沖壓件PFMEA潛在失效模式及后果分析

1、注：“”代表產(chǎn)品特性，“”代表過(guò)程特性頁(yè)碼： page 1 of 5過(guò)程潛在失效模式及后果分析FMEA 編號(hào) :文件編號(hào)PFMEA日期版本系統(tǒng):過(guò)程責(zé)任部門：PFM組長(zhǎng)：子系統(tǒng):關(guān)鍵日期：EA聯(lián)系電話:核部件：FMEA初始日期：心FMEA更新日期：車型:小項(xiàng)目嚴(yán)發(fā)探風(fēng)險(xiǎn)措施執(zhí)行結(jié)果潛在失效模式潛在失效后果重分潛在失效起因 / 機(jī)生現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制現(xiàn)行探測(cè)過(guò)程控制測(cè)順序數(shù)建議措施責(zé)任和目標(biāo)嚴(yán)發(fā) 探R.度類理率度（RPN）完成日期采取的措施重生 測(cè)P功能(s)(O)(D)度率度N.厚度、長(zhǎng)度或?qū)?）與模具不能很好的配7材料供應(yīng)商失控2向供應(yīng)商提供詳細(xì)的定IQC 根據(jù) 進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書456N/AN/

2、AN/A度超差合，不能供生產(chǎn)使用或會(huì)料規(guī)格(2-635-863-01) 依據(jù)C=0引致其他尺寸不良，AQL:0.65 抽樣檢查2）若厚度超差，不符合客戶要求，影響使用，將被拒收材料材質(zhì)不符合嚴(yán)重破壞的品質(zhì)缺陷，會(huì)7材料供應(yīng)商失控2 1）向供應(yīng)商提供詳細(xì)核對(duì)供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明570N/AN/AN/A客戶要求。引致客戶的投訴和拒收的定料規(guī)格書2）要求材料供應(yīng)商提供材質(zhì)證明書進(jìn)料檢驗(yàn):為生產(chǎn)部品、零件提供材料成份 / 環(huán)境要嚴(yán)重破壞的品質(zhì)缺陷，會(huì)合格材料求 C5191P 1/2H引致客戶投訴和拒收、扣款，甚至取消供貨資格表面刮傷 壓傷影響產(chǎn)品外觀9 材料供應(yīng)商失控5 1 ）材料供應(yīng)商失控2 ）包裝

3、轉(zhuǎn)運(yùn)控制不當(dāng)2 供應(yīng)商提供每批來(lái)料的核對(duì)供應(yīng)商提供的來(lái)料材質(zhì)材質(zhì)證明書及 ICP數(shù)據(jù)證明書及 ICP測(cè)試報(bào)告中的數(shù)測(cè)試報(bào)告據(jù)是否與客戶的環(huán)境要求相符合3 向供應(yīng)商提出明確的包 IQC 根據(jù) 進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書裝要求，并要求嚴(yán)格執(zhí) (2-635-863-01) 隨機(jī)抽樣檢查行472N/AN/AN/A460N/AN/AN/A核準(zhǔn):審核:制定:注：“”代表產(chǎn)品特性，“”代表過(guò)程特性過(guò)程潛在失效模式及后果分析頁(yè)碼： page 2 of 5FMEA 編號(hào) :系統(tǒng):子系統(tǒng):部件：車型:項(xiàng)目潛在失效模式潛在失效后果功能披鋒大1）可能對(duì)使用者造成傷害2）導(dǎo)致裝配不良尺寸超差裝配不良連續(xù)沖壓 :通過(guò)機(jī)器設(shè)備、模具，

4、在一定的工孔不良裝配不良藝參數(shù)下將片材按封閉外形, 從坯料中分離出零件或毛坯并折成不同幾何形狀的五金零件文件編號(hào)過(guò)程責(zé)任部門：關(guān)鍵日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：嚴(yán)發(fā)重分潛在失效起因 / 機(jī)生現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制度類理率(s)(O)61. 模具磨損、沖41）模具保養(yǎng)、維修及裁間隙過(guò)大或過(guò)記錄小32）按制程作業(yè)指導(dǎo)書2. 無(wú)用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油不足指導(dǎo)生產(chǎn)3. 模具硬度偏33）模具驗(yàn)收及判定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書低，而材料硬度6偏大41）合模高度記錄 1）合模高度62）模具磨損42）模具保養(yǎng)、維修及3）模具設(shè)計(jì)制作記錄、錯(cuò)誤3）按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)生產(chǎn)4）模具驗(yàn)收及判定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書6 1）合模高度4

5、1）合模高度記錄62）模具沖頭磨損42）模具保養(yǎng)、維修及3）模具設(shè)計(jì)制作記錄、錯(cuò)誤3）按制程作業(yè)指導(dǎo)書4）模具沖頭崩斷指導(dǎo)生產(chǎn)4）模具驗(yàn)收及判定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書PFMEA核心小現(xiàn)行探測(cè)過(guò)程控制1. 員工自檢2.IPQC 根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書 (2-635-863-01) 首檢、制程每小時(shí)巡檢一次1.IPQC根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書 (2-635-863-01) 首檢、制程每小時(shí)巡檢一次2. 統(tǒng)計(jì)技術(shù) (SPC)X-R管制圖( CPK1.33 )1. 員工自檢是否有斷針少孔不良2.IPQC根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書(2-635-863-01) 首檢、制程每小時(shí)巡檢一次3. 統(tǒng)計(jì)技術(shù) (SPC)X-R管制圖( CP

6、K1.33 )探風(fēng)險(xiǎn)測(cè)順序數(shù)度（RPN）(D)496472472496496496496PFMEA日期版本組長(zhǎng)：聯(lián)系電話:措施執(zhí)行結(jié)果建議措施責(zé)任和目標(biāo)嚴(yán)發(fā) 探R.完成日期采取的措施重生 測(cè)P度率度N.N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A刮傷影響產(chǎn)品外觀壓傷影響產(chǎn)品外觀及組裝功能51.產(chǎn)品碰撞刮傷4按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)1. 員工自檢是否壓傷不良2.模具邊角鋒42.IPQC 根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)利，貨品取放時(shí)(2-635-863-01)首檢、制程每6劃花3小時(shí)巡檢一次1.模具跳廢料按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)2.

7、模具凹凸不平3生產(chǎn)或生銹3.產(chǎn)品上或模腔3內(nèi)粘附有雜物、按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)臟物3生產(chǎn)4.模具未去磁，易粘附廢料、金屬屑4804804724724 724 72N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A核準(zhǔn):審核:制定:注：“”代表產(chǎn)品特性，“”代表過(guò)程特性過(guò)程潛在失效模式及后果分析頁(yè)碼： page 3 of 5FMEA 編號(hào) :系統(tǒng):子系統(tǒng):部件：車型:項(xiàng)目潛在失效模式功能變形、彎曲連續(xù)沖壓 :通過(guò)機(jī)器設(shè)備、模具， 啤壞在一定的工藝參數(shù)下將片材按封閉外形, 從坯料中分離出 氧化生銹零件或毛坯并折成不同幾何形狀的五金零件潛在失效

8、后果影響產(chǎn)品外觀及組裝功能不能供客戶使用 , 不能裝配影響產(chǎn)品外觀及使用性能和使用壽命嚴(yán)重度(s)7866666過(guò)程責(zé)任部門：關(guān)鍵日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：分潛在失效起因 / 機(jī)類理1. 產(chǎn)品掉落地面、碰撞擠壓2. 儲(chǔ)存、搬運(yùn)過(guò)程碰撞擠壓3. 貨品分隔包裝方式欠佳4. 模具卸料板卸料力度過(guò)大或卸料板不平行5. 材料彎曲、變形或未經(jīng)過(guò)整平機(jī)校正投料不到位 , 放入管位的位置過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短1. 天氣潮濕，產(chǎn)品受潮2. 制程工序間沒噴防銹油或防銹油不足3. 操作時(shí)沒戴手套，直接用手接觸產(chǎn)品，工件粘有汗?jié)n而生銹4. 使用了受潮和包裝材料如：膠箱或紙片5. 生產(chǎn)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)所在環(huán)境潮濕文件編

9、號(hào)PFMEA核心小發(fā)生現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制現(xiàn)行探測(cè)過(guò)程控制率(O)31. 員工自檢是否有彎曲變形按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)不良3生產(chǎn)2.IPQC根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書(2-635-863-01) 首檢、制程每小時(shí)巡檢一次3按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)3 生產(chǎn)3 材料增加整平機(jī)校正;按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)生產(chǎn)3 1. 按制程作業(yè)指導(dǎo)書生 1. 員工自檢是否有啤壞不良產(chǎn)2.IPQC 根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書2. 正確調(diào)整跳步 L=15.0(2-635-863-01) 首檢、制程每mm小時(shí)巡檢一次3按制程作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)4按制程作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)41. 員工自檢是否有啤壞不良按制程作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)2.IPQC 根據(jù)制程作業(yè)指導(dǎo)書(2-6

10、35-863-01)首檢、制程每小時(shí)巡檢一次4按制程作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)3按制程作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)探風(fēng)險(xiǎn)測(cè)順序數(shù)度（RPN）(D)4844844844844844964724964964 964 72PFMEA日期版本組長(zhǎng)：聯(lián)系電話:措施執(zhí)行結(jié)果建議措施責(zé)任和目標(biāo)嚴(yán)發(fā) 探R.完成日期采取的措施重生 測(cè)P度率度N.N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A核準(zhǔn):審核:制定:注：“”代表產(chǎn)品特性，“”代表過(guò)程特性頁(yè)碼： page 4 of 5FMEA 編

11、號(hào) :系統(tǒng):子系統(tǒng):部件：車型:項(xiàng)目潛在失效模式潛在失效后果功能過(guò)程潛在失效模式及后果分析文件編號(hào)過(guò)程責(zé)任部門：PFM關(guān)鍵日期：EA核FMEA初始日期：心FMEA更新日期：小嚴(yán)發(fā)重分潛在失效起因 / 機(jī)生現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制現(xiàn)行探測(cè)過(guò)程控制度類理率(s)(O)PFMEA日期版本組長(zhǎng)：聯(lián)系電話:探風(fēng)險(xiǎn)措施執(zhí)行結(jié)果測(cè)順序數(shù)建議措施責(zé)任和目標(biāo)嚴(yán)發(fā) 探R.度（RPN）完成日期采取的措施重生 測(cè)P(D)度率度N.電鍍鎳:在產(chǎn)品的表面電鍍上一層鎳，保護(hù)產(chǎn)品防止被氧化，增加產(chǎn)品美觀1) 腐蝕功能特性失敗、拒收1) 電鍍層脫落功能特性失敗、拒收7 1) 電鍍層過(guò)薄3 按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo) 1.IQC根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)

12、范 依生產(chǎn)據(jù)C=0 AQL:0.65抽樣檢查2. 供應(yīng)商提供鹽霧測(cè)試報(bào)告和電鍍膜厚報(bào)告71) 電鍍鎳前的酸3 按制程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)1.IQC根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范依洗工序酸洗池濃生產(chǎn)據(jù)C=0 AQL:0.65抽樣檢查度低2. 用折彎法做鍍層附著力試驗(yàn)484N/AN/AN/A484N/AN/AN/A漏檢、誤檢將不合格品流出，影響客戶組裝包裝箱破損、變導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良、擠壓形變形，客戶拒收全檢包裝:按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、利用包裝材料對(duì)檢 現(xiàn)品票標(biāo)示有誤 客戶投訴 , 信任度降低驗(yàn)OK的產(chǎn)品零件進(jìn)行包裝保護(hù)7 1）操作方法不正2 按全檢包裝作業(yè)指導(dǎo)書 1. 包裝作業(yè)員自檢確指導(dǎo)全檢2.OQC根據(jù)成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范2

13、）工作不認(rèn)真依據(jù)C=0 AQL:0.65抽樣檢查71）操作方法不正2 1. 按全檢包裝作業(yè)指導(dǎo)1. 包裝作業(yè)員自檢確書指導(dǎo)全檢包裝2.OQC根據(jù)成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范2）工作不認(rèn)真2. 包裝作業(yè)員自檢包裝依據(jù)C=0 AQL:0.65抽樣檢箱有無(wú)損壞，包裝完成查后粘貼現(xiàn)品票時(shí)再次檢視包裝箱有否損壞。7 作業(yè)員書寫疏忽3 1. 按全檢包裝作業(yè)指導(dǎo) 1. 包裝作業(yè)員自檢書指導(dǎo)全檢包裝2.OQC根據(jù)成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范2. 現(xiàn)品票書寫完成后全 依據(jù)C=0 AQL:0.65 抽樣檢面檢視一遍，確定無(wú)誤 查方可粘貼，包裝完成后再檢視一遍570N/AN/AN/A570N/AN/AN/A484N/AN/AN/A少裝、混

14、裝客戶投訴 , 信任度降低71）操作方法不正3 1. 按全檢包裝作業(yè)指導(dǎo)1. 包裝作業(yè)員自檢484N/AN/AN/A確書指導(dǎo)全檢包裝2.OQC根據(jù)成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范2）工作不認(rèn)真2. 包裝作業(yè)員每包裝一依據(jù)C=0 AQL:0.65抽樣檢箱自檢一次 , 確定有否查少裝、混裝核準(zhǔn):審核:制定:注：“”代表產(chǎn)品特性，“”代表過(guò)程特性過(guò)程潛在失效模式及后果分析頁(yè)碼： page 5 of 5FMEA 編號(hào) :系統(tǒng):子系統(tǒng):部件：車型:項(xiàng)目潛在失效模式潛在失效后果功能嚴(yán)重度(s)過(guò)程責(zé)任部門：關(guān)鍵日期：FMEA初始日期：FMEA更新日期：分潛在失效起因 / 機(jī)類理發(fā)生率(O)文件編號(hào)PFMEA核心小現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制現(xiàn)行探測(cè)過(guò)程控制PFMEA日期版本組長(zhǎng)：聯(lián)系電話:探風(fēng)險(xiǎn)措施執(zhí)行結(jié)果測(cè)順序數(shù)建議措施責(zé)任和目標(biāo)嚴(yán)發(fā) 探R.度（RPN）完成日期采取的措施重生 測(cè)P(D)度率度N.入庫(kù)儲(chǔ)存:將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品入庫(kù), 以備出貨交付: 將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品交給客戶表面劃花外觀不良 , 客戶投訴擠壓變形裝配不良 , 客戶