PP共混改性配方大全

1、PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但較高的結(jié)晶度也給PP造成低溫韌性差、成型收縮率大和缺口敏感性大等缺點(diǎn)，在一定程度上限制了其更廣泛的應(yīng)用。共混改性是PP增韌的最有效途徑。它是利用組份之間的相容性或反應(yīng)共混的原理，將兩種或兩種以上的聚合物與助劑在一定溫度下進(jìn)行機(jī)械共混，最終形成一種宏觀上均勻，微觀上相分離的新材料。通過(guò)對(duì)PP的共混故性，可以使其綜合性能大大提高，從而和工程塑料及聚合物合金在眾多應(yīng)用領(lǐng)域里競(jìng)爭(zhēng)。PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下來(lái)就是干貨滿滿的具體改性配方和工藝?yán)玻? 、PP/LDP洪混改性配方樹脂PP100才目容齊1JPE-g-MAH

2、5;LDPE20耳滑齊h加工工藝將PP與PE相容劑及助劑按配方比例混合、攪拌、擠出造粒，制成改性材料。擠出機(jī)料筒溫度為：一段210C,二段215C,三段210C;螺桿長(zhǎng)徑比為25:1;螺桿轉(zhuǎn)速為120160r/min。性能PP與PE共混，可改善PP的韌性，增大低溫下落球沖擊強(qiáng)度。按配方比例的共混材料的屈服應(yīng)力;屈服應(yīng)變率為%，斷裂應(yīng)力為;斷裂應(yīng)變率為%。2 、PP/HDP或混改性配方樹脂；抗氧劑；HDPE40;交聯(lián)劑叔丁基過(guò)氧基異丙苯；加工助劑硬脂酸鎂;填充劑硅灰石2;加工工藝在常溫常壓下，將各組分按配方比例在高速混合機(jī)中混合10min，然后采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，擠出造粒。擠出溫度15

3、0-220，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，經(jīng)切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。性能拉伸強(qiáng)度，懸臂梁沖擊強(qiáng)度mi該材料表面消光效果良好，可用于包裝、日用品和建筑材料等領(lǐng)域。3 、PP/LLDP映混改性配方樹脂PP(EPF30R)60-70;鈦酸酯偶聯(lián)劑(ND2-311)適量;LLDPE15-20;抗氧劑增韌劑POE(8150)510;光穩(wěn)定劑適量；填充劑滑石粉(平均粒徑12wm)1015;加工工藝等高速混合機(jī)預(yù)熱至110，加入一定量的無(wú)機(jī)填料，低速攪拌15min后，分三次加入填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%勺偶聯(lián)劑，每次加入偶聯(lián)劑后，高速攪拌5min,然后放出填料備用。按配方比例準(zhǔn)確稱取PRPE、P

4、OE填料和其他助劑，混合后加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，擠出造粒。擠出溫度190-220，主螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，喂料螺桿轉(zhuǎn)速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射溫度190-210，注塑和保壓壓力Mpa預(yù)塑壓力6MPa性能采用PP與LLDP或混，可提高PP的韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，同時(shí)添加POE®行增韌，使共混料的韌性大幅度提高；用滑石粉進(jìn)行增剛，保證材料有足夠的剛性。其拉伸強(qiáng)度A26MPa斷裂伸長(zhǎng)率A400%彎曲彈性模量A,熱變形溫度A110C,成型收縮率%本產(chǎn)品主要用作輕型汽車門內(nèi)襯板材料。4 、超韌PP/PO或混改性配方樹脂PP(K7726)329;PP(K8303)1

5、20;PP(2401)90;增韌劑POE(8150)256;抗氧劑；抗氧劑；潤(rùn)滑劑；著色劑炭黑;加工工藝首先將各組分按配方比例稱重，放入高速混合機(jī)中低速攪拌1min,然后高速攪拌1min,出料，放入雙螺桿擠出機(jī)中，混合擠出造粒。雙螺桿擠出造粒采用中等偏強(qiáng)剪切的螺桿組合，各段溫度為：第一段180，第二段195，第三段210，第四段220，第五段235，機(jī)頭230，螺桿轉(zhuǎn)速350r/min性能拉伸強(qiáng)度17MPa斷裂伸長(zhǎng)率500%彎曲弓5度18MPa彎曲彈性模量700MPa懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度(常溫)750J/m,(-40C)320J/m;熱變形溫度102。5 、PP/HDPE/PO共混改性配方共聚型

6、PP(M1600)30;填充齊1JCaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;鈦酸酯偶聯(lián)劑；HDPE(8920)20;20分散劑液體石蠟；增韌劑POE15;加工工藝先將CaCO有110c下干燥4h,按配方比例加入高速混煉機(jī)中混合1min,然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和分散劑低速混合3min,進(jìn)行表面活化處理?；罨幚淼哪康脑谟谠黾訜o(wú)機(jī)填料與樹脂之間的混溶性。然后將PRHDPEPOES經(jīng)表面活化處理的CaCO3昆合攪拌均勻，混合攪拌溫度為100105C,時(shí)間為5min。最后用058雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒。擠出溫度210，螺桿轉(zhuǎn)速140r/min。性能拉伸強(qiáng)度為，斷裂應(yīng)變率為61%，缺口沖擊

7、強(qiáng)度m2。PP的填充改性中滑石粉的增強(qiáng)效果好于CaCO3但具有更高的塑性及韌性保持率。與EPDM目比，POE勺增韌效果更好一些。6 、PP/HDPE/EPDM混改性配方樹月旨PP100;增韌齊1JEPDM15%;HDPE20滑齊1；加工工藝按配方比例將PRHDPEEPD酸潤(rùn)滑劑一起加入高速混煉機(jī)中，混合攪拌均勻，混合攪拌溫度為100105C,時(shí)間為5min。然后用擠出機(jī)共混擠出造粒。擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為25:1;料筒溫度為一段170175C,二段180190C,三段200210C,四段210220c;螺桿轉(zhuǎn)速60100r/min。性能拉伸強(qiáng)度；彎曲強(qiáng)度；缺口沖擊強(qiáng)度m2三元乙丙橡膠（EPDM）fPP

8、具有相近的溶解度參數(shù)和表面張力值，可以認(rèn)為二者具有一定相容性，共混時(shí)，起到較好的相容和增韌作用。7 、PP/HDPE/EV供混改性配方樹脂PP（粉料）100;EVA（VA含量18%）15;填充劑活性CaCO3（800目）30;HDPE（5000s）10;穩(wěn)定劑;潤(rùn)滑劑;加工工藝按配方配比將各物料依次加入高速混合機(jī)中，高速混合攪拌10min,料溫達(dá)90100C,使活性CaCO的料、HDPEEVAWPP粉料混合均勻即可出料。將混合好的物料用小45擠出機(jī)擠出，口模擠出料條經(jīng)水梢冷卻、空氣冷卻，再經(jīng)牽引進(jìn)入切粒機(jī)切粒。擠出機(jī)料筒為：加料段80-100C,壓縮段170180C,均化段180190C,口模

9、溫度190c;螺桿轉(zhuǎn)速60120r/min。性能拉伸強(qiáng)度；彎曲強(qiáng)度；斷裂伸長(zhǎng)率255%缺口沖擊強(qiáng)度m2;熱變形溫度59c。EVA攵性PP料沖擊性能高、韌性好、光澤度高、成本低，在工程方面有廣闊的應(yīng)用前景。8 、PP/PS共混改性配方樹脂PP100;PS10;相容劑SBS10潤(rùn)滑劑；加工工藝將各組分按配方比例稱重，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出溫度170-230。性能屈服強(qiáng)度；斷裂伸長(zhǎng)率7%；彈性卞II量1432MPa；中擊強(qiáng)度27kJ/m2。PP與PS是不相容體系，而SBS勺加入，減小了分散相的尺寸，促使體系分散均勻，從而起到增韌兼相容作用。9 、PP

10、/HIPS共混改性配方樹脂;成核劑磷酸鈉;HIPS18;二環(huán)庚烷二羧酸鈉;填充劑滑石粉30;加工工藝將各組分按配方比例稱量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出溫度190一210C,螺桿D/LA32。性能該材料制備的汽車制件線性膨脹系數(shù)低，并且具有均向性，制件的尺寸穩(wěn)定，裝配間隙小，滿足汽車在不同溫度環(huán)境下使用。10、PP/PA66共混改性配方樹月旨PP100才目容齊1JPP-g-MAH10;PA6620助齊1；加工工藝把PRPA及助劑在高速混合機(jī)中混合攪拌，然后擠出造粒?；旌蠝囟?0-100，攪拌時(shí)間10min;擠出溫度為200-245，螺桿轉(zhuǎn)速60

11、-120r/min性能PA66與PP共混，使共混材料在常溫及低溫下缺口沖擊強(qiáng)度有較大提高，在摻入10%PP-g-MAHI,共混物的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到m2;拉伸強(qiáng)度；彈性模量1710Mpa斷裂伸長(zhǎng)率37%11 、PP/PET共混改性配方樹脂PP100;成核劑;PET15;相容劑PP-g-AA5;加工工藝將各組分按配方比例稱量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出機(jī)L/D為25:1;料筒溫度200-230，螺桿轉(zhuǎn)速60-100r/min。性能拉伸強(qiáng)度；彎曲強(qiáng)度。PET與PP共混，既可以改善PET的缺點(diǎn)，又可以提高，又可以提高PP的沖擊強(qiáng)度和力學(xué)性能。但兩種樹脂極性

12、相差較大，PET是極性聚合物，PP是非極性聚合物，兩者相容性差。加入PP-AA5可明顯地改善兩者相間的相容性。12 、PP/PBT共混改性配方樹脂PP100;PBT20潤(rùn)滑劑；相容劑E/EA/GMA5;加工工藝將各組分按配方比例稱量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出機(jī)的L/DA20:1;料筒溫度190230C;螺桿轉(zhuǎn)速100160r/min。性能拉伸強(qiáng)度；彎曲強(qiáng)度；沖擊強(qiáng)度10KJ/m2PBT是極性聚合物，而PP是非極性高分子，兩者之間不相容，采用E/EA/GM母目容劑，提高界面粘接力，起到良好的相容作用。13 、PP/SB軼混改性配方樹脂PP100;增韌齊1JSBS20抗氧劑；潤(rùn)滑劑；加工工藝將各組分按配方比例稱量，放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻，出料，然后在擠出機(jī)中熔融共混擠出造粒。擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25：1：擠出溫度155-215C;螺桿轉(zhuǎn)速為100160r/min。性能隨著SBS加入量的增加，共混材料的沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率逐步提高，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、模量和硬度則會(huì)下降。14 、PP/SB時(shí)混改性配方樹脂PP60;交聯(lián)齊【JBP03;增韌劑粉末丁苯橡膠（SBR）14;潤(rùn)滑齊IJ硬脂酸；抗氧劑；填料納米碳酸鈣20;B晶成核劑2加工工藝將PR