2017大鋼模板專項(xiàng)施工方案最終

1、7#住宅樓（順義區(qū)石園北區(qū)商住7#樓項(xiàng)目）大鋼模板施工方案施工單位：北京市京達(dá)建筑工程有限公司日期：2017年03月21日7#住宅樓（順義區(qū)石園北區(qū)商住7#樓項(xiàng)目）大鋼模板施工專項(xiàng)方案編制人：審批人：日期：目錄一、工程概況5二、編制依據(jù)5三、模板設(shè)計(jì)方案53.1 模板介紹63.2 模板配置63.3 （86）系列整體全鋼大模板63.4 角模73.5 穿墻螺栓93.6 堵頭板（封頭板）93.7 電梯井模板與電梯井平臺(tái)103.8 樓梯踏步113.9 丁字墻處理方案123.10 梁施工工藝133.11 外墻模板支設(shè)方案143.12 斜支撐及挑架15四、模板施工173.13 1施工前的準(zhǔn)備工作173.1

2、4 2、配件的組裝183.15 3模板的吊裝183.16 4模板的安裝193.17 5模板拆除204.6 模板保養(yǎng)21五、質(zhì)量保證措施22六、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求23七、模板成型保護(hù)23八、安全、文明施工23九、計(jì)算書25十、附圖30大鋼模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程地下2層，地上22層。地上3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層。因此，計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)層采用大鋼模施工。流水段的劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝，分為4個(gè)流水段。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、

3、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。標(biāo)準(zhǔn)層采用大鋼模板施工.二、編制依據(jù)1、 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）；2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；4、 7#住宅樓（順義區(qū)石園北區(qū)商住7#樓項(xiàng)目）施工圖；5、本工程施工組織設(shè)計(jì)；三、模板設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，同時(shí)大鋼模的重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備能力的要求，在確保施工安全的前提下，做

4、到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理，安全。墻模板選用大鋼模模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mnS鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#曹鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m。板模板及后綁后澆梁部位采用普通木模板，支撐體系為碗扣式腳手架支撐體系，每棟考慮3-4套板模板。塔吊選用QTZ8陳列，保證塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上，暫考慮5516型號(hào)塔吊。3.1 模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平

5、整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，一般單面墻配備12塊大鋼模。3.2 模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按3至屋面（標(biāo)準(zhǔn)）層配置。模板及角模高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為2800mm內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2700mm（H-板厚），陰角模高度為2700mn<H-板厚）,電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm高度為2800mm陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層至三層，使用標(biāo)準(zhǔn)木模板施工。3.3 （86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm子口尺寸為22mm結(jié)

6、構(gòu)面板為5.55.7mmffi板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm1100mm1200mmi模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16X40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm最大寬度為5700mm大鋼模組成示意圖3.4 角模(1)陰角模(單邊邊長(zhǎng)150mm0300mm勺陰角形式角模)與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm且搭接處留12mms節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45。拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓

7、槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2)陽角模(單邊邊長(zhǎng)350mm0550mm勺陽角形式角模)與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#,保證角模的角度與剛度。模板邊框大模板與限角模用*6標(biāo)準(zhǔn)件連接邊框孔大模板陽角模陽角模支模示意圖（3）異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和相鄰模板為子母口連接。3.5 穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、

8、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長(zhǎng)200mm穿墻螺栓示意圖3.6 堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊凸堵板支模示意圖3.7 電梯井模板與電梯井平臺(tái)(1)電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺(tái)采用【8#槽鋼和6mms板組次I而成，定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm,結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出200mmx300mm的洞口，預(yù)留洞上口自樓面板頂

9、下30cm留置在同一個(gè)水平面上，用14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長(zhǎng)度要求出墻面不得低于300mm樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高70mm模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖（1）電梯井平臺(tái)示意圖（2）3.8 樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖3.9 丁字墻處理方

10、案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。丁字墻支模示意圖大橙柘俯視圖碎體丁字墻節(jié)點(diǎn)處理3.10 施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨周長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。穿墻蝶松大模板聚笨板或鋼絲網(wǎng)上開能凸堵板活連接梁炯筋聚芾板或綱筵網(wǎng)開豁陽

11、角模大模板梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖3.11 外墻模板支設(shè)方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。c.掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e.小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施

12、工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖3.12 斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mmi不大于1500mm安裝2個(gè)支撐架。b.挑架位置間距不大于1800mm且距模板縱向邊900mnr1200mms圍內(nèi)的模板縱肋c.安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)

13、生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（具高度不低于1200mm,每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm斜支撐調(diào)整到傾角700800。斜支撐挑架組合示意圖四、模板施工4 1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1 大模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計(jì),并逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使主管工長(zhǎng)熟悉模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案。模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按照模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案中的附表檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。4

14、.1.2 附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC8管等。4.1.3 場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備（結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖）。 卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cmi模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。（堆放場(chǎng)區(qū)

15、的模板排架支撐待樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后，再考慮拆除）井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。大模板集中堆放在搭設(shè)好的架子上，根據(jù)模板標(biāo)注型號(hào)吊運(yùn)，擺放時(shí)簡(jiǎn)潔方便，既保證了安全，又便于操作人工清理、刷脫模劑。4.1.3 人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。4.1.4 模板及配件的檢驗(yàn)、入庫按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。4. 2、配件的組裝4.1

16、.1 吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000mm以上大模板均上4個(gè)吊鉤，4000mmZ下上兩個(gè)吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。4.1.2 斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L<2m,安裝一套斜支撐，板寬在L>2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開問或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。4.1.3 平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)

17、根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支架問用鉛絲固定。4. 3模板的吊裝4.1.1 模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等

18、。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底

19、，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。4.1.2 吊裝注意事項(xiàng)吊裝大模板是應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。4.1.3 施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4 4模板的安裝1、按照墻體模板平面施工圖,先吊入陰角模,用

20、鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。當(dāng)模板無支腿時(shí),用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時(shí)應(yīng)注意,大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤

21、栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；2、吊入陽角模,陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接,并用二道陽角背楞進(jìn)行加固,穿墻栓壓緊。安裝時(shí)應(yīng)注意連接,防止脫落。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時(shí)，丁字墻處如有600nlm900加單元板時(shí)，必須用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外,對(duì)

22、單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300mm時(shí),還采用400mmJ、背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體內(nèi),防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題,應(yīng)在樓板混凝土施工時(shí),盡可能的做平整。5、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄,經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。4 5模板拆除1、混凝土澆筑完成后，在常溫下，碎強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa冬季達(dá)到4MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)管母，取下墊片，

23、利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。起吊大模板前應(yīng)檢查模板與混凝土之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆

24、除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi),堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上;有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求,沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi),防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的方法，模板中間留置不小于600nlm的間距；長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連成整體。4.6模板保養(yǎng) 拆下的模板要及

25、時(shí)清理和涂刷脫模劑。 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。五、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到碎工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。6. 1大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn):廳P項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度±3mm用鋼卷尺2模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3模板板面對(duì)角線差03mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差<0.5mm用2m測(cè)尺及塞尺6相鄰

26、面板拼縫間隙<0.8mm直角尺塞尺六、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求6.1 鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn)確，安裝到位。6.2 腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。6.3 混凝土：對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。6.4 澆注高度：分層澆注時(shí)分層高度應(yīng)控制在400-600mm若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔

27、現(xiàn)象。七、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)作支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。八、安全、文明施工8.1 安全保證體系的具體措施工作目標(biāo):本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工,確保零信訪、零舉報(bào)、零

28、安全事故。1 、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2 、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3 、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模

29、板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。6 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9 五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。10 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失損壞變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12 、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。8.2 文明施工1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材

30、料利用專門的圍欄和庫房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。2模板腳手架在支設(shè)拆除和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下左右有人傳遞。3使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4使用電錘開洞鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。5加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。九、計(jì)算書一、已知條件：模板面板為6mnff鋼板，肋為8#曹鋼，水平間距為300mm背楞為雙根10#,最大間距為1200mm穿墻螺栓最大間距為1200mm吊鉤為。20圓鋼。二、面板計(jì)算：(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖:新澆注硅側(cè)壓力值取F=60KN/m，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算,取10mm&

31、#174;板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示:q=0.6N/mmAS2A300j300.300(2)、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)K=-0.100Mmax=Kl2=0.100X0.6X3002=5400NmmWx=bh2/6=10x62/6=60mrn故面板最大內(nèi)力值為：(T=Mmax/(rxWx)=5400/(1乂60)=90N/mm<f=215N/mm滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算:B=eA/12(1-丫2)=2.06x105x63/12(1-0.09)=4.075x105fma尸Kql4/BO=0.05x12004x/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.6

32、77fmaX=Kql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06X105N/mrmI=bh3/12=10x63/12=180mrn故fmax=0.667X0.6x3004/(100X2.06乂105x180)=0.874mm三、肋計(jì)算：(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為梢鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q1=0.0684x300=20.52N/mmq2=20.52X1.75/2.25=15.96N/mm(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算:用矩分配法及疊加法求得Mmax=MB0=2.26X1(6Nmm查得8#梢鋼WX=25.3X103mm3Ix=101X1(4mrmALq1(rmax=Mmax/(r

33、xWX)=2.26x106/(1x25.3X103)=99.21N/mm2<f=215N/mm滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：q1=0.005X300=15N/mmq2=15X1.75/2.25=11.67N/mm懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIx)=15X2504/(8x2.06X105X101x104)=0.035mm<250/500=0.5mnW足要求?？缰胁糠郑篈B跨fmax=qil14x(5-24入2)/(384EIx)=15X12004x5-(250/1200)2/(384X2.06x105x101X104)=1.54mm<1200/500=2.4mm滿足要求

34、。BC跨:近似按一端固定，一端簡(jiǎn)支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0.00239q2l34/(EIx)=0.00239x11.67x12004/(2.06X105x101X104)=0.24mm<1200/500=2.4mm滿足要求。四、背楞計(jì)算：(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X1350=81N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：q=81N/mm11250.10001350.400,LiL2L3L4(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：M=qL12/2=81X3502/2=2.53X106N-mm2根10梢鋼截面特征：W=79.4X103

35、mmI=396X103mrn(ta=MI/W=2.53X106/(79.4x103)=31.86N/mm<f=215N/mn2i滿足要求。b、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M=-0.181qL22=0.181x81X10002=1.47X107Nmm(tb=M/W=1.47X107/(79.4X103)=185.14N/mm2<f=215N/mm均滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350m,m跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨的撓度。懸臂部分fma=q1l14/(8EIx)=81x2504/(8x2.06x105x396x104)=0.05mm<250/500=0.5mm!足要求。跨中部分：fma=q1l14x(5-24入2)/(384EIx)=81X13504x5-24(400/1200)2/(384X2.06X105X396x104)=2.48mm&