混凝土施工方案概況

1、混凝土施工方案1、編制依據:序號編制依據名稱編號1施工圖紙2工程施工組織設計3規(guī)程 或規(guī)范砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-92)普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53-92)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91混凝土外加劑(GB8076-1997砼質量控制標準GB-50164-92砼強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88砼泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋砼咼層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3-912、工程概況2.1設計概

2、況:序號項目內容1工程位置商場、寫字樓、公寓2建筑特點寫字樓為塔樓，公寓為單元式長條板樓3建筑規(guī)模占地22322.79m建筑面積138377rn地下面積248546m標準層建筑面積辦公樓22850m地上面積289831m公寓1860吊層數(shù)辦公樓20-24層，公寓14-18層，地下3層層咼(M1-3層標準層地下部分轉換層5.83.5、3.15.6、3.62.24建筑咼度0.0絕對標咼51.060m室內外咼差0.45m基底標高-14.900m取深基坑16.250m建筑總高94.95m5建筑物尺寸辦公樓：35.1*53.252，公寓 22.4*1256結構形式基礎結構：筏板基礎；主體結構：寫字樓主體

3、為框架剪力墻結構，公寓為框支剪力 墻結構，裙樓部分為框架結構。基礎底板1100mm,600mm外墻厚度700、600、550、400、300、200mm內墻厚度500、400、300、250、200mm7結構尺寸方柱截面1300*1300、 1200*1200、 1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圓柱直徑1100、1000、900樓板厚度120、150、160、170、180、200、250mm8樓梯結構形式全現(xiàn)澆梁式樓梯9坡道結構形式全現(xiàn)澆板式10結構防水基礎底板及地下室外墻防水等級為 P10,地下室頂板（封口） 處防水等級為P8。11施工縫設置墻體、

4、頂板按分區(qū)位置留置施工縫2.2混凝土強度等級情況見下表: 寫字樓部分：項目柱墻梁及頂板地下三層C50C40 （外墻 P10）C40P8地下二層C50C40 （外墻 P10）C30地下一層C50C40 （外墻 P10）C30P81-9層C50C40C3010-20 層C40C40C3021層以上C30C30C30基礎C40P10墊層C15公寓部分:項目柱墻梁及頂板地下三層C50C40 （外墻 P10）C40P8地下二層C50C40 （外墻 P10）C30地下一層C50C40 （外墻 P10）C30P81-2層C50C40C30轉換層C50C40C404-18 層C30C30基礎C40P10墊層C

5、15群房部分:項目柱墻梁及及頂板地下三層C40C40 （外墻 P10）C40P8地下二層C40C40 （外墻 P10）C30地下一層C40C40 （外墻 P10）C30P81-頂層C40C30基礎C40P10墊層C152.3各標號混凝土用量:標號地下部分（mi）地上部分（m）總量（mi）C1517991799C2022282228C3063003195237252C30P860446044C35194194C35P8185185C4012311427715508C40P847054705C40P102554725547C451818C45P8184184C45P10643643C5099721

6、613158合計984652.4施工概況:本工程根據其地理位置、施工季節(jié)和現(xiàn)場情況，為加快施工進度，確保施工質量， 擬一律采用預拌混凝土?；炷恋臐仓捎肏BT-8 0混凝土輸送泵，實現(xiàn)了混凝土施工的 機械化、自動化，并采用新工藝，新方法，在混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護 及施工縫處理等方面，嚴格按工藝要求操作，確?；炷临|量。梁、柱、板接頭部位的 處理須遵循由技術室根據設計要求提出的技術交底。2.5地上及地下部分結構平面圖：3、施工部署3.1施工管理組織機構根據總進度計劃與本工程施工現(xiàn)場的條件及混凝土澆筑量大的特點，技術室根據現(xiàn) 場要求制定方案，由項目工程室按進度計劃進行總工程調度，技

7、術室進行技術方案的指 導及技術交底并對施工質量進行控制，加強現(xiàn)場施工管理，明確人員的管理職責，施工 管理組織機構如下頁圖。項目經理、總工：負責整個工程的施工組織與安排。工程室：負責落實由工程室下達的計劃任務，協(xié)調項目與勞務之間的工作安排，并 對整個施工現(xiàn)場的混凝土澆筑全過程負責，并跟班作業(yè)。技術室：負責制訂施工方案，對作業(yè)班組進行技術交底并進行現(xiàn)場技術指導工作， 負責對現(xiàn)場混凝土澆筑的技術和質量問題進行全過程的控制，負責落實技術交底；按照 施工部署，落實技術要求，對現(xiàn)場的工人直接組織安排，并跟班作業(yè)。材料室：負責整個過程的材料供應工作，做好與攪拌站的協(xié)調工作，保證混凝土的 供應能滿足施工現(xiàn)場的

8、要求。測量室：及時的提供混凝土施工過程中所需要的各種控制線，滿足施工的需要。試驗室：負責提供混凝土施工配合比，現(xiàn)場混凝土的質量監(jiān)督，強度試驗以及各類 試驗報告的收集工作。施工班組：對進入現(xiàn)場的混凝土放卸，出機，澆筑，振搗，搓平等。項目經理總工測量室工程室技術室試驗室材料室分包施工勞務隊混凝土施工班組3.2施工部位及工期安排序號施工部位開始-完成時間備注1基礎底板2基礎底板至土0.000以上 非標準層3標準層4結構封頂3.2施工段的劃分根據建筑物的結構特點，以及現(xiàn)場實際情況，施工流水段的劃分詳見附圖3.3勞動力組織共組織四個班組，每個施工隊2個班組，每個班組人員的配備與分工如下：混凝土工：25人

9、，（含振搗手6人）對進入現(xiàn)場的混凝土放卸，出機，澆筑，振搗, 搓平，養(yǎng)護等?？茨＃?人，負責混凝土澆筑的全過程中模板的維護并負責監(jiān)督并制止其他施工人 員有礙模板質量的不良施工方法。看筋：3人，負責混凝土澆筑的全過程中鋼筋的維護并負責監(jiān)督并制止其他施工人 員有礙鋼筋質量的不良施工方法。泵管維修、巡查：3人，及時了解混凝土供應狀況和澆筑設備的運轉狀況，并及時 排除力所能及的故障，確?；炷翝仓┕さ捻樌M行。4、施工準備4.1技術準備工作：1）制訂施工方案，對操作人員技術交底以及安全交底， 并有相應的施工安全措施2）選擇合理的施工方法，特別是大體積混凝土的施工（詳見大體積混凝土施工3）對施工管理人

10、員進行培訓，使其了解生產的任務與特點，在組織生產的過程中 能夠統(tǒng)籌安排工、料、機，及時做好施工準備工作；對施工人員進行技術培訓， 以及安全培訓（特別是施工機械的安全培訓）。4）技術交底必須按照構件形式的不同分別對施工人員進行交底，交底方式除書面 交底外應組織召開技術交底會，并在施工的全過程中及時針對當時的實際施工 狀況組織召開技術質量分析會。5）本工程全部采用預拌混凝土，技術室要向攪拌站對混凝土的供應要求進行詳細 的交底。具體要求詳見附件1。6）現(xiàn)場養(yǎng)護室的設置要求及設備的準備工作：根據本工程的特點和工程地點，養(yǎng)護室設置于工地現(xiàn)現(xiàn)場，試驗設備自購序號名稱規(guī)格數(shù)量產地檢定周1期始用日期1混凝土振

11、動臺1米X1米1臺天津一一年2混凝土試模333100為0010035組河北一一年3混凝土砂漿試模2 2 270.770方0.710組河北一一年4混凝土抗?jié)B試模175X185X501組河北一一年5塌落度筒100 200 3002個河北一一年6溫度計-30/+5050根河北一一年7溫濕度控制器SWMS型1個天津一一年8干濕溫度計-20/+502根河北一一年9大氣溫度計-50/+501根上海一一年10標準養(yǎng)護箱1安徽一一年11環(huán)刀3個河北一一年12臺秤100kg1個上海一一年13架盤天平1000g1個北京一一年4.2施工現(xiàn)場準備工作：1）技術室根據結構的特點對混凝土泵以及泵管進行布設，工程室負責具體

12、的安排工 作。2）工程室負責在現(xiàn)場設沉淀池與沖洗臺，負責各類進出車輛與機械的清洗工作。3） 季節(jié)性（冬、雨季）施工要做好現(xiàn)場的準備工作（詳見冬、雨季施工方案）。4） 模板、鋼筋的上道工序完成后交接檢查完畢，雜物清除干凈，模板脫模劑、 墊 塊到位。澆筑混凝土的架子及馬道已搭支完畢，隱檢、預檢手序報驗完成，由技術 室確認上述各條完成后簽發(fā)混凝土澆筑指令。5）臨水、臨電、機械維修等部門組織人力、設備等保證施工的晝夜正常順利進行， 由試驗員了解天氣情況并確認在施工期間不會出現(xiàn)有害天氣情況。6）在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況， 防止惡劣天氣的突然襲擊，保證混凝 土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質

13、量。4.3施工資源準備工作：1）所需的機械與工具等詳見下表。在作業(yè)前項目修理班要將投入使用的所有機具進 行檢查和試運轉。在墊層施工階段計劃配置一臺 45米臂汽車泵與一臺地泵，公寓和 寫字樓以及部分群樓計劃采用汽車泵，東北角群樓部分計劃采用地泵。機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土固定泵HBT-80臺3混凝土汽車輸送泵輛1機動泵獨立式混凝土布料器臺3混凝土澆灌布料斗個3塔吊澆灌施工直管C 125米450配套管箍彎管90個18軟管8米根3插入式振搗器H2-50根25插入式振搗器H2-35根10平板振搗器臺5木抹子把50鐵抹子把50手推車量50塑料布2 m10000保溫被2 m80002）材料室根據“工程

14、概況”中所述各標高混凝土的數(shù)量組織供應工作，保證混凝土 的供應能夠滿足施工現(xiàn)場的需要。3）混凝土的各組成材料的質量和品種規(guī)格符合配合比要求，隨罐車有相應流水區(qū)段 的預拌混凝土的出廠合格證以及材質報告單。4）所需機具如振搗棒，振動板，溜槽串筒備足并能確保正常使用，養(yǎng)護劑及溫度計、 測溫管等備齊。5）在混凝土澆筑期間要保證水電的供應，夜間施工照明要能滿足施工現(xiàn)場的需要。 4.4施工作業(yè)條件：1）鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程 檢查記錄；2）模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄；3）向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理檢查合格；4）填寫澆灌申請，并經批準；5）攪拌站各種技術資料齊備

15、；現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全。6）測工放出結構面標高50cm線，墻體、柱、門洞邊線。7）地 泵就位，泵管架設到位，現(xiàn)場砼罐車周轉場地通暢?，F(xiàn)場水、電到位、勞力組 織配備齊全；8）模 板內垃圾、積雪、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼 筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。5、混凝土的澆筑施工工藝：混凝土的澆筑基礎底板采用汽車泵與地泵配合澆筑， 其余部位均采用塔吊與地泵配 合澆筑。5.1 、墊層混凝土的施工：5.1.1 、按底板平面圖紙，放出墊層邊線。并將方木沿墊層邊線固定好。5.1.2 、墊層混凝土連續(xù)進行澆筑，為保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，落距必須

16、小于2m （落距超過2m寸采用串桶或溜槽）5.1.3 、墊層混凝土采用機械振搗，以保證混凝土密實。平板式振動器要振動均勻， 嚴防漏振，振動要到表面泛漿但無氣泡為止。5.1.4 、混凝土隨打隨抹，一次性壓出光面，在墊層混凝土初凝后，要用鐵抹子趕壓 兩遍，以防產生裂縫。澆筑過程中嚴格控制標高，拉線找平。5.1.5 、混凝土澆筑完畢后，要及時進行養(yǎng)護，方法為表面隨打隨抹壓光，初凝后及 時養(yǎng)護。同時，由專人負責成品保護，嚴防上人踩壓。5.2 、底板混凝土的澆筑：底板混凝土澆筑安排在 2003 年 3 月中旬至 4 月中旬之間進行 ，由于混凝土的一次性 澆筑量較大，選在周末開盤，對混凝土的運輸較有利。要

17、求攪拌站嚴格控制混凝土的初 凝時間，不得少于8h,并且加高性能防凍劑。底板混凝土施工采用兩臺 HBT80拖式泵同 時作業(yè)，根據現(xiàn)場施工需要，必要時啟用機動的混凝土汽車輸送泵配合作業(yè)。（具體詳見大體積混凝土施工方案 ）。5.3 、墻體混凝土的澆筑：5.3.1 普通墻體混凝土1）作業(yè)條件： 放出標高 50線，墻體、門窗洞口邊線以及檢查控制線。 墻體鋼筋經過監(jiān)理驗收合格，水電預留到位。 墻體模板驗收合格。 隱、預檢手續(xù)辦理完畢。2）施工操作： 墻體混凝土澆筑前，底部應先填以510cm厚與墻柱混凝土配合比相同的砂漿。 混凝土分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為振搗棒有效半徑的1.25倍（4550cm）,

18、施工前認真測量每根振搗棒的有效振搗長度 , 計算有效振搗厚度 ; 施工中按分層厚度用不 同油漆刷好標尺竿控制澆筑高度 。振搗棒移動間距按 50振搗棒的有效作用半徑 （30-40cm） 的1.5倍且不大于50cm,必須插入下層混凝土 5cm以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時 間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為止。夜間澆筑混凝土采用手提式鎢碘 燈進行照明，嚴格控制每層澆筑厚度。 在門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能過大，以防門窗洞口模板移動；先 澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。 混凝土澆搗過程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋，使鋼筋和模板的位置發(fā)生 偏移，要經常加強檢查

19、鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性?；炷?土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土 找平。無二MM走土慕尊、地下室墻體抗?jié)B混凝土地下室墻體除按普通墻體混凝土澆筑要求外，由于本工程地下水位較高，地下室墻 體混凝土抗?jié)B等級為P10。為了滿足地下室混凝土的抗?jié)B要求，施工中擬采取以下措施1）施工前做好一切準備，保證混凝土的連續(xù)澆筑，施工縫嚴格按交底留設，在預定施 工縫位置要有可靠的防水措施；2）按規(guī)范要求，底板上外墻30厘米高與底板一同澆筑，并設橡膠止水條通長布置，采 用企口作法，延長止水路徑；外墻豎向施工縫埋設鋼板止水帶；地下三層和地下二 層以及地

20、下二層與地下一層外墻墻體之間釘橡膠止水條；3）所有穿墻管線必須設防水套管，嚴禁后鑿；4）混凝土連續(xù)澆搗，保證砼密實；5）外墻模板的拉片設置止水環(huán)。5.4、柱子混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，從柱模預留的清掃面中清除模板內的垃圾及積水，并潤濕模板，在底部先填以5 10mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。2）柱混凝土應分層振搗，每層厚度為 450500mm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3）柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑。柱高超過 3米時，應采取串筒或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并箍牢。4）柱子混

21、凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱子澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）框架柱的澆筑高度二層高-梁高（截面較大的）+10mm浮漿層厚度。6）澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位。5.5、梁、板混凝土的澆筑1）澆筑梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結合，不得漏振，保證混凝 土密實。2）特別注意要把潤管的砂漿排放到灰槽中，嚴禁直接澆筑到頂板上3）澆筑頂板混凝土時，拉通線找平，嚴格控制頂板標高，誤差在3m之內。4）澆筑頂板混凝土時，要求振搗均勻，用木抹子搓平不少于兩遍，應特別注意距墻邊20cm處板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，

22、板面平整度誤差控制在2mr之內，這樣可保證 模板下口平整度，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5）梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用直徑30振搗棒振搗。梁柱混凝土的標號相差超過2個標號時接點要用標號較高的 混凝土澆筑。墻體砼45樓板鋼絲網F面一層墻體高低強度等級接點詳圖5.6、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與之一起澆搗, 不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1/3位置樓梯混凝土宜連續(xù)澆完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯休息平臺跨中 見下圖。/L樓梯施工縫留設6、施工縫的留置與處理6.1施工縫留設原則：墻體施工縫留設

23、在門洞連梁跨中1/3區(qū)段；單向板施工縫可留設在與主梁平行的任何 位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3處；雙向板在跨中1/3范圍內留設施工縫。6.2施工縫留設具體位置水平施工縫：地下三層墻體下端水平施工縫留設在距基礎底板標高300m處，見下圖B1層墻體20X30mm B止水條匚詳圖H=墻厚B3層墻體20X30mm B止水條20X30mm B止水條B2層墻體底板詳圖B地下外墻水平施工縫留設圖內墻墻體上端水平施工縫留設在板底，有梁的按梁底留設，見下圖，墻體澆筑高度 要高于板底35cm在墻體混凝土凝固后將浮漿及浮石清理鑿凈，鑿盡后墻體高度比樓板 相對位置高0.5cm。外墻墻體上端水平施工縫留設成企

24、口槽，外側高度頂板板頂高度同，內側高度與頂 板板底標高相同。豎向施工縫：墻體豎向施工縫主要留設在各施工分區(qū)的交界處。頂板豎向施工縫留設位置與墻體豎向施工縫大致相同，根據施工中具體需要可在墻 體施工縫兩側交替留設。地下室外墻豎向施工縫澆筑前應敷設豎向橡膠止水帶。具體位置詳見施工分區(qū)圖。6.3施工縫留設方法：混凝土澆筑時在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，見下圖，并做同條件試塊進2行測試，等混凝土強度達到1.2N/mm時方可進行下道工序。頂板鋼筋木條（厚度同板保護層）膠合板頂板施工縫做法6.4施工縫的處理方法 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于4Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在已經硬化的混凝

25、土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和 軟弱混凝土層，并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水也要 清理干凈。施工縫混凝土鑿毛時，應先彈 5cm線，用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除 浮動石子，并用水沖洗干凈。 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上 的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除干凈。 在澆筑前水平施工縫鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂 漿成分相同。 避免在施工縫處直接下料，機械振搗向施工縫處逐漸推進，并在距80100cm處停止振搗，但要保證施工縫接縫處的緊密結合。7、后澆帶的施工7.1設置

26、原則：按設計要求設置后澆帶，后澆帶寬度 800-1000m寬，鋼筋不切斷，用提高一級加膨 脹劑混凝土灌注。澆筑的時間根據設計要求。7.2設置位置：按設計圖紙的要求進行留置，具體位置詳見施工圖。7.3施工要求： 后澆帶的留設位置按設計要求留設，兩側模板采用方木和木膠合模板，支撐采用多功能碗扣架支撐體系。在后澆帶以外的混凝土施工完成后，要拉線用切割機切5mn寬， 將后澆帶兩側的混凝土的松散部分剔除干凈，保證此處混凝土的密實整齊。為了防止雜 物落入后澆帶，安放蓋板進行臨時封閉。灌注前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤。 后澆帶在澆注混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。后澆帶混凝土要加

27、入微膨脹劑，并且比原結構的混凝土強度提高一個等級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。8、泵送混凝土施工技術：8.1泵送混凝土的拌制泵送混凝土，應按著混凝土施工配合比對各種原材料嚴格進行計量，并按項目技術 室對預拌混凝土的要求進行拌制，主要由混凝土廠家進行控制，項目部責任部門負責監(jiān) 督與檢查。8.2配管設計與管道的固定結合本工程結構情況和現(xiàn)場平面布置，泵管豎直高度按最高的寫字樓樓考慮，豎 直高度按100m計算；水平輸送距離50m計算。配置泵管直徑125mm則水平換算長度 為：布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管50 m1 m50 m豎直管100 m4 m400 m90度彎管5-6節(jié)9 m

28、45-54 m8m長軟管匚1節(jié)20 m20 m泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：50+400+54+20=524米混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、及預埋件上，且應符合下列 規(guī)定： 管每隔1.5米用支架、臺墊等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 垂直管在每層樓板（洞口）進行固定一一垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預 留洞處塞死。 泵管進入樓層，在門口處進行固定一一采用架料鋼管夾住門口兩側并通過木 楔個固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定一一通過架料鋼管借助上 下樓板將泵管固定。 管端接頭卡箍處不得漏漿。 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 在高溫炎

29、熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射, 并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而 失水，導致堵塞，并能減少混凝土的溫升。 在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管用保溫防火草簾被包裹， 以防止管內混凝 土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 混凝土輸送管道要定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。8.3混凝土的泵送澆筑831泵送混凝土施工時配備通訊信號設備，規(guī)定聯(lián)絡信號，施工現(xiàn)場與澆筑 樓層應有統(tǒng)一指揮和調度。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可獨立操作；操 作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管

30、 的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物 后，才采用泵送水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內壁。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速 度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷?土泵送應連續(xù)進行?；炷帘盟蜁r，如輸送管內吸進了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中 重新攪拌，排除空氣后再泵送。混凝土泵送時，水箱，水箱或活塞清洗室中應經常 保持充滿水。泵送時，不得把拆下的輸送管內混凝土撒落在未澆筑的地方。835當泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象時，不 得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。

31、采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、 錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可采取以下方法排除： 重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，從新進行反泵和正泵， 排除堵塞。 當上述兩種方法均無效時，待系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混 凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，應先排管內空氣后，方可擰緊接頭?；炷帘盟瓦^程中，特殊情況或有計劃中斷時應在預先確定的中斷澆筑 部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過一小時。同時采取下列措施：利用料斗內的 混凝土拌合物進行間隔正泵和反泵，慢速間歇泵送時，要每隔45

32、min進行四個行程的正、反泵混凝土泵送將結束前，應正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并應及時告知 攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方 法和場所，及時處理。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管用水清洗干凈。泵送混凝土的布料方法： 在澆注豎向結構混凝土時布料設備的出口離模板內側面不小于50mm并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 澆注水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，要在23m范圍內水平移 動布料，且宜垂直于模板； 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應符合

33、下列要求： 喂料前，應用中高速旋轉拌筒，使混凝土攪拌均勻，避免出料的混凝土的分 層離析； 喂料時，反轉卸料要配合泵送均勻進行，且保持混凝土在集料斗高度線以上； 暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土； 混凝土進料斗上，要安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防止粒徑過大骨料或異 物進入混凝土泵造成堵塞?；炷恋倪\輸路線：砼運輸車從場區(qū)西門進入，砼澆注完畢后，從原路 返回。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作。同時作好砼 澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗員作好分析。控制砼進場的四個時刻、六個時間段，保證砼澆筑間歇在初凝時間內，防止冷縫產 生。（見附錄預

34、拌砼澆筑記錄樣表）。8.4 混凝土地泵選擇與輸送能力驗算：8.4.1 地泵選擇根據上述的配管情況計算砼泵出口的最大壓力在泵管內壓力損失P值如下表：布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個）換算后損失量換算損失量(Mpa(Mpa水平管50 m0.1/20 米0.25豎直管100 m0.1/5 米290度彎管5-6節(jié)0.1/ 節(jié)8m長軟管P 1節(jié)j0.2/ 節(jié)0.2Y形管1只0.05/ 只0.05管路截止閥1個0.80/ 個0.80分配閥1個0.08/ 個0.08砼泵起動內耗每臺2.80/ 臺2.80總體壓力損失 P=0.25+2+0.6+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.48 Mpa ，采用

35、HBT80型地泵的最大出口壓力值為 Pmax=16Mpa , P=6.48 Mpa Pmax=16Mpa地泵輸送壓 力能滿足要求。混凝土泵的輸送能力計算：選用HBT80型地泵，其每小時實際輸送量為：Q仁QmaxC aX =80X).80.9 X).50.7=3250.4 m3/h地泵最大水平輸送距離為 Lmax = Pmax/A Ph采用HBT80型地泵的最大出口壓力值 Pmax=16MpaA Ph為砼在水平輸送管內流 動每米產生的壓力損失(Pa/m),可以由下式計算而得：A PhF (2/R)XK1+K2X 1+t2/t1 ) Xv2 a 2K仁(3.00-0.01S1) X02 =282O

36、= (4.00-0.01S1) X02 =382式中：R-配管半徑，(0.125/2)mS1塔落度，0.18mKi -粘著系數(shù) K2 -速度系數(shù) t2/t1 混凝土泵分配時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3a 2 徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9v2-砼在泵管內的流速，根據地泵每小時輸送砼方量即輸送能力計算v2X 3.14 X.1252/4 )X1 X50X50) = 50.4，得：v2 =1.14 m/s 。A Ph = 2/(0.125/2)X282+382 X 1+0.3 ) X1.14 X).9=24426。Lmax = Pmax/APh = 16 X06/25700 =

37、655.0 m。L=524 m 8米，拆模強度為設計強度的 100%； 懸臂構件，拆模強度為設計強度的 100%； 后澆帶兩側梁板，在強度達到 100%后拆除支撐，并做回頂。 對于使用早拆體系部分，頂板混凝土同條件試塊的抗壓值達到50%時，拆除頂板龍骨、膠合板，達到上述強度的要求后拆除早拆體系的橫桿和早拆立桿?；炷敛鹉姸鹊拇_定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿 足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。12、質量標準12.1 、保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、攪拌等 必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量

38、要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10 87)的規(guī)定。12.2、基本項目：整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、 面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、錯臺、爛 根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷鋒、無砂漿隔離層混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件 位置正確。結構面無氣泡或僅有輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm混凝土表面光滑、棱角完好、無磕碰及損傷。保護層準確，無漏筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫等邊緣整齊。預埋件底 部密實、表面

39、平整。12.3、允許偏差項目：混凝土澆筑允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)備注1軸線位置基礎10鋼尺檢查梁、柱5剪力墻52垂直度層咼層咼不大5M52m靠尺檢杳層咼大5M8全高30經緯儀檢杳3標咼層咼鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎寬、高鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高5表面平整度32m靠尺、楔型塞尺檢杳6保護層厚度基礎+5、-3尺量檢杳柱、墻、梁、板尺量檢杳7預埋設施 中心線位置預埋件5鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管38預留洞口中心線位移10鋼尺檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+20, -0鋼尺檢查井筒全高垂直度30激光鉛垂儀10角線順直度3拉線尺量11陽臺、雨罩位移吊線、尺量12樓梯踏步板寬度、高度尺量13

40、、應注意的質量問題：13.1 蜂窩: 原因是混凝土一次下料過厚 , 振搗不密實或漏振 ,模板有縫隙使水泥漿流 失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大 , 墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出而造成。13.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或 梁、板底部振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。13.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘 附在模板上造成麻面脫皮。13.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。13.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾 渣層。1

41、3.6 墻、柱爛根：墻體混凝土澆筑前， 5cm 厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設厚度 不夠。模板根部封堵不嚴，漏漿?；炷撂涠冗^大，離析。根部清理不到位，有雜物。13.7 洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土沒有均勻進行澆 筑、振搗。模板穿墻螺栓沒有做到緊固可靠。13.8 墻面氣泡過多：振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導出來?；蚧炷林?使用的外加劑含量過大。13.9 混凝土與模板粘連：模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻。13.10 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大 ，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位 模板時未認真控制斷面尺寸。13.11 現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步

42、表面平整度偏差太大 ：主要原因是混凝土澆筑后 ，表 面未用木抹子認真抹平。冬施期間在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。13.12 混凝土表面有冷縫及“山水畫” ：兩層混凝土澆筑的間隔時間過長 ，導致下層 混凝土已經初凝，形成冷縫。混凝土本身初凝時間過快，導致澆筑跟不上。出現(xiàn)“山水 畫”的主要原因是過振或漏振，導致混凝土離析、水泥漿分布不均勻。13.13 在所有混凝土澆注過程中嚴格禁止加水。14、質量記錄：14.1 商品混凝土的出廠合格證、運輸小票、混凝土試塊強度試壓報告齊全14.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定。14.3 分項工程質量檢驗評定。14.4 隱、預檢工程記錄。14.5 混凝土

43、施工記錄；冬期施工記錄。14.6 設計變更、洽商記錄。14.7 混凝土強度統(tǒng)計評定表。14.8 其他技術文件。15、成品保護15.1 澆筑混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位，散落在樓板上的混凝土應及 時清理干凈。15.2頂板混凝土在澆筑后，強度未達到1.2MPa之前不能上人。在拆除各種預埋的 管、盒模，不得野蠻操作，碰壞混凝土。15.3樓梯混凝土強度達到1.2MPa以后方準在上面踩踏，澆完混凝土后，表面應保 護，側面模板適當晚些拆模，拆后陽角及時用竹膠板包好。15.4 所有容易碰壞的棱角用廢舊膠合板進行保護。柱子陽角、門洞口陽角：采用 2m 高、100mn寬的竹膠合板包好陽角，用8-10#

44、鐵絲固定牢固，防止施工碰撞損壞陽角；基 礎反梁：所有反梁陽角用100mm的竹膠合板包好，用舊方木連接固定牢固，防止破壞； 樓梯踏步在澆筑混凝土前先預埋C 12一根鋼筋，然后將廢舊膠合板固定在踏步平面上。15.5 樓板混凝土成型壓光后，所有鐵凳用膠皮包腳，鋼筋用方木墊起，搭設頂板及 梁碗扣支撐時，在碗扣立桿的下部墊上 50*10*10cm的廢舊方木。15.6 頂板混凝土成型后不要吊放重物 （方木、碗口架等），必須經技術人員同意方可 。15.7 保護好預留洞、預埋件、水電預埋管盒。15.8 雨（夏）季施工時備好塑料布，及時覆蓋，防止雨水沖刷。15.9 澆筑砼過程中，定專人看模，兩人一組，尤其在墻、

45、柱砼澆筑過程中，上下看 模人員呼應，看模人員具備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺，扳手等，看模人員隨時 跟著泵管和振搗棒，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時處理。16、安全文明施工措施 分項、分部工程施工前，工程技術負責人要將施工方法，安全技術措施等情況 向全體職工進行安全技術措施交底。16.1 施工操作的注意事項：1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事 故。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必 須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3. 澆筑框架梁、柱、墻混凝土時，應搭設操作平臺，跳板滿鋪，并有安全防護 措施，嚴禁直接站在

46、模板或支撐上操作。4. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作 部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。5. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速 度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。6. 操作人員振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。7. 樓板澆水養(yǎng)護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。8. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于 36v,如遇強風、大霧等惡劣氣候應 停止吊運作業(yè)。9. 雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。10. 澆筑頂板混凝土時，外防護架應按規(guī)定搭設超出作業(yè)層，外防護措施到

47、位， 防止高空墜落。11. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。12. 操作人員必須戴安全帽，臨邊、高空作業(yè)必須系好安全帶。13. 夜間施工及地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電。14. 在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。16.2 混凝土機械1. 振搗棒使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向正確。2. 作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉 振搗器。3. 振搗手應持證上崗，懂得使用混凝土震動器的安全知識和使用方法，對不懂 者不能讓其使用，操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。4. 混凝土震動器應設專人負責保管，

48、保管者必須具備一定的關于混凝土震動器 的安全技術知識，保管者必須對震動器進行認真的維護保養(yǎng)和定期檢查修理。5. 混凝土震動器電源接線必須正確，電動機轉向必須與標記一致，各部絕緣必 須良好，電機絕緣電阻必須大于 0.5 兆歐。一定要有可靠的保護接零或保護接地， 并必須安設漏電保護開關。使用前必須對各部進行認真檢查，看震動器各部立連接 是否牢固、導線、電機、振動棒（或振動板）是否完好，確認均無問題后，才能送 電開始使用。6. 電源閘箱距實際作業(yè)地點，最遠不得超過 30 米。硬設專人看管閘箱，看管閘 箱者必須精神集中，搞好配合工作。7. 使用震動器時，尤其是在已綁好的鋼筋網上操作時，應特別注意電纜線

49、的絕 緣問題。電纜線一定要架設得當，不要在鋼筋網上拖來拖去，以防破損漏電。如發(fā) 現(xiàn)破裂，或電機零線脫落，應及時拉閘端電，停止操作，進行檢修。8. 震動器在運轉時，絕對不允許進行調整和檢修。如使用中發(fā)現(xiàn)異常，需要調 整和檢修時，必須斷開電機開關并拉下電閘，確認無電后，進行檢修。9. 作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在 正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動 部位運轉正常。10. 混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸送口。11. 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除 輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。12. 作業(yè)時不得取下料斗隔柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管，不得 把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。13. 清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管 道時，管道出口處 10m 內不得有人和設備。14. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部