設(shè)備用房辦法

1、精心整理華田梅嶺設(shè)備用房工程施工方案工程名稱：華田梅嶺二期工程項目名稱：設(shè)備用房工程編制單位：海南磐龍建筑工程有限公司出版日期2017年3月4日版次錄一、工程概況及主要工程量二、編制依據(jù)三、勞動作業(yè)人員的資格、要求及數(shù)量四、主要施工機械及工器具五、施工準備及條件六、作業(yè)程序方法和要求七、質(zhì)量保證措施八、安全、文明施工保證措施工程概況及主要工程量1.工程概況：該工程士0.00米標高相當于絕對標高為122.7米，工程基礎(chǔ)埋深-5.80米，基礎(chǔ)為滿堂基礎(chǔ),設(shè)有積水坑?；A(chǔ)底板厚度為0.4米，剪力墻側(cè)壁厚300毫米?；A(chǔ)底板、剪力墻、頂板混凝土采用C30S6混凝土，墊層采用100厚C15混凝土。2.主

2、要工程量:頁腳內(nèi)容精心整理部位工程量（M3）強度墊層混凝土32C15基礎(chǔ)底板混凝土124C30P6梁混凝土15C30P6頂板混凝土56.65C30P6剪力墻117.4C30P6機械挖土2800回填土1200二.編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工手冊混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備用房施工圖三.勞動作業(yè)人員的資格、要求及數(shù)量序號職位從業(yè)資格要求數(shù)量管理人員施工員_-有上崗證1人技術(shù)貝有上崗證1人材料員有上崗證2人測量員有上崗證2人質(zhì)量檢查員有上崗證1人安全員有上崗證1人工種電工有上崗證2人力工15人瓦工6人木工40人架子工有上

3、崗證4人鋼筋工28人焊工有上崗證6人混凝土工5人機械工有上崗證3人四.主要施工機械及工器具廳P機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀TDJ2E臺12水準儀DS3臺13套絲機QT2-50S臺14木工多用機床MQ392B臺15鋼筋彎曲機GW42B臺16鋼筋切斷機Y100L-2臺17振動棒小50.6m條128挖掘機反鏟臺19自卸汽車15T輛310泵送反CXZ輛111焊機2X6-400臺1五.施工準備及條件1、技術(shù)準備1）認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制鋼筋配料單及模板配料單2）編制好材料計劃及周轉(zhuǎn)材料計劃單3）編制好各項技術(shù)交底及安全交底4）編制好特種作業(yè)指導書2、材料準備：根據(jù)施工圖紙及施工方案

4、，編制好甲供材料計劃，及自購材料計劃，并明確材料進場時間及堆放場地。3、根據(jù)業(yè)主給的控制點，做好控制網(wǎng)。六、作業(yè)程序、方法和要求定位放線一土方開挖墊層底板工程一剪力墻頂板及梁混凝土腳手架工程回填主工程一說明：本工程為C30P6（六級抗?jié)B）型混凝土，采用商混。頁腳內(nèi)容精心整理1. 定位放線1.1 根據(jù)設(shè)計院提供的小區(qū)總平面布置圖、測量控制點的成果表，按照業(yè)主給定位置，在施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用.根據(jù)控制網(wǎng)，測出各個軸線位置，并做好測量記錄。2. 土方開挖3. 1施工方法：1）本工程采用機械挖土為主，按人工清理為輔的施工方法。配置一輛反鏟挖掘機，3輛自卸汽車運土，開挖的土方直接

5、運送到業(yè)主指定的地點。2）開挖順序由南向北、由東向西開挖。3） 土方開挖前應清理平整施工場地，做好場地排水工作，然后進行測量定位放線。4） 土方開挖過程中如遇到地下不詳管線、電纜及其它建筑物等，必須待業(yè)主、監(jiān)理工程師查明后再進行施工。5）挖方要專人隨時進行基底標高測定，以防挖深。6）開挖尺寸：坑底尺寸比設(shè)計尺寸每邊放出1米，其中坑底工作面為1米，坡度系數(shù)為1:0.7（高寬比）。7）積水坑采用機械挖土。8）機械挖土留200mmA工清土。基坑清平后,組織設(shè)計、施工、業(yè)主、監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序施工。9）基坑挖好后的排水，采用明溝加集水井的排水方法。土挖到位后清理碎土，通過驗槽

6、后澆筑墊層，在基礎(chǔ)外圍做集水井，集水井設(shè)在南軸與東軸交接處的基礎(chǔ)外面，集水井規(guī)格：長*寬*高為800*800*1000mm并且要離基礎(chǔ)墊層至少150mm集水井中的水到高度后立即用水泵抽出，要有專人看管。10）積水坑用M5水泥砂漿砌筑磚胎模。11）棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆放的材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持7米以上，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。3.基礎(chǔ)墊層：工藝流程：清理余士-抄平放線一模板支護一混凝土澆注一養(yǎng)護a、清理余土：先把基底余土清理干凈，用鐵鍬修理到設(shè)計標高位置，使各個邊線達到設(shè)計寬度，并且留夠300mm的工作面。b、抄平放線：在余土清理完后，用水平議進行標高測量，并作好

7、測量記錄。再用經(jīng)緯儀和米尺按規(guī)劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位置，放好墊層邊線。并報驗工程監(jiān)理組織驗頁腳內(nèi)容精心整理收。C、模板支護：在抄平放線結(jié)束后，按照測量人員給出的模板邊線，進行模板支護。用木模板和小木方按照模板線定位支護。d、混凝土澆注：在模板支護完后，用脫模劑將支護完的模板涂刷一邊，以便日后容易脫模。在脫模劑涂完后，再進行混凝土澆注，混凝土澆注時要分段澆注，要邊澆注邊用平板振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。以保證拆模后不出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。用鋁合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。e、養(yǎng)護：混凝土澆注完后，要及時養(yǎng)護，可用灑水養(yǎng)護，要求每2個小時保證灑水一次。也可用

8、朔料薄膜養(yǎng)護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土罩住，周邊要壓好，避免讓風刮走。f模板的拆除：模板拆除時碎強度，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，具混凝土強度不小于50%。6.基礎(chǔ)底板施工：工藝流程：抄平放線一鋼筋綁扎一模板支護一混凝土澆注一養(yǎng)護6.1 .抄平放線：在墊層竣工后，用水平議進行標高測量，并作好測量記錄。再用經(jīng)緯儀和米尺按規(guī)劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位置，放好基礎(chǔ)底板邊線。并報驗工程監(jiān)理組織驗收。6.2 .鋼筋綁扎：6.3 .1質(zhì)量要求1）使鋼筋混凝土強度達到或超過優(yōu)良標準。確保不出現(xiàn)缺筋現(xiàn)象，對鋼筋工程質(zhì)量全過程控制。2）鋼筋表面應潔

9、凈。3）鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求。4）鋼筋位置準備，綁扎牢固。1）鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設(shè)計尺寸加工。2）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。3）鋼筋的調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調(diào)直后，截面積減少應小于5%。4）鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除,5）鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上若干標志，按標志操作

10、。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用扒釘釘在工作平頁腳內(nèi)容精心整理臺上控制，鋼筋的彎轉(zhuǎn)角，采用這種方法彎曲鋼筋，形狀比較平整。將鋼筋放到基礎(chǔ)的設(shè)計位置，墊好墊塊，并把混凝土墻的插筋按照設(shè)計一一綁扎定位。6.4 模板支護：1）采用復合木模板18mm厚、50mm<80mme40mm的木方及。48x3.5的鋼管進行組對，模板高度600mm長邊模板總長度為16100mmM按照2400mme900mm=獻，再制作一塊1700m由600mm=快的定型模板。短邊模板總長度為7100mm可按照2400m由600mm=覲，再制作一塊2200mme600mm=1塊的定型模板。其他兩

11、邊可照此參照制作。因施工需要，應在底板上300毫米高剪力墻處留一道水平施工縫，該300毫米高的剪力墻支護方法如圖.用2根。12的對拉螺栓（帶止水片-3X100X100）間距200毫米（垂直方向）X450毫米（水平方向）固定，在內(nèi)側(cè)用。8的鋼筋拉鎖與地錨焊牢.剪力墻內(nèi)模300毫米高的模板下面用。18的馬黨支撐，間距500毫米一個.2）模板支撐：如圖：復合木模板13mnff在底板施工中，底板上部鋼筋按照底瓶標高雄00鋼筋局才（馬凳鋼筋為螺紋小18的鋼筋，間距300mm見方布置）。底板模板支設(shè)時，先將加工好的相應尺寸模板安裝在基礎(chǔ)底板側(cè)壁的四周，然后縱向50x80mm的木方與小48X3.5mm的腳手

12、管斜撐頂固的形式加固，橫向在木方上用鋼管每隔500nlm放置一道，然后用鋼腳手架加固模板，保證模板的尺寸正確。6.5 底板混凝土澆注：采用插入式振搗器進行振搗。振搗時要注意快速插入混凝土中，并且和水平面成450夾角，當混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生時，即可把振搗棒移開，并且要慢慢拔出，再與前一次振搗間隔500mm寸，把振搗棒再快速插入混凝土中，并且和水平面成450夾角，當混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生時，即視為這次振搗密實。如此進行排棒，直至混凝土澆注完畢。在振搗的同時，后面要有瓦工用木抹子進行找平。6.5300mm高剪力墻處的水平施工縫，采用-3X300毫米的鋼板止水帶，并且在施工縫處埋深150毫米.止水帶

13、兩側(cè)用木抹子搓平。在混凝土澆注的同時，要留設(shè)兩組試塊，一組標養(yǎng)、一組同條件。6.6養(yǎng)護：混凝土澆注完初凝后1小時，要及時養(yǎng)護，要用阻燃材料進行保溫養(yǎng)護。要求將混凝士上表面全部封嚴、苫好，以保證混凝土溫差小于25度。縮小混凝土的內(nèi)外溫差。6.7接口處理：采用止水鋼板，止水鋼板規(guī)格采用3x300mm,在澆注混凝土前，將止水鋼板兩側(cè)用篩子網(wǎng)焊牢，但是不許破壞止板，使其埋深150mm,6.7混凝土墻體施工：工藝流程：放線一鋼筋綁扎一模板支護一混凝土澆注一養(yǎng)護1.1 質(zhì)量要求1）使鋼筋混凝土強度達到或超過優(yōu)良標準。確保不出現(xiàn)缺筋現(xiàn)象，對鋼筋工程質(zhì)量全過程控制。頁腳內(nèi)容精心整理2）鋼筋表面應潔凈。3）鋼筋

14、保護層厚度應符合規(guī)范要求。4）鋼筋位置準備，綁扎牢固。1）鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設(shè)計尺寸加工。2）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。3）鋼筋的調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調(diào)直后，截面積減少應小于5%。4）鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除5）鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上若干標志，按標志操作。當彎曲平面形

15、狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用扒釘釘在工作平臺上控制，鋼筋的彎轉(zhuǎn)角，采用這種方法彎曲鋼筋，形狀比較平整。將鋼筋布置到墻體的設(shè)計位置，墊好墊塊。采用復合木模板18mnff、50m由80m由40mm勺木方及。48X3.5的鋼管進行組對，并且用。12x990mm的對拉螺栓控制模板的寬度。對拉螺栓的布置為：水平方向間距為450mm垂直方向問距為350mm因該混凝土為抗?jié)B混凝土，故設(shè)置對拉螺栓時要設(shè)置止水片.止水片規(guī)格為-3乂60mmX60mm要求滿焊。斜撐加固時，要利用內(nèi)外腳手架做支點.并注意緊固校正:對拉螺栓-3mm混凝土澆注墻體澆注混凝土前，在底部接槎處先澆注50mm厚與墻體澆注

16、混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆注高度控制在500mm左右，以后每次澆注高度不應超過1000mm.墻體連續(xù)澆注，間隔時間不應超過2個小時。澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，振搗時移動間距不大于500mm，振搗器與木模板的距離不大于250mm,.振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗要做到快插慢拔，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。當混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生時，即視為這次振搗密實。如此進行排棒，直至混凝土澆注完畢.5.養(yǎng)護：混凝土澆注完初凝后1小時，要及時養(yǎng)護，可用灑水養(yǎng)護，要求每2個小時保證灑水一次。養(yǎng)護期不少于14天。精心整理

17、6.8腳手架工程：本工程內(nèi)側(cè)從底板碎頂面開始搭設(shè)滿堂腳手架，外側(cè)搭設(shè)雙排外腳手架，并設(shè)安全立網(wǎng)圍護，采用。48X3.5鋼管腳手架，腳手桿不得采用彎曲、壓扁、有力裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，扣件應有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。1.2m,大橫桿步距為1.2m,腳手板用40厚木質(zhì)板，如采用搭接鋪放時，具搭接長度不得小于200mm,且應在搭接段中部設(shè)支承橫桿。設(shè)置豎向和水平整體拉結(jié)桿件，在腳手架立桿底端之上200mm處設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。搭接桿件搭頭長度應500nm,搭接部分的結(jié)扎應不少于2道，且結(jié)扎點間距不大于0.6m,桿件在結(jié)扎處伸出長度不少于0.1m,搭設(shè)時從一個

18、角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。.滿堂腳手架的穩(wěn)定性計算：按照本工程最大荷載計算，最大荷載為KL-5梁。該梁斷面尺寸為300mmx500mm。每延米梁的重量為0.3米X0.5米X0.7米X25KN/M3=2.625KN。按每延米腳手架計算腳手架的整體（立桿）穩(wěn)定性。不組合風荷載：0.9N/（|）A&fc/T'm_l-fc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm）=0.205KN/mrmY'm材料強度附加分項系數(shù)，可查表確定。y'm=1.469fc/丫'm=0.205/1.469=0.1392N=1.2（0.1324+0.2984+0.0614）+1.4X1.125K

19、N/m=2.165KNAN桿的計算截面積（489mm小二軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，可根據(jù)長細比入，由表查得。小二0.417小A=0.417X4890.9N/小A=0.9X2.165KN/0.417乂489=0.009I因為0.009<0.139所以該腳手架符合要求。1.2m,腳手架的立桿應垂直，立桿應設(shè)置金屬底座或墊木；橫桿應平行與立桿成直角搭設(shè)。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔離6根7根立桿，應設(shè)支桿及剪刀撐；支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60度。；支桿埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，豎向每隔4m橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固；剪刀撐，斜桿等整體拉結(jié)桿隨

20、搭開的架子一起及時設(shè)置。斜桿應與腳手架基本桿件加以可靠連接，設(shè)置安全防護措施，以確保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全，作業(yè)層鋪鋼腳手板寬度為750mm,腳手板邊緣與墻面的間距不大于200mm,頁腳內(nèi)容精心整理在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接；板的兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔。在架子上翻腳手板時，要有兩人從里向外按順序進行；工作時必須掛好安全帶，下方應設(shè)安全網(wǎng)；腳手架的外側(cè)應搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿；上桿離地高度1.05m1.2m,下桿離地高度0.5m0.6m；并設(shè)18cm高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)；里腳手的高度應低于外墻20cm。鋼管為。48X3.5,單位重量37.67N/m.搭設(shè)。

21、扣件式鋼管腳手架的整體(立桿)穩(wěn)定性計算：整架穩(wěn)定性計算公式：不組合風荷載：0.9N/(|)A&fc/T'mnN=1.2N3K+1.42NQiki=1NG-腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力(KNNNQik"取施工荷載一項i=1A=桿的計算截面積(489mmi小二軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，可根據(jù)長細比入，由表查得。入=lo/I,1o=iih.h-步距；fc-鋼材的抗壓強度值(KN/mm)=0.205KN/mrn丫m材料強度附加分項系數(shù)，可查表確定。T'm=1.59(1+?)/1+1.17?)?=SqKSgk(活載與恒載標準值作用效應的比值)Sqk設(shè)定為2.8K

22、N/mm;SGK3KN/mm?=2.8/3=0.933Y，m=1.59(1+0.933)/(1+1.17X0.933)=1.469,則：fc/丫'm=0.205/1.469=0.139鋼管為。48X3.5,單位重量37.67N/m.直角扣件單位重量12.95N/個；對接扣件18.04/個;立桿和縱向水平桿的平均長度取0.5m.邊立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+0.188lb+0.372=1/(10X1.2)0.413(1.2+1.2)+0.188X1.2+0.372=0.1324KN/m角立柱gkl=1/(10h)0.413+0.188(1a+h)+0.45=0.11

23、93作業(yè)層面材料自重gk2=0.2984KN/m整體拉結(jié)和防護材料自重gk3=0.0614KN/mf頁腳內(nèi)容精心整理N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4乂3KN/m2=4.79KN0.9N/小A=0.9X4.79/0.417X489=0.021因為0.021<0.139所以該腳手架符合要求。6.9頂板結(jié)構(gòu)工程6.9.1頂板模板采用復合木模板，支撐采用鋼木支撐體系(1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。本工程全部采用復合木模板，采用腳手管、扣件、木方進行加固，加固采用的木方與小48的腳手管斜撐頂固的形

24、式，模板體系的整體穩(wěn)定由外部斜支撐或腳手體系來保證。斜支撐底部必須有足夠的穩(wěn)定性，并且與水平面的夾角不得大于45。，腳手架由448x3.5mm的鋼腳手管通過扣件連接而成。模板之間火海棉膠條，(2)模板及其支架必須滿足下列要求：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。B、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。C、構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和碎的澆筑等要求。D、模板接縫不應漏漿。E、模板應刷隔離劑，保證構(gòu)件平整，光滑并便于脫模，減少模板損耗，提高生產(chǎn)率。F、現(xiàn)澆鋼筋碎結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的碎強度，應根據(jù)試驗室提供的試塊強度而定，無試塊強度報告不得隨便拆模。6.9.2梁

25、支模方法：梁板支模時，底模采用鋼管腳手，間距為600mm,調(diào)整標高分散荷載，以防發(fā)生下沉。按設(shè)計標高調(diào)整支撐標高，安裝梁底模板用拉線找平。對梁底進行起拱，梁跨度大于4米的起拱高度應為梁跨的2-3%。模板與模板之間為了防止水泥漿泄露采用海綿膠條連接。梁側(cè)模固定采用。12對拉螺栓，對拉螺栓間距400mm校正、緊固。6.9.3頂板及梁鋼筋工程1)使用鋼筋混凝土強度達到或超過優(yōu)良標準。確保不出現(xiàn)缺筋現(xiàn)象，對鋼筋工程質(zhì)量全過程控制。2)鋼筋表面應潔凈。3)鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求。4)鋼筋位置準備，綁扎牢固。5)鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設(shè)計尺寸加工。頁腳內(nèi)容精心整理6)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬

26、、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。7)鋼筋的調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調(diào)直后，截面積減少應小于5%。8)鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。9)鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上若干標志，按標志操作。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用扒釘釘在工作平臺上控制，鋼筋的彎轉(zhuǎn)角，采用這種方法彎曲鋼筋，形狀比較平整。10)

27、鋼筋焊接(1)鋼筋焊接接頭部分，潔凈，無污染。坡口面平順，凹凸不平度不得超過2mm,切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊，缺棱。(2)鋼筋焊接后，焊縫須結(jié)合良好，焊縫均勻無脫、漏焊、氣孔、裂縫、空洞及明顯的燒傷缺陷。制品的尺寸正確、強度應符合規(guī)范要求。(3)鋼筋的焊頭不要放在受力較大的部位，不要集中在一根鋼筋上，不能用于受動力荷載的構(gòu)件上。11)鋼筋的綁扎與安裝(1)鋼筋的綁扎接頭：鋼筋的搭接長度，在受拉區(qū)內(nèi)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm(2)鋼筋的現(xiàn)場綁扎：鋼筋綁扎，應留有足夠的保護層，保護層應制作帶綁線且有足夠強度砂漿墊塊，墊塊尺寸要保證準確，嚴禁用石子代替，墊塊預制時表面要抹壓

28、光滑，墊塊設(shè)置均勻，統(tǒng)一布置，以保證保護層厚度。綁扎鋼筋的鐵絲應折向內(nèi)側(cè)，以防止因折向外面露表面露出表面銹蝕，污染混凝土表面。a.單向主筋的鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢。b.雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。c.雙層鋼筋的上層鋼筋鉤應朝下，下層鋼筋鉤應朝上，不要倒向一邊。在澆搗混凝土時要隨時注意校正。(3)梁與板：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12)安全文明施工要求(1)鋼筋、半成品等應按規(guī)格品種分類堆放整齊，制作現(xiàn)場應平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設(shè)網(wǎng)罩。頁腳內(nèi)容(2)電源設(shè)備應安全可靠，并有防止觸電的措

29、施。工作完畢后必須切斷電源。(3)鋼筋搬運時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。6.9.4頂板混凝土澆注：澆注：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。6.9.4.1填土前的準備工作應同監(jiān)理確定回填土的土質(zhì)，并作回填土擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。壓實度不小于0.94。將基槽(坑)內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈?；靥钏猛?，應在回填前進行含水率測定，對含水

30、率小的土，應噴灑適量的水，含水率較大的土，應進行涼曬，回填土保持最佳含水率。土料的選擇應符合設(shè)計要求。6.9.4.2施工機械的選用回填土的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅妫痪植靠扇斯び檬滞栖囘\至工作面。I-夯實機械：蛙式打夯機打夯為主，對邊角和死角以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。6.9.4.3操作要求及注意事項回填土應優(yōu)先選用從基坑內(nèi)挖出的土方，當基坑內(nèi)挖出的土方的土質(zhì)不符合回填土的要求時，方可從外取土?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸雀鶕?jù)土質(zhì)、密實度要求及機械性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm人工打夯不大于200mm每層鋪攤后，應隨即耙平。在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水

31、使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填。七.質(zhì)量保證措施1)全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人員認識到質(zhì)量的重要性。2)質(zhì)量保證體系：本工程的質(zhì)量保證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規(guī)定，并結(jié)合本工程的實際情況擬定的，具體系內(nèi)工程負責人孫福光技術(shù)負責人施士加賽檢3）堅持工程質(zhì)

32、量四級驗收制。4)制定成品彳穴護實施細貝力1強成品保護教育'場在產(chǎn) 予?1的5,審制,尼格按口指導書號施工圖、施工規(guī)范、設(shè)5）建立預天施工中彳6）圖紙嗡9度會制 |量問題, 忌級進行技術(shù)交底，明確,保證資料的收集、整理、審核曹八.安全培文明施工保t1安全施土證措施徐惜寸惠0仔龍科貢量保J ,變更組,專業(yè)施工在組孑 車 班 措施和質(zhì)量標準織施工。1）成立安全領(lǐng)導人、組,工地主任是安全生上的第一責任人“安全第f 方針，逐級建立安全生產(chǎn)崗位責任制,見場碰頭會，混時處理檢查當凝土關(guān)鍵部位要制詳細的作業(yè)安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全”堅持組織安全技術(shù)培訓。項目部、工地設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴治理。2）進行土方施工必須經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。應嚴格按要求進行施工，操作時應隨時注意土壁的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐和加固，并隨時注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化情況。-1施工區(qū)域內(nèi)各種控制樁、軸線樁，未經(jīng)允許嚴禁移動。如夜間施工，必須配備有足夠的照明，以確保安全。進入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴好安全帽。注意施工安全用電。3）安全施工保證體系：本工程的安全施工保證體系，