機械制造工藝學(xué)選擇判斷題

1、一、是非題（10分）1 .只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（X）2 .機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（，）3 .一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。（，）4 .裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（X）5 .車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（V）6 .機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（X）7 .機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（X）8 .工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（X）9 .工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。（X）10 .工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過

2、程兩個部分。（X）二、填空（30分）1 .機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2 .達到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3 .加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。4 .定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（定位基準(zhǔn)）與（工序基準(zhǔn)）不重合造成的，它的大 小等于（兩基準(zhǔn)間尺寸）的公差值。5 .圓偏心夾緊機構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（ D -（14 20）e）,其中各符號的意義是（ D為圓偏 心盤的直徑；e為偏心量）。6 .機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動）、（徑向跳動）、（角度擺動）。7 .機械加工中獲得工件形狀精

3、度的方法有（軌跡法）、（成型法）、（展成法）等幾種。8 .機床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向的直線度 誤差對加工精度影響小。9 .選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基 準(zhǔn)）。10 .夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確位置。11 .劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點不變）和工作是否連續(xù)完成。1 .輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（X）2 .菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（，）3 .毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X）4 .裝配精度與

4、裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（x）5 .夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）6 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（，）7 .粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（X）8 .過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。（，）9 .V形塊定位，工件在垂直于V形塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（，）10 .裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（，）二、填空（20 分 ）1 .機械加工中獲得尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。2 .基準(zhǔn)位移誤差是

5、（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。3 .分組選配法裝配對零件的（制造精度）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4 .鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動）連接。5 .工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。6 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（提高毛坯制造精度）（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。7 .生產(chǎn)類型為（單件小批量）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。8 .工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)

6、性誤差。9 .工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。1 .建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（V ）2 .圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（V ）3 .機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（V ）4 .裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。（X ）5 .細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（V ）6 .由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（V ）7 .采用高速切削能降低表面粗糙度。（V ）8 .冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（X ）9 .精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基

7、準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。（V ）10 .分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。（V ）二、填空（30 分 ）1 . 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工）。2 . 達到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3 .表面質(zhì)量中機械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應(yīng)力）。4 .機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動），（徑向跳動），（角度擺動）。5 .機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法），（成型法），（展成法）。6 .機床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而

8、在（切線）方向的直線度 誤差影響小。7 .選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是（重合基準(zhǔn)），（統(tǒng)一基準(zhǔn)），（自為基準(zhǔn)），（互為基 準(zhǔn)）。8 .夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確加工位置。9 .應(yīng)用點圖進行誤差分析時 X和R的波動反映的是（變值性誤差的變化）和（隨機性誤差）的分散程 度。10 .工藝系統(tǒng)是由（機床），（夾具），（刀具），（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。11 .劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和（工件是否連續(xù)完成）。1 .在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（X ）2 .由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（x）3 .定尺寸刀具的制造誤差引起的工

9、件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（，）4 .表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（X）5 .細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（，）6 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（，）7 .工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（，）8 .工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。（X）9 .V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（，）10 .裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X ）二、填空（20分）1 .軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（兩中心孔連線）、（圓孔、 端面）、（一

10、面雙孔）。2 .各種鉆夾具中，以（固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（固定）式鉆套加工精度最高。3 .分組選配法裝配對零件的（制造精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4 .機床導(dǎo)軌在加工表面（垂直）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。5 .應(yīng)用點圖進行誤差分析時，X和R的波動反映的是（系統(tǒng)性誤差的變化）和（隨機性誤差）的分散程度。6 .工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高工藝 系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都

11、屬于工藝系統(tǒng)的 系統(tǒng)性誤差。1 .當(dāng)采用一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為 （V）2 .噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。3 .在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力8 .生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。 （動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值性）0.520 0 ，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25+ 0.1（X）Py與其引起的位移y的比值。（X）4 .用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（，）5 .在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（X）6 .工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。

12、（X）7 .V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（，）8 .工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（X）9 .裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（，）10 .超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。（X）二、填空（30分）1 .一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。2 .達到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。3 .加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形狀）三方面的內(nèi)容。4 .基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的 最大變動量。5 .

13、分組選配法裝配對零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6 .工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高工藝 系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8 .生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9 .工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10 .工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。11 .選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)

14、）、（自為基準(zhǔn)）。12 .為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步）。1.6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（，）2 .噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強度。（，）3 .磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（，）4 .機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（，）5 .采用圓偏心輪夾緊工件時，是由于其自鎖性能好。（X）6 .夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（V）7 .V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（，）8 .粗

15、基準(zhǔn)絕對不允許重復(fù)使用。（X）9 .裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（，）10 .建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（，）二、填空（30 分 ）1 .機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2 .選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。3 .達到裝配精度的方法有（互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4 .表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常

16、采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（多次加工）。6 .加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。7 .基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。8 .生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。9 .工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10 .工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（基準(zhǔn)）。11 .在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差Si,垂直面內(nèi)有直線度誤差S 2,則工件表面產(chǎn)生的

17、形狀誤差大小為（6 2。）。12.分組互換法裝配對零件的（ 制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。1 .裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（，）2 .減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（x）3 .常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（，）4 .產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（X）5 .工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（x ）6 .機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤 差。（，）7 .冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗

18、疲勞強度。（X）8 .菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）9 .由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X）10 .螺旋夾緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（X）二、填空（20分）1 .獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。2 .磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是（磨削溫度），所以通常分為（回火）燒傷、（退火）燒傷和（淬火）燒傷。3 .由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（隨機性誤差）。4 .不完全互換法適用于（2、5）,修配法適用于（3、4）,固定調(diào)節(jié)法適用

19、于（1、5）。 大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈5 .應(yīng)用點圖進行誤差分析時，X和R的波動反映的是（工件平均值的變化趨勢）和（隨機誤差）的分散程度。6 .工藝系統(tǒng)是由（機床）、（刀具）、（夾具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7 .分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8 .機床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤 差影響小。1 .六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（，）2 .在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（，）3 .自位支承和輔助支

20、承的作用是相同的。（X）4 .加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（，）5 .裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）6 .夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）7 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（，）8 .工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（X）9 .在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（，）10 .圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（X）二、填空（30 分 ）1 .磨削燒傷的形式主要有:（ 回火燒傷）、 （ 退火燒傷）和 （ 淬火燒傷）。2 .生產(chǎn)類型分為（ 單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。3

21、.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時，最主要的二個參數(shù)是（尺寸平均值）和（分散范圍）。4 .保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（修配法）、（調(diào)整法）。5 .在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。6 .工序尺寸的公差帶一般?。?入體）方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取（ 雙向）分布。7 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯質(zhì)量）、（多次走刀）。8 .工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（ 機床）、（夾具）、（刀具）和（ 工件 ）構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。9 .分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得很高的

22、裝配精度。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步）。11.機床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向的直線度誤差對加工精度影響小。1 .機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（，）2 .工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（，）3 .所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X）4 .當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（，）5 .在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（X）6 .菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）7 .因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬

23、于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8 .表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（，）9 .圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（，）10 .在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架，就算作一個工步。（X）二、填空（30 分 ）1 .為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步） 。2 .加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3 .在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。4 .在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差Si,垂直面內(nèi)有直線度誤差 6 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（占2）。5

24、.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（定位）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。6 .工序尺寸的公差帶一般取（ 入體）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽ΨQ）分布。7 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增加機床剛度）、（減小）、（減?。? .工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。9 .當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用（選配法）進行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應(yīng)采用（調(diào)整法）進行裝配；10 .點圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看

25、出（工件平均尺寸）和（隨機誤差）的變化趨勢。11 .獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。1 .機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（，）2 .工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（，）3 .所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X）4 .當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（，）5 .在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（X）6 .菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）7 .因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8 .表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（，）9

26、 .圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（，）10 .在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架，就算作一個工步。（X）二、填空（30 分 ）1 .為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步） 。2 .加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3 .在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）、（自為基準(zhǔn)）。4 .在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差Si,垂直面內(nèi)有直線度誤差 S 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2） o5 .基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（調(diào)刀）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（定

27、位）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。6 .工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。▽ΨQ）分布。7 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增加機床剛度）、（減?。?、（減 小）。8 .工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。9 .當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用（選配法）進行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應(yīng)采用（調(diào)整法）進行裝配；10 .點圖法能將（常值系統(tǒng)性）誤差和（變值系統(tǒng)性）誤差分開，并能看出（工件平均尺寸）和（隨機 誤差）的變化趨勢。1 .鏈床主軸軸承

28、內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（，）2 .在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（，）3 .自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X）4 .加工短軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X）5 .裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）6 .夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）7 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（，）8 .在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（，）9 .圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（，）10 .減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（，）二、填空（30分）1 .生產(chǎn)類型分為（

29、單件生產(chǎn)卜（批量生產(chǎn)）、（大量生產(chǎn)）。2 .保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法）。3 .工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4 .在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互為基準(zhǔn)反復(fù)加工）、（自為基 準(zhǔn)）。5 .工序尺寸的公差帶一般?。ㄈ塍w）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取（對稱）分布。6 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（提高毛坯 精度）、（多次走刀）。7 .工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（夾具）、（刀具）和（工件）構(gòu)成的一個封閉系統(tǒng)。8 .分組選配法裝配對零件的（加工制造精度）要求不

30、高，而可獲得很高的裝配精度。9 .在正態(tài)分布曲線中，參數(shù) X表征整個曲線所在的位置，它的變化是由（常值系統(tǒng)性誤差）引起的。X的變化只影響整個曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線形狀）1 .在連續(xù)加工一批工件時，其數(shù)值大小保持不變的誤差，就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（，）2 .工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（，）3 .菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）4 .毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。（，）5 .裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）6 .夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）7 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力

31、只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（，）8 .在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（X）9 .圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（，）10 .裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。（，）二、填空（30 分 ）11 劃分工序的主要依據(jù)是（ 工作地點是否變動） 和 （ 工作是否連續(xù)） 。12 達到裝配精度的方法有（互換法）、（修配法）和（調(diào)整法）。13 加工精度包括（形狀精度）、（尺寸精度）、（位置精度）三方面的內(nèi)容。14 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。15 分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可

32、獲得較高的裝配精度。16 工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。17 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。18 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。19 工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。20 .為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（ 復(fù)合工步）。21 .鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時，鏜桿與鏜床主軸必須（浮動連接）連接。22 .利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時，最主要的兩個參數(shù)是：（ 均方根差）和 （ 平均尺寸

33、）。23 .表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是：表面的幾何形狀特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）；表面層的物理、機械性能的變化，主要有以下三方面：（表面層的硬度）、（表面層的組織）和（表面層的殘余應(yīng)力）。一、是非題（10 分 ）1 .夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X ）2 .工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（，）3 .所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X）4 .當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（，）5 .在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（，）6 .當(dāng)采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性

34、誤差。(X)7 .粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（，）8 .噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強度。（，）9 .裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（，）10 .圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（，）二、填空（30 分 ）1 .劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動和（ 加工過程是否連續(xù)） 。2 .為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為 （ 復(fù)合工步）。3 .在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（統(tǒng)一基準(zhǔn)）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。4 .在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線

35、度誤差Si,垂直面內(nèi)有直線度誤差 6 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（5 2） o5 .基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。6 .用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時,砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生（ 變值系統(tǒng)性誤差）。7 .工序尺寸的公差帶一般?。?入體）方向,而毛坯尺寸的公差一般?。?雙向）分布。8 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。9 .工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（ 機床 ）、（夾具）、（工件）和（ 刀具）構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。10 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)

36、、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用（ 分組互換法）進行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應(yīng)采用（ 修配法）進行裝配。一、是非題（10 分 ）1.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（，）2.6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（，）3 .六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（，）4 .在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（，）5 .自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X）6 .加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X）7 .噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會降低零件的抗疲勞強

37、度（X）8 .磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（X）9 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（，）10 .夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X ）二、填空（30 分 ）1 .采用修配法保證裝配精度時, 對于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意（ 結(jié)構(gòu)簡單，便于加工） 、 （ 便于拆裝）和 （ 對其他尺寸無影響）。2 .磨削燒傷的形式主要有：（ 退火燒傷）、 （ 淬火燒傷）和 （ 回火燒傷）。3 .生產(chǎn)類型分為（ 大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。4 .利用分布曲線研究一批工件的加工精度時，最主要的二個參數(shù)是（均方根差）和（平均值

38、）。5 .保證裝配精度的方法通常有（調(diào)整法）、（互換法）、（修配法）。6 .在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。7 .機械加工中，加工階段劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）、（精加工階段）、（光整加工階段）。8 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見的方法有：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次走刀）。9 .生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。10 .夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確位置。11 .工序尺寸的公差帶一般?。?入體）方向, 而毛坯尺寸的公差帶一般取（ 雙向）分布。1

39、 .鏈床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（X）2 .在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（，）3 .自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X）4 .在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。（X）5 .用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V）6 .斜楔夾緊機構(gòu)的缺點是夾緊力較小而工作行程又太大。（，）7 .在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（X）8 .在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（X）9 .圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（，）10 .減少表面粗糙度可以

40、提高表面接觸剛度。（，）二、填空（30 分 ）1 .若封閉環(huán)公差為0.12、組成環(huán)有6個、單件生產(chǎn)，則合適的裝配方法為（修配法）；若封閉環(huán)公差為0.10、組成環(huán)有2 個、大量生產(chǎn)，則合適的裝配方法又為（完全互換法）。2 .生產(chǎn)類型分為（ 大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）、（單件小批生產(chǎn)）。3 .工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為（原始誤差）。4 .在選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（選重要表面）、（不加工表面或與加工面位置要求較高的表面）、（加工余量較小的表面）、（同一方向只能使用一次）。5 .工序尺寸的公差帶一般?。?入體）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。?雙向 ）分布。6 .為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用

41、如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高系統(tǒng)剛 度）、（多次走刀）。7 .工藝系統(tǒng)是指機械加工中由（機床）、（刀具）、（夾具）和（工件）構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。9 .劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點是否變動）和（加工過程是否連續(xù)）。10 .在正態(tài)分布曲線中，參數(shù) X表征整個曲線所在的位置，它的變化是由（系統(tǒng)性誤差）引起的； X的變化只影響整個曲線在水平方向上的位置，而不改變（曲線的形狀）。11 .獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。12 .為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。13 .生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用 （試切法）達到精度要求。1 .在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（X）2 .任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。（X）3 .夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。（，）4 .定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X）5 .所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X）6 .設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。（，）7 .斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。