起重機械安裝重大維修表

1、電動單梁（懸掛）起重機安裝改造重大維修施工自檢記錄工程名稱：設備名稱：施工單位：施工起止日期：編號:施工單位施工單位地址組織機構代碼施工許可證編號（或受理號）施工單位負責人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機口是、口否設備類別設備品種規(guī)格型號設備代碼制造日期產(chǎn)品編號額定起重里t跨度（工作幅度）m起升高度m起升速度m/s工作級別大車運行速度m/min小車運行速度m/min導電方式大車裸滑線口安全滑觸線口電纜口其它小車裸滑線口安全滑觸線口電纜口其它設備

2、型式主要橋架結構型式：口單主梁口雙主梁口其它主梁結構型式：DU型工字梁口箱形梁口桁架口其它操縱形式：口司機室操縱口地面隨行操縱口地面遙控操縱口其它取物裝置：口吊鉤口電磁吸盤口抓斗口其它小車形式：口單小車口雙小車口其它起升機構形式：口鋼絲繩電動葫蘆口環(huán)鏈電動葫蘆口其它電動葫蘆小車安裝位置：口主梁卜翼緣口主梁角形小車施工類別施工告知日期工作環(huán)境露天口；非露天口；高溫口；潮濕口；粉塵口；其它適用場合口檢驗結論（施工單位公章）日期：年月日注：L本報告依據(jù)國家質檢總局起重機械安裝改造重大維修檢驗規(guī)則（TSGQ7016-2008）編制。2.報告中定性項目符合要求的在“檢驗結果”欄打“，”，不符合要求的打“

3、X”，并在“備注”欄寫明具體情況，無此項的均打“/”表示。應檢的定量項目應填實測數(shù)據(jù)。3.標注為A的項目為“停止點”，未經(jīng)監(jiān)檢機構確認或者監(jiān)檢確認不合格，施工不得轉入下道工序。電動單梁(懸掛)起重機安裝改造重大維修施工工作見證序號檢驗項目及其內(nèi)容類別檢驗結果索引文件備注11設備選型對照產(chǎn)品文件、合同，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規(guī)和合同要求。A設備選型確認單No.122產(chǎn)品年文件(1)產(chǎn)品設計文件(包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖)A開箱檢查記錄No.33(2)產(chǎn)品質量合格證明、安裝及其使用維護說明A合格證復印件開箱檢查記錄No.34(3)型式試驗合格

4、證明(按覆蓋原則)A型式試驗合格證復印件5(4)制造監(jiān)督檢驗證書(納入制造監(jiān)檢)A制造監(jiān)檢證書復印件63安裝改造維修資格(1)安裝改造維修許可證A安裝改造維修許可證復印件7(2)安裝改造重大維修告知書A安裝改造重大維修告知書原件8(3)現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B作業(yè)人員資格證復印件94施工作業(yè)(工藝)文件，包括作業(yè)程序、技術要求、方法和措施等(有單位公章和批準簽字)B施工方案原件105現(xiàn)場施工條件(1)基礎驗收證明B大車軌道及基礎驗收合格證明No.211(2)安全距離和紅色障礙燈B安全距離和紅色障礙燈檢查記錄表No.412(3)大車軌道安裝檢查B大車軌道安裝檢查記錄表No.0136部

5、件施工前檢驗(1)主要零部件合格證、銘牌B開箱檢查記錄No.314(2)安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明B開箱檢查記錄No.315(3)主要受力結構件主要幾何尺寸B幾何尺寸施工前記錄No.6.1167部件施工過程與施工后檢驗(1)主要受力結構件連接檢查B主要受力結構件施工現(xiàn)場連接檢查記錄No.517(2)施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸B幾何尺寸施工后記錄No.6.218鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒、車輪等B主要零部件施工過程和施工后檢查記錄No.719(4)安全警示標識B主要零部件施工過程和施工后檢查記錄No.7電動單梁(懸掛)起重機安裝改造重大維修施工工作見證序號檢驗項目及其

6、內(nèi)容類別檢驗結果索引文件備注208電氣與控制系統(tǒng)檢驗8.1電氣設備與控制系統(tǒng)B電氣與控制系統(tǒng)檢驗記錄No.8218.2電氣保護裝置(1)接地保護B同上22(2)絕緣電阻B同上23(3)短路保護B同上24(4)失壓保護B同上25(5)零位保護B同上26(6)過流(過載)保護B同上27(7)供電電源斷錯相保護B同上289安全保護與防護裝置檢驗9.1制動器(1)工作制動器與安全制動器的設置A安全保護與防護裝置檢驗記錄No.929(2)制動器型式、制動性能A同上30(3)制動器調整A同上319.2起重量限制器(1)起重量限制器設置A同上32(2)試驗A同上339.3起升高度(下降深度)限位器A同上34

7、9.4運行機構行程限位器A同上359.5緩沖器和止擋裝置A同上369.6應急斷電開關A同上379.7連鎖保護裝置A同上389.8防傾翻安全鉤B同上399.9導電滑觸線防護板B同上409.10防護罩、隔熱裝置B同上4110性能試驗10.1(1)操縱機構、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作A性能試驗記錄No.1042空載試驗(2)各機構動作A同上4310.2額定載荷試驗(1)制動下滑量A同上44(2)撓度A同上45主要零件A同上4610.3靜載荷試驗(1)主要受力結構件A同上47(2)主要機構連接處A同上48(3)其他情況A同上4910.4動載荷試驗(1)機構、零部件工作情況A同上50(2)機構、結構件損

8、壞情況A同上起重機大車軌道安裝檢查記錄表一一No.0起重機品種型號出廠編號序號檢驗內(nèi)容與要求檢驗結果1大車軌距的極限偏差值S不得超過下歹數(shù)值：S<10m時，AS=±3mmS>10m時,AS=±3+0.25X(S-10)mm,但最大不超過士15mm2兩根軌道局度差w10mm沿長度方向在垂直平面內(nèi)的彎曲，每2米測量長度內(nèi)w2mm3在軌道的總長度內(nèi)，側向極值偏差為10mm沿長度方向的水平彎曲，每2米測量長度內(nèi)的極限偏差不得超過士1mm4軌道中心與軌道梁的中心之間的偏差值w10mm且不大于軌道梁腹板厚度的一半。5軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差：1)對電動單

9、梁起重機w5mm2)對梁式懸掛起重機w3mm6方鋼和工字鋼軌道的橫向水平度偏差不超過軌道寬度的1/100。起重機大車軌道安裝檢查記錄表No.0序號檢驗內(nèi)容與要求檢驗結果7軌道接頭局低差w1mm軌道接頭側向錯位w1mm軌道接頭間間隙w2mm軌道伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)范，其允許WH士1mm用墊塊支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加一倍，一塊與二塊以上應點焊。兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于起重機的軌距軌道接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面與側面焊縫處應打磨平整光滑固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢

10、固，螺栓無松動，墊片不得竄動，混凝土承軌梁卜面應加方墊起重機品種型號出廠編號日期設備選型確認單一一No.1我單位對下列起重機對照產(chǎn)品文件、合同，確認其選型與使用工況相匹配，且符合相關法規(guī)的要求。起重機品種型號出廠編號（施工單位公章）監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別A監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查設備選型確認單一一No.1附錄起重機預期用途和預期工作環(huán)境說明施工單位確認人日期監(jiān)檢員日期起重機用途（可多選）：吊運液態(tài)熔融金屬吊運熔融非金屬物料口吊運熾熱固態(tài)金屬口吊運易燃易爆等危險品口其他起重機使用環(huán)境條件:（填寫電壓和相數(shù)）2.環(huán)境溫

11、度是否超過40C：口是3.使用現(xiàn)場：有口易燃、易爆氣體口腐蝕性氣體 口有毒有害氣體（可多選）口無4 .潮濕環(huán)境：口是:否（露天工作的起重機作為潮濕環(huán)境）5 .粉塵環(huán)境：口是:否起重機工作級別：（填寫 A1-A8）使用單位負責人:使用單位公章日期:監(jiān)檢工作類別監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查起重機安裝場所大車軌道及基礎驗收合格證明一一No.2起重機安裝場所大車軌道及基礎驗收合格證明我單位對以下起重機的大車軌道及基礎進行了確認，確認合格可以進行安裝起重機品種型號出廠編號（施工單位檢驗專用章）安裝基礎一般為：1、大車基礎及承重梁；2、隱蔽基礎（主要針對塔式起重機、固定式起重機、纜索起重機及桅桿起

12、重機等）。施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查檢箱檢查記錄表No.3（包括部件施工前檢查記錄清單）起重機品種：型號：出廠編號:開箱地點到貨時間開箱時間檢查記錄序號檢查內(nèi)容檢查結果1開箱前產(chǎn)品存放情況（露天或室內(nèi)）2開箱前產(chǎn)品包裝后否破損、開啟3供貨清單是否符合合同約定4實物是否與供貨清單相符（缺件列出清單記入附表）5實物是否有損壞，損壞狀態(tài)如何（列出清單記入附表）主要零部件（電動葫蘆、電動機、制動器、吊具、鋼絲純、滑輪、卷筒、減速器、高強度螺栓副等）合格證、銘牌與實物是否相符，是否損壞；吊運熔融金屬的起重機（不含起升機構為電動葫蘆的），應當米用冶金起

13、重專用電動機，在環(huán)境溫度超過40c的場合，應當選用H級絕緣電動機；鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪；吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲純。（列出清單記入附表）安全保護裝置（制動器（包括制動電機）、起重量限制器、高度限位器）和電動葫蘆的合格證、銘牌、型式試驗證明。以電動助產(chǎn)作為起升機構，吊運熔融金屬的起重機還應當符合a.額定起重量不得大于10t;b.電動葫蘆的工作級別不小于M6級。主要受力構件損傷狀況、主要幾何尺寸與出廠檢驗報告相符否；主要幾何尺寸包括：小車軌道接頭高低差；小車軌道側向宜線度；主梁水平方向的彎曲；上拱度、上翹度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼緣板或上平面的水平偏

14、斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁桿件的直線度偏差等。對于不在安裝地制造的新主要受力結構件，檢查記錄可適當簡化。（列出清單，記入附表）檢箱檢查記錄表No.3（包括部件施工前檢查記錄清單）6產(chǎn)品設計文件（包括總圖、主要受力構件圖、機械傳動圖、電氣原理圖）產(chǎn)品質量合格證明安裝使用維護說明書型式試驗合格證明（按覆蓋原則）施工單位：負責人簽號7戶月日（單位蓋章）使用單位：負責人簽字：年月日（單位蓋章）監(jiān)檢工作類另1-5B監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查6A監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查監(jiān)檢員日期起重機品種:型號:出廠編號開箱檢驗記錄No.3附表設備名稱規(guī)格裝箱號制造廠收貨日期序號代號名稱數(shù)

15、量缺少數(shù)量質量問題狀況收貨經(jīng)辦人：發(fā)貨單位確認簽字：日期:年月日安全距離和紅色障礙燈檢查記錄表No.4起重機品種：型號：出廠編號:項目編號內(nèi)容與要求檢驗結果安全距離1在取不利位置和取不利裝載條件下，起重機的所有運動部分（吊具和其他取物裝置除外）與建筑物的凈距規(guī)定距固定部分不小于0.05mm距任何欄桿或扶手不小于0.10mm距出入?yún)^(qū)不小于0.5m（出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外）m2具有水平滾輪或帶輪緣車輪導向的橋式起重機等，考慮其沿軌道運行時可能產(chǎn)生一定的偏斜，其側方與外部固定部分的間隙尺寸不應小于0.08mm3起重機各運動部分的下界限與下方距離與下方的一般出入?yún)^(qū)（從地面或從

16、屬于建筑物的固定或活動部分算起，工作或維修平臺及類似物除外）之間的垂直距離/、應小于1.7mm與通常不準人出入的下方的固定或活動部分（例如棚頂、加熱器、機械部分和運行在T方的起重機等）與欄桿頂部的垂直距離/、應小于0.5mm4起重機各運動部分的上界限與上方距離與上方的固定或活動部分（例如起重小車的最高處與房頂結構最低點、下垂吊燈、下敷管道或與運行在其上方的起重機的最低點）之間的垂直距離，在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等處不應小于0.5mm不會對人員產(chǎn)生危險，距離可'以減小到0.1mm5起重機上任何部件與局壓輸電線的最小距離輸電線路電壓（KV）最小距離（m）<11.51353>600.

17、01(V-50)+36斜梯、通道和平臺的凈空高度應不低于1.8mm7運動部件附近的通道和平臺的寬度應小小于0.5mm8如果沒有扶手或欄桿，凈空圖度小超過0.6m的通道其寬度可為0.4mm9固定部分之間的通道凈寬小應小于0.4mm10平臺與司機室入口的水平間隙不應超過0.10.15mm11平臺與司機室地板的高低差不應超過0.25mm紅色障礙燈12在露天高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作應正常有效。施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查主要受力結構件施工現(xiàn)場連接檢查記錄表一一No.5起重機品種：型號：出廠編號:連接方式與要求主要受力構件部件名

18、言焊接螺栓連接銷軸連接怫接螺栓高強度螺栓焊縫外觀檢查不得有目測可見的明顯缺陷、裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透形狀缺陷及上述以外的其它缺陷無損檢測報告（主要受力構件分段現(xiàn)場總拼裝時按圖紙與工藝要求的對接焊縫與要求焊透的角焊縫需做的無損檢測）不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。應后有效的防松措施。連接的構件應在安裝前檢查摩擦面處理達到設計、工藝要求。螺栓穿入孔內(nèi)，不得強行敲打或氣割擴孔；扭剪型高強度螺栓以目測尾部梅花頭擰掉為合格，高強度大六角螺栓終擰結束后采用0.3-0.5KG小錘敲栓,且進行扭矩抽查，欠扭或漏擰及時補擰，超擰者更換.扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時內(nèi)完成。有止退裝置，且有效

19、。不得松動，/、應有缺件、損壞等缺陷。12345備注：該頁不夠可另附頁，主要受力構件分段制造現(xiàn)場組裝，應當進行無損檢測。施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸施工檢查記錄見No.6-1No.6-2根據(jù)不同品種進行選擇，沒有對應的起重機械品種按相關標準建立表格即可，主要幾何尺寸包括：跨度偏差、大車基距、小車軌距、以裝車輪的基點的對角線差、小車軌道同一截面高低差、大/小車車輪的水平/垂直偏斜、電動葫蘆小車輪緣與工字鋼的間隙等。施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查主要受力構件主要幾何尺寸施工后記錄No.6.2起重機品種：型號：出廠編號:序號檢查項目偏差值（mm）

20、檢查結果1起重機跨度SS<10mS=±2S>10mS=±2+0.1-(S-10)且ASmaxW±102主梁上拱度FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度應位于跨度中部S/10范圍內(nèi).3對角線Li、L2的相對差Li-L2w<3mw-輪距IL1-L2|<5w>3mw-輪距IL1-L2|<64主梁旁彎度ff<S/20005車輪垂直偏斜（tga）tga=0.005-0.00306車輪軸線水平偏斜（tg?。﹖g小=-0.0015-+0.00157主梁的幾何尺寸符合圖紙和相關標準、規(guī)定長：mm寬：mm高：mm8主梁的平向度符

21、合圖紙和相關標準、規(guī)定9車輪輪緣內(nèi)表面匕上字鋼軌道卜翼緣之間平均間隙4-5mm之間注：1、起重機跨度兩側都應測量；2、當現(xiàn)場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查起重機品種：型號：出廠編號:序號檢查項目偏差值（mm）檢查結果1起重機跨度SS<10mS=±2S>10mS=±2+0.1-(S-10)且ASmaxW±102主梁上拱度FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度應位于跨度中部S/10范圍內(nèi).3對角線Li、L2的相對差Li-L2w<3mw-輪距IL1-L2|<

22、5w>3mw-輪距IL1-L2|<64主梁旁彎度ff<S/20005車輪垂直偏斜（tga）tga=0.005-0.00306車輪軸線水平偏斜（tg?。﹖g小=-0.0015-+0.00157主梁的幾何尺寸符合圖紙和相關標準、規(guī)定長：mm寬：mm高：mm8主梁的平向度符合圖紙和相關標準、規(guī)定9車輪輪緣內(nèi)表面匕上字鋼軌道卜翼緣之間平均間隙4-5mm之間注：1、起重機跨度兩側都應測量；2、當現(xiàn)場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查主要零部件施工過程和施工后檢查記錄一一No.7起重機品種：型號：出廠編號:序號主要

23、零部件名稱內(nèi)容與要求檢驗結果1鋼絲純1.1鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）。1.2卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能；1.3用金屬壓制接頭固定時，套筒接頭無裂紋；套筒兩端不得斷絲1.4用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；1.5用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足附表一的安全要求。1.6吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩應米用石棉繩芯的鋼絲繩，或者金屬股芯等耐高溫的鋼絲繩1.7起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合附表2的要求。1.8鋼絲繩應潤滑良好。不應與金屬結構磨擦。鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑

24、減小量不大于公稱直徑的7%鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過GB/T5972的有美規(guī)定的數(shù)值。（見附表3）1.9當?shù)蹉^處于工作位置最低時，鋼絲繩在卷筒上的余留數(shù)除固定繩尾外，不應少于2圈。2滑輪2.1滑輪應轉動良好?；啿蹜鉂嵠交?，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。2.2有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。2.3直彳仝DOmin（D）min=h2-D）的選取不應小于附表2規(guī)定的數(shù)值2.4出現(xiàn)下列情況應報廢：a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50疲槽底出現(xiàn)溝槽。2.5鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。3卷筒卷筒上的繩端固定裝置應有防松或自緊的性能；

25、多層纏繞的卷筒，端部應當具有凸緣，凸緣應當比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍以上；卷筒直徑選取符合附表2的要求固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷；卷筒不得有裂紋，卷筒壁不得嚴重磨損，磨損達原壁厚的20%Z報廢。配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。主要零部件施工過程和施工后檢查記錄No.7起重機品種：型號：出廠編號:序號主要零部件名稱內(nèi)容與要求檢驗結果4吊鉤4.1吊鉤應啟標記，不允許使用鑄造吊鉤。吊鉤表向光潔不應啟裂紋、銳角、毛刺、剝裂等缺陷。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的5%按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%板鉤襯套磨損達原尺

26、寸50%時，應報廢襯套。吊鉤開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應小大于原尺寸的10%,具他吊鉤應小大于原尺寸的15%4.2電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）；4.3吊鉤按照規(guī)定設置防脫鉤裝置，并且有效；4.4吊鉤上的缺陷不得焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。4.5吊鉤的鉤柄/、得有塑性變形。4.6吊鉤的螺紋不允許腐蝕。5減速器地腳螺栓、殼體連接等螺栓不得松動，運轉正常，無異常噪音、振動、發(fā)熱、漏油。開式齒輪嚙合應平穩(wěn)、無裂紋、斷齒和過度磨損6聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉時無劇烈撞擊聲。7車輪不應后過度磨損、輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原

27、厚度的15%存在裂紋時應報廢。8環(huán)鏈一不應有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%S報廢。9安全警示標志大車滑線、掃軌板、電纜卷筒應涂紅色安全色。吊具、臺車、有人行通道的起重機端梁外側、夾軌器、大車滑線防護板應有黃、黑相間的安全色來警示。在操縱位置應當設置安全使用說明和控制報警信號。施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查口現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查No.7附表1純卡連接的安全要求鋼絲繩公稱直徑（mrm工191932323838444460鋼絲繩夾最少數(shù)量（組）34567注：鋼絲繩夾夾座應在鋼絲繩長頭一邊；鋼絲繩夾的間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍附表2卷筒、滑輪直徑D0min

28、（C0min=hd）的選取機構工作級別卷筒hi滑輪h2MM1416M41618M18202022.4M722.425M2528注：平衡滑輪的直徑，對橋架型起重機取與DOmin相同；對臂架起重機取為不小于DOmin的0.6倍。附表3鋼絲繩斷絲報廢條件外層純股承載鋼絲數(shù)n鋼絲繩結構的典型例子(GB1102-74起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關的可見斷絲數(shù)機構工作級別機構工作級別M1及M2M3M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d<506X7、7X72412482451-756X1236236123676-10018X7(12外股)4824815481

29、01-1206X19、7X196X(19)、6W(19)34X7(17外股)510251019510121-140611361122611141-1606X24、6X(24)、6W(24)8X19、8X(19)、8W(19)613361326613161-1806X30714471429714181-2006X(31)、8T(25)816481632816201-2206W(35)、6W36)、6XW(36)818491838918221-2406X37101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-30012246

30、12244812243006X610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n電氣與控制系統(tǒng)檢驗記錄一一No.8起重機品種：型號：出廠編號:廳項目內(nèi)谷及要求檢驗結果1.構件應齊全完整；2.機械固定應牢固，無松動；3.傳動部分應靈活，無卡阻；4.也緣材料應艮好，無破損或父質；電5.螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接觸不良；氣6.起重機上選用的電氣設備及電器兀件應與供電電源和工作環(huán)境設以及工況條件相適應；備7.對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設備和電器兀件，設計和選及用應滿足相應要求；電氣8.在易受機械損傷、熱幅射或有潤滑油漏滴部位的電線或電纜應裝于

31、鋼管、線槽、保護罩內(nèi)或采取隔熱保護措施；元件電9.露天起重機的鋼管敷設，應使管口向下或有其它防水措施；10.配線應排列整齊，導線兩端應牢固地壓接相應的接線端子，并標有明細的編號；氣片口土六11.配電屏、柜的安裝不得焊接固定，緊固螺栓應有防松措施，戶1拴制系外用的應有防雨裝置；12.司機室地面應敷設絕緣墊。統(tǒng)13.起重機所有的管口應加裝護口套。檢驗1.滑接線應平直，導電接觸面應平整、無銹蝕，集電器沿滑線全長可靠接觸，導電性良好；2.額定電壓為0.5KV以下的滑接線，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm戶內(nèi)3KV滑接線其相間和對地的凈距不得小于100m成3.起重機在終端位置

32、時，滑接器與滑接線的距離不應小于200mm饋電裝4.大車供電梁滑線除接觸面外，表面涂以紅色的油漆或相色漆外，還應在適當位置裝設安全標志，或表示有電的指示燈；5.滑接線的連接接頭處的接觸面應平整、光滑、具高低差小于0.5mm;置6.型鋼滑接線焊接時，應附連接托板，有螺栓連接時，應加跨接軟線；7.滑接線的支架不得安裝建筑物的伸縮縫和軌道梁結合處；8.滑接線的支架應平整牢固，并應在同一水平面或垂直向上；9.絕緣亍、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷，表面應清潔，絕緣性能良好；項目內(nèi)谷及要求檢驗結果10.安裝于室外或潮濕場所的絕緣子、絕緣套管應米用戶外式；11.移動式軟電纜應有合適的收放措施，其放纜和收纜的

33、速度應與運行機構的速度相一致；電氣與控制系統(tǒng)檢驗記錄一一No.8起重機品種：型號：出廠編號:廳項目內(nèi)谷及要求檢驗結果12.滑接線或吊索拉緊錯位偏差應小十20mm（單梁起重機必須配后華引繩導向）；13.吊運熔融和熾熱金屬的起重機，在熱輻射強烈的地方，對電氣設備應當采取防護措施；14.便攜式（含地操、遙控）按鈕盤的控制電源應米用安全電壓（電壓不應大于50V,以下向），按鈕功能是否有效，必要時用電氣儀表測量其電壓；電氣15.便攜式（含地操、遙控）按鈕盤的所有操縱控制（緊急斷電開關除外）都應當是自復位的，能夠確保在無人操縱時起重機處于停止狀態(tài)；與饋16.便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應可靠有效；1控

34、制系電裝17.起重機械總電源開關狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示；起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到；統(tǒng)檢置18.起重機應當?shù)膶Ｓ灭侂娋€供電，起重機專用饋電線進線端應當設置總斷路器，總斷路器的出線端不應當與起重機無關的其它設備連接；驗19.起重機上應當設置總線路接觸器，能夠分斷所有的動力回路或者控制回路；20.電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機應當米用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操縱方式,并保證操作人員的操作視野，設置操作人員安全通道；21.檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其口移動式照明應是安全電壓；22.按規(guī)定禁用金屬結構做照明

35、線路的回路。電氣1.檢查用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，應采用另設接地干線或者跨接線的處理；接2.起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及2保地其金屬隔高層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等應與金屬結構間有護?？煽康慕拥剡B接。裝置護3.起重機本體的金屬結構應與供電線路的地線滑觸器可靠連接；大車與小車的車輪，任何其它的滾輪或端梁連接采用的錢鏈均不能替代必須的導電連接，而應另外用專門的接地線將各部分結構上的接地點連接；司機室與起重機本體接地點之間必須用雙接地線連接。項目內(nèi)谷及要求檢驗結果金屬結構接地檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量重復接地電阻時，應

36、當把零線從接地裝置上斷開。檢查是否符合以卜要求：a.嚴禁用接地線作為截流零線。當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結構的接地型式米用TN或者TT接地系統(tǒng)，零線非重復接地的接地電阻不大于4Q,零線重復接地的接地電阻不大于10Q;b.采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。QV電氣與控制系統(tǒng)檢驗記錄一一No.8起重機品種：型號：出廠編號:廳項目內(nèi)谷及要求檢驗結果2電氣保護裝置絕緣電阻電氣設備之間及其與起重機結構之間，應當有良好的絕緣性能，絕緣電阻應當符合以下要求：主回路、控制電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不得小于1.

37、0M,有防爆要求時不小于1.5MQo短路保護至少設置一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或者熔斷器應來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應隨自動開關的型式而定，熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/21/1.6選取.失壓保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，應能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路應/、能自行接通。令位保護開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或者所有機構的電動機才能啟動。（機構運行采用按鈕控制或能夠自動復位的控制裝置可不設零位保護）項目內(nèi)谷及要求檢驗結果過流（過載）保護起重機械上

38、的每個機構過流（過載）保護裝置選型符合要求。起重機械上的每個機構過流（過載）保護是未被短接或者拆除。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器，籠型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護.過電流繼電器和延時間電器的動作值，應按設計要求調整.不可把觸頭任意短接.采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設置的過電流電器的整定值就不大于電動機額定電流的2.5倍，在第三相中的總過電流繼電器的整定值應不大于電動機額定電流的2.25倍，力口上其余各機構電動機額定電流之和.保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應不大于電動機額定電流的1.1倍.供電電源斷錯相保護米用通電試驗方法,斷開供

39、電電源任根相線或者將任意兩相線換接.檢查后斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器應不能接通.施工單位檢驗人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查現(xiàn)場監(jiān)督口實物檢查安全保護與防護裝置檢驗記錄一一No.9起重機品種：型號：出廠編號:在舁廳P裝置名稱內(nèi)谷及要求試驗結果1制動器1.1工作制動器與安全制動器的設置。起重機動力驅動的起升機構和運行機構應當設置制動器，人力驅動的起升機構應當設置制動器或者停止器。吊運熔融金屬或發(fā)生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構（米用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機要求見本條下款），其每套驅動系統(tǒng)必須設置兩套獨立的工作制

40、動器（又稱支持制動器）。采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：a.當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還必須設置一個安全制動器，安全制動器應當設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；b.當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量應當是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。1.2起升機構采用常閉制動器，運行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性

41、要求；1.3制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；1.4制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠；1.5制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定挪釘引起的劃痕，凹凸/、平度/、大于1.5ms2起重量限制器2.1起重機均必須設置起重量限制器，當載荷超過規(guī)定的設定值時應當能自動切斷起升動力源；載荷：2.2起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；2.3保持載荷離地面100200mm逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構允許下降方向

42、的運動。3起升高度（下降深度）限位器3.1按照規(guī)定設置起升高度（下降深度）限位器，當?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞至少保留兩圈（電動葫盧/、少于3圈）。3.2吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不向的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置卜降極限位置限位器。4運行機構行程限位器大車行走機構應當設置限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）,在同軌作業(yè)的起重機還應當設置防止相互碰撞的限位器，所有行程限位器應可罪功效.起重機品種：型號：出廠編號:序號裝置名稱內(nèi)容及要求試驗結果5緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構的

43、軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋裝置，或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良好，端部止擋裝置是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行操作試驗。6應急斷電開關檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關不應自動復位，且設在司機操作方便的地方。7連鎖保護裝置1.進入起重機的門、和從司機室登上橋架的艙口門、進入移動式司機室的通道口，應設聯(lián)鎖保護，當任何一個門打開時，起重機所有機構都不應工作.2.可兩處或多處操作的起重機，應有聯(lián)鎖保護，以保證只能一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。8防傾翻安全鉤在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，應能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。9導電滑觸線防護板起重機司機室位于大車滑觸線一側時，在有觸電危險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設置防護板進行隔離。