溷凝土冬季施工措施(可編輯)

1、混凝土冬季施工措施1、配制和攪拌根據(jù)我標段氣候環(huán)境條件，冬季溫度一般在0 C左右,主要采用調整配合比方法。 、配制砼時，現(xiàn)選用烏江牌普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為P。042。5, C25混凝土水灰比0.49、C30 水灰比 0。 43 皆小于 0.5. 配合比比原施工配合比提高一個標號，即提高水泥用量，從而增加水化熱 量，縮短達到齡期強度的時間。 、所有砼摻用山西黃騰 UNF-1高效減水劑，摻量1 %，以提高砼的抗凍性，縮短混凝土的凝結時間，提 高早期強度。外界溫度低于0C時，在鋼筋混凝土中摻入氯鹽，氯鹽摻量為水泥質量的 2%。摻用的外加劑， 完全符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑( GB 807

2、6-1997) 的規(guī)定。 、所用集料為龍灘箐料場加工碎石和砂.硬度高能達141MPa,裂隙少，使其熱膨脹系數(shù)和周圍水泥漿膨脹系數(shù)相近。 、當外界氣溫低于0 C時,砼拌和采用熱水拌和，水加熱溫度根據(jù)熱工計算與試驗確定 ，考慮攪拌、運輸和 澆筑過程中的熱量損失。水溫宜控制在 60 C左右。砼摻用外加劑，砼攪拌時間延長50 %，進場砂、石料含 水量盡量控制到最小限度，根據(jù)施工要求嚴格控制砼的水灰比和坍落度。骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前， 應先用熱水沖洗攪拌機， 投料順序為骨料、 水，攪拌， 再加水泥攪拌， 時間應較常溫時延長 50%。 砼拌和物的出機溫度不宜低于 10 C ，入模溫度不得低于

3、5C。2、砼運輸和澆筑 、我標按結構物設四個砼拌和站，大橋、隧道混凝土澆筑一律采用泵送，以縮短砼的運輸時間，減少運輸途中的熱量損失.坍落度控制在5-7cm，粗骨料含泥量V 1%，細集料盡可能控制在v 10%來控制質量。 澆注砼一般安排在白天氣溫最高的時間進行施工。 、砼在澆筑前先清除模板、鋼筋上的塵渣和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度，用高熱燈管加熱不得低于 5 C， 細薄結構不得低于8 C .嚴格控制入模溫度并控制機械振搗時間，盡量做到快速振搗。 、如遇施工接縫砼時，在新砼澆筑前先加熱使接合面有5C以上的溫度，澆筑完成后，采取措施使砼接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。3、砼養(yǎng)護的

4、技術要求 、墩柱蓋梁及基礎砼澆筑完后盡量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如溫度低于0C再用麻袋或稻草覆蓋的方法進行養(yǎng)護。并不向砼及覆蓋物上灑水。 、承臺或構造物圬工摻外加劑，現(xiàn)場備好防風用彩條布、加熱燈管等，施工完后即用彩條布將結構物周圍密封搭成簡易暖棚，根據(jù)砼養(yǎng)護面積 ，內設加溫用燈管數(shù)根，保證混凝土表面溫度在5 C以上，棚內溫度在1020 C之間，直至混凝土達到所需要的強度為止。一般2000KW 加熱燈管的熱輻射面積在盡空 2米條件下為 8 平方米?，F(xiàn)場指定專人看管，按 2 小時測一次內外溫度，當不滿足養(yǎng)護溫度時立即進行調整。另 外也可使用草袋，施工完后即覆蓋草袋。 、摻用外加劑的砼養(yǎng)護，

5、在負溫條件下嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護。在抗壓強度達到設計強度的40 及 5Mpa 前，不得受凍 .未采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿抗壓強度達到70% 前不得受凍 .基礎施工時和完工后，均不得受凍 . 、現(xiàn)澆連續(xù)梁、涵洞蓋板預制、墻身、臺帽及八字墻、防護工程的小件預制均采用搭設暖棚等保溫方法 進行施工。養(yǎng)護時還應注意以下事項：養(yǎng)護溫度不宜超過80 C ;加熱時的最高溫度與常溫施工時間同，砼的升、降溫速度不得超過下列表規(guī)定：表面系數(shù)（ m-1升溫速度降溫速度1015 10、應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為,砼表面溫度和自然氣溫之差不應超過20 C . 在拆混凝土拆模

6、 : 砼模板拆除的時間， 拆除模板，砼強度亦必須滿足規(guī)范要求。拆除模板時除模板過程中 ,如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續(xù)拆卸。對已拆除模板的砼,應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的 建筑材料或機具等。4、鋼筋的焊接、冷拉及張拉的技術要求 、當環(huán)境溫度低于0C情況下焊接鋼筋在室外進行時，應嚴格執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災等事故 ,在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入現(xiàn)場具體施 工點施焊，并應根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷

7、 卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢. 、全部獨立柱鋼筋由于直徑大于 巾25,故均采用螺紋邊接，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用 3個拉伸）按 200 個同類型接頭為一批，合格后方可繼續(xù)對接。當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時,冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值為 10Mpa 。 、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓大于5%，應適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質量符合要求 .每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行 實際焊接 .在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等，端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求

8、的 接觸部位應切除。 、鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作液油，根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗方可進行下一步作業(yè)。四、砌體冬季施工2、 施工的砌筑砂漿必須保持正溫， 砂漿與石材表面的溫度差不宜超過 20 Co砂漿應隨拌隨用，攪拌時 間應比常溫時增加 0.51 倍，砌石砂漿的稠度要求在 4060mm 之間比常溫施工時適當增加 ,砂漿的溫 度不應低于 5Co3、如施工前后氣溫突然降低到 0C以下時，正在施工的砌體工程應采取措施，拌和砂漿的用水進行加熱，水溫不得超過80 C,使砂漿溫度不低于 20 C。拌制砂漿的速度與砌筑進度密切配合，隨拌隨用。砌完

9、部分用草袋覆蓋沒，氣溫低于 5 C,不能灑水養(yǎng)護。4、 為加速砂漿硬化 ，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈉等早強劑，其摻量通過試驗確定，一般 是水泥用量的12%。氣溫低于5 C時,不能灑水養(yǎng)護。五、路基工程冬期施工施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。1 、路基填筑 :路基填方碾壓時應保證無凍土，選擇含水量小的土，在溫度不低于5 度的白天進行填筑碾壓，碾壓時間段控制在每天上午10點至下午3點之間，分層碾壓必須達要求密實度。2、路基挖方：路塹挖至路基頂 1 米時，同時考慮排水溝的施工 ，挖至路基頂時，應立即進行邊坡防護 工程的施工 .六、質量控制1 、施工的砼

10、、 鋼筋砼、 預應力砼工程的質量除按一般規(guī)定進行檢查外， 必須檢查砼在澆筑及養(yǎng)護期間 的環(huán)境溫度 .冬季施工另外進行下列檢查 : 、混凝土用水、砂、碎石及混凝土溫度。 、觀測混凝土硬化過程中的溫度變化。混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等.檢查結果分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。 、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至 少檢查3次。 、觀測室外氣溫，暖棚內養(yǎng)護過程中的溫度變化。 、試件的養(yǎng)護過程及溫度控制，施工混凝土配合比及保溫情況必須進行詳細記錄。2、 混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，采用暖棚恒溫期間每兩小時1次并記錄。3、混凝土冬季施工時，

11、除留標準養(yǎng)護試件外， 并制取相同數(shù)量與結構同條件養(yǎng)護試件。冬期施工砼質 量的評定方法與常溫施工砼相同。4、 砌體冬季施工，注意室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于 1次。砂漿強度應以在標準條件下養(yǎng)護28天的試件試驗結果為準。試件制取組數(shù)不應少于常溫下施工的試件組數(shù) .每一單元砌體應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同 .七、冬季施工安全教育及培訓1 、冬期施工必須遵守有關安全法規(guī)和規(guī)程 、對全體職工定期進行技術安全教育，在冬季施工前結合施工任務做好安全技術交底，配備好安全防護用品

12、。 、由安全員對工人進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人，也進行了安 全教育和安全交底。 、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）已經過專業(yè)培訓，持上崗證作業(yè)。 、所有工種都有安全員的詳細安全措施交底，才進行施工作業(yè)。2 、冬季施工安全要點： 、在冬季施工的過程中，應采取必要防滑措施。生活及施工道路、？架子、坡道做到經常清理積水、積雪、 結冰。 、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。 、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、？漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。 、在混凝土澆灌前提前進行模板鋼筋和預埋件

13、檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應 保證使用安全 ，搭設人行走處均應鋪設竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干 草草簾防滑。 、現(xiàn)場火源，加強管理；使用煤氣時，？要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐、煤氣時，應注意通風換氣，?防止煤氣中毒。 、電源開關，控制箱等設施做到統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要做到防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中.大風雪后，應對供電線路進行檢查 ， 防止斷線造成觸電事故。 、冬季施工中，凡高空作業(yè)嚴格要求系安全帶，穿膠底鞋，？防止滑落及高空墜落. 、施工現(xiàn)場水源及消防火用品

14、都應作好標記姬家灣隧道冬季施工措施一、施工特點冬季施工由于氣溫低， 空氣干燥，容易造成工程因凍受損， 同時 , 風、雪天氣較多，施工條件及環(huán)境惡劣， ?是工程質量事故的多發(fā)季 節(jié)，尤以混凝土工程居多。質量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程 是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來 , 因而給事故處理帶來很 大的難度， ?輕者進行修補 ,重者重來，不僅給工程帶來損失 ,? 而且影 響工程的使用壽命 .二、施工規(guī)定當施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間 6 時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于 -3 C時,混凝土工程必須采取冬季施工措施.三、施工準備工作

15、、收集氣象資料：預先收集當?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資 料，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài) , 以利于安排施工， 做好預防準備工作。建立觀測制度，設置工地氣象觀測點，自室 外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5C時，圬工工程即進入冬季施 工階段。、根據(jù)工程的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工 程項目或工作內容，制定相應的冬季 措施 和防護措施，并在冬季 來臨前對相關管理和作業(yè)人員進行冬季施工技術交底、 相關安全 知識培訓。、在進入冬季前準備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施 工的正常進行打下良好的基礎 ; 對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、 設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件 , 備用一

16、定量的易 損零配件；結合機械設備的換季保養(yǎng) , 及時更換潤滑油；對使用 防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅?未使用防凍液 的機械設備采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間等防凍措施。、確定保溫方法：保溫分洞外保溫和洞內保溫。洞外砂石料場 及拌和站均搭設暖棚， 暖棚骨架為鋼結構， 棚頂及四周鋪設草簾， 并覆蓋棚布密封，保證不漏風 , 機械出入口安排專人開啟門簾。暖棚內升火爐加熱，保證暖棚內溫度不低于10C。洞內保溫主要 采取洞口掛保溫門簾、 洞內升火爐加熱的方法， 保證洞內溫度不 低于5C .為了防止洞內輸水管路受洞外的影響導致堵塞或不暢 通，保證掌子面正常施鉆， 洞外輸水主管路均采用保溫

17、材料包裹， 高壓水池須采取覆蓋保暖措施。、提前選擇并儲存適應冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、 鋼材、外加劑等，選定合適的配合比。、檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬季施工 保護措施施作保溫棚， 準備好加溫及烤火器件。 當采用煤爐和暖 棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須安設通風口 ,保證通風良好 , 并準備好各種搶救設備。、在進入冬季前,施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路 和作業(yè)場所采取防滑措施 .、成立精干、高效、責權明確的冬季施工領導小組，由項目經 理任組長，項目副經理、總工程師任副組長，各部門負責人為成 員，負責冬季施工的組織和管理 . 明確各部門各崗位職責和

18、權限， 制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。四、施工措施（一）混凝土冬季施工（1 ）配合比設計及選定混凝土的配合比設計按現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計（JGJ552000）及設計文件中的有關規(guī)定進行。 在進行配合比設計前 須收集以下資料： 混凝土結構形式， 結構所處環(huán)境情況， 設計要求 （ 強 度等級、抗?jié)B標號），施工工藝，原材料品質，混凝土從澆筑之日起 若干天（當使用普通水泥時為 3天，使用礦渣水泥時為 5天）內的日 平均氣溫 .將試拌、調整好的三個混凝土配合比分別制作抗壓強度試 件,經標養(yǎng) 28天試壓后,選取符合試配強度的配合比。（2）水泥水泥選用 R42.5 普通硅酸鹽水泥 .3)

19、 粗、細骨料混凝土所用粗、細骨料符合公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTJ053)的規(guī)定。骨料溫度保證在0C以上，且不帶冰雪，不得結塊。(4 )外加劑外加劑由減水、 早強、防凍等組分復合而成 . 其質量符合現(xiàn)行國 家標準混凝土外加劑( GB8076 1999)、混凝土防凍劑 (JC475-92) 。外加劑必須是經過計量認證合格的生產廠家生產， 并有 出廠檢驗合格證 .其用量經過試驗確認， 并滿足設計文件的相應規(guī)定 .( 5)拌合水拌制混凝土用水，符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準(JGJ63-89).采用鍋爐對水進行加熱，溫度控制在50C 80C之間. 為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低

20、限度，辦法是 : 控 制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑 .( 6)混凝土拌和及運輸拌合站暖棚內升火爐保溫，保證棚內室溫不低于 10C，迎 風面采取防風措施 . 混凝土拌和時，各項材料的溫度應滿足混凝 土拌合所需的溫度，為滿足拌和溫度 , 材料可分別加熱。材料加 熱以滿足混凝土灌注初溫為前提， 以熱工計算來確定加熱的材料 及其溫度?；炷猎牧霞訜崾紫瓤紤]水 , 然后是砂石骨料，水泥只保溫，不加熱。拌制混凝土前，用熱水洗刷拌和機鼓筒。拌制混凝土時，砂石骨料的溫度保持在 0C以上，拌和用水溫度不 低于5C。必要時，先將拌和用水加熱，當加熱水不能滿足拌和 溫度時，可再將骨料均勻加熱。砂石骨料

21、的加熱溫度控制在 50C 以內，水的加熱溫度控制80C以內。加熱后的水和砂石先拌均 勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。拌和時間較常溫施工 延長50注右?；炷列冻霭韬蜋C時的最高允許溫度為 35C。混 凝土采用罐車運輸 , 多裝快運，少停留，少倒運，混凝土罐采用 特制材料包裹保溫。罐車進出洞口時，安排專人開啟保溫門簾， 盡量減少門簾開啟時間 , 避免冷空氣進入洞內。（7） 混凝土澆注混凝土澆筑前，清潔模板及鋼筋。當環(huán)境氣溫低于一10C時， 將直徑大于或等于25mm勺鋼筋和金屬預埋件加熱至常溫。混凝 土應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm噴射混 凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的

22、材料溫度不應低于5 C。已噴射混凝土的強度未達到5Mpa前不得受凍.在洞內采用無煙 煤火爐生火使環(huán)境升溫， 任何情況下， 混凝土的澆注溫度均不得 低于5C。8）混凝土養(yǎng)護與拆模 混凝土開始養(yǎng)護時的溫度通過熱工計算確定，但不得低于5 C,細薄截面結構不宜低于10C?；炷僚c環(huán)境溫差不得大于 15C。當溫差在10 C以上，但低于15C時，拆除模板后的混凝 土表面采取臨時覆蓋措施。 隧道內襯砌混凝土采用外部熱源加熱 養(yǎng)護。 養(yǎng)護制度應通過試驗確定 , 并符合相關規(guī)范規(guī)定。 拆模時 , 混凝土強度要滿足設計及規(guī)范要求。采用外部熱源加熱的混凝 土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在 0C以下時，應待混凝土冷卻

23、至5C以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于 15C后，方可拆除 模板 .（9）溫度檢測及監(jiān)控建立溫度監(jiān)測體系 ,對施工環(huán)境溫度、 原材料溫度、混凝土 拌和料溫度、混凝土入模溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，所 有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊; 針對溫度變化情況，適時調整防寒保溫措施。定期檢測水、外加劑 及骨料加入攪拌機時的溫度 , 以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫 度，每一工作班至少檢測 4 次. 混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)應滿 足：采用蓄熱養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每 6h檢測1次；當采用 蒸汽或電熱法養(yǎng)護時，在升、降溫期間每 1h檢測1次，在恒溫 期間每 2h 檢測 1 次; 室

24、外氣溫及施工環(huán)境溫度應每晝夜定時、 定 點觀測 4次. 凝土養(yǎng)護溫度的檢測方法應滿足：在結構物隅角、 突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔， 孔深可根據(jù)養(yǎng)護方法 及結構尺寸確定 , 測溫孔應編號并繪圖。當采用蓄熱法養(yǎng)護時 , 測溫孔應設在易于散熱的部位；當采用外部熱源法加熱養(yǎng)護時， 測溫孔應在離熱源不同的位置分別設置； 大體積結構的測溫孔應 在表面及內部分別設置 . 檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界 氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置 3min。根據(jù)工地條件，可 采用熱電隅、 熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。 冬季 施工的混凝土除應按一般規(guī)定制作標準混凝土試件外， 尚應根據(jù) 養(yǎng)護、拆

25、模和承受荷載的需要， 增加與結構同條件的施工試件不 少于 2 組, 此種試件應在解凍后方可試壓。五、鋼筋工程冬季施工在負溫條件下， 鋼筋的力學性能發(fā)生變化， 屈服點和抗拉強 度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低 , 脆性增加，加工性能下降。 冬季鋼筋工程施工應采取以下措施 : 鋼筋和預應力筋存放于室內或進行嚴密覆蓋， 焊條選擇韌性較好 并存放于保溫箱內的。對于冬季施工應更加注意檢查鋼筋的平 直、有無損傷， 表面有無裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。 鋼筋和預應力筋加工在棚內進行， 加工棚用墻板封閉擋風， 并作 好相應的保溫加熱措施 . 鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經檢驗 合格后，再進行成批焊接。

26、焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱 影響區(qū)緩慢冷卻 , 焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運至室 外。幫條焊時，在室內常溫焊接 , 如在室外，風力超過 4 級時，采取擋風措施 , 焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，溫度低于20 C不得進行焊接。六、漿砌工程冬季施工漿砌砂漿強度未達到設計強度的 70前, 不得使其受凍。砌筑使用 水泥砂漿，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂漿隨拌隨用，攪拌時間應 比常溫時增加0。51倍，砌石砂漿的稠度要求4060mm砌塊應干 凈，無冰霜附著， 砂中不得含有冰塊或凍結固塊。采用砂漿原材料加 熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運 等方法保證砂漿常溫砌筑。

27、砂漿原材料加熱同混凝土原材料加熱 , 通 過熱工計算。采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5C。此時，應在每個工點設暖棚 , 在暖棚內進行砌筑施工、砌體養(yǎng)生，砂漿在暖棚 內機械拌制，攪拌時間不少于 2mi n。當砂漿用量較少時，可在暖棚 內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量 , 翻拌次數(shù)較常溫增加 23 次。砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完， 當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。 已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。 砌體所用的石料， 砂預先清除 冰雪凍塊 , 并且根據(jù)工程進展，提前運入暖棚內自然預熱。石料表面 與砂漿的溫差不高于20C . 在冬

28、季施工的砂漿中加入氯化鈣或氯化鈉作為抗凍砂漿使用時對抗 凍砂漿應盡量使用細度模數(shù)較大的砂，使用時的溫度不得低于5C;用抗凍砂漿砌筑的結構 ,應在砌筑后立即加以覆蓋， 但不得澆水 ; 抗凍 砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定 所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護， 一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布等 保溫材料覆蓋養(yǎng)護砌體。當環(huán)境氣溫低于 5 C時,不能灑水養(yǎng)護.冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護試件外， 還應根據(jù)養(yǎng)護需要 制作施工檢查試件， 借以查明強度的發(fā)展情況。 砂漿強度以標準條件 下養(yǎng)護 28 天強度的試件試驗結果為準，評定方法與常溫施工的砂漿 相同。七、質量保證措施1、落實施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施 ,

29、嚴格溫度監(jiān)測制度，認真落 實質量責任制。2、 準備充足的防寒保溫物資設備，供暖用設備要有足夠大的功率,要 有備用的能源和電源。3、加強施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行。施工前對 攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預熱，施工 完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。4、經常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設備的完好情況 ,檢查施工設 備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 .5、混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，防止因鋼筋銹 蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產生裂紋。6、加強混凝土養(yǎng)護工作，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混 凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂

30、紋。7、嚴格控制混凝土水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗,提高混凝土結構的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結構內外溫差（小于20C）,防止水分轉移造成混凝土結構疏散.8、采取控制外加劑的摻量、 外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻、 加強混凝土養(yǎng)護等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。9、開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測情況，必須達到連 續(xù)七晝夜最低氣溫超過0C時，方可解除冬季施工措施。八、安全保證措施除應按常溫下安全生產的一般規(guī)定外， 冬季施工還應嚴格執(zhí)行以下安 全保證措施 .1、對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓 ,做好安全 技術交底,施工期間 ,堅持定期安

31、全學習，工前安全講話，工中安全巡 視，工后安全總結和教育。2、制定詳細的冬季施工安全制度，明確各崗位安全職責，并配齊冬 季施工安全防護用品以及防寒、防凍、防滑等勞動保護用品。3、做好排水系統(tǒng)的規(guī)劃和建設 ,防止施工廢水和生活廢水漫流結冰， 形成安全隱患。4、霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪 ,上下人員的樓梯、 工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥， 設置必要的防滑設施， 防 止溜滑發(fā)生安全事故。5、下班后，容器、管道內的余水全部放干，機械設備要使用與當?shù)?氣溫相適應的防凍液。6、安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人，使 用完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內禁止用明火取暖

32、。火災危險 地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。7、加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁 止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱 ,并應遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā) 生。8、加強用電管理 ,供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理 ,禁止非專業(yè)人員 隨意拆改。 經常檢查維護供電線路和電力設備， 根據(jù)最大用電量檢查 供電線路和設備是否有足夠的容量， 用電設備要采取防漏電措施， 防 止觸電事故的發(fā)生。9、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱， 以防止發(fā)生火災。10、冰雪天行車 ,輪胎要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的 制動裝置是否達到良好狀態(tài) ,不滿足要求時不得出

33、車；遇有大風、大 雪大霧不良氣候時停止運行 .冬季施工專項措施ZH 2 標段處于冬季施工，根據(jù)工程特點制定專項措施。1 冬期施工起始日期根據(jù) ”鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程”(TB 10301 2021 )的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低 于5C即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5C時 解除冬期施工。/的冬期施工起止日期 ,一般/月/日至第二年/月/日.起止 日期可經實測確定 ,也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。2 冬期施工技術準備工作2。1 冬期施工技術準備原則 :1 ) 確保工程質量。2) 冬期施工過程中 ,做到安全生產 ;工程項目的施工要連續(xù)進行。 3) 制定冬期施工方

34、案 (措施)要因時因地因工程制宜， 既要求技術上可靠， 同時要求經濟上合理。 4) 應考慮所需的熱 源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5) 力求施工點少，施工速度快，縮短工期。6) 凡是沒有冬期施工方案(措施 ),或者冬期施工準備工作未做好的工程項目 ,不得強行進行進行冬期施工。7) 必須制定行之有效的冬期施工管理措施。2。2 冬期施工方案的編制2。2。1 冬期施工方案的編制前的準備工作 1) 進入冬期施工，應進行全面的調研 ,掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工范圍、工 程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。2) 進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查 .如不適合冬期施工要求的工 程項目(或

35、部位) ,應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。3) 根據(jù)冬期施工技術要求，掌握資源供應情況 .4) 對于復雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析(包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面) 。2。2。 2 冬期施工方案的主要內容： 1) 冬期施工生產任務安排及施工部署。2)工程項目的實物量和工作量， 施工程序、 進度計劃和分項工程在不同 的冬期施工階段中施工方法及技術措施。3) 熱源設備計劃 (包括供熱熱源和熱能轉換設備) 。 4) 保溫材料、外加劑材料計劃 . 5) 冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。 6) 工程質量控制要 點。 7) 冬期安全生產及防火技術措施。

36、3 冬期施工生產準 備工作 3.1 冬期施工現(xiàn)場準備3.1 。 1 施工場地的準備工作 : 1) 排除現(xiàn)場積水、對施 工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除 現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結冰現(xiàn)象。 2) 施工場地積雪清掃 后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。 3) 保證消防道路 的暢通 . 3。 1.2 攪拌機棚的保溫 攪拌機棚前后臺的出入口應 做好封閉、棚內通暖 .設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時 的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結、定期清理、污水 管理保持暢通。3。 1。 3 鍋爐房的設置 進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道 .埋入地

37、下的管道其埋深應超過 凍結深度，架空管道應做好保溫 . 3.1.4 上水管、截門井、消火栓 井應做好保溫。3。1.5 原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。3.2 冬期施工資源準備3。 2.1 外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種 ,結合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品 種、數(shù)量。1) 外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位 ,工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。 2) 外加劑的復 試。對于市場上銷售外加劑 ,應事先做好復試工作 ,確保其性能達到技 術要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。3.2 。2保溫材

38、料的準備1) 保溫材料的選擇 冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防 火性能。常用保溫材料， 根據(jù)其使用部位大致分為： 鋼模板的保溫： 使用質輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等?；炷?表面覆蓋保溫 :選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、 稻草編制的草簾等。(草簾由于易燃、且容易散開 ,應用玻璃絲布包裝 后使用)基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。小車、灰漿桶機具保溫： 選用聚苯乙烯泡沫板等。風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬. 門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等 .2)保溫

39、材料數(shù)量及計劃 根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、 規(guī)格、使用 周轉次數(shù)和工程量 ,算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場 日期.3.2。 3 冬期施工燃料準備 冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據(jù)施工 方案中的要求進行準備。3.2。 4 熱源設備的準備 1) 鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒2) 熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風機、煤爐、煙筒等。 施工現(xiàn)場的原材料加熱設施， 如熱水爐、熱水罐沙子坑等。 4) 生 活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。3。 2。 5 各期施工儀器儀表準備大氣溫度測試 :木制百頁箱、最高

40、最低溫度計。外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。 室內測溫：干濕溫 度計 . 各種測溫：表格及文具 . 4 冬期施工主要施工方法和工 藝 4.1 凍土的開挖與回填4。 1。1 人工開挖凍土方1)開挖方法：一般是 1 個人用尖鎬刨或 3 4 人一組用鐵楔子劈凍土方。 2) 施工工具：有尖鎬、鐵鍬、 18 24 磅大錘和用 45060圓鋼、小 鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁. 3) 操作要點：1個人掌鐵楔子 ,2 3 個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開 ,一般備有 23 個鐵楔子,當?shù)?一個楔子還沒有完全劈開時 ,就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加 進去，直至凍土剝離為止。4)保證安全措施：要注意

41、去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人 .鐵楔子的人與打錘子的人不能面對 面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。鐵楔子時，要用粗鐵絲或 由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。 機械開挖凍土方 1) 機 械挖凍土方法：當凍土層厚度為 0。 4m 以內時，可選用不同類型機 械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過 0。 41。 2m 時，要用 重錘擊碎凍土 ,然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。2) 根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件 ,合理的布置挖掘機、裝載 機和碎機等的作業(yè)方向， 保證運輸?shù)缆窌惩ǎ?要有合理的進出環(huán)形道 路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設備的效率。4.1。 3 凍土回填基坑、基槽等砌筑完

42、畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于 5cm ，而且含量不得超過填土總體積的 15。 1) 房 屋內部不允許用凍土回填。2) 回填地下管道的溝槽時， 管頂上50cm 厚范圍內不得用凍土回填 ,50cm 以下部分凍土體積不得超過 15。 3) 構筑物及有路面的道路 ,路基范圍內管溝不得用凍土 回填。 4) 為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目，必要 時可用于砂土進行回填。 5) 在凍脹土上的地梁，樁基的承臺， 其下面有可能被凍土隆起， 要回填爐渣、 礦渣等松散材料 . 6) 所 有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物 .其每層填鋪厚度， 應比夏季小為宜，一般不超過 20

43、cm ，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。4.1 。4 基坑保護 基坑開挖后要及時采取保溫措施， 防止凍土產生： 檢查合格后的及時進入下 面工序。 4。 2 鋼筋負溫焊接 在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán) 境溫度低于一5 C的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接 從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證 . 應制定和執(zhí) 行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災 等事故。鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進行試焊， 合格后方可施焊： 焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢， 并剔除不合格。 負 溫焊接時應調整焊接工藝參數(shù) ,使焊縫和

44、熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超 過四級時，應采取擋風措施 .焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當 環(huán)境溫度低于-20 C時，不得進行施焊。4。2.1鋼筋負溫電渣壓力焊 1）適用范圍：鋼筋直徑 22cm時采用搭接焊2）質量驗收抽樣：外觀檢查每批抽樣10 %的接頭，并不少于10個。機械 性能試驗，應從每批成品（經外觀檢查合格品）中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗 . 在同一班內，由同一焊工， 按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭 ,作為一批。一周內連續(xù)焊 接時可以累計計算。一周內累計不足 200 個接頭時亦按一批計算。 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭）

45、,可按生產條件制作模擬試件。外觀檢查外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ii、iii級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于 4 歐姆.接頭處的 鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當有一 個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查 ,剔出不合格品。不合 格的接頭經切除重焊后， 可提交二次驗收。3） 注意事項在對焊機的電源開關內裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如 電壓電壓降大于 5%，應適當提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到 8% 時，停止焊接。每天正式生產前應試焊兩個接頭，經外觀檢查合格 后，方可按選定的焊接草書進行生產

46、。焊接前，必須清除鋼筋焊接 部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折 應予以矯直或切除。 接操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合， 以保證焊 接質量 ,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。4.2。 2 鋼筋負溫電弧焊 1）適用范圍：鋼筋直徑 22mm時采用搭焊接2）焊條選擇： I 級鋼筋 e43 ；II 級鋼筋 e503） 焊前準備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭 曲、彎折應予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行 雙面焊也可采用單面焊。 4） 焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接 頭型式和焊接位置 ,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采

47、 用多層控溫施焊工藝， 既要防止焊后冷卻速度過快， 也要防止接頭過 熱。焊接工藝應符合下列要求：搭焊接時 ，用兩點固定。定位焊縫 應離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的 一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿 .進行搭接平焊 時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r先從中間向上 方運弧，再從下端向中間運弧。 以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱 效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取 分層控溫施焊.層間溫度控制在150 C- 350 C之間，以起到緩冷的作 用搭接接頭的焊縫厚度h應不

48、小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不 小于0.7鋼筋直徑。5）質量驗收抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣 后逐個進行目測或量測。 拉伸試驗， 從外觀檢查合格的成品中每批切 取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結構節(jié)點的高能冠軍焊接接 頭，可按生產條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下 ,每個樓層中以 300 個同類接頭（同鋼筋級別、 同接頭形式、 同焊接位置）作為一批， 不足300個時，仍作為一批。外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列 要求：焊縫表面平整 ,不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、 夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī) 定的值。外觀檢查不合格的接頭 ,經修整或補強后，可

49、提交二次驗收。6) 接頭注意事項鋼筋采用焊接接頭時， 設置在同一構件內的焊接接 頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑 30倍的區(qū)段范圍內 (不小于 500mm) ， 一根鋼筋不得有兩個接頭(構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭) ，有 接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定 : 拉區(qū)一一不宜超過50 %;受壓區(qū)一一和裝配式結構節(jié)點 一-不限 制.4.3 混凝土工程 4。3。1 混凝土的材料要求 1) 水泥 :選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥。 2) 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、 級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。3) 拌合水 :經化驗合格的水。 4) 外加劑：選用通過技術

50、鑒定、 符合質量標準的外加劑。 4。 3。 2 混凝土配合比根據(jù)試驗室提 供的混凝土配合比配制。 4。 3.3 混凝土攪拌控制冬期混凝土的 攪拌時間應比常溫時延長 50% 。4。3。4 混凝土的運輸混凝土 拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意 防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、 坍落度變化等現(xiàn)象。 4。3.5 混凝土的澆筑 1) 一般要求混凝土澆 筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性 ,尺寸準 確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔 .在澆筑前 ,應 清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢 .澆筑時，拌合物由拌板、料斗、 漏斗或各類運行會工具中

51、卸除砂漿容易與容器凍結， 故在澆筑前 應采取防風、凍結保護措施， 一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪 拌,使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑 .施工縫的位置宜留在 結構剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻 應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的梁應留在板底面以下 20 30mm 處,平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯 應留在樓梯長度中間 1/3 長度范圍內。在施工縫處接著澆筑砼時， 應先除掉水泥薄膜和松動石子， 濕潤沖洗干凈， 并使接縫處原混 凝土的溫度高于2 C,然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂 漿一層，待以澆筑的砼強度高于 1.2mpa 時,允許繼續(xù)澆筑 .2) 砼

52、澆筑砼拌和物入模澆筑 ,必須經過振搗，使其內部密實 ,并能充分 填滿模板各個角落 ,制成符合設計要求的構件 .冬期振搗砼采用機 械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備能工作 ,如模板、 鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬達的 搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子時， 一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆筑， 不要由一 端向另一端推進， 以防住宅模板逐漸受推傾斜， 造成誤差積累而 難以糾正。梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當 梁高大于 1m 時才允許單獨澆筑梁， 此時的施工縫應留在樓板面 下 23cm 處 ,梁底與梁側面要注意搗實 ,振搗

53、器不要直接接觸及 鋼筋或預埋件。 樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后， 振搗后用長底 木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層?；炷恋酿B(yǎng)護宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保4。3。7 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的時間 ,應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。 2) 拆除模板， 砼強度亦必須滿足要求。 3) 冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣 溫之不應超過20 C。4)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象， 應暫停拆卸，經處理后方可繼續(xù)拆卸。5) 對已拆除模板的砼 ,應采取保溫材料予以保護。 結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。 施工 中不得超載使用，嚴禁在其上

54、堆放過量的建筑材料或機具、 混凝土 溫度的測定氣溫、 原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行： 1) 氣溫的測量，每晝夜 8、12、14、20 點共測 4 次。 2) 對拌和材料 和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于 3 次。 3) 對出攪拌機的時砼 拌和物的溫度，至少每 2h 測量一次。4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度， 至少每 2h 測量一次。 5) 對養(yǎng) 護期間砼溫度的測量：在終凝前 ,前三天每 2h 測一次，以后每晝夜指 數(shù)應進行 2 次。 6) 在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大 變化時抽測 .7) 為了測量砼內部的溫度 ,應在澆灌砼時預埋一些一端 封閉溫管中，并立即加以覆蓋 ,以

55、免受外界氣溫影響 ,溫度計在管中指 數(shù)停留 5 分鐘 ,然后取出，迅速記下溫度。 8) 測溫孔應設在砼溫度 較低和有代表性的地方。 9) 所有測溫孔應編號 ,應繪制測溫孔布置 圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況 ,并了解結構的灌筑日期、養(yǎng) 護期限，以及砼的允許最低溫度 .如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關人員， 以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱 .4。 3。 9 混凝土 試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量,應鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范第 4。 6。 4 條規(guī)定： 1) 每一工作 班不少于一組。 2) 每澆筑 100m3 砼不少于一組。此外 ,冬期施工尚 應考 :梁、框架，

56、每灌筑 50m3 砼應留一批。每批試件至少 4 組，分 別在 28d 、拆模、轉 +28d 時和交付使用時試壓。最好多做幾組作 為備用試件。 強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作， 并與結 構或構件在同條件下養(yǎng)護。 5 冬季施工人員培訓 施工人員的培訓：組織有關各專業(yè)人員學習有關冬期施工的理 論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術。 6 冬期施工安全管理冬期施工應遵守安 全法規(guī)和規(guī)程，并結合如下內容進行安全管理。 6.1 冬期施工安全教 育 1 ) 須對全體職工定期進行技術安全教育 . 結合工程任務在冬施前 做好安全技術交底。 配備好安全防護用品。 2) 對工人必須進行安全 教育和操作規(guī)程的教育 :對變

57、換工種及臨時參加生產勞動的人員，也 要進行安全教育和安全交底。 3) 特殊工種(包括：電氣、架子、起 重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經有關部門專業(yè)培訓 , 考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。 4) 采用新設備、新機具。 新工藝應對操作人員進行機械性能、 操作方法等安全技術交底。 5) 所 有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。 爆破、槽 坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案 (亦稱安全設計) ,并 詳細交底,否則不許施工。 6.2 現(xiàn)場安全管理1) 現(xiàn)場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場 地和乙炔集中站都要符合安全要求 ,并加強管理、 2) 冬期坑槽施工， 在方案中應根據(jù)土質情況和工程特點制定邊坡防護措施： 施工中和化 凍后要檢查邊坡穩(wěn)定， 出現(xiàn)裂縫、 土質疏松或護坡樁變形等情況要及 時采取措施。 3) 加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、 防煤氣中毒工作 .腳手架、要采取防滑措施 .霜雪天后要及時清掃。大 風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生 .6.