課程設(shè)計(jì)沖壓墊片設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)題目院系專(zhuān)業(yè)姓名年級(jí)指導(dǎo)教師目錄摘要1前言23沖壓時(shí)的工藝性分析3沖壓材料選用4沖裁工藝方案的確信52模具設(shè)計(jì)計(jì)算62.1 排樣方案的確信及計(jì)算6沖壓力的計(jì)算8模具壓力中心的確信122.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算13零件結(jié)構(gòu)尺寸的確信162.6 模具總裝圖18194沖壓設(shè)備的選擇2223模具的裝配23卸料裝置的確信23結(jié)論25參考文獻(xiàn)2427摘要現(xiàn)今社會(huì)的進(jìn)步和進(jìn)展，使原有的商品已經(jīng)不能知足人們對(duì)物質(zhì)的需求，但是有些商品的制造必需依托模具才能夠生產(chǎn)加工出來(lái)。因此，模具的進(jìn)展與人們的生活關(guān)系愈來(lái)愈緊密。咱們利用模具加工各類(lèi)的工件，以便來(lái)知足人們的需要，模具的進(jìn)展給咱們帶來(lái)了新的生活，新

2、的時(shí)期。在這次設(shè)計(jì)中依照所給題目的要求，我第一對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一樣精度的模具即可知足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情形看，選擇了沖孔落料的方案。依照對(duì)零件的綜合分析，在本人這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是正裝沖孔落料模，要緊介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的工序之一。由于材料和厚度的緣故，我采納的加工方式為：采納復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工。關(guān)鍵詞：沖孔落料搭邊前言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地域工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通信產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)進(jìn)展

3、的基石，被人稱(chēng)為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷進(jìn)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量愈來(lái)愈大，技術(shù)要求也愈來(lái)愈高。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家以為，盡管模具種類(lèi)繁多，但在“十一五”期間其進(jìn)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能知足大量需要，又有較高技術(shù)含量，專(zhuān)門(mén)是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量入口的模具和能代表進(jìn)展方向的大型、周密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的進(jìn)展有重大阻礙。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必需重點(diǎn)進(jìn)展，而且其進(jìn)展速度應(yīng)快于模具的進(jìn)展速度，如此才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低本錢(qián)。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占

4、有較大的價(jià)錢(qián)優(yōu)勢(shì)，因此關(guān)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)進(jìn)展。而且所選擇的這些需要重點(diǎn)進(jìn)展的產(chǎn)品，必需是目前已有必然基礎(chǔ)，有條件、有可能進(jìn)展起來(lái)的產(chǎn)品。我國(guó)模具工業(yè)盡管有了長(zhǎng)足的進(jìn)展，取得了龐大進(jìn)步，可是咱們也要清醒地看到，我國(guó)模具工業(yè)整體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要掉隊(duì)1520年，這與我國(guó)制造業(yè)進(jìn)展的要求相較差距還專(zhuān)門(mén)大；咱們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較掉隊(duì)，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品要緊仍是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依托入口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人材緊缺，治理滯后的狀況仍然突出?？梢?jiàn)，我國(guó)模具工業(yè)的進(jìn)展任重而道遠(yuǎn)。工件名稱(chēng)：墊片生產(chǎn)批量

5、：大量量材料：10號(hào)鋼厚度：2mm圖零件圖沖壓時(shí)的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在一樣情形下，對(duì)沖壓件工藝性阻礙最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能知足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固等要求。沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少?gòu)U料。沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。沖裁件凸出或凹入部份寬度不宜過(guò)小，并應(yīng)幸免太長(zhǎng)的懸臂與窄槽。腰圓形沖裁件，如許諾圓弧半徑，那么R應(yīng)大于料寬的一半，即能采納少?gòu)U料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采納少?gòu)U料排樣，不然會(huì)有臺(tái)肩產(chǎn)生。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不

6、宜過(guò)小。沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強(qiáng)度的限制，不能過(guò)小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件之間的距離不能過(guò)小。對(duì)沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要知足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，?還應(yīng)當(dāng)知足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。沖壓工藝對(duì)材料的大體要求主若是：1. 對(duì)沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。?而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能緊密相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，?彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。2. 對(duì)材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楸厝?/p>

7、的模具間隙適用于必然厚度的材料，?材料厚度公差太大，不僅直接阻礙制件的質(zhì)量，還可能致使模具和沖床的損壞。對(duì)表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其它附著物。?表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好3. 經(jīng)常使用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各類(lèi)規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，?樣用于大型零件的沖壓，關(guān)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后利用。帶料（又稱(chēng)卷料）有各類(lèi)規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾千米，適用于大量量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，?材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供給。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢(qián)昂貴的有色金屬的沖壓。總上所述，沖壓材料選擇10

8、號(hào)鋼作為沖壓件的材料一樣關(guān)于如此的工件，通常采納沖孔，落料加工方式。由于該工件的生產(chǎn)批量較大，若是把這道工序放在一路，能夠大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低本錢(qián)，而且能夠幸免原有的加工方式中須將手伸入模具的問(wèn)題，對(duì)愛(ài)惜操作者平安也很有利。將這道工序復(fù)合在一路，能夠有以下的兩種不同工藝方案：先沖孔，后落料的工步；落料沖孔為同一工步完成。采納方案2加工工件，不易保證長(zhǎng)度尺寸3100.15mm的精度，而且易使孔沖頭磨損，降低模具壽命。經(jīng)分析，利用方案一較好。該沖壓工件的形狀為簡(jiǎn)單且對(duì)稱(chēng)，除孔400.25mm和11.500.15mm有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料為Q-235A鋼具沖

9、壓性能好，孔與外緣的壁厚較大，依照表1.1知復(fù)合摸的凸凹模壁厚部份具有足夠的強(qiáng)度。表1.1強(qiáng)度系數(shù)料厚t最小壁厚m最小直徑D151821料厚t3.0最小壁厚m最小直徑D212528323540452模具設(shè)計(jì)計(jì)算2.1 排樣方案的確信及計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少?gòu)U料具有重要的意義，在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣的合理與否直接阻礙到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與本錢(qián)和模具壽命等，因此排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各類(lèi)內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一樣不能改變，稱(chēng)為設(shè)計(jì)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工

10、件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱(chēng)為工藝廢料。提高材料利用率最要緊的途徑是合理排樣使工藝廢料盡可能小，另外在知足工件利用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也能夠提高材料的利用率。排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和維持條料有必然的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會(huì)引發(fā)搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時(shí)會(huì)被拉斷，有時(shí)還會(huì)拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而阻礙模具壽命。搭邊值的大小與以下因素有關(guān)： 材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 工件的形狀與尺寸。尺寸大或

11、有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值能夠取小些。經(jīng)常使用的排樣方式有三種：有廢料排樣：指沿工件全數(shù)外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能夠保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。少?gòu)U料排樣：指模具只沿著工件部份外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。無(wú)廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接取得工件。少?gòu)U料、無(wú)廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣能夠節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提

12、高生產(chǎn)率等優(yōu)勢(shì)。而且工件須具有必然的形狀才能采納少、無(wú)廢料排樣。上述三類(lèi)排樣方式，按工件的外形特點(diǎn)要緊分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式?？偵纤雠艠尤鐖D2.1所示。表2-2搭邊值表料厚手送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料aaiaaiaaiaai1232>12223.532>23234>34335443由表2-2確信搭邊值表依照零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值b2.0mm,側(cè)邊取搭邊值2.2mm。那么進(jìn)距：h22.65225mm條料寬度：b(D2a)b(19.822.20.7)0.7、圖2.1排樣圖1) 落料力300mpaF落KLt=1.3*2*300*(2*(3

13、.14*3.6+2*12.8+3.14*9.5)=74540N2)沖孔力中心孔：F孔1KLt1.3112300269412個(gè)小孔:F?L2KLt1.34.122300200833）沖裁時(shí)的推件力表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅鋁、鋁合金鋼材料厚度mm0.10.0450055查表2.3K推0.055序號(hào)1的凹模刃口形式，h4mm,那么n也32個(gè)l2故.F推落nK推F落=2*0,055*74540=8199NF孔120.055269412964NF孔220.055200832209N為幸免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)顯現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時(shí)幸免小直徑凸模由于經(jīng)受材料

14、流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖2.2oT：P那么最大沖壓力：F總F落F?L1F推落F推孔=74540+26941+8199+2964=112644N如圖2.3依照?qǐng)D形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱(chēng)，故落料時(shí)F落的壓力中心在上O1;沖F孔1、F孔2的壓力中心在O2上。設(shè)沖模壓力中心離O1點(diǎn)的距離為x,依照力矩平穩(wěn)原理得:25-由此算2.4沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算1）沖孔部份表2.4初始雙面間隙對(duì)沖孔，采納凸、凹模分開(kāi)的加工方式材料厚度t/mm08、10、3509M2Q235Q34540、5065Mnmaxminmaxminmaxminmaxmin極小間隙max、min由表

15、2.4確信初始雙面間隙、.的俏maxmin日J(rèn)旦max0.360mmmin0.246mmmaxmin0.3600.2460.114mm表2.5規(guī)那么形狀沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差三18>1830二18060>3080>260360>80120>360500>120180>500對(duì)沖11孔時(shí):p0.020mni,d0.020mm對(duì)沖4.1孔時(shí)：p0.020mmi,d0.020mmpd0.04mmp故知足pdmaxmin條件沖11孔部份:dd0p0-0_0110.50.050.02011.0250.020mm

16、dddpmin0/0.020.002011.0250.246011.2710mm沖4.1孔部份:尺寸極限誤差轉(zhuǎn)化為4.2J.2dpd4.20.50.200.024.300.02dd dpdmin 04.30.24600.024.54600.022）落料部份對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采納配合加工方式當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部份尺寸都增大，因此均屬于A類(lèi)尺零件圖中末注公差的尺寸具極限誤差：R400.2。、R9.900.363100.5、19.800.2尺寸極限誤差轉(zhuǎn)化為30.5005、19.6002J.表2.6因數(shù)X材料厚度t/mm非圓形x的值圓形x值1工件公差/mm1<&

17、gt;<>12<><>24<><>>4<><>0.5那么:300.231.50.50.50丁31.25o0.050.2Adi9.819.60.50.20-19.500.050.36Ad999.90.50.360.9.720.00.,0.30保證雙面間隙Ad440.50.30。丁3.8500.075該零件凸模刃口各部份尺寸按上述凹模的相應(yīng)部份尺寸配制,值minmax0.2460.360mm0Himmax1）凹模外形尺寸的確信凹模厚度的確信：H3.0.1p30.18975621mmp取總壓力W1.2H26mm

18、Ldb2W3022682mm工件長(zhǎng)b30mm凹模寬度Bd的確信：Bd步距工件寬2W2取步距25mm工件寬19.8mmW21.5H32mmBd2519.8232109mm2）凸模長(zhǎng)度Lp的確信p凸模長(zhǎng)度計(jì)算為L(zhǎng)phlh2h3Y其中初定：導(dǎo)尺厚h16mm卸料板厚h212mm凸模固定板厚h318mm凸模修磨量Y18mm那么：Lp612181854mmp4 3-1四A-AAoI'Al?0利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和本錢(qián)。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、制造效益，盡快使產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、利用壽命、制造精度及合格率專(zhuān)門(mén)大程度上

19、取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處置工藝要求、模具零件配合精度及公差品級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中經(jīng)受沖擊、拉深、緊縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模要緊材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：要緊抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是維持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處置后的硬度在60HRC雖度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗要緊抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊

20、性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度斷裂抗力和沖擊載荷下抗擊模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為避免斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：關(guān)于在必然條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻散布有大量細(xì)小硬的碳化物相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期利用有刮痕凹槽等4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳靈敏性和較小變形偏向等，以方便模具的加工，易

21、于成形及避免熱處置后變形等。總上所述：凸、凹模采納工作部份局部淬火硬度5862HRC，材料也用淬火變形小的CrWMn模具鋼。4沖壓設(shè)備的選擇按公稱(chēng)壓力F壓（1.61.8）F總選取壓力機(jī)查表參考文獻(xiàn)選取公稱(chēng)壓力630KN的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系參數(shù)為：公稱(chēng)壓力：630KN滑塊行程：130mm封鎖高度調(diào)劑量：80mm工作臺(tái)尺寸：480mm710mm模柄孔尺寸：50mm80mm280mm170mm220mm265mm90）0上模座：280mm170mm50mm材質(zhì)為HT200下模座：280mm170mm60mm材質(zhì)為HT200導(dǎo)柱：32h5210mm材質(zhì)為20鋼導(dǎo)套：32H6

22、115mm48mm材質(zhì)為20鋼導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度0.81.2mm,硬度5862HRC沖孔凸模、落料凹模、凸凹模及彎曲凸、凹模的材料可用Cr12，熱處置硬度6064HRC。復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故普遍應(yīng)用于周密零件的加工。本模具為落料拉深復(fù)合模其裝配一樣按下面的步驟進(jìn)行：裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。將拉深凸模裝在下模座上，并相對(duì)下模座底面垂直。同磨端面平齊后，作止動(dòng)螺釘孔，并安裝止動(dòng)螺釘。以頂件塊定心，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾

23、板夾緊，做螺釘孔和銷(xiāo)釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過(guò)盈的定位銷(xiāo)。將凸凹模裝在固定板上，并維持垂直，同磨大的；端面齊平。用平行夾板將上凸凹模的固定板與上模座加緊后合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套。在凸凹模的外圓對(duì)正凹模后，配作螺釘和螺釘過(guò)孔，并擰入螺釘?shù)灰o。用輕輕敲打固定板的方式進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷(xiāo)孔，并配入相應(yīng)過(guò)盈量的銷(xiāo)釘。加工頂件塊時(shí)，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，維持要求的間隙。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模0.1mm,而拉伸凸模的頂面不得高于凹模。安裝固定擋料銷(xiāo)和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心維持一致。在用平

24、行夾板夾緊的情形下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過(guò)孔，并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓以后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來(lái)稱(chēng)為卸料。卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝置僅由固定卸料板組成，一樣安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃劳袕椈苫蛳鹉z的彈力來(lái)卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁進(jìn)程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。咱們通常把準(zhǔn)過(guò)載上模內(nèi)的出件裝置稱(chēng)為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱(chēng)為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和利用方便，和工件料厚為2.0mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較