鎂法脫硫工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上石灰石/石膏法與氧化工藝比較的相關(guān)數(shù)據(jù)見下表。表1  石灰石/石膏法與氧化鎂法脫硫工藝的比較針對國內(nèi)各種類型鍋爐煙道工況的深入調(diào)研，并結(jié)合國際脫硫設(shè)備方面的先進(jìn)經(jīng)驗，與國外具有豐富經(jīng)驗的鎂法脫硫公司合作，推出針對國內(nèi)工況設(shè)計的尖端脫硫設(shè)備，有效解決了國內(nèi)急需的大型脫硫設(shè)備供應(yīng)問題，該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有以下優(yōu)點：(1)脫硫主體設(shè)備投資費(fèi)用減少10%以上；(2)脫硫劑資源豐富、耗量低；(3)運(yùn)行費(fèi)用低，脫除單位重量SO2費(fèi)用低；(4)不產(chǎn)生二次污染，脫硫副產(chǎn)品實現(xiàn)循環(huán)使用或生成高效益肥料；(5)脫硫效率高于95%；(6)系統(tǒng)占地面積??；(7)適用性強(qiáng)，適用范

2、圍大；(8)優(yōu)化了PH值、液/氣比、鎂/硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)，保證FGD系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。9.結(jié)語隨著國家相應(yīng)環(huán)保政策的出臺，對煙氣治理的要求日益嚴(yán)格，隨之而來的是多種多樣的脫硫工藝。鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效益好、可回收副產(chǎn)品和產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益等特點，正越來越受到人們的關(guān)注，也將占據(jù)越來越大的脫硫市場。在國家大力倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的今天，只有做到真正的副產(chǎn)品綜合循環(huán)利用，才能真正的做到保護(hù)和關(guān)愛環(huán)境，從而為國家的可持續(xù)發(fā)展作出環(huán)保人的貢獻(xiàn)。鎂法脫硫工藝流程圖(二)制七水硫酸鎂該工藝與上述工藝相差不大，只是在脫硫劑漿液的處理方式上有所不同。在脫硫塔

3、內(nèi)二氧化硫和氫氧化鎂反應(yīng)之后生成的亞硫酸鎂進(jìn)入吸收塔底漿液池，由鼓風(fēng)機(jī)往漿液池強(qiáng)制送風(fēng)，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過程，當(dāng)循環(huán)水中硫酸鎂濃度達(dá)到一定條件后由泵打入集水池內(nèi)，接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì)之后，硫酸鎂溶液經(jīng)濃縮設(shè)備結(jié)晶出七水硫酸鎂。回收的七水硫酸鎂經(jīng)干燥后包裝貯倉，水從七水硫酸鎂( MgSO47H2O)分離回收后輸送到脫硫塔循環(huán)使用。與上一過程相比，所不同的地方主要是1、吸收系統(tǒng)為了提高硫酸鎂的純度在吸收塔的漿液槽內(nèi)需要加強(qiáng)制氧化，因此吸收塔的結(jié)構(gòu)與再生氧化鎂的塔體結(jié)構(gòu)就有所不同，氧化的同時需要不停的攪拌，動力消耗也會相應(yīng)提高。2、增加了除雜

4、系統(tǒng)在吸收塔出來的漿液含有很多雜質(zhì)，會影響硫酸鎂的品質(zhì)，因此需要增加除雜系統(tǒng)對硫酸鎂溶液進(jìn)行提純。3、濃縮系統(tǒng)提純后的硫酸鎂溶液需要進(jìn)行濃縮，將溶液制成高濃度的濃溶液，然后再除去多余的水分將硫酸鎂溶液轉(zhuǎn)化成帶七個結(jié)晶水的硫酸鎂，最后可以根據(jù)用戶的不同要求選擇不同的包裝方式進(jìn)行成品處理就可以了。(三)拋棄法很多情況下，用戶企業(yè)自身的實際情況不允許對脫硫副產(chǎn)物進(jìn)行處理，尤其是中小型鍋爐的脫硫，由于規(guī)模小，副產(chǎn)品發(fā)生量也小，大多采用拋棄法。拋棄法的煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)和煙氣再熱裝置與上面兩種方式基本相同，所不同的是將反應(yīng)后的漿液經(jīng)過固液分離后回收大部分水并將固體拋棄。拋棄法可以大

5、大減少系統(tǒng)的投資費(fèi)用，工序也簡單了很多，同時也可以避免設(shè)備結(jié)垢、管路堵塞等一系列問題，后序部分的動力消耗也可以省去，只是脫硫劑的消耗費(fèi)用較高，廢棄固體處理起來較麻煩，但集中處理后不會造成二次污染。四、結(jié)論通過上述分析，氧化鎂脫硫是在理論上可行在實際應(yīng)用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區(qū)特別是富產(chǎn)氧化鎂的地區(qū)有著很好的市場前景。由于該方式對脫硫劑循環(huán)使用并且副產(chǎn)物也能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時又避免了大型濕法的諸多缺點，因此氧化鎂脫硫技術(shù)將會逐步得到更廣泛的應(yīng)用整個系統(tǒng)主要分為六個子系統(tǒng)：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，電氣儀表控制系統(tǒng)，副產(chǎn)品回

6、收系統(tǒng)。1.氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)將氧化鎂粉末運(yùn)到氧化鎂倉庫儲藏，使用時投入到稀釋罐，稀釋后的漿液泵到熟成罐進(jìn)行熟化，同時用工藝水將其調(diào)整為一定濃度后輸送到設(shè)置有攪拌裝置的漿液儲藏罐。根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度變化、脫硫指標(biāo)及氧化池和集水池的pH變化，自動調(diào)節(jié)吸收劑注入量，通過漿液輸送泵輸送到集水池和氧化池。2.煙氣系統(tǒng)從引風(fēng)機(jī)后端引入的煙氣，在脫硫設(shè)備的文丘里塔中進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入吸收塔。脫硫設(shè)備入口煙道設(shè)置兩個雙百葉擋板門，有效適應(yīng)各個鍋爐的啟動。從脫硫設(shè)備排出的煙氣通過煙囪排放。在引風(fēng)機(jī)出口煙道上設(shè)置旁路雙百葉擋板門，當(dāng)鍋爐啟動和裝置發(fā)生故障，脫硫設(shè)備停運(yùn)時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。3.SO2

7、吸收系統(tǒng)高溫?zé)煔庀蛳铝魅氲轿那鹄锼M(jìn)行降溫、除塵等預(yù)處理，與同方向噴淋的水在小面積內(nèi)氣/液充分接觸反應(yīng)。煙氣再進(jìn)入吸收塔，與噴淋出的漿液充分反應(yīng)，吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫廢水進(jìn)入集水池。氧化風(fēng)機(jī)向集水池強(qiáng)制送風(fēng)，在進(jìn)行氧化的同時，使吸收劑充分混合，防止固體物質(zhì)沉積。循環(huán)泵將集水池中的脫硫漿液打入吸收塔進(jìn)行噴淋，脫硫漿液回流入集水池。電除霧器進(jìn)一步去除剩余的水分、二氧化硫、微細(xì)粉塵、少量HCl和HF、SO3等其它有害物質(zhì)。4.工藝水系統(tǒng)工藝水的用途：蒸發(fā)用水；吸收劑制備用水；設(shè)備及管路沖洗水；其他補(bǔ)充用水。5.電氣儀表控制系統(tǒng)脫硫控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，并上傳至中控室。整個系統(tǒng)實現(xiàn)完全自動控制

8、。6.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)副產(chǎn)品分為七水硫酸鎂回收工藝和亞硫酸鎂副產(chǎn)品工藝。每種工藝又可按業(yè)主現(xiàn)場情況的不同，因地制宜地選擇不同的成熟工藝制得副產(chǎn)品。6.1七水硫酸鎂回收工藝流程脫硫后產(chǎn)生的混合液經(jīng)氧化池曝氣增加混合液中硫酸鎂的含量。再進(jìn)入沉淀池，在沉淀池前端加入少量絮凝劑，以增進(jìn)沉淀效率，減少混合液中的懸浮物(氫氧化鎂、亞硫酸鎂、氧化鎂和雜質(zhì))，去除雜質(zhì)。之后經(jīng)過蒸發(fā)使得溶液得到濃縮，經(jīng)保溫過濾后進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到七水硫酸鎂，后繼的干燥系統(tǒng)可以得到純度99%的七水硫酸鎂，給電廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。蒸發(fā)使用電廠自產(chǎn)蒸汽，干燥介質(zhì)使用電廠加熱后的純凈壓縮空氣。6.2亞硫酸鎂副產(chǎn)品工藝循環(huán)漿液在經(jīng)一定時

9、間運(yùn)行后會含有亞硫酸鎂和硫酸鎂，泵入脫硫廢液供給系統(tǒng)后，經(jīng)離心機(jī)濃縮可以得到一定含固量的亞硫酸鎂混合物，含硫酸鎂的清液返回到脫硫系統(tǒng)中，之后再經(jīng)干燥可以得到少量水份的亞硫酸鎂粉體。將亞硫酸鎂粉體進(jìn)行煅燒，產(chǎn)出氧化鎂和二氧化硫氣體。氧化鎂可以作為脫硫吸收劑回用到脫硫系統(tǒng)中，節(jié)省原料的消耗和成本。二氧化硫氣體可以富集制酸。整套工藝可靠性高，不產(chǎn)生廢料，通過先進(jìn)的循環(huán)工藝可以得到可觀的經(jīng)濟(jì)效益，是我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新亮點。7.工程建設(shè)和項目管理根據(jù)濱化項目的特點，充分利用我公司的項目管理和人力資源優(yōu)勢，組建了由中外方人員共同參加的高效、團(tuán)結(jié)的項目經(jīng)理部，遵循公司的項目管理制度，采用矩陣式組織結(jié)構(gòu)對項

10、目進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。項目經(jīng)理部制定了嚴(yán)格的工程質(zhì)量、技術(shù)、成本、進(jìn)度、安全等目標(biāo)，完善了分包管理制度、績效考核制度等各項管理制度，工程實施過程中，采用Project項目管理軟件進(jìn)行計劃與控制管理，合理配置人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種資源。施工過程中克服了進(jìn)口設(shè)備延遲交貨造成的交叉施工等不利因素，整個安裝工程于2005年9月全部完成，并順利進(jìn)入調(diào)試階段。2005年底，脫硫系統(tǒng)順利通過性能驗收，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，各項性能指標(biāo)達(dá)到和超出合同和技術(shù)協(xié)議的要求，SO2脫除率最高可達(dá)99.6%，平均為99.3，F(xiàn)GD出口SO2濃度平均值為19.2mg/Nm3，粉塵濃度20mg/Nm3。8.脫硫工藝對比及本公司技術(shù)特點與石灰石-石膏法工藝相比，濕式鎂法煙氣脫硫工藝有以下特點：（1）氧化鎂是碳酸鎂煅燒后的產(chǎn)物，價格相對低廉，用氧化鎂制成的產(chǎn)物是僅次于石灰的廉價堿；（2）氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反應(yīng)速度快，吸收