機械加工檢驗規(guī)范

1、機械加工檢驗規(guī)范編制：審核：批準：日期 :1、范圍本檢驗規(guī)程適用本公司機械加工產(chǎn)品的檢驗。2、檢驗依據(jù)國家標準、行業(yè)標準、API標準、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計劃等3、檢驗內(nèi)容3.1 尺寸的檢驗3.1.1 基本原則所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標卡尺、高度游標卡尺、深度游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊A保證測量精確度；R保證測量的經(jīng)濟性，從計量器具成本、耐磨性、檢驗時間方便性等來考慮合理性;A、根據(jù)零件的公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；R根據(jù)計量器具的不確定度允許值選用；G根據(jù)零件的大小選用；D

2、X根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；E、根據(jù)零件的批量來選用；A、根據(jù)本公司的實際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則;NO公差（T）選用原則量具精度選用備注1T< 0.11/5T<0.02千分尺、百分表等選擇 時需要參 考被測產(chǎn) 品的實際 使用要求20.1 <T< 11/3T<0.05卡尺、千分尺、百 分表等、31<T1/2T<0.5鋼卷尺、鋼直尺等R公司現(xiàn)有量具精度表量具公司現(xiàn)有量具的測量:精度（mm備注百分表0.01JJG34-2008外徑千分尺0.01JJG21-2008游標卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999內(nèi)徑

3、千分尺0.01JJG-2003鋼直尺0.05JJG1-1999鋼卷尺0.05JJG4-1999軸徑一一中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進 行檢測。孔徑一一通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用 量儀；高精度深孔和精密孔等的測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬 能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑。長度、厚度一一長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、 氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺 寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度

4、，用膜厚計、涂層測 厚計檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。表面粗糙度一一a.目測檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯地好，不需用更精確的方法檢驗時， 可用目測法檢驗判定；工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯不好時，不需用更精確的方 法檢驗時，可用目測法檢驗判定；工件表面存在明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目 視法檢驗判定。b.比較檢查一一如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺和觸覺法 比較判定。c.儀器測量一一使用粗糙度儀檢測。角度一一用角度儀、電子角度規(guī)測量角度；用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度；用樣 板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。3.2

5、 形位誤差的檢驗：分類項目符號分類項目符號名稱符號形狀公差直線度位置公差定向平行度基港符號及代號_墮垂直度_L其P基準目標答平面度£7傾斜度最大實體狀態(tài)圓度1.1定位同軸度符包容原則圓柱度3對稱度-延伸公差帶P)位置度聞. 號理論正確尺寸EH線輪廓度|o留動圓跳動|zJ小淮凹下不準凸起 只許按小端方向減小一 二/ 、. 工一/Jz面輪廓度全跳動>1兩平行直線=一個圓柱兩等距曲線一個四棱柱兩同心圓上 5r兩同軸圓柱一個圓xj兩平行平面一個球兩等距曲面16項目公差帶定義不例在給定平面內(nèi)公差帶是 距離為公差值t 的兩平行直線 之間的區(qū)域圓柱表面上的任一素線必 須位于軸向平面內(nèi)，距離

6、為0. 02的兩平行線之間在給定方向上 直 線 度一、當給定一個方 向公差帶是距 離為公差值t的兩 平行平面之間的 區(qū)域人一當給定兩一個 互相垂直的兩個 方向公差帶為截 面邊長tl粒2的四 棱柱內(nèi)的區(qū)域棱線必須位于箭頭所 示方向距離為公差 值0. 02的兩平行平面內(nèi)0t02棱線必須位于水平方向距離為公差值S 02,垂直方向距離為。.01的四棱柱內(nèi)3、在任意方向公差帶是直 徑為公差值t的圓 柱面的區(qū)域圓柱體的軸線必須位 于直徑為公差值0.02的 圓柱面內(nèi)公差帶是距 離為公差值t的兩 平行平面之間的 區(qū)域上表面必須位于距離為公 差值0. 1的兩平行平面內(nèi)公差帶是在 同一正截面上半 徑差為公差值t的

7、 兩間心圓之間的 區(qū)域在垂直于軸線的任一正截 面上，該圓必須位于半徑 差為公差值。，02的兩同心 圓之間公差帶是半 徑差為公差值t的 兩同軸圓柱面之 間的區(qū)域圓柱面必須位于半徑差為 公差值0. 02的兩同軸圓柱 面之間J，線公差帶是包輪絡(luò)一系列直徑為 公差值t的圓的兩廊包絡(luò)線之間的區(qū)域I該圓圓心應(yīng)位度于理想輪廓上s. n在平行于正投影面的任 一截面上，實際輪廓必須位 于包絡(luò)一系列直徑為公差 值0.02,且圓心在理想輪廓 線上的圓的兩包絡(luò)線之間面輪廓度實際輪廓面必須位于包絡(luò)一 系列球的兩包絡(luò)面之間，諸 球的直徑為公差值0. 02,且 球心在理想輪廓面上.公差帶是包 絡(luò)一系列直徑為 公差值t的球的

8、兩 個包絡(luò)面之間的 區(qū)域，諸球球心 應(yīng)位于理想輪廓 之上項目公差帶定義K在給定一個方向公差帶是距離為公差值匕且平行一基唯平團的兩平行平定面之間的區(qū)域向位、在給定互相垂直的兩個方向上Ra公差帶是正截面公行尺寸為公差值tl*t2,1 J且平行干基準軸線的差叮四棱柱內(nèi)的區(qū)域上表面必須位于距離為公差 值0.。2,且平行于基準面A的基準平面I的軸線必須位于正截面為 公差值001*0.02,且平行于 基準軸澈的四棱柱內(nèi)工 f-一 T* .,凸 nr J 0. 02 基準軸線平公差帶是直徑 為公差值小且平行行于基準軸線的圓柱度面內(nèi)的區(qū)域3、在任意方向上定向位直置度公3公差帶是距離為 公差值t,且垂直于 基準

9、平面（或直線F 軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū) 域屋公差帶是直徑為 公差值J且垂直于 基準平面的圓柱面內(nèi) 的區(qū)域0.03 4基準平面6的軸線必須位于直徑為公 差值0.02,且垂直于基準平 面小的圓柱面內(nèi)-基推軸線右惻面必須位于距離為公差 值0.02,且垂直干基準平面人的 兩平行平面之間0. 02基準平面傾公差帶是距離為公 差值t,且與基準軸 線成理論正確角度的兩平行平面之間 的區(qū)域度公差帶是直徑為公 差值1,且與基準軸 線同構(gòu)的圓柱面內(nèi) 的區(qū)域定 位 位 置 公 差公差帶是距離為公 差值t,且相對于基 準中心平面對稱配 置的兩平行平面之 間的區(qū)域ED的軸線必須位于直徑為公差值0.01,且

10、與基準軸線同軸的一基準軸線槽的中心面必須位于距離為公 差值0.02,且相對基準中心平 面對稱配置的兩平行平面之間定位位位置置公差度線的位置度公差帶是直徑為公 差值小且以線的理 超位置為軸線的圓 柱面內(nèi)的區(qū)域的軸線必須位于直徑為公 差值0.2,且以相對基準M B、 所確定的理想位置為軸線的圓 柱II內(nèi)跳動公墓1、徑向圓跳動公差帶是在垂 直于基準銅線任一 測量平面內(nèi)半徑差 為公差值小且腐 心在基準軸線上的 兩個同心圓之間的 區(qū)域2.得面圓跳動公差帶是在與 基準軸線同軸的任 一直徑位置的測量 圓柱面上沿母線方 向?qū)掦覟楣钪礣的 圓柱面工域Cd被測圓柱面線基準軸線作 無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一測 量平

11、面內(nèi)的徑向跳動量卻不得 大于公差值。.02加一工、7冽量平面0.02 A當零件繞基準軸線A作無軸向 移動回轉(zhuǎn)時，在被測端面上任 一測量直徑處的軸向跳動量均 不得大于公差值0. 05皿徑向全跳動公差帶是半徑 差為公羞值小且與 基準軸線同軸的兩 圓柱面之間的區(qū)域粕向移動地連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時,指示表作平行于基準軸線的直線移動，在？ d的整個表面 上的跳動量不得大于公差.'T被測表面繞基港軸線作無2、端面全跳動公差帶是距離 為公差值口且與 基準軸線垂直的兩 平行平面之間的區(qū) 域被測端面線A作無軸向移動地 連續(xù)回轉(zhuǎn).同時，指示表作垂 直于基準繪線4的宜線移動. 此時，在整個端面上的跳動量 不得大于。

12、.02mmA 02檢測原則編號檢測原則名稱示 例與理想要素 比較原則測量坐標值 原則測量特征參 數(shù)原則將被測實際要素與其理 想要素相比較，量值由 直接法或間接法獲得 理想要素用摸擬法獲得測量被測實際要素的坐 標值（如直角坐標值、 極坐標值、圓柱面坐標 值），并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理 獲得形位誤差值測量被測實際要素上 具有代表性的參數(shù)（ 即特征參數(shù)）來表示 形位誤差值測量跳動原 則控制實效邊 界原則被測實際要素繞基準 軸線回轉(zhuǎn)過程中，沿 給定方向測量其對某 參考點或線的變動量 變動量是指指示器最 大與最小讀數(shù)之差檢驗被測實際要素是 否超過實效邊界，以 判斷合格與否測量方法直線度一一可用首尾連線評定直線度的

13、誤差。平面度一一可用打表法或三坐標測量法， 還可用平面平鏡、水平儀或自準直儀測量法。圓度一一可用三坐標測量法，還可用圓度儀或三點測量法。圓柱度一一可用三坐標測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時，也可用徑 向全跳動來代替檢驗。線、面輪廓度一一可用三坐標測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量 輪廓相比較，測其光隙大小。平行度一一將工件基準面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之 差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上；也可將工件放到平板上，將 基準面找平，用水平儀分別測出基準面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。垂直度一一用直角尺或標準圓柱在平板（或直接放

14、在工件的基準面）上，檢查直角尺 的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際 長度上。傾斜度一一將被測要素通過標準角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準平行狀 態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量 方法。O同軸度一一用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用 于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差的方 法。O跳動誤差的檢測方法一一可采用頂尖、心軸、套筒、 V形塊等裝置配合千分表進行測 量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于 V形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前，頂 尖、頂尖孔、V形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。對稱度測量方法一一將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與 平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面 內(nèi)測得的對應(yīng)點最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180。測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進 行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。色位置度測量方