橡膠壩施工方案(2)

1、橡膠壩施工方案1、編制說明1.1 、編制依據(jù)國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準、合同文件及設計圖紙和說明。、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)、水工混凝土試驗規(guī)程(DL T5150 2001)、 水利水電工程施工測量規(guī)范(SL52-93)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)、 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程( SL176-2007)、 橡膠壩壩袋( SL554-2011)、 水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程( SL398-2007)、 涿鹿縣桑干河綜合開發(fā)治理工程一標施工詳圖、國家及有關行業(yè)頒布的規(guī)范及標準1.2

2、 、編制原則、依據(jù)合同文件、設計圖紙和說明等相關文件。、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合。、實施項目法人管理，通過對技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。1.3 、編制范圍涿鹿縣桑干河綜合開發(fā)治理工程一標段橡膠壩。2、工程概況涿鹿縣桑干河綜合開發(fā)治理工程一標段起訖樁號 K4+600-K5+514,全長914ml 其中1#橡膠壩起訖樁號K5+348.664-K5+514.344。橡膠壩由上游防護段、橡膠壩段 和下

3、游防護段等組成。上游防護段K5+348.664-K5+395.144, 長 46.5 米，由上游河道連接段和鋼筋混凝土鋪蓋兩部分組成。1#橡膠壩段K5+395.144-K5+405.144, 順水流方向長10 米，中心樁號位于K5+400處，壩高2.6米，垂直水流向全長200米，泄流凈寬197米，分四跨布置，跨間設置3 座中墩，敦厚1 米，邊跨壩長49.5 米，中跨壩長49米。下游防護段位于K5+405.144-514.344 ,全長109.2米，由鋼筋混凝土護坦、消 力池和下游河道連接段組成。3、1#橡膠壩施工工期安排1#橡膠板工程施工總體安排 76天（2012年9月16日-2012年11月

4、30日）。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要對施工人員機械及進度進行統(tǒng)一安排。4、施工組織方案4.1、施工前準備組織有關工程技術人員仔細閱讀招標文件、施工設計圖，領會設計意圖；認真 編寫施工作業(yè)指導書；對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確各部施工工序、 工藝流程及檢驗控制標準。組織技術過硬，操作技術好，綜合素質(zhì)高的相關技術人員、技術工人進場，明 確分工、責任到人，使各項準備工作高效有序開展。橡膠壩工程施工人員表序號工種名稱人數(shù)（人）備注1施工隊長12技術貝22鋼筋工123電工14混凝土工85模板工166普工87場內(nèi)機械司機13合計61人根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維

5、 護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。橡膠壩工程機械設備表廳P設備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機ZL50臺12挖掘機小松220臺23汽布吊QY25臺14推土機上海-TW120臺15平地機徐工GR165臺16壓路機徐工XSM222臺17自卸車斯太爾王臺68發(fā)電機20KW臺19振搗棒50臺1010鋼筋切割機GJ40-2臺111振動打夯機C100HD臺2依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員進行精確放樣，測放出軸線及相應的控制邊線。根據(jù)業(yè)主準入的材料廠家，在監(jiān)理工程師見證下由委托的試驗室隨機抽取相應 的鋼筋、橡膠壩袋、橡膠止水帶、聚乙烯閉孔泡沫板等材料樣品，委托有資質(zhì)的試 驗檢測單

6、位準備進行相關的原材料及混凝土試件取樣試驗。按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、地材等的準備工作，配置0.6*1.5 ,0.9*1.5 米面板厚度6mmfc塊鋼模板40T,鋼管1200米，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應 方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足正常施工1W-0消除施工范圍內(nèi)的雜草、垃圾等，平整施工場地；根據(jù)水文地質(zhì)條件做好施工 橡膠壩施工時的臨時排水工作；加強施工臨時道路的維護，根據(jù)施工要求布設用電 線路；確保施工場地的三通一平。5、橡膠壩總體施工方案橡膠壩基礎開挖采用挖掘機、自卸車、平地機、壓路機等機械配合施工，挖至 比設計標高高約10cm-20cm同時配

7、合人工清土找平，并使用壓路機進行碾壓，使 壓實度達到設計要求相對密度不小于 0.75。橡膠壩基礎全部挖至設計標高并整平后 進行墊層澆筑，墊層澆筑完畢后橡膠壩施工根據(jù)設計圖紙劃分，每塊混凝土為一個 單元進行澆筑，隔斷跳躍性流水施工作業(yè)，開始從橡膠壩基礎施工，橡膠壩基礎采 用挖掘機開挖，同時配合人工清土找平作業(yè)；橡膠壩基礎高100cm采用0.9m*1.5m, 厚度6mm勺大塊鋼模板，采用“外撐”法加固；鋼筋集中加工，現(xiàn)場焊接?；炷敛捎蒙唐坊炷粒殴捃囘\輸，采用吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗密實。橡膠壩兩側(cè)擋墻及邊墩回填須待砼強度達到設計規(guī)定允許回填的要求后，方能進行填筑。回填材料按設計要求，采

8、用河道開挖料分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過300mm壓路機達不到的地方，應采用高性能的沖擊夯進行夯實或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實。按圖紙設計相對密度不低于0.7。6、施工工藝流程及施工方法橡膠壩施工的一般程序如下：施工測量 清理場地 場地布置 修筑圍堰 設置施工排水 基坑開挖 澆筑混凝土底板、岸墻、護坦、消力池，錨固槽的二期混凝土、鋪蓋、埋設螺栓等。壩主體分跨進行施工，其他可穿插施工，但必須保證工序銜接。6.1 橡膠壩施工測量準備(1) 根據(jù)橡膠壩施工總體布置圖和有關資料，按施工需要布設施工控制網(wǎng)。(2) 針對橡膠壩工程施工各階段的不同要求，進行施工放樣及檢查工作。(3) 提供橡膠壩工程局部

9、施工布置所需要的測繪資料。(4) 橡膠壩外部變形觀測點的埋設和施工期的定期觀測工作。(5) 橡膠壩幾何形體的竣工測量。根據(jù)設計圖，求出橡膠壩的縱橫中心軸線與原測量導線的相關位置，然后將其測放于壩址地面之上。在基坑范圍之外，所確定的縱橫中心軸線的延長線上打設大木樁 4 個，樁頂釘以小釘，必要時可澆筑混凝土樁作為軸線控制點。依據(jù)這4 個軸線控制點可進行壩底板、中墩等的放樣。施工中應測量的工作如施工水準網(wǎng)的布設、測量的精度指標、壩底板上部立模點的放樣、錨固槽和錨同螺栓埋設放樣、立模和高程點放樣等應按SL52 93水利水電工程施工測量規(guī)范及SL27 91水閘施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。6.2 導流方式及施

10、工圍堰現(xiàn)有桑干河河道雜亂，水流量和水流方向無法控制，給施工排水造成很大困難，為保證順利施工，根據(jù)業(yè)主下發(fā)關于桑干河綜合治理項目臨時河道修筑的需知紅頭文件，在正式施工前，修筑一條臨時河道。臨時河道修筑在桑干河右側(cè)原有河槽內(nèi)，河道頂面寬度20米，底部低于設計蓄水槽底50cmi按照1:1.5進行刷坡， 在K5+150處橫向轉(zhuǎn)入涿鹿到蔚縣便道管涵里。為了防止汛期洪水沖刷導流槽，在K5+200處進行加高、加厚圍堰施工，以保證橡膠壩能夠正常施工，做到既能加快施工進度，又能利于施工安全。圍堰采用土石圍堰，必要時可用土工膜防滲。6.3 施工排水本橡膠壩工程主要為地下滲水和雨季降水，施工時在基礎外周圍開挖臨時水

11、溝，通過集水坑匯水后排入導流槽。集水坑排水應符合下列規(guī)定：(1 ) 排水系統(tǒng)布置在基坑四周，集水坑和排水溝設置在基礎底部輪廓線以外2m。(2) 集水坑底應低于基礎底1.0m 以下，并鋪設30 cm 碎石作反濾層，以免在抽水時將泥沙抽出。(3) 排水設備能力應與需要抽排的水量相適應，并有一定的備用量。6.4 基坑開挖基坑開挖前應做好下列工作：(1) 應具備基坑開挖圖，注明底部不同開挖高程、銜接方法和縱橫斷面。(2) 清理場地，修好運土道路和地面排水溝，平整堆棄土區(qū)。(3) 基坑開挖按施工圖分段分區(qū)，并做好開挖基坑的人員組織與機械、能源的供應工作。基坑開挖采用人工配合機械施工，宜分段依次進行。在開

12、挖過程中，宜以排水溝分段，不得留有界墻。根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工情況，基坑底部應預留碾壓沉降量，達到密實要求并在基礎墊層混凝土施工設備工作就緒后，澆筑C15墊層混凝土。基坑開挖過程中，應定期復測、校核平面位置、水平標高是否符合要求。在開挖過程中，對于降雨積水或地下水滲漏，必須及時抽干，不得長期積水；若地基不滿足設計要求，要開挖進行換填處理，防止產(chǎn)生局部沉陷，影響工程質(zhì)量和安全。6.5 基礎底板施工橡膠壩的底板、鋪蓋、護坦、消力池在澆筑C15碎墊層后即可施工。測量放樣后綁扎鋼筋，支立模板，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑C25基礎碎。橡膠壩混凝土工程的施工以壩底板為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮

13、、先主后次”的原則進行。壩底板的混凝土不僅要達到設計強度指標，符合設計尺寸， 而且底板表面不得出現(xiàn)粗糙凹凸現(xiàn)象，特別是壩袋坍落段要進行抹面處理，保證平整光滑，以減少由于水流脈動、波浪沖擊的影響而使壩袋產(chǎn)生振動磨損。同時，由于錨固槽處局部有凹凸，與壩袋接觸處應認真檢查，有棱角的去掉磨滑。6.6 錨固施工本橡膠壩錨固方式采用預埋螺栓壓板式雙線錨固，錨固槽分為鑄鋼板、墊板和M27螺栓。螺栓壓板錨固施工主要為預埋螺栓和澆筑混凝土。采用全站儀測量，螺栓放入下墊板螺栓預埋時，只要校準其中一根螺栓即可完成此組合體其他螺栓的校準并成一直線。用水準儀測定螺栓高度，無誤差后將預埋件進行固定，使螺栓牢固不動，然后才

14、可向槽內(nèi)澆筑混凝土。螺栓預埋采用一次性混凝土澆筑，每根螺栓或螺栓組合體要與墊層插筋、底板鋼筋牢固地焊接在一起，保證定位后不發(fā)生螺栓偏移。在澆筑過程中要保持螺栓兩側(cè)混凝土均勻上升，隨時檢測螺栓中心偏移?；炷脸跄耙M一步檢測螺栓中心線位置， 保證其在偏移誤差范圍內(nèi)。墊板固定調(diào)整后，在螺栓絲扣上要扣緊塑料帽，以保證混凝土澆筑后螺栓上部清潔。為防止螺栓壓板銹蝕，常在底板設錨固槽，在壩袋錨固完畢后用砂漿或高標號環(huán)氧砂漿封填錨固槽。根據(jù)錨固槽設計尺寸，可加工制作鋼模扳，在鋼模板上按螺栓設計間距預留孔洞，錨固螺栓穿孔后，用螺母固定鋼模板的位置，可使錨固槽一次成型。防銹錨固槽外側(cè)混凝土表面不做抹面處理，以

15、利封填砂漿與混凝土的粘接；內(nèi)側(cè)混凝土表面除做抹面處理外，錨固槽頂角要做圓處理，以防槽棱角磨破底墊片。壓、墊板除按設計尺寸加工制造外，還要制備少量尺寸不規(guī)格的壓、墊板，以用于拐角等特殊部位。6.7 中墩和邊墻混凝土施工本橡膠壩的結(jié)構(gòu)型式在底板兩側(cè)與翼墻連接的是直立式的邊墻，中墩也是直立式墻。因邊墻內(nèi)表面和中墩兩側(cè)面直接與壩袋接觸并摩擦，故澆筑時亦進行抹面處理，確保墻表面光滑，一般要求側(cè)立向平整度誤差不超過23mm直墻與壩袋相接觸的混凝土面模板，最好用大塊鋼模板組裝，模板接縫處夾粘膠條，以防漏漿，模板安裝時用對銷螺栓固定，以保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求?；炷镣瓿珊舐菟^要處理，可采用在螺栓頭部

16、位鑿坑，氣焊割掉，再用水泥沙漿抹平的方法。當直墻模板用木模板組裝時，木模表面除凈光外最好再用大塊塑料板或纖維板鑲面，鑲襯的材料板面尺寸一般宜為1mx 1m接縫處夾粘膠條，避免跑漿引起蜂窩麻面。無論采用鋼模還是采用木模，均應注意模板接縫處平整度避免相鄰兩模板接縫處出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，并應在模板面涂脫模劑。直墻澆筑成型拆模后，要及時將接縫處和不光滑的部位用手砂輪或砂紙進行磨光磨平處理，最后可支立、定位事先加工好的邊錨固槽定型模板，澆筑邊側(cè)錨固槽混凝土。6.8 伸縮縫伸縮縫的寬度應根據(jù)結(jié)構(gòu)的伸縮變形量、結(jié)構(gòu)單元間的沉降差以及施工控制等要求確定，本圖設計要求為20mm中縮縫。本橡膠壩伸縮縫間采用651

17、型橡膠止水帶，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板。在綁扎鋼筋后安裝模板時，止水帶必須可靠地固定在正確位置上，澆筑混凝土時不得發(fā)生移位。止水帶可用附加鋼筋、卡子、鉛絲、模板等固定。變形縫處混凝土必須振搗密實，止水帶下部不應產(chǎn)生空洞氣孔等隱患。在混凝土澆筑時，混凝土入模、振搗均要倍加注意，防止止水帶位移。6.9 控制系統(tǒng)施工橡膠壩的控制系統(tǒng)由水泵、電氣裝置、管道和閥門等組成?？刂葡到y(tǒng)的施工安裝要求較高，任何部位的漏水都會影響壩袋的正常運用。電氣裝置的安裝要按有關電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?？刂剖野匆话惴课萁ㄖ?guī)范要求進行施工。(1) 水泵的安裝要根據(jù)設計備制造廠的安裝說明書進行。安裝人員必須

18、熟悉安裝范圍內(nèi)的有關圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其他有關規(guī)程和規(guī)定。(2) 設備安裝前要進行全面清理和檢查。設備的檢查包括外觀檢查、解體檢查和試驗檢查。(3) 設備安裝前控制室土建工程基礎混凝土應已達到設計強度的70以上，控制室內(nèi)溝道和地坪應基本做完，并清理干凈。(4) 水泵機組的安裝是以垂直和水平為基準進行的，控制機組的安裝位置就是控制機組的安裝高程和縱橫位置誤差。一般機組基礎的標高應與設計圖紙相符，其允許偏差在10mm范圍內(nèi)?；A縱向中心線應垂直于橫向中心線，與水泵機組設計中心線的偏差不大于5mm。(5) 地角螺栓預留孔、預埋件的材料、型號及安裝位置，均應符合設計要求。(6) 閥門安裝前都要

19、做啟閉試驗，以檢查機件是否靈活。有的閥門安裝后經(jīng)過沖洗，啟閉運轉(zhuǎn)后仍漏水時，就有必要將閥體拆開，檢查閘槽內(nèi)是否有異物或閘槽與閘板間咬臺不嚴所致。橡膠壩安全系統(tǒng)由超壓溢流孔、安全閥、壓力表、排氣孔等組成，該系統(tǒng)的施工要求嚴密，不得有漏水現(xiàn)象。(1) 安全裝置安裝前，應進行檢查，并按設計要求進行安裝，確保質(zhì)量，運用可靠。(2) 密封性高的設備都要在安裝前進行調(diào)試，符合設計要求方能安裝使用。(3) 安全裝置應設置在控制室內(nèi)或控制室旁，以利隨時控制。(4) 超壓溢流管的管徑其超壓排水能力應大于或等于進壩的供水量。橡膠壩的觀測系統(tǒng)一般包括：壓力表、自動報警器、電視攝像監(jiān)控裝置、壩內(nèi)水頭測壓管和上、下游水

20、位測壓管等。這些觀測設備均分別安設在控制室內(nèi)，施工安裝要嚴格掌握精度，以保證其靈活性、可靠性和安全性。觀測系統(tǒng)安裝施工時應注意以下幾點：(1) 施工安裝時一定要掌握儀器精度，要保證其靈括性、可靠性和安全性。(2) 觀測設備應按規(guī)定及時埋設。壩袋內(nèi)壓的觀測要求獨立管理，直接從壩內(nèi)引管觀測，上、下游水位觀測要求獨立埋管引水，取水點應盡量離上下游遠些，設在水流平穩(wěn)地段。(3) 測壓管埋地部分宜用鍍鋅鋼管，其埋設應符合下列要求：測壓管的水平段應設有縱坡，宜為5左右，進水口略低，避免氣塞現(xiàn)象，管段接頭必須嚴密不漏水；測壓管的垂直段應分節(jié)架設穩(wěn)固，確保管身垂直；安裝完畢后，應注水檢驗?？刂剖覂?nèi)的測壓管部分

21、宜采用透明塑料管，管旁設標尺，以便隨時直觀觀測。管口應設置封蓋，防止雜物落入。(4) 壩袋的經(jīng)緯向拉力觀測，要求廠家提供壩袋膠布的伸長率曲線。(5) 所有觀測設備的埋設、安裝記錄、調(diào)試、檢驗和施工期觀測記錄均應整理匯編，移交管理單位。6.10 壩袋安裝壩袋安裝前必須進行以下各項檢查：(1) 壩袋和底墊片運到現(xiàn)場后，應結(jié)合就位安裝首先復查核對其尺寸，錨固線、錨固中心線以及塌落線位置是否已事先畫好；檢查搬運過程中有無損傷，是否有砂眼、小孔洞等，如有應及時進行修補、粘貼或更換。(2) 基礎底板及岸端混凝土的強度必須達到設汁要求。(3) 充排管道應暢通，無滲漏現(xiàn)象。檢查進出水口、排氣孔、超壓溢流孔、測

22、壓管是否暢通，有條件的要用高壓風槍將其內(nèi)雜物吹出。(4) 檢查預埋螺栓、墊板、壓板、螺帽( 或錨固槽、楔塊、木芯) 、進出水( 氣 )口、排氣孔、超壓溢流孔的位置或尺寸是否符合設計要求。須由專人清除螺栓上的砂漿、污泥，并涂以潤滑油。將壓板螺母試組裝，試組裝無問題后將壓板進行編號存放。(5) 當進出水口、排氣扎、超壓溢流孔、測壓管口四周混凝土與管口法蘭銜接不平滑時，應在管口四周混凝土面上粘貼橡膠片，以防刺傷底墊片引起漏水。(6) 將安裝場地全部清理干凈。(1) 雙錨線型壩袋底墊片就位。對準底板上的中心線和錨固線的位置，套上部分壓板，擰上螺帽，將底墊片臨時固定于底板錨同槽內(nèi)和岸墻上；按設計位置開挖

23、進出水口、排氣管口、超壓溢流管口和測壓管口，安裝好水帽，固定各管口；孔口墊片的四周要作補強處理；為避免止水膠片在安裝過程中移動，最好將止水膠片粘貼在底墊片上。(2) 壩袋卸下移至底板時，應注意壩袋有內(nèi)外表面和上下游之分，事先使其位置正確，以利壩袋展開。(3) 壩袋就位。底墊片就位后，再將壩袋采用機械就位。可采用卷揚機、推土機或挖掘機配合人工將壩袋展開。在壩袋運抵現(xiàn)場后，采用 2 臺挖掘機從兩側(cè)撥轉(zhuǎn)、人工中間推動，人機結(jié)合的方式展開壩袋。壩袋展開后，機械配合人工將壩袋拖至設定位置后，即可始在壩袋上畫好錨固線、錨固中心線和坍落線位置。(4) 螺檢壓板錨固時，螺母與螺栓要配好套，同時對錨固壓板也要按

24、編號就位。雙錨線錨固型壩袋安裝按先下游，后上游，最后岸墻的順序進行。先從下游底板中心線開始，向左右兩側(cè)同時安裝，下游錨固好后，將壩袋膠布翻向下游，安裝導水膠管，然后再將膠布翻向上游，對準上游錨固中心線，從底板中心線開始向左 右兩側(cè)同時安裝。錨周兩側(cè)邊墻時，須將壩袋布掛起撐平，從下部向上部錨固。導水膠管安裝時須用多道膠布把導水膠管半包圍狀包裹粘接在壩袋內(nèi)層膠上， 導水膠管與膠布須粘接在一起，粘接范圍大于膠管外圍的1/2,兩側(cè)與壩袋內(nèi)層膠 粘接范圍大于膠管直徑的2倍，膠管、膠布、壩袋內(nèi)層膠的所有粘接部位均須打毛、 涂膠。螺栓壓板錨固施工時壓板要首尾對齊，不平整時要用橡膠片墊平；螺帽四周要 均勻落地

25、，避免出現(xiàn)懸空現(xiàn)象；上螺帽時，要進行多次擰緊，壩袋充水試驗后，再 次擰緊螺帽；上螺帽時宜用扭力扳手，按設定的扭力矩逐個螺栓進行擰緊；卷入的 壓軸（木芯或鋼管）的對接縫應與壓板接縫處錯開，以免出現(xiàn)軟縫，造成局部漏水。 采用穿孔錨固方式時，在設壓筋的壓板連接處，若兩壓板的間隙大時要加設同直徑 的接頭壓筋，防止出現(xiàn)軟縫。7、質(zhì)量保證7.1 、質(zhì)量保證組織機構(gòu)建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到 每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，使質(zhì)量符合合同文件要求， 建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代

26、表對質(zhì)量體系運行負責。質(zhì)量保證組織機構(gòu)如圖。7.2 、管理措施、建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強施工人員的質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。、嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權。、對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。、實行三級質(zhì)量管理制度：每道工序技術員100%檢，質(zhì)檢員100%:驗，監(jiān)理 工程師抽查驗收。、認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3 、技術措施、嚴格按照規(guī)范要求及設計要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位

27、責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，混凝土有良好和易性，坍落度損失小，流動性適用。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。7.4 、冬期施工保證措施按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時, 需采取冬期施工措施。冬期施工期間，在混凝土抗壓強度達到設計強度的30%前，混凝土均不得受凍。保證混凝土在低溫條件下強度能夠繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設計強度和其它性能指標的要求。在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的

28、施工期限內(nèi)，以最低的寒期施工費用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。所需的熱源和材料有可靠的來源, 并盡量減少能源消耗。綜合國內(nèi)外嚴寒地區(qū)混凝土施工方案和成功經(jīng)驗。澆筑混凝土前測定混凝土的溫度，保證混凝土澆筑入模溫度不低于5c?；炷翝仓埃瑢⒛０寮颁摻钌系谋┖臀酃盖宄?，將模內(nèi)雜物清理干凈，并用溫水清洗。當環(huán)境氣溫低于-10 時，將金屬預埋件加熱至正溫。在負溫下舊混凝土接澆新混凝土時，為防止在接頭處產(chǎn)生水膜及造成新澆混凝土開裂， 需對舊混凝土采取預熱升溫措施?？刹捎酶采w舊混凝土并加熱，確保接頭處混凝土溫度不低于5C,加熱深度不小于30cmi預熱長度一般控制在1m左右。混凝土采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度

29、不得小于20cm。 大體積混凝土施工，要求每小時混凝土的灌注量不低于30m3。混凝土澆筑時，各項工作準備充分，并有應急保障措施。、位于基坑中的混凝土，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。、拆除模板應達到以下要求：當混凝土達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002) 規(guī)定時，方可拆除模板。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0c以下時，應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。、按規(guī)范較常溫多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定混凝

30、土受凍前的強 度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌 合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需 4-12h。8、安全、環(huán)保8.1 安全8.1.1 組織機構(gòu)項目部成立安全質(zhì)量部，設安質(zhì)部長1員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員 1名。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并

31、執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見圖8-1 ,現(xiàn)場預控表見表8-1。項目經(jīng)理：趙建勝副經(jīng)理：李銘順總工程師：劇利賓安全環(huán)保部（張兆杰）綜合辦公室施工隊圖8-1安全保障組織體系表8-1現(xiàn)場安全預控預控項 目預控重點預控措施一般規(guī) 定1.人員全員教育，特殊工種持證上崗。2.環(huán)境1 .天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)。2 .周圍安全警戒線。3 .施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4 .施工用電“三相四線”制。3.過程1 .起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、 計。2 .工具傳遞嚴禁拋擲。3 .按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機 械（吊 車）1.荷載1 .吊車最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。