常減壓裝置開(kāi)工方案

1、常減壓裝置開(kāi)工方案第一節(jié)常減壓裝置開(kāi)工吹掃方案一、吹掃目的1、清除殘留于設(shè)備、管線內(nèi)的焊渣、銹皮、泥沙等雜物，確保工藝管線和工藝設(shè)備內(nèi)不存在有礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2、檢查工藝流程、工藝設(shè)備的連接是否正確、暢通。二、吹掃前的準(zhǔn)備工作1、全裝置所有閥門、放空點(diǎn)全部關(guān)死，防止發(fā)生跑、冒、串而損害設(shè)備或傷人。2、各罐的放空閥打開(kāi)。3、聯(lián)系調(diào)度室、供排水等有關(guān)單位將蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、風(fēng)引入裝置，準(zhǔn)備吹掃。4、關(guān)死裝置上所有控制閥、流量計(jì)的前后閥，打開(kāi)副線，防止吹掃時(shí)將雜物堵塞于這些部位。5、吹掃前，關(guān)死所有一次表引壓點(diǎn)。6、各機(jī)泵的出入口閥門全部關(guān)死，打開(kāi)出入口跨線，吹掃時(shí)禁止蒸汽通過(guò)泵體，以防雜物掃

2、入泵體損壞葉輪及流道。7、各換熱器、水冷器先關(guān)死出入口閥門，打開(kāi)副線。三、吹掃原則及注意事項(xiàng)1、水、汽、風(fēng)線使用前，首先要檢查好流程是否正確，各點(diǎn)閥門、法蘭是否按要求把緊，各放空點(diǎn)是否關(guān)死。然后先進(jìn)行排空，排除動(dòng)力線的雜物之后，才能將水汽風(fēng)引入裝置。2、開(kāi)氣吹掃設(shè)備前，一定要排凈凝結(jié)水之后才能進(jìn)行吹掃。防止發(fā)生水擊而損壞設(shè)備和工藝管線。3、吹掃時(shí)，人一定要避開(kāi)吹掃排空點(diǎn)和閥門、閥門的聯(lián)結(jié)點(diǎn)以及放空點(diǎn)，防止蒸汽、雜物造成燙傷和創(chuàng)傷。4、吹掃時(shí)，一定要按照吹掃流程線改好工藝流程，并經(jīng)車間技術(shù)員、班長(zhǎng)、操作員檢查無(wú)誤方可進(jìn)行吹掃。5、每吹掃完一條管線，操作人員和技術(shù)人員要在吹掃表上簽字。6、向塔、容

3、器內(nèi)進(jìn)行吹掃排放時(shí)，注意汽速不能太快，以防沖壞設(shè)備。吹掃完畢要打開(kāi)塔底進(jìn)料人口和容器進(jìn)行清除。7、對(duì)冷卻設(shè)備的吹掃先走副線吹掃510分鐘，再串上冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)，一定要打開(kāi)冷換設(shè)備的另一程放空閥或?qū)⒘硪怀塘鞒谈暮茫估鋼Q設(shè)備的另一程在吹掃時(shí)不能造成憋壓、超壓。8、吹掃時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入裝置區(qū)。操作人員必須做好勞保穿戴。9、吹掃時(shí)嚴(yán)格按照吹掃流程表進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意改變流程。10、吹掃時(shí)注意場(chǎng)地清潔，嚴(yán)禁隨地亂派亂放。11、每條流程末端見(jiàn)汽后，吹到?jīng)]有雜物排出才能停止吹掃。12、水、汽、風(fēng)線在本線的最末端進(jìn)行排放。13、各機(jī)泵入口加裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。四、以下部位法蘭拆開(kāi)，作為排放點(diǎn)

4、1、初餾塔頂回流入口法蘭2、常塔頂回流入口法蘭3、常塔頂循回流入口法蘭4、常塔一中回流入口法蘭5、常塔二中回流入口法蘭6、減頂頂循回流入口法蘭7、減塔一中回流入口法蘭8、減塔二中回流入口法蘭9、常減壓爐進(jìn)料控制閥前閥法蘭10、初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔進(jìn)料口法蘭11、初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔塔底吹氣入口法12、常減壓燃料油回塔入口法蘭、進(jìn)加熱爐各火嘴前法第二節(jié)常減壓裝置單機(jī)試運(yùn)、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)方案一、單機(jī)試運(yùn)1、目的檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求，機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。2、方法聯(lián)系保全、電工到現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)泵空運(yùn)30秒，檢查及泵正反轉(zhuǎn)，正常后停機(jī)，打開(kāi)泵入口閥門引水到泵內(nèi)，再啟運(yùn)機(jī)

5、泵，壓力正常后慢慢打開(kāi)泵出口閥，控制好壓力、流量，保全、電工對(duì)機(jī)泵進(jìn)行仔細(xì)檢查。二、水沖洗1、目的通過(guò)水沖洗進(jìn)一步清除管線內(nèi)殘存的焊渣、銹皮、泥沙等雜物。2、方法（1）與調(diào)度室、供排水車間、電儀車間進(jìn)行聯(lián)系，將電、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水引入裝置。（2）與調(diào)度室、供排水車間進(jìn)行聯(lián)系，確保去污水系統(tǒng)流程暢通。（3）各機(jī)泵按照規(guī)定的要求加好規(guī)定的型號(hào)潤(rùn)滑油（或潤(rùn)滑脂）4）認(rèn)真檢查好工藝流程，按水沖洗規(guī)定流程改好流程。（5）認(rèn)真檢查好下水道、油溝、地溝是否暢通，里面是否清理干凈。（6）檢查各機(jī)泵入口、塔的入口是否安裝好臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。各機(jī)泵安裝好壓力表。（7）檢查各工藝管線的法蘭、閥門，各塔、容器、冷換設(shè)備的人孔、法蘭、閥門是否按照施工圖要求把緊把好。（8）檢查各工藝管線、塔、容器、冷換設(shè)備的導(dǎo)淋、排污口是否關(guān)死。（9）關(guān)死塔、容器頂部的安全閥前手閥，并且打開(kāi)防空系統(tǒng)。（10）裝置內(nèi)搞好衛(wèi)生，清理干凈所有垃圾和雜物。（11）準(zhǔn)