車間生產管理制度

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上車間生產管理制度第一條 生產紀律1、 生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。2、 廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。4、 服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。7、 保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。第二條 操作規(guī)程1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。2、嚴格按照設

2、備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。第三條 產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。4、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。7、文明裝車，堆碼合理。第四條 安全生產1、生產過程中注意防火、防爆。2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭

3、受電擊。5、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，第五條 設備管理與維修1、大宗設備應有專人負責。2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。安全操作規(guī)程（總則）為保證安全生產，全公司職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1、認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產規(guī)章制度。2、新入公司職工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。3、電氣、焊接與切割、起重等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備

4、操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙；脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。6、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。7、開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。8、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10、檢修機械

5、、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。13、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。15、易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16、禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

6、18、生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19、嚴格執(zhí)行下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。20、工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。21、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。電焊工消防安全操作規(guī)程1、 電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使用，2、 電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。3、 焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰

7、接牢固。4、 焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1m（歐）。5、 開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。6、 焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。7、 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。8、 作業(yè)中注意檢查電焊機及調節(jié)器，溫度超過60應冷卻。9、 發(fā)現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。10、電焊時的二次電壓不得偏離6080v（伏）。氣焊（割）消防安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢

8、，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調節(jié)火焰。7、使用乙炔切割機時，應先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應先開氫氣，后開

9、氧氣。8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙炔氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。磨床安全技術操作維護規(guī)程一、工作前1、按機床潤滑圖表規(guī)定要

10、求，定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑，注油后應將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡，砂輪修正后應再次作靜平衡，然后空運轉35分鐘，待運轉平衡，確認安全后，再開始工作。4、砂輪必須經過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要仔細檢查，發(fā)現裂紋嚴禁使用。5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.62mm的紙勢，夾緊砂輪時用力應均勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。7、工作前應按照工件的磨削

11、長度，手動調整好換響 撞塊的位置，并加堅固。二、工作中8、操作工必須熟悉設備的結構和性能，憑設備操作證使用設備，嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中，嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。9、開動砂輪時，應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時，必須將砂輪退離工件，停車后進行。11、當加工高度較高或底面較小工件時，應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應適當另加夾具，防止零件歪倒造成事故。12、停車八小時以上，再開動設備時，應空運轉35分鐘，確認潤滑良好，各部運轉正常后方可開始工作。13、出現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨

12、損、潤滑不良、運轉不正常等現象，發(fā)現問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時修正砂輪。15、經磨削加工后工件，應按規(guī)定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。三、工作后18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關閉電源總開關。19、按“5S”管理要求，認真擦試維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進行交接。車工安全操作規(guī)程1

13、、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。3、切削時，應在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。4、高速切削應眼鏡，學生實習一般不用高速切削。5、必須停車變速，加工工件時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。6、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。7、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。下班時應關掉電源開關。銑工安全操作規(guī)程1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。2、開車前，檢查機床手柄位置及刀具工

14、件裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理，并保持清潔。4、使用快速進給時，當工件快接近刀具時，必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給。5、一般情況下，不用順銑只用逆銑。6、在工作臺快速進給時，應注意手動手柄是否脫開，以免傷人。金屬鋸料機安全操作規(guī)程1、鋸料前，應先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據不同情況，選擇適當的切割范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好。即將鋸斷時，禁止用手托

15、鋸料。5、兩人以上操作，應有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調換，更換時注意鋸弓的松緊要合適，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新換鋸條再鋸時，應將工件翻一身，另鋸新的鋸口。8、用圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防護罩，進片不要過快，以防砂輪爆裂傷人。密煉機安全操作規(guī)程1、上機前，操作人員應穿戴好規(guī)定的勞保用品。2、開機前必須檢查、清理機器周圍防礙設備運轉的雜物。3、保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風設備（抽風機），保持車間空氣流通。4、打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。5、開機試運轉，發(fā)覺有異常聲音

16、或其他故障時應立即停機。6、檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。7、無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。8、捏煉過程中，發(fā)現有卡料現象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。9、料斗翻轉卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。10、關機前必須升起上頂栓，料斗翻回復位。關上物料門，才能停止斷電。11、工作結束后，關閉所有電源，水源，氣源，油源。起重機械安全操作規(guī)程一、司機應嚴格遵章守紀，堅守工作崗位。當班司機應密切注意重機的運行情況，發(fā)現機件、安全裝置等有缺陷或故障，應迅速向有關部門匯報，及時組織排隊和檢修，故障未排除，不準操作。二、交接班時，應對制動器、吊鉤、

17、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查，如有故障應及時排除。三、司機應服從預定指揮員的信號進行操作，信號不明應詢問清楚，如確認信息有誤、可能發(fā)生事故，有權拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信呈，均應緊急停車。四、開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運中吊物近人時，了應給鈴聲報警。起重機運行時，嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。五、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時，才允許閉合主電源。閉合主電源時，所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發(fā)生停電時，應將所有手柄置于零位。重新工作前，應檢查起重機構的運行情況是否正常。六、起重作

18、業(yè)、維修人員，應當經常檢查各自負責的設備和吊具，以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時，起重機應當停止進行并切斷電源，起重機停止工作后，司機應將設備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，將空鉤上升到上限位置。七、不得用極限位置限制器進行停車，除特殊情況處，一般不得利用反車進行制動。八、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。配料安全操作規(guī)程1、 配料室嚴禁吸煙及動用明火，不準酒后上班。2、 進入車間必須戴好防塵口罩，按公司規(guī)定規(guī)范著裝，否則不準進入。3、 上班前應檢查設備和安全裝置是否正常，發(fā)現問題嚴禁操