不明的鋼筋 , 經(jīng)試驗合格后方可使用 , 但不能在承重結(jié)構(gòu)及重要部位下應(yīng)用。 2鋼

31、筋的機械性能試驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定 :( 1)根據(jù)原階鋼筋質(zhì)量保證書或試驗報告單 , 檢查每批鋼筋的外 觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等 , 并測量 本批鋼筋的代表直徑。(2 )在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋。 各取一個抗拉試件和個冷彎試悠揚，按金屬拉力試驗法(GB228- 76)和金屬冷、熱彎曲試驗法(GB232- 63)規(guī)定進行試 驗，如有一個試驗項目的一一個試件不符俁國家標準GBl499 79 所規(guī)定的數(shù)值時， 則另取兩倍數(shù)量的試悠揚， 對不合格的項目作第二次試 驗，如仍有一個條件不合格，則該批鋼筋即為不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即撤 出工地現(xiàn)場 . 3欲以

32、另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼筋時， 必須征得工程師的同意，并應(yīng)遵守以下規(guī)定 :(1 )以另一種鋼號或種類的鋼筋代替施工圖紙規(guī)定的鋼號或種類 的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強度時行換算 , 并對鋼筋截面面積作相應(yīng) 的改變。( 2)某種某徑的鋼筋， 用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時， 其直徑 變更范圍不得超過4mm變更后的鋼筋總截面面積不得小于 2%或超過3%施工圖紙規(guī)定的截面面積。(3) 鋼筋等級的變換不能超過一級，用高一級鋼筋代替供一級 的鋼筋時, 宜采用改變鋼筋直徑的方法而不甘落后宜采用改燮鋼筋根 數(shù)的方法來減少鋼筋截面面各位中分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。(4 )以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時

33、， 替代鋼筋必須符合的規(guī)定 外，作為表面的分布鋼筋其間距及單位長度的根數(shù)應(yīng)滿足水工鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (SDJ20 78)的規(guī)定 .【3】加工 1鋼筋的表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆污，銹皮，鱗 銹等清除干凈。2鋼筋平直，無局部彎折 , 鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過 其全長 1.成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋 , 均應(yīng)矯直后，才允許使用，鋼 筋在調(diào)直后 ,其表面的傷痕不得使負筋截面面積減少 5以上, 不能以 可能操作材料的任何方式對鋼筋重新拉直或彎曲。 3鋼筋的切割，彎曲和加工 , 應(yīng)按照水工混凝土施工規(guī)范 (SDJ20782) 的規(guī)定，在常溫下冷彎成設(shè)計圖紙要求的尺寸和形狀， 并應(yīng)符合經(jīng)工

34、程師批準的鋼筋形式表和鋼筋數(shù)量表。 4鋼筋的彎制和末端的彎鉤，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求 . 所有的受拉光面圓鋼筋的末端 , 應(yīng)加工成帶有平直段的半圓彎 鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 2.5 倍的鋼筋直徑。平直段長度不宜小于 3 倍的鋼筋直徑。級鋼筋如需彎轉(zhuǎn) 90時, 其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑；鋼筋直徑小于16mnS寸，為5倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于16mm時，為7倍鋼筋直徑；5彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑 ,應(yīng)大于 12 5 倍的鋼筋直徑。 6用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤彎鉤的長度應(yīng)符合圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑2 52 8 4 05 1 07 59 01 29 0l 0 5K7加工后鋼筋

35、的允許偏差不得超過表規(guī)定的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差表（單位ram）序號偏差名稱單位允許偏差值l受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10r2箍筋各部分長度的偏差5鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土30z鋼筋轉(zhuǎn)用的偏差3K 5鋼筋的接頭（1）應(yīng)遵照水利電力部頒發(fā)的水工混凝土施工規(guī)范 （SDJ207-82）的規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼筋的接頭，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）， 現(xiàn)場燭接鋼筋直徑28哪以下時，宜用搭接焊，直徑在2 8 mm以上時， 宜用熔槽焊或幫條焊接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊 ，不宜采 用手工電弧焊。（3）直徑在25ram以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭，但在軸心 受拉，小偏心

36、受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中， 筋接頭不得采用扎 接頭.（4）焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施燭范圍內(nèi)的浮銹、漆污，油漬告示表除干凈(5) 在負溫下燭接鋼筋時，應(yīng)有防風，防雪措施，手工電弧焊 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天 焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。(6) 對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋.其接頭采用搭接， 幫條弧焊時 , 應(yīng)符合下列要求：搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。 對于級鋼筋的搭接或幫條 的焊縫長度 ,不應(yīng)小于負筋直徑的 4 倍，結(jié)于級的負筋，其搭接或幫 條的焊縫長度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，只有當不能作雙面焊時， 才允許采用單面焊 ,但其

37、搭接或幫條的焊縫長度增加一倍 .幫條的總截面面積符合下列要求 : 當主筋為級鋼筋時，不應(yīng)小于 主筋截面面積的 12 倍；當主筋為級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面 積的 15 倍，為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上， 幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑工的鋼筋制成。搭接焊接頭的兩搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。對于搭接和幫條焊 ,其焊縫高度就灰被焊鋼筋直徑的 0.25 倍,并 不小于4mm)焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的 O 7倍,并不小于10倍, 當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度就灰被焊接鋼筋直徑的 0.35 倍，并 不小于6 mm焊縫寬度就敬被焊接鋼筋直徑的 0.5倍,且不小于8mm(7) 為保

38、證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前 , 或每次改為鋼筋 的類鼽直徑條牌號及調(diào)換焊工時 , 特別是天在可能干擾焊接操作的不 利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時， 應(yīng)預(yù)先用相同的材料， 相同的焊接操作條悠揚， 參數(shù), 制作兩個抗拉試件，度驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強 度時，才允許正式施焊 , 對每個焊接接頭必須進行外觀檢查， 必要時， 還應(yīng)從成品中抽取試條件，作抗拉試驗。( 8)對每個焊接頭，必須嚴格進行外觀檢查，電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符俁下列要求:焊接表面平順，滑有明顯的咬邊，凹陷，氣孔和裂縫 用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出清脆聲。焊接尺寸偏差及缺隱的允許值，應(yīng)符合表的規(guī)定。 選用注搭接的偏差及缺陷表項次偏差名

39、稱計算單位允許偏差及缺陷11幫條對焊接頭中心的縱向偏移D0.52接頭處鋼筋軸經(jīng)曲折度43焊縫高度D0.54焊縫寬度D一 0。15焊縫長度D0.56咬邊深度MM0。057焊縫表面上氣孔和夾渣11)在兩倍D的長度上個2)氣孔，央渣的直徑2注:D表示被焊鋼筋的直徑表中的允許偏差值在同一項目有兩個數(shù)值時，按其中較嚴數(shù)值控制。(9) 弧焊接所用的焊條，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，在設(shè)計中未作規(guī)定時，可參照表2。5。4選用電弧焊焊接時使用焊條的規(guī)定項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊表式1I級鋼結(jié)4 2 l2II級鋼結(jié)5 0 2結(jié)5 0 635號鋼結(jié)4 2 1結(jié)5 0 2(10) 綁扎接頭在其措接長度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋，當搭接

40、鋼筋為受拉鋼筋時，其箍筋間距不應(yīng)大于5 d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)，且不大于100m，當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋問距不應(yīng) 大于1 0 d，且不應(yīng)大于2 0 0 mm(11) 受力鋼筋的接頭應(yīng)分散布置，位置應(yīng)相互錯開.當采用焊接 接頭時,在焊接接頭處的3 5 d且不小于5 0 0mm的區(qū)段內(nèi)，當采用 綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)面內(nèi)，在接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 5 0 %:在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過2.5 %;在受壓區(qū)不超過5。0% 5安裝(1 )鋼筋的安裝位置，間距，保護層厚度及呼部

41、分鋼筋直徑，長度，均符合施工詳圖的規(guī)定.其偏差不得超過表4。5.6的規(guī)定。(2) 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的加接，按施工詳圖 的規(guī)定進行，如施工詳圖未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm以下時，貝S 除樓板和墻內(nèi)造近外圍兩行鋼筋的相交點 ，應(yīng)逐點綁扎牢固外，其科按50%的交叉點時行綁扎鋼筋安裝的允許偏差表項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的偏差(1)柱子、粱中05鋼筋直徑(2)板、墻中0。1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差01八白J距4雙排鋼筋，其中排與排間距的局部偏差01排距5粱與柱中鋼筋間距的偏差0. 1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1/ 4

42、凈保護層厚度（3）為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間，設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊，摯塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼 筋扎緊，墊塊的位置應(yīng)相互錯開，梅花型柿置，間距不得超過120 mm, 靠近混凝土外露表面的墊塊，應(yīng)敖一層塑料，在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的位置準確.（4）板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點扎牢，柱與粱 的鋼筋，其主筋和箍筋的交叉點，在拐角處應(yīng)全部扎牢，其中間部分 可每隔一個交叉點扎結(jié)一個，柱中箍筋的變鉤 ，應(yīng)設(shè)置在柱角外，且 須按垂直方向交錯布置。（5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的混凝土保護層最上厚度（從鋼筋 的外邊緣算起），除工程另有規(guī)定外，慶

43、符合表4。5。7的規(guī)定。（6）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混 凝土時其位置固定不動，預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架 ，在運 輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形，開焊及松脫。（7 ）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙和本 條款的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄，檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（8）在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。（9）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋.2.4。3現(xiàn)澆混凝土【1】適用標準（1）硅

44、酸鹽,普通硅酸鹽水泥技術(shù)規(guī)范（G B 1 7 5）（2 ）水工混凝土試驗規(guī)程（s K J 1 O 5 8 2）(3) 水工混凝土施工規(guī)范 (SD20782)(4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GBJ5020492)(5 )水工混凝土外加劑技術(shù)標準( SDl08 83)(6 )混凝土強度試驗結(jié)果評定標準( GBll07)(7) 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 (JGJ5379)(8) 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法( JGJ52) 【2】應(yīng)遞交的圖紙及文件( 1) 在每個澆筑塊澆筑之前 , 向工程師遞交一次澆筑的分層澆筑 程序祥圖 .所謂“一次澆筑”，是指在設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)形狀、尺

45、寸和施 工縫之問的界限內(nèi)，一次連續(xù)地澆筑的部分混凝土。(2) 及時提供有關(guān)圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析 報告。幾須根據(jù)試驗成果決定施工實施的， 均在征得工程工程師同意 后，這些成果才能在混凝土工程施工得以實施 .(3) 在混凝土施工期間，及時向工程師提供詳細的原始施工記 錄(復(fù)制件 ) ，其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量，所有原材 料的品種、質(zhì)量，混凝土標號與配合比；各構(gòu)件、塊體的實際澆筑程 序，起訖時間， 施工中發(fā)生的質(zhì)量事故， 養(yǎng)護及表面保護時間、 方式、 情況，模板與鋼筋情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝 土澆筑溫度、各部位拆模的同期；混凝土試件的試驗成果及其分析

46、 ; 混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)只期、發(fā)展情況以及處 理意見等。( 4)在整個工程竣工時，按照水利基本建設(shè)工程驗收規(guī)程 (SDJL8486) 和工程師通知要求 ,及時整理和編制竣工圖紙資料 .【3】材料1水泥采用大廠水泥，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2選用的水泥標號與混凝土設(shè)計標號相適應(yīng)，對于低標號混凝土, 當其標號與水泥標號不相適用時 ,在現(xiàn)場摻用適量的活性混合劑。3運至工地的水泥， 必須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗報告 , 工地試 驗室必須按現(xiàn)行國家標準進行復(fù)驗 , 必要時還應(yīng)時行化學分析。工地 試驗以每 200-400 噸同品種，同標號的水泥為一取樣單位， 如不足 200 噸也作為一取

47、樣式單位，可采用機械連續(xù)取樣，辦可從 20 個不 部位水泥中等量取樣， 混凝土合均勻后作為樣品 ,其總數(shù)量至少 10 公 斤。 4粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬，清潔，粒形及級配良好的碎石或 卵石，粗骨料按粒徑分為 5 -20ram, 2040 mm 40- 80，8 (N 150mm(或120mm四個粒徑級.施工中，根據(jù)骨料最大粒徑選 定其粒徑級配，不得使用未經(jīng)分級混合料，粗骨料最大粒徑的選，應(yīng) 符合下列規(guī)定 :(1) 不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 23及構(gòu)件截面最小尺寸的 24(2) 不應(yīng)超過素混凝土板厚的 22 對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑 拌制和養(yǎng)護混凝土用水， 使用能飲用的清潔水， 未經(jīng)處

48、理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。 5在預(yù)制混凝土時 , 摻用適量的外加劑， 根據(jù)建筑物所處的環(huán) 境條件，混凝土性能要求和施工需要合理選用， 其摻量度通過試驗確 定。外加劑的質(zhì)量必須符合水工混凝土外加劑技術(shù)標準(SD08 83) 的規(guī)定，任何一種外加劑， 均不應(yīng)引起鋼筋的銹蝕，其化學性能均應(yīng) 穩(wěn)定。6有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰 比,混凝土的含氣量宜為 3-6 .( 1) 骨料最大粒徑 20mm 6%(2 )骨粒最大粒徑 40mm 5(3 )骨粒最大粒徑 80mm 4(4) 骨粒最大粒徑 150mm 36使用外加劑，將外加劑與水混合配成一定濃度的溶液，各 種成分用量準確 ,

49、 對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑 ), 其 溶液應(yīng)能過0°6mm孔眼的篩子過濾，同時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程摻用， 防止產(chǎn)生沉演， 分層等不均勻現(xiàn)象， 對未經(jīng)正式鑒定或儲存時間長的 外加劑，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用不合格的外加劑 .7混凝土中摻用任何一種外加劑之時，必須向工程師提供該 外加劑的名稱，規(guī)格，樣品，品質(zhì)鑒定資料以及摻量試驗報告等，只 有取得工程師的同意后，才能付諸實施。【4】原材料的儲存1水泥的運輸，保管及使用 , 應(yīng)符合下列要求： 水泥在運輸中標號小得混雜。運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。 工地應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的水泥倉庫和儲罐， 水泥倉庫宜設(shè)置 在干燥地點，并應(yīng)有

50、排水與通風措施。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面，喧墻至少30cm,堆放高 度不得超過運輸通道。袋裝水泥到貨后， 應(yīng)標明品種標號， 廠家與出廠同期 , 分別堆放， 并留出運輸通道 .先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月 , 使用前應(yīng)重 新檢驗。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。2外加劑的儲存應(yīng)避免污染，蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必 須提供專門措施 , 便于攪拌均勻 . 3骨料的堆存和運輸，應(yīng)符合下列要求 : 堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施 , 嚴禁相互混雜。應(yīng)盡量減少輕運次數(shù)，粒徑大于 40mm勺粗骨料的凈自由落差不 直大于3m超過時應(yīng)設(shè)置

51、緩降設(shè)備。骨料堆存時 , 不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。 骨料儲倉庫應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。 【5】配合比的選定1在選擇混凝土的配合比時，除應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處部位 的工作條件，分別滿足抗雁、抗?jié)B、抗凍、抗裂 （ 抗拉） 、抗沖耐磨、 抗風化和抗侵蝕等設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足施工和易性的要求 , 并采取 措施合理降低水泥用量。 為確?；炷恋馁|(zhì)量， 工程所用的混凝土的 配合比，必須通過試驗確定 .2混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面于狀態(tài)下的混凝土單位 用水量與單位膠凝材料用量的比值為準。 單位用水理為每立方米混凝 土中水與外加劑深溶液的總重量， 單位膠凝材料用量為每立方混凝土

52、 中水泥與混合料的總重量。水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混疑土性能的要求。3混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝 土的運輸、澆筑方法和氣假條件決定 , 并應(yīng)盡可能采用小的落度?；?凝土在澆筑地點的落度?！?】拌合（1）施工前，承包人應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌 和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè) 備經(jīng)常進行檢驗， 包括混凝土拌和物的均勻性、 各種條件下適宜的拌 和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時 處理。（2）拌制混凝土時，承包人必須嚴格按照試驗室與工程師共同 簽發(fā)的混凝土配料單進行配料 , 不得擅自更改，入機拌和量不應(yīng)超過 拌和機規(guī)

53、定容量的 10%,水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水和 外加劑溶液可按重量折算成體積。（3 ）在混凝土拌和過程中 , 應(yīng)采取保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含 水率應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特 別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù) , 以便隨時調(diào)整混凝土中的用 水量。（ 4）摻有混合材的混凝土在拌和時，混合料可以濕摻也可以干 摻，但應(yīng)保證摻和均勻，如使用外加劑，應(yīng)交外加劑溶液均均配入拌 和用水中，外加劑中的水量 , 應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。（5）必須將混凝土各組紛拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌 和時間，應(yīng)通過試驗決定。 混凝土的純拌和時間， 可參考使用表 4.6 6 中

54、的數(shù)值 .【7】澆筑 1混凝土結(jié)構(gòu)物的地基， 必須按施工詳細圖的要求進行處理， 并經(jīng)工程師驗收合格后， 方可進行混凝土澆筑的準備工作， 對非粘性 土壤地基, 如溫度不夠，應(yīng)用水濕潤，使其溫度與此土壤的最優(yōu)強度 時的溫度相符 .2澆筑混凝土之前 , 應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作 ,包括地基處理、 模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等。并做好記錄 . 只有在全部符合施 工詳細要法并經(jīng)工程師檢查驗收合格后，方可澆筑混凝土 .3老混凝土面上的澆筑他倉，在澆筑第一層混凝土前，必須 先鋪一層厚 23cm 的水泥砂漿 , 砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比 減少0 03 0. 05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土的澆筑強度相

55、適 應(yīng)，鋪設(shè)工藝保持新混凝土與老混凝土結(jié)合良好。 4人倉混凝土的自由下落高度， 不得大于 2 米, 超過此界限時 , 應(yīng)采取溜槽、串筒、溜管或振動溜管等緩降措施。5混凝土的澆筑，應(yīng)按工程師同意的厚度、次序、方向分層 進行。 6混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑 速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。7澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積 , 倉內(nèi)若有粗 骨料堆疊時 , 應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋， 以免造成內(nèi)部蜂窩 . 如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性土嚴禁入倉，已入倉的不合 格混凝土必須清除 . 8混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行， 如因故中斷且超過允許間歇時間， 應(yīng)按施工縫處理

56、。(1 )按混凝土的硬化程序，采用毛，沖得寸進尺或刷毛等方法， 清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層， 并沖洗干凈，排除積水。(2)混凝土強度到2. 5mpa方可進行澆筑上層混凝土的準備 工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚 2-3cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷 一層凈水泥漿 .其水扶比 , 應(yīng)較混凝土減少 0. 03一 O. 05。( 3)新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致?lián)v實。 9搗固混凝土應(yīng)以使用振搗器為主 , 并應(yīng)符合下列要求：( 1)振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振。當使用插入 式振搗器時，其移動間距八日j不大于振搗器時，其移動J白j距應(yīng)不 大于振搗器有效著徑 1。7 倍，錄使用表面振搗器時，其振搗器邊緣 應(yīng)適當搭接，當使用附著式振搗器時， 其設(shè)置 l 刨距應(yīng)通過試驗確定， 并應(yīng)與模板緊緊密連接。(2