特種設(shè)備壓力管道施工方案完整

1、特種設(shè)備壓力管道施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）-藝管 道 施 工 方 案二0一三年三月目錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工程序四 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五 管道試驗(yàn)及吹掃六 施工質(zhì)量保證措施七 安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施八組織管理、施工機(jī)具及措施用料一工程概況本方案是廠內(nèi)壓力管道安裝方案，本次由我單位施工的管道為壓縮空氣管道。壓力管道長 (見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大 ，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心 組織施工。二編制依據(jù)1甲方提供的施工圖2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則4壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

2、5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236- 986石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501- 2002三施工程序施工準(zhǔn)備I :技術(shù)準(zhǔn)備=材料準(zhǔn)備I :機(jī)具準(zhǔn)備 L-：.方案編制技術(shù)交底管段劃線切割材料分類坡口加工=管材酸洗脫脂管段組裝 二材料標(biāo)識I -管線試壓二.材料防腐管口吹掃 ：質(zhì)量檢驗(yàn) 氣密試驗(yàn)- 交工驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備a) 資質(zhì)證準(zhǔn)備1) 壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。2) 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。b) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)

3、確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求；2) 圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計標(biāo)高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等， 如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進(jìn)度的影響。3) 技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底c) 材料準(zhǔn)備按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管

4、道 預(yù)制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰。d) 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域， 合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均 采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn) , 其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 , 并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、 縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面 應(yīng)良好，精度及光潔度

5、達(dá)到設(shè)計要求 .1。1。 2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號；c) 鋼的牌號；d) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級 ;f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果 ;g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。 各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。 管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除 掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。1。1。 5 管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5 C -40 C的室內(nèi)，避免陽光和熱

6、源的輻射 , 更不能與潮濕物件和油脂等接觸。1。2 閥門的檢驗(yàn)1.2 。 1 低壓閥門應(yīng)從每批 ?(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10，且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格 者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行 殼體壓力和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時 , 試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定 .1.2 。 3 試驗(yàn)壓力及時間1。2。 3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時間不得少于 5min, 以殼體、 填料

7、無滲漏為合格。.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。1。 2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行 , 也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時一起進(jìn)行。1。2。5公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系 統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),接合面上色印應(yīng)連續(xù)。密封試驗(yàn)不合格的閥門 , 必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠.1。 2。 8 試驗(yàn)合格的閥門， 應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。 密封面應(yīng)涂防銹油， (需

8、脫脂的閥門除外) , 關(guān)閉閥門 ,封閉出入口，及時填寫閥門試驗(yàn)記錄 , 并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。1.2 。 9 安全閥應(yīng)垂直安裝 , 在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 安全閥經(jīng)調(diào)校后 , 在工作壓力下不得有泄漏。1.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)1.3 。 1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ) 償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷 . 螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀 現(xiàn)象。1.3 。3 法蘭密封面應(yīng)平整

9、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷 . 凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片的檢驗(yàn)1。 3。 4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。.2 石棉橡膠、 橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 , 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 . 表面不得有折 損、皺紋等缺陷。1.3 。5 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1。4 支吊架檢驗(yàn)設(shè)置安裝符合圖紙要求。2. 管道預(yù)制2。1 一般規(guī)定2.1 。1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行 .2.1 。2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)空視圖

10、進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實(shí)測。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝 .2。1.3 一般情況下 , 除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。2。1。4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。2。1.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔? 具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定 .預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。2。1。6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。2。 1.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號.2.2 管子切割2.2 。1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。2.2 。2 切割管子時，原則上

11、采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時， 應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片.2.2 。3 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：.1 碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機(jī)切割；.2 不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。2。 2。 4 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情 況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光 .2。 2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。2。2。5.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1 %，且不得超過3mm2。 3 管材酸洗脫脂 氧氣管道必須經(jīng)過酸洗、脫脂 , 氮?dú)夤艿酪嵯?.2。 3.2

12、 管道酸洗：酸洗時，管子放入酸中的時間應(yīng)根據(jù)酸液中冒出的氣泡的劇烈程度來決 定，當(dāng)氣泡不在劇烈冒出時將管子吊出放入氨水槽中和15分鐘。2。 3。 3管道鈍化：中和后的管子取出放入亞硝酸鈉溶液中鈍化 15分鐘。2.3。 4管道脫脂：管道、管件和閥門應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行脫脂，管子內(nèi)部可用干凈絲織物浸 透四氯化碳穿過管子來回拉動，閥門打開浸入四氯化碳中浸泡11。 5小時。 檢驗(yàn)方法：用衛(wèi)生球放入涮洗過管子和閥門的溶劑中，如衛(wèi)生球轉(zhuǎn)動說明脫脂合格,否則就不合格 .脫脂完畢后的管子應(yīng)及時將內(nèi)部脫脂劑排盡。2。 3.5 脫脂完畢后的管子用塑料布封閉管口.3。焊接3。1 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)

13、量評定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊 接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員、 無損檢測人員 . 焊接前應(yīng) 制定“焊接工藝卡” ，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊 . 所有管道焊接均采用氬電聯(lián)焊方 法。3.2 焊接時 , 環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。 焊接時的風(fēng) 速不宜超過規(guī)定： 手工點(diǎn)弧焊8m/s;氬弧焊2m/s。超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施焊接電弧 1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%,否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時 , 焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi) .3.3直管段上兩對接焊口中心面間

14、的距離,當(dāng)DN> 150mm時,不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN< 150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。3.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。3。5 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1。 5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。3.6焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，I、n級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工，川、W級焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。3。7焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷3.8不繡鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接

15、飛濺物玷污焊件表面。3。9等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯變量i、n級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于1mm,川、W級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20 %且不大于2mm。3.10 在保證焊透及熔合的條件下,應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝,層間溫 度不宜過高。3.11 焊接完后要對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。3.12其它焊接材料選用及焊接要求 ：焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號.0Cr18Ni9與0Cr18Ni9焊接用A102焊條，Q235-A與0Cr18Ni9焊接用 A302焊條，16MnR與Q235-A焊接用J427焊條。16MnR與

16、16MnR旱接用 J507焊條，Q235-A與Q235-A焊接用J422焊條。3.13施工環(huán)境溫度宜在 15-25 C,若環(huán)境溫度低于10C ,須提高溫度，但要注意防火、防塵， 并在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行,防止中毒。4。管道安裝4。1 一般要求 管道安裝前,再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查,按設(shè)計要求核對無誤, 內(nèi)部已清理干凈,不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定 . 管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。4。1。 3 穿墻及過樓板的管道,一般應(yīng)加套管 , 穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚, 穿樓板的套管 應(yīng)高出樓板或地面 50mm樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平管道與

17、套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不 得緊貼墻壁、樓板或管架。管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心 等。法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5 %。,且不大于2mm法蘭連接 還應(yīng)保持與管道同心 , 并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向應(yīng) 一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺 造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設(shè)計溫度高于 50 C或低于0 C

18、;3）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4。1。7合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物.如有必要 ,應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。4。1.8 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不 得超過 50ppm與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速6000r/min 時位移值應(yīng)v 0。02mm轉(zhuǎn)速w 6000r/min,位移值應(yīng)v 0.05mm法蘭平行度、同軸度允許偏差表 4.1 。 9設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分）平行度（ mm）同軸度 （mm）3000- 6000 w 0。 15 w 0。 50>6000 w 0。 10 w 0.204。 1。 10管道安裝過

19、程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。4 2 閥門安裝4。 2.1 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。4。 2。 2 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開 /關(guān)可以從外表識別。4。 2。 3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥 桿宜安裝在上半周范圍內(nèi) .法蘭或螺紋連接的閥門 , 應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 . 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時 , 底層宜

20、采 用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。4。 2。 5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記 , 按介質(zhì)流向正確安裝。4.2。 6. 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：4.2。 6。 1 檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正;4。 2.6.2 在管道投入試運(yùn)行時 , 應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校;4。 2。 6.3 安全閥最終調(diào)校合格后 , 應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄 。4。 3 墊片4。 3。 1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯 . 在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮 密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限;4。 3.2 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或

21、迷宮式拼接，不得平口對接。4.4 管架安裝 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。4。 4。 2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管 道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象 .管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時 , 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4。 4.4 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝 . 有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向， 按位移值的 1/2 偏位安裝 . 導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向 位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2.4.4 。5 管道安裝完畢后 , 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式

22、和位置。4。 4.6 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。4.4 。7有靜電接地要求的管道 , 各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好 . 當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大 于 0。03 歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。4。4.8 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式. 對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。4。4。9 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠.4.4 。10 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與 調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。五. 管道壓力試驗(yàn)及吹掃1。1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和 絕熱

23、，此時 , 可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1。 2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：1。2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖 , 并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。1。 2。 2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 1。52 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。1.2 。3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。1。 2。 5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置.1.2 。6 必要時 , 對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定 ;備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。1。

24、3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：1。3。1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa 的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難 , 不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1。3。2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水 , 當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時， 水中氯 離子含量不得超過 25ppm。1。3。3液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5倍,且不得低于0.4MPa;當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn) , 且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力， 而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力 的 1。 15 倍, 經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) .1。3。4 ?設(shè)計

25、溫度高于200 C的碳鋼管或設(shè)計溫度高于350 C的合金管，試驗(yàn)時應(yīng)考慮溫度影響 .夾套管主管， ?應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。1。 4 液壓試驗(yàn)1.4 。 1 試驗(yàn)注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣 .1。4。2試驗(yàn)時，環(huán)境溫度宜在 5C以上，否則應(yīng)采取防凍措施 .1。 4.3 對位差較大的管道系統(tǒng) , 應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為 準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力1。4。4液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。1。 4.5 試驗(yàn)合格后,在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈,及時拆除臨時

26、盲板,核對記錄。1.5 氣壓試驗(yàn)聚合管路系統(tǒng)，以1 °2Mpa表壓）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保持24小時，前4小時壓力降w 0°03Mpa 后 20 小時不得有明顯的壓力降。氯乙烯系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn) , 試驗(yàn)前必須驗(yàn)證各相關(guān)設(shè)備已做過水壓試驗(yàn)且合格. 系統(tǒng)在試壓過程中必須對整個系統(tǒng)做全面檢查。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1。15 倍. 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。1。5.3 試驗(yàn)時 , 應(yīng)逐步、緩慢增壓 , 當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng) 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 9%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 9min，再將壓 力降至

27、設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。1。 5。 4 試驗(yàn)完畢后，及時卸壓 , 卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2。 5MPah。1。 6?泄漏性試驗(yàn)1。 6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。1。6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。2. 管道吹掃2.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹 洗方案。2.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定.2.3 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的

28、吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方 案。2.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道.2。 6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度 , 必要時應(yīng)予以加固 .2。 7 清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。2。 8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2。 9 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2。 10 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查, 并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉） 記錄”。六施工質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控

29、制和改進(jìn)措施。1。 2 工程實(shí)施過程中 , 建立 ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司綜合管理 手冊及 綜合管理體系程序中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序, 建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。本項(xiàng)目 管理實(shí)施規(guī)劃大綱（即本施工組織設(shè)計）充分體現(xiàn) ISO9001:2000 的要求 ,在實(shí)施過程中嚴(yán) 格按設(shè)計、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商 ） 提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。1.3 建立完善的檢查制度： 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查 , 項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng) 檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價1。 4施工質(zhì)

30、量檢查 （自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度 , 凡不符合設(shè)計和施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢 查。1.5 按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。1.6 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度 , 按出、入庫管理程序控制材料的流向， 做好材料的標(biāo)記移植 有可追溯性 .1.7 把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、 專利 ） ，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。1。 8 施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底.1。9 施工用機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。1.

31、10 要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持 證上崗，無證人員不得上崗。1.11 施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記 和防雨措施。1.12 凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料 工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中。1。13施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站 ,對焊條進(jìn)行集中保管、 烘干、發(fā)放和回收， 并建立、 健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳1。14焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求. 施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳

32、細(xì)的技術(shù)交底 , 隨時解決施工中出現(xiàn)的 問題.1.15 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要 精心施工， 對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。 施工隊 （或班組） 應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接 施工記錄 .1。 16 設(shè)計文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不 合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。1。17 超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修. 經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查 .1。18 焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行, 焊工將缺陷徹底清除且

33、修整好坡口后方可補(bǔ)焊。1.19 一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。1。 20 為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗(yàn)、計量等檢測人員 和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；1。 21 凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測 項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否符合要求，及 時安排測試；1.22 檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄 , 檢測報告應(yīng)由操 作者簽字，責(zé)任工程師審批 , 加蓋公章后方可送出；1。 23 認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀

34、器設(shè)備經(jīng)常處于 完好狀態(tài)；1.24 做好檢測報告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作 , 以備查用。1。25 施工組織人員配備幾下表 : 表 1.26表1。26序號 職務(wù)人數(shù) 職責(zé) 備 注1項(xiàng)目經(jīng)理 1負(fù)責(zé)組織全面工作及勞動力的安排2技術(shù)員 2負(fù)責(zé)施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作3質(zhì)檢員 1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題4安全員 1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量5管工 5負(fù)責(zé)工藝管道的預(yù)制及安裝6電焊工 3負(fù)責(zé)管道的焊接工作七 安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施：1安全文明施工 :1。1 建立施工現(xiàn)場安裝全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目施工的安全負(fù)全面責(zé)任，現(xiàn)場應(yīng) 配備責(zé)任心強(qiáng)， 懂技術(shù)、 懂安全， 熟悉有關(guān)規(guī)范的責(zé)任人員 .

35、 嚴(yán)格執(zhí)行國家及企業(yè)的有關(guān)規(guī) 范管理制度保證安全生產(chǎn) .1。2 貫徹：安全第一，預(yù)防為主：的方針，加強(qiáng)施工安意識的輔導(dǎo)和教育，作好安全工作 的預(yù)測， 預(yù)控和預(yù)防工作 , 盡量將安全事故消除在萌芽狀態(tài)。 建立健全安全的保證體系， 現(xiàn) 場設(shè)專職安全員。1。3 實(shí)行安全生產(chǎn)例會制度，加強(qiáng)職工的安全技術(shù)教育，提高職工的自我防范意識。進(jìn)入 現(xiàn)場施工人員必須安全教合格后 , 才能進(jìn)廠作業(yè)。1。4 由于施工區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，施工動火必須按規(guī)定辦理作業(yè)票并按動火作業(yè)票規(guī)定采取消 防措施后，方可動火。動火必須設(shè)專人監(jiān)護(hù) .1.5 現(xiàn)場臨時用電，高處作業(yè)及搭設(shè)腳手架 , 按照建設(shè)部頒發(fā)安全規(guī)范操作 .1。6加強(qiáng)現(xiàn)場保

36、衛(wèi)工作 , 建立和完善巡邏護(hù)場制度，嚴(yán)格防盜，確保工地順利施工。1.7 施工人員必須遵守廠方的安全規(guī)格的安檢人員的監(jiān)督檢查。1.8 吊裝作業(yè)時，起重工口令應(yīng)清晰 , 響亮 , 吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。1.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)帶安全帽 ,高空作業(yè)系掛安全帶 , 安全帶順高持低用。作用臨用電源必 須經(jīng)甲方指定地點(diǎn)接線 , 不得亂接也不得超負(fù)荷。電線和電氣設(shè)備必須完好 . 拉線應(yīng)有防損 傷措施 . 在有熱源的地方應(yīng)相距 2 米以上。電焊機(jī)和接地線不得亂接，電流不得通過設(shè)備。1。 10 施工區(qū)間施工人員不得隨意動閥門開關(guān)儀表等。1。11 管線設(shè)備試壓時管道及設(shè)備不得用硬物敲打、撞擊, 掃時出氣口附近不

37、得有人，并設(shè)明顯隔離標(biāo)志 , 無關(guān)人員不得走入靠近。1.12 乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防回火裝置，使用時不得放在架空線，生產(chǎn)設(shè)備，工藝管道的 垂直下方及有火花濺落的地方。1。13 再煤氣管道旁邊焊接時，焊接點(diǎn)和煤氣管道之間必須用石棉布或鐵皮等阻燃物隔開， 防止焊接火花飛濺到煤氣管道上 .2職業(yè)健康與環(huán)境衛(wèi)生保證措施 :2.1 在煤氣管道附近施工時，施工人員要配帶煤氣報警儀, 并備好滅火器，在煤氣管道上禁止用尖硬物敲打煤氣管道 .2.2 施工現(xiàn)場用材料必須整齊擺放 , 標(biāo)識清楚。每天施工后，施工余料，焊條頭等應(yīng)打掃干 凈，電焊把線 , 氣焊帶應(yīng)回收到工具箱內(nèi)。2。3 路邊施工管道工機(jī)具要沿馬路崖靠放

38、，不要影響車輛通行，每天施工完畢管材必須靠 馬路崖平行放置。2。4 因草坪和樹木影響施工時 , 必須對劃坪和樹木進(jìn)行保護(hù)性移植 ,完工后復(fù)位 . 沒有必要 移植的，應(yīng)對草坪采取隔離或遮擋措施，保持鋼廠的綠色生態(tài)環(huán)境八 組織管理、施工機(jī)具及措施用料1、管理組織機(jī)構(gòu)見下頁管理組織機(jī)構(gòu)圖:2、施工機(jī)具及措施用料序號名單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺32烘干箱臺13切割機(jī)臺24角向磨光機(jī)臺25內(nèi)磨機(jī)臺26試壓泵臺17等離子切割機(jī)臺18坡口機(jī)臺214附表：安裝的壓力管道概況表編號管道名稱管道編號管道類別設(shè)計壓力Mpa設(shè)計溫度c輸送介質(zhì)公稱直徑mm管材壁厚mm（數(shù)量m）備注（材料牌號）1壓縮空氣管道AGC31.05

39、0 r壓縮空氣DN403。530020#2壓縮空氣管道BGC31.050 C壓縮空氣DN253.25620#3壓縮空氣管道CGC31。050 C壓縮空氣DN202。759020#4壓縮空氣管道DGC31.050 C壓縮空氣DN152。751820#F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除 ！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及

40、專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo) 為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖 然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)， 在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真 誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記）你們有好的前

41、途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福 你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給 予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜 孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深 的啟迪這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)

42、的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請 各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我 相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記 ）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也 包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最

43、后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們 自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*興* ”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸 福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。衢州市石梁至華墅公路第三合同段特種設(shè)備安裝、拆卸安全專項(xiàng)施工方案浙江省衢州市交通建設(shè)集團(tuán)衢州市石梁至華墅公路第三合同段 項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年四月二日衢州市石梁至華墅公路第三合同段承包單位：浙江省衢州市交通建設(shè)集團(tuán)合 同 號 3監(jiān)理單位：浙江通衢監(jiān)理編 號(A-27)承包單位申報表(通用)致嘉興至紹跨江通道南岸接線第1監(jiān)理辦：現(xiàn)報上衢州市石梁至華墅公路第三合同段

44、 項(xiàng)目經(jīng)理部月日特種設(shè)備安裝、拆卸安全專項(xiàng)施工方案，請予審查和批準(zhǔn)。附件：特種設(shè)備安裝、拆卸安全專項(xiàng)施工方案年承包人：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：總監(jiān)理工程師：年月日業(yè)主意見:簽 名：年 月日共3份，承包人報送監(jiān)理工程師1份，業(yè)主1份，1份返回承包人存檔.目 錄一、編制依據(jù)及原則二、適用范圍三、工程概況四、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)五、特種設(shè)備安裝、拆卸安全生產(chǎn)職責(zé)分工六、架橋機(jī)、龍門吊特點(diǎn)七、拼裝與解體八、負(fù)荷試驗(yàn)九、安全保證措施十、 環(huán)境保護(hù)措施特種設(shè)備安裝、拆卸安全專項(xiàng)施工方案一 、 編 制 依據(jù) 及 原 則1、依據(jù)根 據(jù) 中 華 人 民 共 和 國 安 全

45、生 產(chǎn) 法 、 中 華 人 民 共 和 國 建 筑 法 中 華 人 民 共 和 國 勞 動 法 、 施 工 現(xiàn) 場 臨 時 用 電 安 全 技 術(shù) 規(guī) 范 JGT46 88、 公 路 橋涵 施 工 規(guī) 范 JTJO41 2000 、 公路工 程 技 術(shù)標(biāo) 淮 JTGB01-2003 、 架 橋機(jī) 使 用說 明書 、 架橋 機(jī)操 作 使 用規(guī)范 、特 種 設(shè)備 安 全 監(jiān)察 條 例、 建 筑 起 重機(jī)械 安 全監(jiān) 督 管 理規(guī) 定 、 浙江 省 公 路水 運(yùn) 建設(shè) 工 程安 全 生產(chǎn) 監(jiān) 督 管 理 實(shí) 施 辦法 ， 項(xiàng) 目部 結(jié) 合 本工 程 實(shí) 際 情況編制起重機(jī)械特種設(shè)備安裝、拆卸方案。2

46、、原則安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素。在特種設(shè)備安裝、拆 卸施 工 過 程中，要 嚴(yán) 格 控制和 防 止各 類傷 亡事 故 發(fā) 生，確 保 施工安全。嚴(yán)格遵照、遵守國家、浙江省、指 揮部關(guān)于施工 安全、工地治安、人 員安全、勞動保護(hù)、工 地使用與管理以 及 環(huán)境 保 護(hù)等 方 面 的 具 體 規(guī) 定和 技術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn), 確 保 工程 安 全完 成.3、安 全管理目標(biāo) ：根據(jù)上級的要求，結(jié)合我項(xiàng)目部的重大危險源和重大環(huán) 境影 響 因 素進(jìn)行 的 辨識 分 析 ，并 結(jié)合 項(xiàng) 目 部的 具 體情況，杜 絕特種機(jī)械安裝、拆卸安全傷亡事故、因工死亡為零.二、適用范圍本方案適用范圍為衢州市石梁至華墅公路第

47、2 施工標(biāo)段 特種設(shè)備安裝、拆卸（架橋 機(jī)、龍門吊）。三、工程概況本工程為衢州市石梁至華墅公路第 3 施工標(biāo)段，工程主 線起點(diǎn)樁號為 k16+000 ，終點(diǎn)樁號為 k22+000 ，線內(nèi)主要工 程量 由路基、橋涵等組成，其中路基填方 76 萬方 ，挖 方 53 萬方；涵洞通道 52 道，其中圓管涵 43 道,蓋板涵 8 道, 箱涵 1 道；倒虹吸 6 道;大橋 556。4 米/2 座，中橋 98。2 米 /1 座 , 小 橋 26 米 /1 座 ，衢 常 鐵 路 立 交 橋 32 米 /1 座 （ 外 委 ）。 本合同段主線設(shè)計時速80km/h，橋梁寬25。5m,橋涵設(shè)計汽 車荷載為公路-I級

48、。主線分離立交2座分別為：本合同段 橋梁上部結(jié)構(gòu)航埠大橋主橋采用預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁， 引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，杭金衢高速分離立交橋與莫家村橋 上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，結(jié)構(gòu)先簡支后連續(xù)，共有T 梁 168 片. 針對以上施工點(diǎn)采用架橋機(jī)進(jìn)行梁板吊裝， 預(yù)制 場采用龍門吊進(jìn)行操作。四、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)組 長 :副組長: 8692組 員: 黃勇 （ 安 全負(fù) 責(zé) ）夏傳福（ 機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)） （ 設(shè)備、材料） 吳建飛（施工負(fù)責(zé)） 陳可可（現(xiàn)場負(fù)責(zé)）五、特種設(shè)備安裝、拆卸安全生產(chǎn)職責(zé)分工1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé) 方案的 組 織實(shí) 施 ；確 定 安全 管 理 目標(biāo) ，確保 特 種設(shè) 備安裝、拆 卸項(xiàng)目工

49、程安全施工，對 特種設(shè)備安裝、拆 卸的 安全全面負(fù)責(zé)；建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體 系，組 織安全策劃 與編制安全保證計劃；貫徹執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，落 實(shí)施工組織設(shè)計中的安全技術(shù) 措施和資源的配置.2、生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)后勤保障及特種機(jī)械設(shè)備人員調(diào)配，物資調(diào)配、安 全布置;3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)編 制 施 工 組 織 設(shè) 計 , 負(fù) 責(zé) 對 安 全 難 度 系 數(shù) 大 的 施 工 操 作 方 案 進(jìn) 行 優(yōu) 化 ；組 織 編 制 相 應(yīng) 的 安 全 保 證 計劃 ，并 組 織 內(nèi) 部 評估和參與內(nèi)審工作，上級審核通過后督促實(shí)施;危險部位 和 過 程 ，對 風(fēng) 險 較 大 和

50、專 業(yè) 性 強(qiáng) 的 工 程 項(xiàng) 目 應(yīng) 組 織 安 全 技 術(shù) 論證;選擇或制定施工各階段針對性安全技術(shù)交底文本；對 工 程 施 工 過 程 中 的 安 全 保 證 體 系 運(yùn) 行 進(jìn) 行 監(jiān) 控 ，落 實(shí) 糾 正 措 施；4、項(xiàng)目安全員職責(zé)貫 徹 安 全 保 證 計 劃 中 的 各 項(xiàng) 安 技 術(shù) 措 施 ，組 織 參 與 安 全 設(shè) 施 、施 工 用 電 、施 工 機(jī) 械 的 驗(yàn) 收 ；監(jiān) 督 、檢 查 操 作 人 員 的 遵章守紀(jì);組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全 實(shí) 施 控 制 ，掌 握 安 全 動 態(tài) ，發(fā) 現(xiàn) 事 故 苗 子 及 時 采 取 預(yù) 防 措 施 ； 制 止 違

51、 章 作 業(yè) ，嚴(yán) 格 安 全 紀(jì) 律 ; 負(fù) 責(zé) 一 般 事 故 的 調(diào) 查 、分 析 ， 提 出 處 理 意 見 ，協(xié) 助 處 理 重 大 工 傷 、機(jī) 械 事 故 ，并 參 與 制 訂 糾 正 和 預(yù) 防 措 施 , 防止 事 故 再 發(fā) 生 ；5、特 種 機(jī) 械 設(shè) 備 安 裝 、 拆 卸 機(jī) （ 班 ） 長職 責(zé)在 架 橋 機(jī) 、龍 門 吊 安 裝 、拆 卸 作 業(yè) 時 各 部 位 拆 裝 、裝 運(yùn) 和 固 定 ，并 負(fù) 責(zé) 整 個 工 程 施 工 中 的 監(jiān) 護(hù) ；如 發(fā) 現(xiàn) 機(jī) 械 有 異 常 現(xiàn) 象 應(yīng) 立 即 向 有 關(guān) 人 員 反 映 ；加 強(qiáng) 職 業(yè) 責(zé) 任 心 、不 蠻

52、 干 ；樹 立“安全第一"的思想；6、電工職責(zé)愛 護(hù) 和 正 確 使 用 各 種 電 器 設(shè) 備 ；自 覺 遵守 勞 動 紀(jì) 律 ，不 違 章 作 業(yè) , 避 免 事 故 的 發(fā) 生 ；如 發(fā) 現(xiàn) 電 器 設(shè) 備 有 異 常 現(xiàn) 象 時 ,應(yīng)盡快處理，以保證安全生產(chǎn)；六、架橋機(jī)、龍門吊特點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，決定組裝架橋機(jī)、龍門吊等特 種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝，現(xiàn)場施工人員進(jìn)行充分的安全技術(shù)交 底及相關(guān)安全注意事項(xiàng).進(jìn)入裝配前必須具有特種設(shè)備生產(chǎn) 廠家產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告，安裝調(diào)試完畢經(jīng)特種設(shè)備 檢測院出具安裝改造重大維修督檢驗(yàn)報告后方可進(jìn)行吊裝 施工作業(yè)。（一）龍門吊1、龍門吊特點(diǎn)

53、龍門吊起重機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、力學(xué)性能合理、輕便、剛 度大、操作簡單、使用方便、安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。 起重機(jī)結(jié)構(gòu)通常由十大總成組合的整機(jī)設(shè)備，主要有：電 動葫蘆；主梁；支腿；底部大車；電器控制柜； 電纜卷筒；護(hù)梯；安全裝置等。2、龍門吊拼裝軌道安裝大車拼裝安全裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)軌道質(zhì)量檢查.若發(fā)現(xiàn)軌道彎曲變形，應(yīng)校正后才能 安裝。軌道接頭必須采用魚尾板聯(lián)接，將接頭分別距離約 600mm聯(lián)接銅線，接 地鋼筋25mnK 2500mm穿地，防止觸電 的安全引.軌道兩端接頭的間隙不得大于2mm接頭處兩軌道的 橫向位移或高低差均不得大于1mm在同一截面上，兩軌道 高低差不得超過10mm軌道兩側(cè)必須采用標(biāo)準(zhǔn)壓

54、板，分別距 離為 600mm 800mm支腿拼裝：支腿為節(jié)段式，有上橫梁、下橫梁、中部 橫聯(lián)、八字形支腿，事先平放在地對號法蘭或銷軸聯(lián)接。支腿吊裝：首先查明起重機(jī)支腿的重量和長度，計算 汽車吊的懸臂受力和站地吊裝位置，然后將纜風(fēng)鋼絲繩固定 在支腿的上橫梁.鋼絲繩固定處的夾扣鎖上3只，必須要牢 固可靠。地面的錨定掛上手拉葫蘆調(diào)整支腿豎立直線度而作 用。電動葫蘆安裝：先將主梁吊至一定高度，以適合安裝 電動葫蘆方便為宜。注意電動葫蘆重心及走行輪的間隙，安 裝后要將電動葫蘆固定在主梁上.主梁吊裝：起重量大于50t的龍門式起重機(jī)通常設(shè)計 為雙梁，以實(shí)際情況來確定吊裝主梁，即可以吊單梁也可以 雙梁吊裝。主

55、梁吊裝特別注意嚴(yán)禁與支腿碰撞.主梁吊裝平 放到支腿上橫梁后調(diào)整對位固定壓板牢固可靠。電氣安裝：如是司機(jī)室操縱控制的，要將司機(jī)室吊放 到平臺上，底部用螺栓與平臺聯(lián)接固定。電纜線接頭要牢固， 各進(jìn)洞口要有防止損壞電纜的裝置。安全裝置：整機(jī)吊裝完畢接著安裝各安全裝置.3、龍門吊 試 驗(yàn) 檢查各機(jī)構(gòu)的安裝是否正確， 聯(lián)接處是否牢固可靠。 檢查鋼絲繩在卷筒上和滑輪中穿繞是否正確。 潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好， 各潤滑點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定加入潤滑油. 凡能用于轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)，都應(yīng)手試轉(zhuǎn),不得有卡阻現(xiàn)象。 制動器應(yīng)調(diào)整得松緊適度，靈敏可靠，其他安全部件 和防護(hù)裝置， 都應(yīng)齊全可靠。 電氣線路應(yīng)符合圖樣要求，電氣元件的動作應(yīng)準(zhǔn)確可 靠。