混凝土工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案

1、混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案為貫徹落實(shí)省交通廳關(guān)于混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的通 知，結(jié)合指揮部混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病治理活動(dòng)， 達(dá)到全員重視、 重點(diǎn)治理的效果， 使維德二級(jí)公路混凝土工程質(zhì)量得到切實(shí)保 證，結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際特制定本實(shí)施方案。一、機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的順利實(shí)施；達(dá)到治理的 效果，確保工程質(zhì)量，L2標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng) 導(dǎo)小組，名單如下：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：二、治理目標(biāo)及相關(guān)要求1、有效控制混凝土強(qiáng)度指標(biāo)和離散性。混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 15倍范圍內(nèi)，嚴(yán)把進(jìn) 場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)， 混凝土配合比必須按質(zhì)量法計(jì)量； 嚴(yán)格控制外 加劑摻量。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的

2、鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求， 在過程控制中抽檢合格率達(dá)到 90以上， 工后抽檢合格率達(dá)到 85以上。要求各合同段認(rèn)真、 規(guī)范使用鋼筋保護(hù)層厚度墊塊； 認(rèn)真、規(guī)范的制作和安裝構(gòu)件的定位箍筋和相關(guān)保護(hù)層定位 筋。特別對(duì)橋墩壁（側(cè)面）和橋跨結(jié)構(gòu)（含預(yù)制梁板）的底面 和側(cè)面等相關(guān)部位的保護(hù)層厚度，進(jìn)行重點(diǎn)控制。3、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制（ 1）技術(shù)部認(rèn)真做好技術(shù)交底工作， 抓好施工一線技術(shù)人 員及關(guān)鍵崗位操作人員培訓(xùn)。（2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備必須定期維護(hù)和效驗(yàn)； 并由專人使用 和管理。千斤頂和壓力表之間的對(duì)應(yīng)標(biāo)定和效驗(yàn)；應(yīng)按規(guī)范 規(guī)定半年一次或使用超過 200次或出現(xiàn)不正常情況時(shí)，均應(yīng)進(jìn) 行校驗(yàn)后再使

3、用。（3）加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工工藝控制，嚴(yán)禁違規(guī)操作，各道工序 必須報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。（4）后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必須采用真空壓漿法壓漿， 壓 漿設(shè)備必須正規(guī)和完好。4、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量（1）進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料，必須進(jìn)行二次自 檢，并經(jīng)監(jiān)理抽檢，抽檢合格后方可用于工程施工，不合格 材料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）堆料場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)硬化；粗、細(xì)集料應(yīng)分區(qū)堆放；禁上 混放；各種規(guī)格集料應(yīng)樹牌標(biāo)明。以做好進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料入庫(kù)保管工作， 鋼筋、鋼絞線等材料應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕。水泥應(yīng)入庫(kù)保 管，及時(shí)使用，減少存放時(shí)問。5、嚴(yán)格控制混凝土配合比（1）混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)

4、范要求進(jìn)行試配，并 報(bào)監(jiān)理試驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室審批。（2）混凝土拌合，建議采用拌合場(chǎng)集中拌合；拌合機(jī)械應(yīng) 采用強(qiáng)制性拌合機(jī)械。（3）原材料采用質(zhì)量法計(jì)量。（4）應(yīng)準(zhǔn)確控制外加劑的摻加劑量。（5）混凝土應(yīng)拌合均勻，保證混凝土和易性；防止離析。6、加強(qiáng)混凝土施工工藝控制（1）加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員技術(shù)交底及培訓(xùn)工作，加強(qiáng)對(duì)每 道工序的自檢工作，做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作。（ 2）橋梁工程，模板必須使用鋼模，對(duì)變形模板應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行效正，支模前必須均勻涂抹脫模劑。（3）鋼筋加工與安裝應(yīng)規(guī)范；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工， 鋼筋加工應(yīng)設(shè)加工棚。（4）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用罐車或混凝土輸送泵運(yùn)輸。（5）混凝土振搗應(yīng)規(guī)范；避免漏振

5、或過振。（6）做好混凝土養(yǎng)生工作， 建議混凝土采取覆蓋養(yǎng)生， 由專 人負(fù)責(zé)。（7）溫度低于5 C以下，禁止進(jìn)行混凝土澆筑。（ 8）確保混凝土外觀質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外美。三、混凝土質(zhì)量通病防治措施1、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成 空隙等類似蜂窩狀的窟窿。11產(chǎn)生的原因1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成 砂漿少、石子多。2）攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，漏振或振搗時(shí)間 不足。3）混凝土未分層下料或下料過高， 未設(shè)串筒或溜槽造成離析。4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。荒０蹇p隙未 堵嚴(yán)；水泥漿流失。5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌

6、上層混凝土。 12 防治措施1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻；坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗；防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部應(yīng)在下部澆完間歇I h 1. 5h后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn) “爛脖子”2）小蜂窩；洗刷于凈后，用 1：2或1：2. 5水泥砂漿抹平壓 實(shí)；較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒；刷洗干凈后，用高強(qiáng)度 細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。2 麻面 混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面； 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2. 工產(chǎn)生的原因1 ）模板表面粗糙，隔離劑涂劇不勻、局部漏刷或失效，造成拆

7、 模時(shí)混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸 去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）混凝土振搗不實(shí)；氣泡未排出；停在模板表面形成麻點(diǎn)22防治措施溫度要低于30 C，澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大 于25 C,混凝土本身內(nèi)外溫度差在 20C以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中 的測(cè)溫工作。23治理方法溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影 響，故應(yīng)采取措施治理。對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠 泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處 理。對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0. 1m。的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫

8、可灌程度；采用灌水泥漿或化 學(xué)漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)。3 均勻沉降裂縫3. 1原因分析裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關(guān)，一般與地面呈 45° 90°方向發(fā)展，裂縫寬度與荷載大小有較大關(guān)系，而且 與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié) 構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和沒有進(jìn)行必要的加固處理；或 地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板 支撐沒有固定牢固以及過早地拆模， 也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。3. 2預(yù)防措施 1）對(duì)軟硬地基、松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)與加固2）避免在較深的松軟土或回填土上預(yù)制構(gòu)件； 如預(yù)制應(yīng)壓實(shí)加固 3）構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地不應(yīng)設(shè)在凍土

9、上，周圍應(yīng)做好排水措施。33 治理方法不均勻沉降裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力、 整體性、耐久性有較 大影響，應(yīng)根據(jù)裂縫的部位和嚴(yán)重程度， 會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門 對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚砼猎O(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍 等）1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不 得漏刷；澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)， 模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。2）表面做粉刷的；可不處理，表面不粉刷的，應(yīng)在麻面部位 澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比無(wú)石子砂漿，將麻面抹 平壓光。4 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土， 鋼筋局部或全部裸露。41產(chǎn)生的原因1）在鋼筋較密的部位或

10、預(yù)埋件處；混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行 振搗。3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振搗不到位；形成松 散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。4 2 防治措施1）在鋼筋密集部位， 采用細(xì)石混凝土澆筑， 并分層振搗密實(shí)； 預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料；嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、 雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖 洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5 露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。51工產(chǎn)生的原因1）澆筑混凝土?xí)r， 鋼

11、筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2）鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿 或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。4）混凝土澆筑時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋；使鋼 筋位移或拆模時(shí)缺棱、掉角造成露筋。52 防治 措施1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋密集時(shí)，應(yīng) 選用適當(dāng)粒徑的石子； 混凝土配合比準(zhǔn)確，并具有和易性；澆筑高 度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕 潤(rùn)并堵好縫隙； 操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋； 如有踩彎或 脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)

12、； 正確掌握脫模時(shí)間， 防上過早拆模，碰壞棱角。2）表面露筋的，刷洗干凈后；在表面抹 1：2或1:25水 泥砂漿； 將露筋部位抹平； 露筋較深的鑿去薄弱混凝土；洗刷干凈 后，用比原來(lái)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6 縫隙、夾層61產(chǎn)生的原因1）施工縫或變形縫處未清除表面松動(dòng)石子，未除去軟弱 混凝土層就澆筑混凝土。2）施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層；接縫處 混凝土未很好振搗。3）混凝土澆灌高度過大；未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土 離析。62防治措施1）認(rèn)真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動(dòng)石子、雜物；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 mm 100 mm厚原配合比無(wú)石子 砂漿；并加強(qiáng)接縫處混凝土的

13、振搗； 混凝土澆灌時(shí)的下料高度大于2m的應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。2） 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去；洗刷于凈后， 用1：2或1：2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松 散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗于凈后支模，灌細(xì)石混凝土。7 缺棱掉角71產(chǎn)生的原因1）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均；澆筑前未充分濕潤(rùn)， 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水；強(qiáng)度降低；拆模時(shí)棱角被粘掉。2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊； 棱角被碰掉。 72 防 治措施1） 模板應(yīng)涂刷隔離劑，在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)， 澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土應(yīng)具有 12

14、N/mm2以上的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)，防止撞擊棱角，以免碰損。2）缺棱掉角處，可將該處松散顆粒鑿除，用水沖洗并充分濕 潤(rùn)后；視破損程度用 1：2或1：25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用 比原來(lái)高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8 表面不平整81產(chǎn)生的原因1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用襪子找平壓光，造成表面粗糙不平。2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上， 或支承面不足， 或支撐松動(dòng)、 泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，就上人操作或運(yùn)料，使表面 出現(xiàn)凹陷不平或主痕。82防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志彈 線，澆筑中用襪子找平、壓光

15、，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠 的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)地基上和有足夠的支承 面積，防止浸水；以保證不發(fā)生下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12 N m川以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9 混凝土強(qiáng)度偏低91產(chǎn)生原因1）凝土原村料不符合要求、如水泥過期受潮結(jié)成砂石含 泥量太太，袋裝水泥重量不足象 造成混凝土強(qiáng)度偏低。2）混凝土配合比不合理。原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不 過磅，加水不準(zhǔn)。攪拌時(shí)間不夠。3）凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形 或管理不 善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。92 預(yù)防措施1）凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn) 確，外加劑要按規(guī)定摻加。2） 凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子

16、一水泥一水，石子的順序上 料，按二次投料法攪拌混凝土。外加劑溶液量最好均勻加入水 中或從出料口處加入 不能倒在上料斗內(nèi)、攪拌時(shí)問應(yīng)根據(jù)混凝 土的和易性和攪拌機(jī)容量合理確定。3）對(duì)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土 試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。條件許可時(shí)，應(yīng)采用非破損檢驗(yàn)方 法對(duì)結(jié)構(gòu)部位測(cè)試核對(duì)。10 鉆孔樁質(zhì)量通病10 1 塌孔101.1 通病特征塌孔即孔壁塌陷，在成孔時(shí)或鋼筋籠安裝過程中孔口溢出 的泥漿出現(xiàn)大量氣泡，或孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，造成鋼筋 箱不能下沉到設(shè)計(jì)底標(biāo)高， 且孔底沉渣較厚。10.12 原因分析造成孔壁塌

17、陷的主要原因是土層中土質(zhì)松散或夾有松散砂層土，成孔速度太快或在某部位鉆頭空鉆時(shí)問太長(zhǎng)；泥漿比重不夠、或泥漿性能欠佳、粘度不符合標(biāo)準(zhǔn)、含砂率太大等不能起到護(hù)壁的作用；護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范；埋設(shè)深度不夠，周圍上未 用粘土填封密實(shí)；筒底與上層接觸面有孔隙引起漏漿沖刷孔壁，或護(hù)筒直徑不夠；鋼筋籠下沉?xí)r垂直度不夠或采用單根吊環(huán)造成鋼筋籠下沉?xí)r傾斜，籠底端碰撞孔壁引起塌孔。10 13 防治措施在上質(zhì)松散或夾有松散砂層土中成孔應(yīng)控制好成孔速 度，尤其土質(zhì)較差的部位不宜鉆頭空鉆；嚴(yán)格控制好泥漿質(zhì)量， 根 據(jù)地質(zhì)條件， 如自然造漿泥漿質(zhì)量達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行人工漿， 確保 泥漿粘度為18-2 5S,含砂率V 6%,泥漿比

18、重控制在1.1 1. 5 之問，在上質(zhì)較差部位可加大至 1 2 1 3 ，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)跟蹤 檢查泥漿質(zhì)量；護(hù)簡(jiǎn)直徑應(yīng)大出樁徑100mm，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于1.0M , 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)四周用粘土填封密實(shí),護(hù)筒溢漿口位置應(yīng)對(duì)著排漿地 鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采用對(duì)稱的兩根吊環(huán),確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直 度,防止碰撞孔壁。10.1.4 補(bǔ)救方法發(fā)生塌孔時(shí)首先應(yīng)保持孔內(nèi)漿位,并適當(dāng)加大泥漿比重 進(jìn)行護(hù)壁； 如鋼筋籠已經(jīng)安放至孔內(nèi)應(yīng)將其提起, 將孔底沉渣重新 清洗干凈；如塌孔嚴(yán)重應(yīng)用上回填高出塌孔部位上部1-2M，待其孔壁穩(wěn)定,回填土沉實(shí)后再重新鉆孔。10 . 2 縮孔10 . 2. 1 通病特征孔徑小于設(shè)計(jì)要求，使鋼筋

19、籠無(wú)法下沉。10.2 2 原因分析 土層為塑性膨脹土，浸水后上體積膨脹產(chǎn)生縮孔。10.2 3 補(bǔ)救措施將鋼筋籠提起， 上下反復(fù)掃孔，增人孔徑，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。10，3 鋼筋籠上浮103 1 通病特征 隨著混凝土灌注的高度上升，鋼筋籠整體上竄。 103 2 原因分析混凝土和易性差， 坍落度偏低； 混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土 中較深，推動(dòng)管外部混凝土整體上升，在混凝土的推動(dòng)力和粘著力 大于鋼筋籠自重時(shí)鋼筋籠隨著混凝土的上升而上??；澆灌過程中回 機(jī)械故障等原因造成中斷澆灌，停留時(shí)間超過 0.5h 以上再恢復(fù)施 工，使孔內(nèi)部已灌部分混凝土初凝或坍落度損失，混凝土流動(dòng)性變 差，恢復(fù)灌注時(shí)此部分混凝

20、土推動(dòng)鋼筋籠上??； 鋼筋籠制作、 運(yùn)輸 和安裝過程中造成鋼筋主筋變形，導(dǎo)管提升時(shí)導(dǎo)管接頭肩部帶動(dòng)鋼 筋籠上浮。10.3.3 防治措施 混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度控制在 180 伽220伽之問；導(dǎo)管應(yīng)隨著混凝土的上升而逐步提升，導(dǎo)管埋入 混凝土的深度控制在2m6m之間；做好澆灌前的準(zhǔn)備工作，確保中 途不問斷施工，最好采用商品混凝土，防止機(jī)械故障中斷灌注影響 工程質(zhì)量；鋼筋籠在制作或運(yùn)輸過程中如有變形應(yīng)整理成型后再安 裝，鋼筋籠下段一根加勁箍筋應(yīng)焊到主筋端頭上，也可采用主筋下 部向籠外傾斜10mm15mm導(dǎo)管接頭肩部可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置 錐形法蘭護(hù)罩。10.3.4 補(bǔ)救措施

21、發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮應(yīng)立即終止混凝土澆灌，找出上浮原因，及時(shí) 采取控制上浮措施； 如上浮長(zhǎng)度不大可考慮不作補(bǔ)救， 如上浮過長(zhǎng) 應(yīng)由設(shè)計(jì)重新驗(yàn)算是否滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁處理。10 4 孔身偏差10 41 通病特征 成孔后孔壁不直，孔底與孔口上下不垂直，鋼筋籠下沉困難。10.4 2 原因分析 鉆機(jī)就位后轉(zhuǎn)盤不水平，造成卡孔，固定鉆桿不垂直；鉆機(jī)坐 落于軟硬交接的表層土上，啟動(dòng)鉆機(jī)后由于機(jī)身自重和鉆孔時(shí)的運(yùn) 動(dòng)造成機(jī)身傾斜， 而導(dǎo)致鉆桿傾斜； 鉆桿變形 造成村與桿之間接頭 處不順直；遇地下障礙物或軟硬上層交接處，鉆頭受阻力不均勻， 造成鉆頭偏離方向。10 4. 3防治措施施工場(chǎng)地應(yīng)先適當(dāng)平整，必要

22、情況下夯實(shí)處理；鉆機(jī)就位后應(yīng) 用水平尺矯正轉(zhuǎn)盤水平度，開鉆后應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)身是否平穩(wěn)水平， 加鉆桿時(shí)應(yīng)重新復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)盤水平度；鉆桿使用之前應(yīng)先檢查一遍，變 形的用千斤頂及時(shí)調(diào)直，變形大的棄之不用；遇到地下障礙物時(shí)應(yīng)清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應(yīng)降低成孔速度，待穿過此層 立后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)速度。10.4.4 補(bǔ)救措施將鋼筋器提出孔口，上下反復(fù)掃孔，直至孔壁校直；由于傾斜 度偏大；在反復(fù)掃孔無(wú)效的情況下，應(yīng)將傾斜孔段回填砂粘土 ，待 回填上沉積密實(shí)后重新成孔。105 樁身夾泥及斷樁10.5.1 通病特征成樁后樁身某部位無(wú)混凝土或混凝土酥松；樁體混凝土中夾帶泥 層，在樁身低應(yīng)變檢測(cè)時(shí)通過瞬態(tài)沖擊方式實(shí)

23、測(cè)樁頂速度響應(yīng)時(shí) 域曲線，籍一維波動(dòng)理論分析判定樁身完整性不合格。10 5.2 原因分析導(dǎo)管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土竄至 孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身夾泥；導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管底部離 開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥甚至形成斷樁；混凝土坍落度偏 低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時(shí)堵管，形成混 凝土某部位中斷； 由于機(jī)械原因造成同一孔內(nèi)混凝土灌注中斷，待 重新灌渡時(shí)已灌部分混凝土胡一落度損失或初凝，導(dǎo)管埋入已灌混 凝土中造成堵管，如此時(shí)將導(dǎo)管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成 斷樁。10.5.3 防治措施控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度；埋入深度宜為 2m6m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)

24、掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和 易性及坍落度 ; 混凝土堵管時(shí)可采用反復(fù)提升導(dǎo)管方式讓混凝土從 導(dǎo)管內(nèi)自然下竄，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注；澆灌之前必須做好 充分準(zhǔn)備工作，確保不間斷灌注。10.54 補(bǔ)救措施在灌注過程中已預(yù)料形成斷樁時(shí)應(yīng)立即停止灌注，用小于原樁 徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位 增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆灌；低應(yīng)變 檢測(cè)不合格，如斷樁位置埋上較淺，可采用人工挖開，鑿去斷樁以 上混凝土，將鋼筋籠整埋成型，鑿除面混凝土刷洗干凈；重新立模 接樁處理；如斷樁位

25、置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督和設(shè)計(jì)部門鑒定不能滿足 工程需要而又無(wú)法采取事后補(bǔ)救措施的只好重新補(bǔ)樁處理。11 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病111先張法預(yù)應(yīng)力施工11 11先張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病 I ）鋼束伸長(zhǎng)量過長(zhǎng)及施 工張拉問題按照二公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041 2000第12. 8、第12.9 條，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 o- 。該初應(yīng)力直為張拉控 制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失值）o- con的10% 15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng) 力時(shí)開始量測(cè)，力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初 應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。村應(yīng)力時(shí)的張拉機(jī)具行程，不可作為鋼絞 線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，而應(yīng)采用推算的方法，即采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值

26、。當(dāng)單梁張拉，或張拉鋼束長(zhǎng)度較短時(shí)，如70m以下，初應(yīng)力可取10% o-co n.其推算伸長(zhǎng)值可采用10% o-con到20% o-c on的量測(cè)伸長(zhǎng)值作為 L2?；蛘?，采用應(yīng)力10% o-con100% o-con的量測(cè)伸長(zhǎng)值的1/ 9 作為 L2 （按彈性伸長(zhǎng)計(jì)，注意應(yīng)扣除鋼束工作長(zhǎng)度伸長(zhǎng)量）。當(dāng)多 條梁張拉，或張拉鋼束長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，如70m220m,可采用扣壓力較 高值15% o-con。其推算伸 長(zhǎng)值為15% o-con至30%o-con的量壩伸長(zhǎng) 值作為 L2;或者，采用壓力15%o-con100%o-con的量測(cè)伸長(zhǎng)值的 1.5/8.5作L2 （按彈性伸長(zhǎng)計(jì)）。7）板梁及供過大的問題

27、許多板梁,由于受到施工條件、進(jìn)度的影響,梁預(yù)制完成后 往往不能按計(jì)劃時(shí)間架設(shè),不能及時(shí)鋪設(shè)橋面鋪裝混凝土和防撞 攔,存梁時(shí)間過長(zhǎng),又未對(duì)空心板加載,使空心板長(zhǎng)時(shí)間處于裸 梁狀態(tài),導(dǎo)致反拱值增加,且往往超過設(shè)計(jì)允許值較多。板梁的 上拱值受到混凝土徐變的影響；時(shí)問越長(zhǎng),上拱越大；氣候越干 燥,上供也越大。上拱值過大,或各板塊上拱值不均勻,橫向橋 面鋪裝厚度不均勻,局部錯(cuò)臺(tái),對(duì)權(quán)梁的受力很不利。也意味著 鋪裝層厚度受到減小的影響。過薄的鋪裝層,受車輛荷載作用時(shí), 極易出現(xiàn)開裂。3）梁板裂縫的問題 當(dāng)梁板反拱過大時(shí)；極易產(chǎn)生板梁的橫向裂縫。當(dāng)施工工藝不 合理,頂板縱向普通鋼筋配置不足；頂面構(gòu)造鋼筋保護(hù)

28、層不夠等情況下，裂縫則發(fā)生得尤為突出、明顯和多條。1114預(yù)防及治理措施1）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算，應(yīng)采用實(shí)測(cè)的彈性模量值。因理論 與實(shí)測(cè)彈模值是有差異的。2）盡量按架梁時(shí)間來(lái)安排預(yù)制梁的澆筑時(shí)間， 避免過長(zhǎng)的存梁 期。由于混凝土的早期收縮、徐變，對(duì)梁的上拱影響較大，先張權(quán) 梁放張混凝土齡期以 5d 以上為佳。 當(dāng)存梁期超過設(shè)計(jì)要求時(shí)， 應(yīng)及 時(shí)在裸梁上加載。3）完善施工記錄。 在預(yù)應(yīng)力放張時(shí)、吊裝梁就位前，記錄梁 板的上拱值；以掌握橋梁的當(dāng)時(shí)狀況，利于及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。4）架梁就位后，及時(shí)進(jìn)行梁與梁之間的橫向聯(lián)結(jié)，及時(shí)鋪設(shè) 橋面調(diào)平層及鋪裝混凝土、防撞欄。112后張法預(yù)應(yīng)力施工11.2.1 波

29、紋管方面112 1.1 波紋管方面質(zhì)量通病1）波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格；2）波紋管安裝就位后，豎曲線折死角；3）波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移；4）錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角；5）波紋管孔道截面變形；6）波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液；N波紋管生銹。11.2.1.2 預(yù)防及治理措施1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)波紋管進(jìn)行二次檢驗(yàn)，不合格禁 止使用。2）波紋管安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的 坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；在檢查 時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。3）波紋管安裝時(shí)， 采取有效的定位方法， 防止或減少外力作用； 以波紋管的位置走向?yàn)橹鳎?/p>

30、遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給波紋管讓路，加 強(qiáng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移、變形，及時(shí)修正復(fù)位。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放錨墊板， 對(duì)接口處細(xì)心操作， 理順 并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道。5）加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，防止或減少外力作用，防止變形損 壞，波紋管接頭處應(yīng)封閉嚴(yán)密。6）澆筑 3昆凝土?xí)r，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿從孔口流入波紋管內(nèi)；在澆筑混凝土前及澆筑混凝土?xí)r，要用通孔器不 斷通孔，或用水沖洗孔道。以使漏入的水泥漿液散開或沖出。7）波紋管應(yīng)要求妥善保管，注意防潮；按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)料； 銹蝕嚴(yán)重，不得使用。11 2.2 預(yù)應(yīng)力筋方面112 2，1 預(yù)應(yīng)力筋方面質(zhì)量通病1）預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不合格；2）鋼絞

31、線生銹；3）鋼絞線被鑄回在孔道內(nèi)，不能自由竄動(dòng)。112，22預(yù)防及治理措施1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行二次檢測(cè)，不合格禁止使用。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線按規(guī)定要求妥善保管；對(duì)于輕微浮銹者，除銹 后使用；對(duì)于輕度銹蝕者，應(yīng)做檢驗(yàn)，合格后方可使用；銹蝕嚴(yán)重， 不合格者不得使用。3）澆筑混凝土?xí)r， 設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼柬； 輕微鑄回，試?yán)瓗状?，松?dòng)后，仍可張拉； 嚴(yán)重鑄固，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法張拉，可區(qū)別情況予以 處理。11 2 3 錨、夾具方面11，231錨、夾具方面質(zhì)量通病1）質(zhì)量不穩(wěn)定，夾片幾何此尺寸不合格，硬度不均勻；2）安裝不規(guī)范，錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒對(duì)齊、沒擺勻；3）錨固無(wú)效，造成拔脫；11232預(yù)防及

32、治理措施I）選擇合格的廠家的產(chǎn)品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的錨具進(jìn)行二次檢驗(yàn)，剔 除不合格品；u認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行示范演練，按安裝要求 一環(huán)一環(huán)操作，張拉前，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格返工；3）不同型號(hào)錨具、夾片、套筒、聯(lián)結(jié)器分類存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)。11，24烏拉設(shè)備方面11241張拉設(shè)備方面質(zhì)量通病1）未標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用；隨意配套組合使用；11.24，2預(yù)防及治理措施1）千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號(hào)組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定；2）凡經(jīng)配套標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用；3）在使用過程中，一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障，需更換時(shí)，仍需重新配套檢驗(yàn)標(biāo)定；4）加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺(tái)賬，明確標(biāo)定周期和日期；5）張拉前，由

33、質(zhì)檢人員對(duì)張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗(yàn)證檢查。11.25張拉操作方面11.251拉操作方面質(zhì)量通病1）隨意確定張拉程序，違反張拉順序，隨意張拉；2）違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)，表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級(jí)、升壓快不持荷等；3）初應(yīng)力0-。的取值在施工中有隨意性；4）理論伸長(zhǎng)值計(jì)算結(jié)果差異大，有隨意性；5）施工操作不認(rèn)真，造成較大誤差；6）工作錨的夾片由錨杯中脫落，工作錨夾片卡死在錨杯中；7）用錯(cuò)限位飯；8）張拉記錄格式不統(tǒng)一、填寫不規(guī)范、內(nèi)容不詳實(shí)；9）張拉時(shí)，持荷時(shí)間小于規(guī)范要求；10）張拉完畢，千斤頂回油放張時(shí)，千斤頂被卡在工作錨與 工具錨之間；1125 2預(yù)防及治 理措施1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的或施工組織設(shè)計(jì)確定的張拉程序施工， 任何人不許隨意變動(dòng)；2）在施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體做 法；3）征求設(shè)計(jì)人員意見，在施組中明確規(guī)定適合本工程的 o-。 取值；4）征求設(shè)計(jì)人員意見，在施組中明確伸長(zhǎng)值計(jì)算公式；5）加強(qiáng)對(duì)操作手的培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗，加強(qiáng)教育；增強(qiáng)責(zé) 任心，做好技術(shù)交底工作；6）按工藝要求施工；7）加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，了解限位板的構(gòu)造和工作原理，了 解限位板的注意事項(xiàng)；8）使用同意的記錄