PPAP作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)文件文件編號：JT/C7.1J002版號：A/0(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編制：受控狀態(tài)：分發(fā)號：2006年11月15日發(fā)布2006年11月15日實(shí)施1目的確保公司正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2范圍適用于公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和/或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件的批準(zhǔn)。3職責(zé)3.1 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系落實(shí)各種情況下提交PPAP的各種要求。3.2 項(xiàng)目組負(fù)責(zé)將產(chǎn)品/零件PPAP的相關(guān)資料提交顧客進(jìn)行批準(zhǔn)。3.3 各部門負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目組執(zhí)行顧客對PPAP的各種要求，并提供相關(guān)資料。3

2、工作流程和內(nèi)容：3.1 PPAP提交的時機(jī)與批準(zhǔn)條件3.1.1 以下情況下應(yīng)依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書提供PPAP資料：(1)當(dāng)顧客和公司有要求時，項(xiàng)目組和相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)依本作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定，對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件制作PPAP資料，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)；(2)如顧客有要求時，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。3.1.2 生產(chǎn)件提交給顧客批準(zhǔn)的時機(jī)：3.1.2.1 對出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn)性零部件，項(xiàng)目組必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)到顧客之前提交PPAP批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。(1) 一種新的零件或產(chǎn)品(即：以前未曾提供給顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色)；(2)對以前提交給顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品

3、不符合(如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)；試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等)進(jìn)行的糾正；(3)由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變3.1.2.2 當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時，項(xiàng)目組必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和/或提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)；3.1.2.3 當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，項(xiàng)目組對PPAP所規(guī)定的所有項(xiàng)目必須重新進(jìn)行評審、修訂和更改。(1)和以前顧客批準(zhǔn)過的生產(chǎn)件相比，使用

4、了其它不同的加工方法或材料。(2)使用新的或改進(jìn)的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。(3)對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。(4)生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進(jìn)行生產(chǎn)。(5)把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一生產(chǎn)場地進(jìn)行的生產(chǎn)。(6)供應(yīng)商對零件、材料、或服務(wù)(如：熱處理、電鍍等)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。(7)任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改(包括由公司內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改)。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請和要求先

5、與供應(yīng)商達(dá)成一致。(8)試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改(包括新技術(shù)的采用并不影響接收準(zhǔn)則)。(9)由于顧客對公司產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心，而要求推遲供貨。3.1.3 提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須：(1)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，(2)該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，(3)且規(guī)定數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品/部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和要求。(4)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件具取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，有關(guān)檢驗(yàn)都必須對其進(jìn)行測量和對代

6、表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。3.1.4 提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前完成批準(zhǔn)，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批準(zhǔn)要求(要求顧客簽署姓名和日期并記錄存檔)；3.1.5 不論顧客有沒有要求公司正式提交生產(chǎn)件，項(xiàng)目組都必須對PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。3.1.6 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。3.2下列情況發(fā)生時，公司可不用通知顧客和提交生產(chǎn)件及其PPAP資料,但公司有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件：（1）對生產(chǎn)件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。（2）工裝在同一

7、工廠內(nèi)移動（用于同等效果的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。（3）設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。（4）等同的量具更換。（5）重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。（6）導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有改變）。3.3對公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件，其所要求的內(nèi)容/項(xiàng)目（需要保存所提交的PPAP資料）應(yīng)根據(jù)顧客確定的生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)等級進(jìn)行保存和提交下述項(xiàng)目/內(nèi)容的文件、資料和記錄（若對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的必要性有任何疑問，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人應(yīng)與負(fù)責(zé)顧客零件批準(zhǔn)部門的聯(lián)系以消除疑問）。3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計

8、記錄：項(xiàng)目組必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括:部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計記錄（如：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子版形式存在，則公司必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測量。3.3.2 任何授權(quán)的工程變更文件：項(xiàng)目組必須具有并保存尚未記入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。3.3.3 要求時的工程核準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，項(xiàng)目組必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。3.3.4 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）。3.3.5 過程流程圖：項(xiàng)目組必須使用公司規(guī)定的過程流程圖格式（參見產(chǎn)品

9、質(zhì)量先期策劃程序中的過程流程圖”）來清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需求和要求及期望。3.3.6 過程失效模式與效果分析（PFMEA）:項(xiàng)目組必須對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件，按TS16949規(guī)程要求和PMFEA過程失效模式及后果分析作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行過程失效模式及后果分析（PFMEA）。3.3.7 尺寸結(jié)果：項(xiàng)目組必須提供在設(shè)計記錄和控制計劃中有要求的尺寸驗(yàn)證都已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)；對于每一個的加工過程（如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模具、樣板或沖模）檢驗(yàn)部門都希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實(shí)地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。必須有尺

10、寸結(jié)果。(1)檢驗(yàn)部門必須將所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)范的實(shí)際測量結(jié)果記錄在生產(chǎn)件批準(zhǔn)J尺寸結(jié)果表中。(2)項(xiàng)目組必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。(3)項(xiàng)目組必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，并對其予以明確標(biāo)識和保存。(4)項(xiàng)目組必須在所有的輔助文件(如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖)上記錄更改的等級、繪圖日期、公司名稱和零件編號。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。(5)當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀

11、進(jìn)行檢驗(yàn)時，項(xiàng)目組所提交的材料中還必須包括描制圖紙。3.3.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄：關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗(yàn)，項(xiàng)目組必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。3.3.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果：(1)當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理和金相的要求時，項(xiàng)目組必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。(2)設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)，項(xiàng)目組均應(yīng)將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果記錄于生產(chǎn)件批準(zhǔn)一一材料試驗(yàn)結(jié)果表中。對于尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)將其進(jìn)行注明。(3)生產(chǎn)件批準(zhǔn)一一材料試驗(yàn)結(jié)果?艮告必須包括以下內(nèi)容：a)被試驗(yàn)零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的

12、編號、日期及更改等級。b)進(jìn)行試驗(yàn)的日期。c)材料供應(yīng)商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單上的材料供應(yīng)商代號碼。d)對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的供應(yīng)商名單的產(chǎn)品，采購部必須從供應(yīng)商名單上的供應(yīng)商采購材料和/或服務(wù)(如：油漆、電鍍和熱處理等)。3.3.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果：當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有性能或功能要求希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實(shí)地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。時，項(xiàng)目組必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)，并將其記錄在生產(chǎn)件批準(zhǔn)一一性能試驗(yàn)結(jié)果表”中。生產(chǎn)件批準(zhǔn)一一性能試驗(yàn)結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容：a)被試驗(yàn)零件的設(shè)計記

13、錄更改等級、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。b)尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件。c)進(jìn)行試驗(yàn)的日期。3.3.9 初始過程能力研究：項(xiàng)目組在提交由顧客或公司自己指定的所有特殊特性之前，必須按統(tǒng)計過程分析作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。3.3.9.1 為了解測量誤差影響被研究的測量值，項(xiàng)目組必須對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件所使用的測量設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的具體工作由計量部門依測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。(1)估計過程能力或性能的指數(shù)由顧客和公司取得一致同意，對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。

14、(2)初始過程能力研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但仍需利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)。(3)、對于能夠使用于XR圖研究的特性，應(yīng)根據(jù)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，并至少在得到100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的初始過程能力研究。(4)、取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求；對于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具(如：單值移動極差圖)。3.3.9.2 質(zhì)量指數(shù)：項(xiàng)目組應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集方法、

15、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。(1) Cpk:指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差(。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的(R/d2或S/C4)。(2) Ppk:指性能指數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差(。的估計值是依據(jù)總變差估計(7)值。(3)當(dāng)公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(至少100個個體樣本)，可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。(4)對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，公司應(yīng)使用Ppk。(5)當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)(小于100個樣本)時，項(xiàng)目組應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，并制定一個適當(dāng)?shù)挠媱潯?.3.9.3初始研究的接收準(zhǔn)則：對于穩(wěn)定過程，公司在評價初始過程研究結(jié)果

16、時，必須采用以下的接收準(zhǔn)則(見附件一)3.3.9.4非穩(wěn)定過程：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。項(xiàng)目組在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因；項(xiàng)目組必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。1.1.1.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程：對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，項(xiàng)目組必須與顧客一起確定替代的接收準(zhǔn)則，了解非正態(tài)分布的原因和如何處理變差。1.1.1.6 不滿足接收準(zhǔn)則時的策略：(1)如果過程不能改進(jìn)，項(xiàng)目組必須與顧客取得聯(lián)系；(2)如果項(xiàng)目組在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則項(xiàng)目組必須

17、向顧客提交一份糾正措施計劃和一份包括100%檢驗(yàn)的修改的控制計劃，以供顧客批準(zhǔn)，并持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大，或直到從顧客那里獲得完全批準(zhǔn)為止。3.3.10 測量系統(tǒng)分析研究：3.3.10.1 項(xiàng)目組必須對所有的或改進(jìn)的測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究(如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究)。3.3.10.2 進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的具體工作由計量部門依測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。3.3.11 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求：公司必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的具

18、體工作依實(shí)驗(yàn)室管理程序進(jìn)行作業(yè)。3.3.12控制計劃：公司必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合QS-9000的要求；進(jìn)行控制計劃制定的具體工作由項(xiàng)目組依控制計劃管理程序進(jìn)行作業(yè)。3.3.12.1 如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，則相似零件的零件系列”控制計劃可以使用。3.3.12.2 如顧客有要求時，項(xiàng)目組在提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)之前必須將控制計劃提交給顧客批準(zhǔn)（即：顧客在控制計劃上簽字）。3.3.13零件（生產(chǎn)件）提交保證書：在圓滿完成所有要求的測量和試驗(yàn)后，項(xiàng)目組必須在零件（生產(chǎn)件）提交保證書（PSW）”上填寫所要求的內(nèi)容/項(xiàng)目，并附上相關(guān)記錄和資料，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后

19、，由項(xiàng)目組將其提交給顧客批準(zhǔn)。1.1.1.1 1對于每一個顧客零件編號項(xiàng)目組都必須完成一份單獨(dú)的PSW,除非顧客同意其他的形式。1.1.1.2 2如果提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，項(xiàng)目組必須對來自每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價，并在PSW上或在PSW附件上中的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等。1.1.1.3 3公司必須驗(yàn)證所有測量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或?qū)τ诘燃?、3和4,已包含在提交的文件中）；公司負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW,并注明日期、職務(wù)和電話號碼。1

20、.1.1.4 4零件重量（質(zhì)量）：項(xiàng)目組必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。項(xiàng)目組必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。3.3.14 外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。3.3.15 散裝材料要求檢查表（此要求對公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件暫不適用）：3.3.16 生產(chǎn)件樣品：項(xiàng)目組必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。3.3.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品：項(xiàng)目組必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件

21、編號的新標(biāo)希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實(shí)地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。項(xiàng)目組必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。3.3.18檢查輔具（對應(yīng)提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括：夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定等）：如果顧客提出要求，項(xiàng)目組必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。1.1.1.1 1項(xiàng)目組必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致；提交時，項(xiàng)目組必須制定書面化的檢查輔具的工程設(shè)計更改文件；有關(guān)部門必須在零件壽命期內(nèi)對任何

22、檢查輔具提供預(yù)防性服務(wù)。1.1.1.2 2如顧客有要求時，項(xiàng)目組必須對檢查輔具進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，（如：量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。3.3.19 顧客的特殊要求：當(dāng)顧客有特殊要求時，項(xiàng)目組必須有與所適用的顧客特殊要求相符合的記錄3.3.20 項(xiàng)目組根據(jù)所制作的PPAP資料進(jìn)行整理和評審，經(jīng)項(xiàng)目組審查后，呈報公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)；3.3.21 生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交等級：項(xiàng)目組必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的所有項(xiàng)目和/或記錄；如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它提交等級的明確規(guī)定，則公司必須使用等級3進(jìn)行全部提交。提交的等級分別如下：等級1-只向顧客提交批準(zhǔn)保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，還

23、應(yīng)提交一份外觀件批準(zhǔn)報告）。等級2-向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級3-向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。等級4-只向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5-公司自己保留保證書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審。每一等級提交的詳細(xì)要求見（附件二、保存/提交要求表）。3.3.22生產(chǎn)件提交批準(zhǔn)結(jié)果：希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實(shí)地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。顧客必須通知公司關(guān)于提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的處理結(jié)果，生產(chǎn)件經(jīng)顧客批準(zhǔn)之后，公司必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。3.3.22.1 顧客對提交PPAP批準(zhǔn)的結(jié)果：有關(guān)部門在未接到

24、顧客對生產(chǎn)件批準(zhǔn)前，不能按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。(1)完全批準(zhǔn)：公司提交給顧客批準(zhǔn)的零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求，公司可根據(jù)顧客計劃部門的安排進(jìn)行按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。(2)臨時批準(zhǔn)：公司提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許公司運(yùn)送顧客生產(chǎn)需要的產(chǎn)品或材料。出現(xiàn)以下情況時，可將生產(chǎn)件提交個顧客臨時批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因； 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃；若要獲得完全批準(zhǔn)，需要再次提交。 顧客沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則公司不能再發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。(3)拒收：從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求；在按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品之前，公司必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。3.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存：3.4.1 無論顧客批準(zhǔn)的提交等級如何，項(xiàng)目組對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的記錄保存的時間必須是該生產(chǎn)件在生產(chǎn)和服務(wù)活動要求的時間再加上一日歷年的時間。3.4.2 項(xiàng)目組必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。3.5 公司對供應(yīng)商提交PPAP批準(zhǔn)的要求：3.5.1 根據(jù)顧客要求和供應(yīng)商的級別，對供應(yīng)商提交的PPAP批準(zhǔn)資料為： 過程流程圖； 零件提交保證書(PSW); 產(chǎn)品檢測報告(包括尺