干振復(fù)合樁的施工工藝

1、干振復(fù)合樁的施工工藝及對(duì)材料的要求1、施工工藝選用15型振動(dòng)錘振動(dòng)沉管、管內(nèi)投料成樁，采用連續(xù)施打順序施工。當(dāng)土層中含水量大于30%時(shí)，符合料采用干料；當(dāng)土層含水量小于20%時(shí)，則必須采用濕料；而當(dāng)土層中的含水量小于25%，大于20%時(shí)，采用干料澆注成樁后，再在樁頭加少量水。成樁工藝流程如下：平整場(chǎng)地樁機(jī)就位調(diào)平機(jī)體沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高投料振動(dòng)拔管成樁移位一根樁2、材料對(duì)技術(shù)要求干振復(fù)合樁樁體以粉煤灰、石灰、水泥、外加劑為基本膠凝體系，按一定比例與砂、石、水拌合，經(jīng)水化、硬化而形成的具有一定強(qiáng)度的人工石。各種材料要求如下：a）粉煤灰粉煤灰是樁體最主要的構(gòu)成材料，其品質(zhì)直接影響符合樁的強(qiáng)度和耐久性。一

2、般三級(jí)以上粉煤灰均可用于復(fù)合樁，在干灰獲得比較困難的情況下，也可以采用濕灰或調(diào)濕灰，甚至陳灰，但在使用前應(yīng)粉煤灰燒失量、細(xì)度和抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。燒失量控制在12%以內(nèi)，細(xì)度（45um篩余）不大于25%28天抗壓強(qiáng)度比不小于60%粉煤灰化學(xué)成分的變化范圍以及典型粉煤灰的化學(xué)成分見下表所示。低鈣粉煤灰的化學(xué)組成b）石灰氧化物SQAhOFbOCaOMgONaOKOSO燒失量均值（%50.627.17.12.81.20.51.30.38.2范圍33.916.51.50.80.70.20.601.2(%59.735.119.710.41.91.12.91.123.6復(fù)合樁的石灰通常采用磨細(xì)生石灰

3、，為了保證樁體的強(qiáng)度，應(yīng)篩去粒徑大于1mm勺粗顆粒。但由于生石灰在野外施工現(xiàn)場(chǎng)很難保存，可以采用熟石灰。熟石灰可以通過(guò)生石灰自然陳化35天得到，陳化超過(guò)5天后的石灰不能采用，注意篩余粗大或未陳化的石灰粒徑，避免經(jīng)陳化或未陳化的石灰受到雨淋。石灰等級(jí)劃分見下表所示。須采用二級(jí)或二級(jí)以上石灰。生石灰的等級(jí)劃分項(xiàng)目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰一等二等三等一等二等三等有效鈣+氧化鎂含量（%858070807565未消化殘?jiān)浚?mn篩余）（%71117101420c）水泥采用32.5級(jí)緩凝水泥。d）骨料骨料最大粒徑在15伽以下為宜，運(yùn)用中砂作為細(xì)骨料，砂率控制在3040%盡可能采用良好級(jí)配的砂石料，如瓜米石

4、。e）樁體材料配比及強(qiáng)度復(fù)合樁膠凝材料建議配比（重量比）“粉煤灰：石灰：水泥：外加劑=1:0.24:0.14:0.05”，外加劑可選用硫酸鈉。復(fù)合樁材料比（重量比）及建議“膠凝材料：砂：石=1:1:2”。設(shè)計(jì)給出配比為參考值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁情況進(jìn)行調(diào)整。f）室內(nèi)配比試驗(yàn)根據(jù)配方分別稱量各種配料后，將其放在攪拌器內(nèi)拌合均勻，然后將水用噴水設(shè)備均勻噴灑在混合料上，進(jìn)行拌合，直至均勻。在選定的試模（7cmx7cmx7cm）內(nèi)裝入一半試料，放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)1分鐘后，裝入其余的試樣再振動(dòng)1分鐘；振搗成型方法也可采用人工搗實(shí)成型。最后將試件表面括平，蓋上塑料布防止水分過(guò)分蒸發(fā)過(guò)快。試樣成型后，根據(jù)實(shí)際的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間，一般為宜至兩天，為保證其濕度，拆模后的試件裝入塑料袋內(nèi)，封閉后置于水中，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)水中養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)配合比，根據(jù)一般的工