某加工車間廠房工程鋼筋結(jié)構(gòu)安裝工程施工設(shè)計方案

1、 目錄第一章 編制說明5第1節(jié) 編制圍5第2節(jié) 編制依據(jù)5第二章 工程概況與特點8第1節(jié) 工程概況8第2節(jié) 工程特點與對策10第三章 施工總體組織部署11第1節(jié) 質(zhì)量目標11第2節(jié) 安全目標11第3節(jié) 工期目標11第4節(jié) 文明施工目標11第5節(jié) 施工組織12第6節(jié) 施工總體安排17第7節(jié) 施工總平面布置18第8節(jié) 施工工期布署總體安排19第9節(jié) 擬投入的主要物資計劃20第10節(jié) 擬投入的主要施工機械設(shè)備與進場計劃21第11節(jié) 勞動力計劃23第四章 主要施工方案與措施25第1節(jié) 工程測量25第2節(jié) 地下水處理方法27第3節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工方法27第4節(jié) 土方工程施工方法28第5節(jié) 模板工程施

2、工方法31第6節(jié) 鋼筋工程施工方法32第7節(jié) 混凝土工程施工方法34第8節(jié) 砌體工程施工方法36第9節(jié) 鋼構(gòu)件安裝與施工方法40第10節(jié) 給排水工程施工方法50第11節(jié) 電氣安裝工程施工方法53第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施55第1節(jié) 質(zhì)量保證體系與管理措施55第2節(jié) 各分項工程(工序)質(zhì)量保證的具體措施59第3節(jié) 成品保護措施67第4節(jié) 冬、雨、暑季施工技術(shù)措施70第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施73第1節(jié) 安全生產(chǎn)目標73第2節(jié) 安全保證體系73第3節(jié) 確保安全生產(chǎn)的具體措施76第七章 確保工期的技術(shù)組織措施78第1節(jié) 施工進度計劃說明78第2節(jié) 施工進度計劃表80第3節(jié) 保證工期的

3、技術(shù)組織措施80第八章 確保文明施工的技術(shù)組織措施84第1節(jié) 文明施工84第2節(jié) 現(xiàn)場保護措施85第九章 環(huán)境保護的技術(shù)組織措施86第1節(jié) 環(huán)境保護管理辦法86第2節(jié) 環(huán)境保護措施87第十章 施工總進度表、網(wǎng)絡(luò)圖88第1節(jié) 施工進度安排88第2節(jié) 施工總進度計劃表88第3節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖88第十一章 施工總平面圖89第一章 編制說明第1節(jié) 編制圍本施工組織設(shè)計是投標單位對xxxxxx 工程右岸廠區(qū)生產(chǎn)機械加工車間招標圍的土建和安裝工程的施工組織編制，并對招標書要求的工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工等方面編制了管理計劃。第2節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是對xxxxxx工程右岸廠區(qū)生產(chǎn)機械加工車間施

4、工的總體部署與原則性作法。其方案編制依據(jù)如下：1. 招標單位提供的工程圖和總平面布置圖；2. 招標單位提供的招標文件與招標答疑會議紀要；3. 國家、行業(yè)與地方現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)、規(guī)程與驗評標準等；4. 招標單位設(shè)計指定的各類規(guī)、規(guī)程；5. 工程建設(shè)標準強制性條文；6. 本工程擬使用的主要國家標準、規(guī)(見下表)。主要標準、規(guī)程、規(guī)一覽表序號標準、規(guī)程、規(guī)標準號1建設(shè)工程項目管理規(guī)GB/T50326-20012建筑施工安全檢查標準JGJ59-993建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014工程測量規(guī)GB50026-935建筑工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-20016

5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)GB50018-20028鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-20039門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:200210鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-200111鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工與驗收規(guī)JGJ82-9112輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程DBJ08-68-9713鋼筋焊接與驗收規(guī)JGJ81-200214鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50330-200216砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50203-200217建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)J130-2001

6、18地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-200219地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50208-200220建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50209-200221屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50207-200222建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50210-200123建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-200224建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50303-200225通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50243-200226建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)GB50310-2002第二章 工程概況與特點第1節(jié) 工程概況工程名稱：xxxxxx 工程右岸廠區(qū)生產(chǎn)機械加工車間建設(shè)單位：xxxx

7、xx 工程設(shè)計單位：*鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計研究質(zhì)量要求：達到國家工程施工驗收規(guī)合格等級安全生產(chǎn)要求:達到JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準規(guī)定的合格標準工期要求：自監(jiān)理工程師下達開工令之日起，90 日歷天。一. 工程簡介本工程位于xx 右岸xx 大道，xx 路旁，本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房，立面造型簡潔美觀，由3 跨單層工業(yè)廠房組成，總建筑面積為5940m2?？傞L132 米，總寬45 米，三跨廠房跨度均為15 米，柱距為6m，其中邊跨廠房屋頂標高為10.7 米，中跨廠房屋面頂標高為13.7m，室設(shè)計標高0.000m 相當(dāng)于絕對標高58.7m，室外高差為150mm，詳見廠房橫向剖面圖所示。其中一邊跨設(shè)一5

8、 噸行車，中跨設(shè)一15 噸行車。二. 建筑設(shè)計概況主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。外圍護為彩色單層壓型鋼板墻，彩色鋼板墻1.2 米以下墻體采用MU10 實心粘土磚和M5 號砂漿砌筑，外貼灰色面包磚，屋面為彩色雙層壓型鋼板，設(shè)保溫棉。三. 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用耐久年限為50 年，鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，建筑抗震設(shè)防烈度為六度，構(gòu)件安全等級為二級。本工程基礎(chǔ)柱下采用獨立基礎(chǔ)，墻下采用條形基礎(chǔ)，承載力設(shè)計值為160Kpa，基礎(chǔ)埋深-1.5m，基底設(shè)500mm 砂石墊層。柱子均采用BH 型鋼柱，屋架為BH 型鋼屋架，各類支撐均采用鋼支撐。本工程主結(jié)構(gòu)鋼材均采用Q345 鋼；高強度螺栓采用10.

9、9 級摩擦型高強度螺栓；地腳螺栓采用Q235 鋼；屋面檁條采用C 型高力熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼；墻面圍梁采用C 型高力熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼；鋼筋采用、級熱軋鋼筋；基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級為C20。四. 地區(qū)自然條件xx 市屬亞熱帶氣候，全年光照充分，雨量充沛，年平均氣溫為16.3，最高氣溫37，最低氣溫-10，全年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，室外平均風(fēng)速2.6m/s。第2節(jié) 工程特點與對策一. 工程特點從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便。本工程為單層三跨廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，最高為13.7m，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。本工程墻面

10、均采用0.5 厚WA850 型鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。本工程15m 跨廠房為鋼柱、鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，因此各鋼構(gòu)件的制作安裝相當(dāng)重要。二. 針對工程特點采取的對策本工程平面布置的原則是施工區(qū)和生活區(qū)分開，易產(chǎn)生噪音的施工設(shè)備盡量遠離居民區(qū)，材料進場設(shè)專用大門，此種布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程順利進行。針對工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我們將在施工前進行分析，并做好預(yù)防工作，施工過程中嚴加控制，避免質(zhì)量通病的發(fā)生。第三章 施工總體組織部署第1節(jié) 質(zhì)量目標質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。第2節(jié) 安全目標安全目標：受傷率0.

11、1%，死亡率0%，無消防、機械與重大安全等事故，保證安全達標。第3節(jié) 工期目標工期目標：確保在合同工期90 日歷天完工第4節(jié) 文明施工目標文明施工目標：把本工程創(chuàng)建成文明施工現(xiàn)場第5節(jié) 施工組織在本項目中，公司將選派懂技術(shù)、善管理、素質(zhì)高、作風(fēng)過硬的優(yōu)秀管理人員成立項目經(jīng)理部，按成熟的項目法管理模式組織施工，全面負責(zé)項目施工，中標后迅速組建一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊伍，配備數(shù)量充足、先進齊全的機械設(shè)備進駐施工現(xiàn)場。另外，公司管理系統(tǒng)的有關(guān)部室，將按照指導(dǎo)、管理、服務(wù)、監(jiān)督的原則來保證項目的順利進行。施工中將嚴格按照ISO9002 標準的質(zhì)量管理體系控制工程施工質(zhì)量，保證工程優(yōu)質(zhì)高效按期

12、完成。一. 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)本合同中標后，我公司將迅速成立項目經(jīng)理部，對工程實行項目法人責(zé)任制管理。項目經(jīng)理為公司法人授權(quán)代理人，負責(zé)處理本項目的施工、完工交驗、缺陷責(zé)任維修等與履行合同有關(guān)的一切事宜，項目經(jīng)理對本工程質(zhì)量負終身責(zé)任。項目經(jīng)理部管理層設(shè)四部一室，即：工程管理部、計劃財務(wù)部、質(zhì)量安全部、物資機電部和辦公室（原材料、半成品以與成品將委托經(jīng)監(jiān)理工程師認可的xx 市試驗室承擔(dān)）。我公司將抽調(diào)建筑工程與相關(guān)專業(yè)高、中級專業(yè)技術(shù)人員以保證各部門實行強有力的專業(yè)管理，同時配備先進的辦公、測量與檢驗技術(shù)設(shè)備，項目經(jīng)理部各部門均建立電腦管理系統(tǒng)，注重管理工作的技術(shù)含量與先進性，提高工程信息化管

13、理水平。項目施工組織機構(gòu)見組織機構(gòu)框圖。說明：工程管理部：負責(zé)施工的進度控制與管理，以與負責(zé)施工調(diào)度、測量與施工技術(shù)。質(zhì)量安全部：負責(zé)質(zhì)量、安全檢查與管理，負責(zé)進場材料和施工過程的監(jiān)測，負責(zé)交工驗收與工程資料的管理。計劃財務(wù)部：負責(zé)工程預(yù)結(jié)算、合同管理、工程計劃統(tǒng)計工作。物資機電部：負責(zé)物質(zhì)、機械設(shè)備采購與管理。辦公室：負責(zé)對外協(xié)調(diào)工作與文明施工管理。組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程管理部質(zhì)量安全部計劃財務(wù)部物資機電部辦公室作業(yè)層二. 施工組織布署總體指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行ISO9002 系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系；挑選高素質(zhì)的項目經(jīng)理與管理人員組建項目經(jīng)理部；嚴格執(zhí)

14、行合同，嚴格按設(shè)計圖紙與施工規(guī)施工；根據(jù)工程特點，樹立科技觀念，推行新材料、新工藝，精心施工、科學(xué)管理，在合同工期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)，爭創(chuàng)精品工程。三. 項目施工與管理1. 受法人代表委托全面負責(zé)本項目的項目經(jīng)理部，將按照項目法施工模式組織施工，全面控制工程的質(zhì)量、安全、進度和成本，努力實現(xiàn)項目目標，想為用戶所想，急為用戶所急，力爭把本工程建成精品工程。2. 在本項目工程施工中，除嚴格按工程施工合同履行權(quán)利和義務(wù)外，并嚴格按公司的項目施工標準和公司質(zhì)量體系程序文件工作，接受業(yè)主和其委托的工程監(jiān)理的管理和協(xié)調(diào)，接受政府部門的監(jiān)督。3. 在本工程施工中，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，與建設(shè)

15、方、其他施工方以與周圍居民建立良好的合作關(guān)系，確保本工程目標順利實現(xiàn)。4. 項目施工管理程序根據(jù)本工程實際，規(guī)施工操作行為，另制定以下工作程序，以保證工作的規(guī)和標準化。a. 單位工程開工和交工驗收工作程序;b. 進度控制程序;c. 項目調(diào)度協(xié)調(diào)程序;d. 工程變更操作程序;e. 施工方案(技術(shù)措施)審批程序;f. 單位工程質(zhì)量等級評定工作程序;g. 圖紙資料管理程序;h. 工序交接程序;i. 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制程序;j. 給排水安裝工程質(zhì)量控制程序;k. 設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制程序;l. 施工總平面圖管理施工用水、電管理程序;m. 物資計劃、采購管理程序;n. 工程材料價款結(jié)算程序;o. 工程價

16、款結(jié)算程序;p. 鋼筋工程質(zhì)量控制程序;q. 砼工程質(zhì)量控制程序;r. 砌磚工程質(zhì)量控制程序;s. 施工總平面圖管理程序;t. 安全管理體系控制程序;第6節(jié) 施工總體安排本工程施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎(chǔ)部分；第三階段為構(gòu)件制作階段；第四階段為結(jié)構(gòu)吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先結(jié)構(gòu)、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在90 日歷天完成。一、基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)與回填土等分項工程。二、構(gòu)件制作階段本工程構(gòu)件制

17、作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板與6M 吊車梁由公司加工廠制作好后，運至施工現(xiàn)場進行安裝。三、結(jié)構(gòu)吊裝階段根據(jù)構(gòu)件重量與最大吊裝高度，選用起重機2 臺，并采用分件吊裝法進行結(jié)構(gòu)吊裝，進行其吊裝順序為：安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收。四、裝飾裝修階段包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在結(jié)構(gòu)吊裝完后應(yīng)盡可能組織立體交叉，平行流水作業(yè)。水電安裝應(yīng)與土建工程密切配合，作好預(yù)埋工作。第7節(jié) 施工總平面布置施工平面布置見施工總平面布置圖布置圖說明：1. 施工道路施工道路從公路接入，寬4

18、m，并進行硬化處理。2. 生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水從現(xiàn)場附近管網(wǎng)接入。3. 生產(chǎn)、生活用電從當(dāng)?shù)仉娫唇尤耄⒆詡? 臺發(fā)電機備用。4. 生產(chǎn)、生活等臨時設(shè)施進場后自建。5. 通訊從當(dāng)?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)就近接入，并配備部分無線對講機和手機。第8節(jié) 施工工期布署總體安排若我公司有幸中標，在接到進場通知后，我項目部將在5 天組織人員與設(shè)備迅速到位，立即開展施工前期準備工作，力爭在10 天完成施工現(xiàn)場四通一平與生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施等工作，爭取進場15 天后能開始施工。為了工程能在合同工期提前竣工，我們將組織充足施工隊伍，配備齊全施工設(shè)備，一旦監(jiān)理工程師下達開工令后，立即開始施工。總體工期安排：1. 施工準備（

19、同時開始鋼構(gòu)件制作）： 10天2. 基礎(chǔ)工程： 45天3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程等： 30天4. 裝飾工程 12天5. 設(shè)備安裝工程工程施工時穿插進行6. 室外工程：工程施工時穿插進行7. 清場 5天8. 總工期: 89天第9節(jié) 擬投入的主要物資計劃一. 材料組織在本工程中，我方自行采購材料的原則是貨比三家，嚴把質(zhì)量關(guān)，并通過甲方與有關(guān)部門審批通過。在原材料選擇上，我們將首先對生產(chǎn)廠家進行把關(guān)，選定良好信譽的國名牌廠家。二. 材料計劃入場后按編制的材料計劃，根據(jù)施工總進度計劃和工期進展按需分批到位，把好材料驗收關(guān)。1.根據(jù)總體要求，首先需保證第一批構(gòu)件的進場時間，根據(jù)施工工序安排，鋼柱與柱間支撐構(gòu)件

20、為第一批進場構(gòu)件；鋼托架、吊車梁鋼屋架與檁條等構(gòu)件為第二批進場構(gòu)件。2.在裝卸、運輸過程中應(yīng)采取保護措施，防止構(gòu)件損壞。構(gòu)件運輸過程中放置墊木，并用鋼絲繩固定好構(gòu)件，對不穩(wěn)定構(gòu)件要采用支架進行穩(wěn)定。3.構(gòu)件進場后，按照構(gòu)件進場數(shù)量，填寫進場材料、構(gòu)配件報驗申請表向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師批復(fù)合格后才能使用。第10節(jié) 擬投入的主要施工機械設(shè)備與進場計劃一. 機械設(shè)備組織根據(jù)本工程的特點，擬在本工程中使用的大型機械設(shè)備為：吊車兩臺，拖車一臺，主要用于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。另外，還配備強制攪拌機1 臺，進行現(xiàn)場混凝土攪拌；另配挖掘機一臺，自卸車六臺。上述設(shè)備主要在xx，一旦開工即可立即投入使用。二. 主

21、要機械設(shè)備計劃本工程施工中擬投入的主要施工機械設(shè)備與進場計劃見下表：主要施工設(shè)備進場清單序號機具名稱型號規(guī)格額定功率、容量或噸位數(shù)量進場時間1挖掘機PC200117KW1基礎(chǔ)開挖前一天2自卸車東風(fēng)5T6基礎(chǔ)開挖時3吊車QY-1616T2結(jié)構(gòu)吊裝前2 天進場4發(fā)電機50W2開工前5砂漿攪拌機HT2503.5KW1開工前6鋼筋彎曲機GW-406-40mm1開工前7砼攪拌機TZ35019.7m3/h1開工前8鋼筋切割機GQ-406-40mm1開工前9木工刨床MA4323.5KW2開工前10振搗棒ZX501.1KW8開工前11卷揚機JK27.5KW1開工前12交流電焊機BLX100100KVA4開工前

22、13空壓機T1.813 KW3開工前14打夯機HW-6003KW1開工前15磅秤2開工前16平板振動器ZF-550-502KW2開工前17激光經(jīng)緯儀JGJ22開工前18水準儀S232開工前19測距儀臺1級開工前第11節(jié) 勞動力計劃一. 勞動力組織1. 首先，根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段勞動力需用量計劃。2. 然后再從本企業(yè)選拔經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平高，思想素質(zhì)好的施工人員進場施工。3. 對工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立質(zhì)量第一，安全第一的思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)以與地方治安法規(guī)。4. 做好生活后勤保障工作，在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，

23、為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。二. 勞動力計劃勞動力需要量計劃如下表序號工種基礎(chǔ)主體1木工1512鋼筋工1023砼工2034瓦工6205力工25256水電暖工887鋼結(jié)構(gòu)安裝工30鉗工87電焊工668油漆涂料工159架子工4410吊車司機4211機修工2212其他工1515第四章 主要施工方案與措施第1節(jié) 工程測量一. 測量儀器選用本工程選用的主要測量儀器見下表：序號名稱級別數(shù)量1激光經(jīng)緯儀J22臺2精密水準儀S12臺3塔尺一級4個450M鋼卷尺一級4把5對講機4 部6線錘6 個7測距儀1 臺二. 軸線和控網(wǎng)建立1. 根據(jù)招標單位提供的紅線與

24、坐標控制點，用經(jīng)緯儀進行建筑場地的控制軸線與柱網(wǎng)測設(shè)。并在不易受影響干擾的位置設(shè)引樁，并妥善加以保護。2. 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用S23水準儀、水準尺測設(shè)建筑物高程控制網(wǎng)，設(shè)點位置不易受到破壞或干擾。設(shè)點按二級水準點埋設(shè)，設(shè)點不少于4個。同時此點兼作為沉降觀測基準點。三. 施工過程中的控制1. 在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，采用外控法進行軸線測量放線，并用JGJ2經(jīng)緯儀結(jié)合50m鋼卷尺進行細部測量。第2節(jié) 地下水處理方法一. 地下水處理本工程采用基坑明排水為主，采用水泵將其積水抽排至周邊排水溝。第3節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工方法一. 設(shè)計要求本工程設(shè)計為柱下獨立基礎(chǔ)，墻基為條基，混凝土強度為C20，埋深

25、-1.5m。二. 機械設(shè)備配備根據(jù)該工程設(shè)計工程量和工期要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，以與施工工藝需求和場地巖土工程地質(zhì)條件，計劃投入設(shè)備和工具見下表：編號名稱型號數(shù)量用途1挖掘機PC2001挖土2自卸車東風(fēng)6運土3空壓機T1.83鑿巖4經(jīng)緯儀JZG21定位5工作燈45照明三. 施工工藝施工工藝流程：測量放線土方開挖驗槽清底做砂石墊層澆筑墊層封閉地基投放軸線扎筋支模澆筑砼基礎(chǔ)土方回填第4節(jié) 土方工程施工方法一. 土方開挖1.根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標高對照，防止超挖。2.土方開挖前，要將施工

26、區(qū)域的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時排水溝。3.要對建筑物的位置的標準軸線樁、定位控制樁和標高控制樁進行檢查，并辦理完預(yù)埋檢手續(xù)，同時，要向施工操作人員進行交底，明確保護責(zé)任。4.夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖和超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。5.根據(jù)地下水資料或探明地下水位情況后，若地下水高于基礎(chǔ)底標高，要采取降水措施。6.本工程基礎(chǔ)為柱下獨基，首先根據(jù)設(shè)計圖布置各基礎(chǔ)軸線控制樁，并用白灰劃出開挖控制線，檢查通過后采用機械開挖，開挖邊坡按1：0.5 放坡，若在坑邊堆土，應(yīng)距坑邊不少于0.8m，高度不宜超過1.5m，多余土外運。7.在開挖

27、過程中，測量人員應(yīng)與時復(fù)核軸線與開挖尺寸，所有基坑開挖至持力層。8.與甲方有關(guān)人員協(xié)商在開挖過程中回填土的堆放位置，要盡量靠近回填地點，以減少二次搬運的費用。9.開挖完成后，會同建設(shè)、設(shè)計等其他單位作好基槽的驗槽工作，與時進行下道工序，避免在大氣中暴露過長的時間。10.土方開挖不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大，并做好防雨、排水與護壁措施，逐片開挖，分期完成。11.在土方開挖過程中，對定位標準樁、軸線樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員應(yīng)經(jīng)常標測其位置的正確性。12.施工中，若發(fā)現(xiàn)文物和古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)與時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。若發(fā)現(xiàn)

28、國家測量標志點、通訊線路等，亦要加以妥善保護，應(yīng)嚴防損壞。二. 土方回填1.回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)等設(shè)施進行檢查驗收，并辦理好隱檢手續(xù)，并且砼的強度要達到規(guī)要求以后才能進行。2.回填土施工時，應(yīng)先自較深處進行，待填至和較淺的基坑一樣的標高后，再一同填筑。若必須分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。3.在回填時，應(yīng)在基礎(chǔ)兩邊同時進行，在回填的過程中，兩側(cè)回填進度不能相差過多。管道周圍的回填，應(yīng)用人工精心回填，以免損壞管道。4.回填土應(yīng)分層夯實，嚴禁澆水以所謂的“水夯”法施工。避免在雨季施工，避免地表水流入回填圍。三. 基坑保護土方經(jīng)人工清底修邊到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土

29、體結(jié)構(gòu)受到破壞，并立即進行墊層施工。墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。第5節(jié) 模板工程施工方法1、模板支設(shè)的質(zhì)量要求、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以與施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架與加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許圍。2、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要與時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑

30、質(zhì)量。第6節(jié) 鋼筋工程施工方法本工程鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進行加工。所有鋼筋堆放與加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2 臺，切斷機2 臺，調(diào)直機2 臺，交流電焊機4 臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。1.鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用焊接。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)的規(guī)定。2.鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝

31、和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接與驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進行焊接操作；焊接網(wǎng)以與焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。3.鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以與錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。4.鋼筋工程施工要求、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問

32、題或施工難處，需核定的要與時與、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單與翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責(zé)校審批準。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)一樣的鋼筋、焊條以與一樣的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按規(guī)施工。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)檢員負責(zé)抽查。、混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)要求，柱插筋位置準確。第7節(jié) 混凝土工程施工方法1、工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運輸砼澆筑與振搗養(yǎng)護。2、砼的配合比、砼的施工配

33、合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以與砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在5070MM。4、砼的運輸與澆筑、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量與模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合

34、檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為2030S。5、砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的1

35、2 小時以對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。6、保證質(zhì)量要點、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。、嚴格控制水灰比和坍落度與外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置、每拌制100 盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤

36、砼中取樣制作。第8節(jié) 砌體工程施工方法本工程砌體主要采用MU10 機制磚砌塊，用 M5 水泥砂漿砌筑。一. 施工準備與運輸1. 材料按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準與出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。本工程選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2. 作業(yè)條件砌筑施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底與配料

37、的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線與砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二. 操作工藝1. 砌筑根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。

38、砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在58。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度與砂漿的飽滿程度等，參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2. 砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿

39、飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90；豎直縫不低于80。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在812mm。3. 砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻面垂直度4用吊線法或2m托線板3表面平整度62m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度（10m以）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度（連續(xù)5塊累計數(shù)）10用尺檢查6門窗洞口寬度和高度5用尺檢查4. 施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5. 砌體工

40、程安全技術(shù)措施a. 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除干凈才能上架子進行操作。第9節(jié) 鋼構(gòu)件安裝與施工方法根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程的特點和現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)采用下列施工方法和保證質(zhì)量的措施。一. 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收二. 安裝準備1.復(fù)驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心

41、軸線、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2. 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。3.地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4.檢查吊裝機械與吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。6. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。三. 鋼柱安裝1.鋼柱的

42、起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2.鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳與基礎(chǔ)面標高并予以調(diào)整支承面。3.鋼柱綁扎吊點的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4.柱校正應(yīng)先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。四. 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工

43、程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補強措施。五. 鋼梁拼裝1.多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。2.采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。3.采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿

44、入高強螺栓。六. 鋼梁安裝1.鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2.鋼架起吊應(yīng)嚴格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3.吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4.鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁

45、，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。七. 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝1.聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。2.大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。4. 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。6. 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難

46、的構(gòu)件進行檢查并糾正。7.鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。8.對于采用緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。八. 屋面檁條系統(tǒng)安裝1.檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。2.檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。3.對于坡度小于1：12.5 的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。4.檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條

47、調(diào)直。5.焊接操作必須由持證焊工進行。6.焊條采用E4303 型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。7.施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。8.焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。9.焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。10.雨雪天氣時，禁止露天施焊。11. 焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12. 焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13.檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于5.0 ，檁條彎曲矢高不大于L/750 且小于12.0 。

48、用鋼尺和拉線檢查。14.水槽焊接完成后，應(yīng)進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。九. 屋面、墻面板安裝1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設(shè)上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。2.壓型鋼板起吊時，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應(yīng)將鋼板均開。3. 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。4.壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。5.壓型鋼板安裝從A 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度與與屋脊的平行度。6.下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100

49、 ,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。7.上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200 ,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。8. 泛水板、包角板搭接長度不小于100 ，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50 ，橫向連接間距不應(yīng)大于50 ，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。9.保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.打自攻釘時應(yīng)使用專用自

50、攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑一樣為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。11.安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。12.安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：13.檐口與屋脊平行度不大于10 ，每100 米查一處；14.壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000 且小于20 ，每20 米長度應(yīng)查一處；15.檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位

51、不大于5 ，每20 米長度應(yīng)查一處；16.壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3 ，每20 米長度應(yīng)查一處。17 保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。18.屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。十. 除銹刷涂料1.連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2. 構(gòu)件的補刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補刷。3. 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)的規(guī)定。十一. 檢查驗收1.驗收標準：按GB502052001 評定標準。2.驗收備齊下列資料：（1）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。（2）安裝原始資料：零部件清點記

52、錄、施工設(shè)計交底記錄、自檢記錄。（3）竣工圖與相關(guān)設(shè)計文件、明細單、變更單。3. 鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。4.鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯位與頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5. 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定圍以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)與整體穩(wěn)定性要求。6.鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。十二. 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃序號項目進度計劃1鋼柱、鋼梁安裝按總工期要求進度實行2柱間墻梁安裝按總工期要求進度實行3屋面檁條安裝按總

53、工期要求進度實行4屋面、墻面、彩板安裝按總工期要求進度實行5泛水裝飾處理按總工期要求進度實行十三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備與配合機具料具名稱規(guī)格數(shù)量料具名稱規(guī)格數(shù)量電焊機380 伏4麻繩20電源線300m3吊板手32 3630切割機5吊車16 噸2手電鉆20第10節(jié) 給排水工程施工方法一. 給排水工程簡介本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。二. 主要的施工方法1. 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁鋼套管，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞與預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）5075-100125-150留洞尺寸（mm）150150200200250250防水套管（mm）114140-159180-2192. 套管安裝a.