電廠熱控技術監(jiān)督標準

1、電廠熱控技術監(jiān)督標準1. 范圍本標準規(guī)定了公司熱控技術監(jiān)督的監(jiān)督范圍、熱控設備全過程監(jiān)督、計量管理、技術管理等。本標準適用于涉及熱控技術監(jiān)督的各部門人員。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL 5004 91 火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準。DL 5007 92 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL 5031 94 電力建設施工及驗收技術

2、規(guī)范（管道篇）NDGJ 16 89 火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定NDGJ 91 89 火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設計規(guī)定（試行）SD1/Z 901 64 電力工業(yè)未安裝維護保管規(guī)程SDJ 279 90 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDSJ1 88 火電工程啟動調(diào)試工作條例（試行）熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程（試行）電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)定電規(guī)發(fā) 1993103 號分散控制系統(tǒng)設計若干技術問題規(guī)定電力工業(yè)部電建1996159 號火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程3. 總則3.1. 對熱力設備及系統(tǒng)的熱工參數(shù)進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力設備及其系統(tǒng)

3、的工藝過程進行調(diào)節(jié)、控制、保護與聯(lián)鎖的裝置稱為熱工控制裝置。本標準對熱工儀表及熱工控制裝置統(tǒng)稱為熱工自動化設備，簡稱為熱工設備。熱控技術監(jiān)督是對熱工自動化設備的監(jiān)督。3.2. 熱控技術監(jiān)督工作的任務是：通過對熱工自動化系統(tǒng)進行正確的系統(tǒng)設計、設備選型、制造驗收、安裝調(diào)試、運行、周期性檢修和日常的檢定、維護以及技術改進的全過程技術監(jiān)督工作，使之經(jīng)常處于完好、準確、可靠狀態(tài)，以保障機組安全經(jīng)濟運行，滿足電力生產(chǎn)的要求。3.3. 熱控技術監(jiān)督應建立多個專業(yè)參加的監(jiān)督網(wǎng)絡，依靠科學進步，采取和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高熱控專業(yè)和監(jiān)督水平。3.4. 本標準如與上級規(guī)定相抵觸，應以上級規(guī)

4、定為準。4. 監(jiān)督范圍4.1. 工自動化設備的技術監(jiān)督范圍4.1.1. 計算機監(jiān)控系統(tǒng)。4.1.2. 參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng)。4.1.3. 熱力自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。4.1.4. 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)。4.1.5. 保護聯(lián)鎖、工藝信號系統(tǒng)。4.1.6. 程序控制系統(tǒng)。4.1.7. 計量量值傳遞系統(tǒng)等。4.2. 技術監(jiān)督內(nèi)容4.2.1. 檢測元件（溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、位移、火焰等物理量及其他的一次傳感器）的安裝（取樣部位、插入深度、方向、檢修位置）、防護（防水、防灰堵、防人為損壞）和掛牌等。4.2.2. 脈沖管路 （一次門后的管路及閥門）的敷設 （排列、陡度、 遠離高溫）、 連接 （取

5、源、配管、排污、閥門耐壓）、防護（防爆、防凍、防腐）、密封性及掛牌等。4.2.3. 二次線路（補償導線、補償盒、熱工電纜等）的敷設（排列、與熱源間距、護套管、二次接線盒及端子排、標志牌等）、 接線 （線號標志、松緊、 屏蔽層接地）、 絕緣等。4.2.4. 顯示裝置及控制設備（指示、記錄、累計儀表、數(shù)據(jù)采集裝置、調(diào)節(jié)器、操作器、調(diào)節(jié)執(zhí)行器、運算單元及輔助單元等）的現(xiàn)場安裝（環(huán)境、固定、標志）、防護（防水、防燃、防損、防誤動）、單體設備調(diào)校和校驗、測量系統(tǒng)綜合誤差的校驗等。4.2.5. 電源系統(tǒng)的連接、絕緣電阻的測量、熔絲容量、工作 /備用電源、UPS不間斷電源的 切換試驗。4.2.6. 保護、聯(lián)

6、鎖及工藝信號設備的安裝位置，就地設備防雨、防燃、事故按鈕的防人為誤動和取壓源及管路的防堵措施；回路接線核對抽查；定值設定；保護聯(lián)鎖系統(tǒng)及信號回路的功能試驗。4.2.7. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。4.2.8. 程序控制裝置系統(tǒng)。4.2.9. 計算機監(jiān)控系統(tǒng)：包括接地系統(tǒng)、基本性能與功能試驗、I/O 通道校驗、參數(shù)設定、報警定值設定、CRT 顯示、歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄、報表打印和操作員操作記錄。4.2.10. 計量系統(tǒng)包括計量標準器具及裝置的保管、送檢和證書溯源，計量檢定人員持證上 崗等。4.2.11. 熱工的規(guī)章制度、相關的文件、資料、調(diào)試方案、調(diào)試報告或總結(jié)等。5. 熱工設備過程監(jiān)督5.1. 設計

7、施工監(jiān)督5.1.1. 改建工程設計選用的熱工自動化設備和系統(tǒng)應能可靠地用于生產(chǎn)，并發(fā)揮實效；5.1.2. 改建工程的熱工自動化設備和系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行的NDGJ 16 89火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定， 并滿足 電力工業(yè)發(fā)電企業(yè)計量器具配備規(guī)定的要求。5.1.2.1. 改建工程應設計熱控電纜走向布置圖，注意做到強電與弱電分開，防止電磁干擾。所有二次回路測量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施。集散控制系統(tǒng)的裝置、信號電纜、補償導線、電源和接地必須符合NDGJ 91 89火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)設計規(guī)定和電規(guī)發(fā)1993103 號分散控制系統(tǒng)設計若干技術問題規(guī)定 中規(guī)定的技術要求。熱工

8、用氣源應設計有除濕、除塵裝置，其氣源管路采用不銹鋼管。5.1.2.2. 所用的熱工自動化設備和系統(tǒng)應具有先進性、可靠性、 可擴展性；用于顯示、指示的參數(shù)均應采用法定計量單位。5.1.3. 微機分散控制系統(tǒng)的電源裝置，必須是雙重化供電，相互獨立可靠，電源電壓波動 和電源切換都應符合微機正常使用要求。5.1.4. 微機機房、工作室都應建立足夠容量的空調(diào)裝置，其溫度、濕度在任何季節(jié)都應附合計算機的使用環(huán)境要求，空調(diào)進風口應設置在無腐蝕性氣體處，并有防塵濾網(wǎng)，工作室、微機機房內(nèi)計算機柜下電纜孔及其它電纜孔都必須封堵嚴密，微機機房、工作室應有專人負責并制定工作制度。5.1.5. 熱工自動化設備和系統(tǒng)的施

9、工圖紙會審應按（80）火字發(fā)第5 號電力建設施工技術管理制度中有關規(guī)定進行。施工前應組織對熱工自動化設備和系統(tǒng)的布置以及電纜接線、盤內(nèi)接線和端子排接線圖進行全面核對，如發(fā)現(xiàn)差錯或不當處，應及時提出修改圖紙，確認后進行修改并做好記錄。施工中若發(fā)現(xiàn)在圖紙審核時未能發(fā)現(xiàn)的有關設計問題，且設計代表又不在場時，對于非原則性的設計變更（如二次回路端子排的少量變更）， 可經(jīng)熱控施工技術負責人同意和作出記錄后進行施工，并在一周內(nèi)通知設計單位復核追補設計變更手續(xù)。對于較大的設計變更，須有設計變更通知方可進行施工。5.1.6. 設計單位應提供主重要測量參數(shù)、自動調(diào)節(jié)、保護聯(lián)鎖、順序控制系統(tǒng)、保護聯(lián)鎖定值等清冊；設

10、計和制造單位應提供主要檢測參數(shù)的溫度、壓力修正公式和相關的計算方法。5.1.7. 待裝的熱工自動化設備應按SD1/Z 901 64 電力工業(yè)未安裝維護保管規(guī)程及其它有關規(guī)定妥善保管，防止破損、受潮、受凍、過熱及灰塵侵污。公司生產(chǎn)管理部熱控點檢專職和熱工安裝技術負責人應對熱工自動化設備的保管情況進行檢查監(jiān)督。凡因保管不善或其它失誤造成嚴重損傷的熱工自動化設備，必須上報分管領導并及時通知公司生產(chǎn)管理部，確定處理辦法。5.1.8. 熱工自動化設備施工前必須對施工人員進行技術交底，以便科學地組織施工，保證熱工自動化設備的安裝和調(diào)試質(zhì)量。嚴禁非專業(yè)人員施工、接線。5.1.9. 現(xiàn)場熱工設備的安裝位置必須

11、考慮到防雨、防燃的需要、應盡量遠離高溫，同時要考慮到運行操作、檢修的方便和需要。5.1.10. DCS的系統(tǒng)接地必須嚴格遵守技術要求，所有進入DCS系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜,且有良好的單端接地。5.1.11. 熱工自動化設備施工中的高溫、高壓部件的材料核對、安裝及焊接工作，應遵循原電力部頒DL 5031 94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） 、 DL 5007 92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定進行，并做好檢查、施工和驗收記錄。5.1.12. 熱工自動化設備的施工質(zhì)量管理和驗收，必須嚴格遵照部頒SDJ 279 90電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀

12、表及控制裝置篇） 的有關規(guī)定和要求進行安裝和檢查驗收。各類測點的位置，節(jié)流件直管段長度、墊圈、流向，汽包水位計測量容器的安裝位置，調(diào)節(jié)閥門的型線及轉(zhuǎn)動角度范圍均應符合要求并記入安裝記錄內(nèi)。并保證執(zhí)行機構(gòu)開關方向正確，1/2 開度時轉(zhuǎn)臂與連桿應垂直。5.1.13. 儀表管路要有嚴密性試驗記錄，所有熱工隱蔽項目必須詳細做好記錄。5.1.14. 所有熱工儀表（包括變送器、補償導線、補償盒、測溫袋、節(jié)流裝置、測溫元件等）安裝前均需進行檢查和檢定，安裝后對重要熱工儀表應作系統(tǒng)綜合誤差測定，并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差報告（節(jié)流裝置填寫復核尺寸數(shù)據(jù)報告）。 嚴禁安裝不合格的熱工儀表。5.1.15

13、. 檢定和調(diào)試校驗用的標準儀器、儀表必須合格，符合等級規(guī)定。凡無有效的檢定合格證書不得使用。5.2. 調(diào)試監(jiān)督5.2.1. 在調(diào)試前，應針對機組設備裝置的特點及系統(tǒng)配置編制詳細的調(diào)試措施或方案，其內(nèi)容應包括各系統(tǒng)、裝置的組成、功能以及調(diào)試步驟、完成時間和質(zhì)量標準。調(diào)試計劃應詳細規(guī)定分部試運和整機啟動兩個階段中應投入的項目、范圍和質(zhì)量要求，經(jīng)審核后按規(guī)定進行調(diào)試。調(diào)試計劃安排中必須保證各系統(tǒng)、裝置有充足的調(diào)試時間和驗收時間。5.2.2. 微機控制系統(tǒng)調(diào)試工作人員必須做好防靜電措施和微機內(nèi)存組態(tài)信息的保存工作。5.2.3. 微機控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，必須將組態(tài)信息及時拷貝備份，一式兩份，并硬拷貝一份

14、。備份需編好順序和日期，有專人保管儲藏，軟（光）盤要定期讀寫，以防丟失已拷貝的信息。5.2.4. 熱工自動化設備和系統(tǒng)的調(diào)試工作應遵照原電力部電建1996159 號 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程和SDSJ1 88 火電工程啟動調(diào)試工作條例（試行） 規(guī)定進行。在機組分部試運行時，與試運行設備直接有關的熱工儀表、遠方操作裝置、熱工信號、保護聯(lián)鎖均應同步投入。5.2.5. 在開始進行機組整套總啟動時，所有設計的儀表、保護、聯(lián)鎖、報警信號及安全所必須的順序控制裝置均應全部投入，同時做好試運行中的主重要測點、自動調(diào)節(jié)、保護聯(lián)鎖、順序控制系統(tǒng)投撤、主保護和保護聯(lián)鎖動作次數(shù)及原因的記錄，并做好主

15、重要測點、自動調(diào)節(jié)、保護聯(lián)鎖、順序控制的投入率統(tǒng)計和上報工作。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可逐步投入，其調(diào)節(jié)品質(zhì)應滿足運行要求。個別裝置由于某種原因一時不能投入的，應在半年內(nèi)全部投入。5.2.6. 熱工自動化設備和系統(tǒng)運行調(diào)試中對每套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要做閥門特性、飛升特性及擾動試驗并提出相應的試驗數(shù)據(jù)、曲線及試驗報告，使自動和順控裝置投入運行后的調(diào)節(jié)和控制指標達到設計要求。5.2.7. 調(diào)試期間，應在安全運行的條件下，首先滿足熱控系統(tǒng)調(diào)試所提出的機組啟動及負荷變動的要求，運行人員要全力配合，滿足調(diào)試需要的各種不同工況的要求，確保實際調(diào)試工時和實效。5.2.8. 大修后熱工自動化設備考核指標見附錄B。5.3. 運行

16、監(jiān)督5.3.1. 運行中的熱工自動化設備應符合下列要求。5.3.1.1. 各類熱工設備必須保持整潔、完好，標志和鉻牌應正確、清晰、齊全。5.3.1.2. 顯示（或指示）誤差應符合精度等級要求，反應靈敏，記錄清晰，并應定期測試測量參數(shù)的系統(tǒng)誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.1.3. 由調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制的重要運行參數(shù)的越限報警或監(jiān)控保護裝置應試驗正確，調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)應符合要求。5.3.1.4. 信號光字牌應書寫正確、清晰，燈光和音響報警應正確、可靠。5.3.1.5. 操作開關、按鈕、 操作器及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置，應有明顯的開、關方向標志，并保持操作靈活、可靠。5.3.1.6. 熔斷器必須符合使用設備及

17、系統(tǒng)的要求，并標明其容量與用途。5.3.1.7. 熱工自動化設備盤內(nèi)、外應有良好的照明，應保持盤內(nèi)、外整潔。5.3.1.8. 熱工電纜、脈沖管路和一次設備，應有明確的名稱和去向標志牌。5.3.2. 主要顯示參數(shù)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱工保護（見附錄C）必須隨主設備準確可靠投入運行，未經(jīng)公司分管領導批準不得無故停運。因主設備及其系統(tǒng)問題造成主要熱工系統(tǒng)停運，該主設備不能定為一類設備。主要保護系統(tǒng)的保護條件暫時退出的應由公司分管領導批準，報省公司技術監(jiān)督辦備案。5.3.3. 因主設備或熱工自動化設備缺陷等原因而不能投入使用的熱控保護裝置及熱控自動裝置，應由公司分管領導批準，熱控人員方可拆除，不作“三率”

18、統(tǒng)計。5.3.4. 對運行中的熱工自動化設備，熱控人員每天至少巡查二次，并將巡檢情況記錄在熱控運行日志上。5.3.5. 對運行中的熱工自動化設備，非熱檢專責人員不得任意調(diào)整、撥弄和改動。對運行中的熱工自動化設備的定值應由公司生產(chǎn)管理部正式發(fā)文下達，如要更改定值，必須經(jīng)公司分管領導批準，熱控人員方可更改，并作好記錄。5.3.6. 做好熱控軟件異動管理，進行計算機邏輯組態(tài)、設定值修改等工作，事先必須提出異動報告，經(jīng)公司分管領導批準后，指定專人執(zhí)行，修改結(jié)束后，應通知提出修改的分場技術員進行驗收，確認以后及時編寫異動驗收單并通知公司有關部門，方可投入使用。熱控專業(yè)在工作結(jié)束三天內(nèi)將修改后的組態(tài)圖存檔

19、。5.3.7. 熱工自動化設備在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員應加強對機組監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，及時通知熱控人員處理并做好記錄。5.3.8. 運行中的熱工自動化設備停運檢修或處理缺陷時，應執(zhí)行工作票制度和缺陷單消缺制度。5.3.9. 熱工自動化設備的記錄紙、打印紙、 軟盤等應保證經(jīng)常完好，由熱工人員負責調(diào)換。5.3.10. 未經(jīng)公司分管領導批準，運行中的熱工自動化設備盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。5.3.11. 熱工自動化設備電源不得作照明電源或檢修及動力設備電源使用。5.3.12. 主要熱工測量參數(shù)應進行定期現(xiàn)場抽檢校核試驗，其系統(tǒng)綜合誤差應不大于該系統(tǒng)綜合誤差的2/3。主蒸汽溫度

20、和主蒸汽壓力在常用點內(nèi)的誤差不大于其綜合誤差的1/2 。5.3.13. 運行中的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)應作定期試驗。5.3.14. “三率” （完好率、合格率、投入率）是熱控技術監(jiān)督的重要指標之一，電廠相關部門應做好統(tǒng)計工作。5.3.15. 熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計辦法應按照火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定。5.4. 檢修監(jiān)督5.4.1. 熱工自動化設備的大、中、小修一般隨機、爐檢修同時進行。檢修前應編制檢修計劃和定額。5.4.2. 熱工自動化設備的檢修，應嚴格執(zhí)行檢修計劃，不得漏項。檢修、檢定和調(diào)試均應按有關規(guī)程和規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。5.4.3. 對隱蔽安裝

21、熱工檢測元件（如孔板、噴觜和測溫套管等）應定期進行拆裝檢查（焊接的元件可適當延長），并作好檢查記錄。5.4.4. 檢修工作結(jié)束后，熱工控制盤（臺）的底部電纜孔洞必須防塵、防火，封閉良好，必要時應覆蓋絕緣膠皮。5.4.5. 熱工自動化設備和系統(tǒng)檢修后，應嚴格按有關規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收，并對檢修質(zhì)量作出評定。屬于主設備的熱工自動化（如汽輪機脹差傳感器等），應由主設備所屬專業(yè)會同熱控專業(yè)共同驗收。5.4.6. 檢修后的熱工測量顯示系統(tǒng)，在主設備投入運行前應進行系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)節(jié)和測試，并符合誤差要求。5.4.7. 檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在主設備投入運行后應及時投入運行，并進行各種擾動試驗，其調(diào)節(jié)品

22、質(zhì)應符合調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標的要求。5.4.8. 檢修后的順序控制、信號、保護和聯(lián)鎖裝置應進行系統(tǒng)檢查和試驗，重要機組保護還應進行實際傳動試驗。由DCS構(gòu)成的相關軟邏輯的熱工保護系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關系統(tǒng)的試驗中由運行人員確認正確可靠后，方可投入運行。5.4.9. 熱工自動化設備和系統(tǒng)檢修、改進、調(diào)校和試驗的各種技術資料以及記錄數(shù)據(jù)、圖紙應與實際情況相符，并應在檢修工作結(jié)束后一個月內(nèi)整理完畢歸檔。5.4.10. 維護、檢修計量人員必須持證上崗，檢修隊伍必須滿足計量傳遞要求。6. 計量管理6.1. 電儀班負責對公司熱控儀表的校驗監(jiān)督，其計量器具購置應符

23、合技術規(guī)定。6.2. 計量檢定人員應熟悉并正確使用計量器具，從事計量檢定、測試、調(diào)試、試驗、檢修的熱工自動和保護人員均應按規(guī)定進行考核、取證，持證上崗。脫離檢定崗位一年以上的人員，必須重新考試合格后，方可恢復工作。6.3. 熱控標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定，不得任意拖延或不送檢，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。6.4. 檢定和調(diào)試用的標準儀器、儀表必須合格，符合等級規(guī)定并貼有有效的計量標簽。凡無有效的計量標簽和檢定合格證書的標準儀器、儀表不得用作量值傳遞使用。暫不使用的計量標準和儀器可報請上級檢定機構(gòu)封存，再次使用時需報上級檢定機構(gòu)啟封并檢定合格后方可使用。7. 技術管理7.1

24、. 電儀分場根據(jù)本規(guī)程和相關規(guī)定，結(jié)合本單位工作情況制定和執(zhí)行相應規(guī)程制度。7.1.1. 熱工儀表及控制裝置檢修規(guī)程；7.1.2. 熱工儀表及控制裝置調(diào)校規(guī)程（包括熱機保護系統(tǒng)校驗規(guī)程）；7.1.3. 熱工儀表及控制裝置運行維護規(guī)程7.1.4. 施工質(zhì)量驗收規(guī)程7.1.5. 安全工作規(guī)程7.1.6. 熱工崗位責任制度；7.1.7. 熱工自動化設備現(xiàn)場巡回檢查和清潔制度；7.1.8. 熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度7.1.9. 熱工儀表及控制裝置現(xiàn)場定期校驗和抽檢制度。7.1.10. 熱工儀表及控制裝置缺陷和事故管理制度；7.1.11. 熱工儀表及控制裝置設備、備品備件管理制度7.1.12. 工計算機軟件管理制度；7.1.13. 工人員技術考核培訓制度；7.1.14. DCS管理制度7.1.15. 熱工保護投撤管理制度7.1.16. 熱工標準器具檢定規(guī)程及制度7.2. 電儀分場應根據(jù)本廠實際情況建立健全熱工儀表及控制裝置設備清冊和主要熱工儀表及控制裝置設備技術檔案。清冊和檔案應包括以下內(nèi)容。7.2.1. 熱工儀表及控制裝置設備的清冊、臺帳、出廠說明書以及檢定、調(diào)整和試驗記錄；7.2.2. 標準儀器儀表設