碎石樁施工方案.6.17

1、成都市天府新區(qū)正公路成自瀘高速公路立交碎石樁施工方案1工程概況正公路-成自瀘立交高速加寬施工里程K13+270-K14+980，共計1710m，拓寬段兩側大部分為農(nóng)田和軟弱路基，設計采用碎石樁處理，以提高地基承載力，減少沉降；處理的里程范圍有K13+455-K13+580、K13+611-K13+790、K13+880-K13+940、K14+320-K14+411、K14+730-K14+915；設計累計樁長29161m。2編制依據(jù) 1）、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）； 2）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004； 3）、公路工程技術標準（JTG B01-

2、2003）；4)、天府新區(qū)正公路成自瀘高速公路立交施工圖設計文件3水文地質(zhì)情況 地表水為石灰河堰渠水，水渠寬約4-9m左右，其補給源主要受灌溉用水影響，水深約0.6m，流速約0.1m/s。地下水主要為賦存于第四系全新統(tǒng)坡洪積層松散卵石中的孔隙水和埋藏于人工填土中的上層滯水?？紫端饕a給來源為大氣降水、地表水；上層滯水主要補給來源為大氣降水。其特點為水量不均，受大氣降水及場地環(huán)境變化影響大。部分地段基巖中可能存在一定的裂隙水，水量不等，施工是采取截留及輸排地下水，以免對碎石樁施工照成影響。軟基平均深度為5m。4 施工范圍縱向處理根據(jù)設計圖紙要求的里程進行施工。橫向處理范圍為成自瀘高速原坡腳線到

3、拓寬后設計坡腳線之間如下圖所示：處理樁長必須穿過軟弱土層至壓縮性較低的硬層，樁長可根據(jù)現(xiàn)場復查結果進行調(diào)整，樁端終孔標準宜現(xiàn)場試打，通過試打測定最后50cm樁長錘擊數(shù)作為終孔標準。 5施工準備 1）、施工技術與現(xiàn)場準備 （1）所有管理及施工技術人員必須認真熟悉圖紙，學習有關規(guī)范、標準及工藝操作規(guī)程，了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。測量人員做好接樁及復測工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，通過后及時進行加工訂貨工作。 （2）對所交的控制樁和水準點進行復核，認真填寫測

4、量復核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進行驗收；驗收合格后進行控制點和臨時水準點引測工作。控制點應設置保護措施，臨時水準點設置在固定可靠的柱樁上，樁點設明顯標志并妥善保護。 （4）施工前應采用原位測試方法核實處理區(qū)域及地基強度，作好"電通、料通及平整場地" 等準備工作，確保施工順利進行。平整場地后，測量地面高程，并根據(jù)處理面積及布樁方式、間距在現(xiàn)場用小木樁標出樁位，樁位偏差不得大于3cm，豎向偏斜不得大于1% 。 （3）根據(jù)天氣的變化做好材料、機具的覆蓋，修建、疏通好現(xiàn)場排水渠道，準備好防雨和排水的材料、機具。 （4）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況在施工區(qū)域內(nèi)存在需要拆除或處理的樹木、房屋、電桿

5、、院墻等，施工時需做好與業(yè)主拆遷的配合工作。 （5）辦理開工手續(xù)，配合拆遷工作和建設單位協(xié)調(diào)有關事宜；組織現(xiàn)場調(diào)查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置及地下水情況，組織施工人員進場；做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。 （6）正式施工前由項目部試驗人員對施工現(xiàn)場的挖方料進行取樣檢驗，符合設計及規(guī)范要求后方可作為路基填料使用。 （7）現(xiàn)場開挖施工前必須挖好深度不小于1.2m的縱橫線探溝，并請項目部管線遷改人員進行現(xiàn)場確認，到安質(zhì)部辦理好動土開挖作業(yè)審批表后方可開挖。 （8）場地平整，作業(yè)平臺鋪設，由于碎石樁處理范圍內(nèi)原先是河塘，施工機械無法進入施工，需先抽干水，在處理范圍內(nèi)用

6、黃土鋪設3m厚的作業(yè)平臺方可上機械施工。待碎石樁施工完成后再鏟掉這2m厚的作業(yè)平臺再鋪碎石墊層。 3）、人員和機具進場準備 （1）機械和人員進場后組織好機械、人員和材料的進場和安全技術交底工作。 （2）對所有的機械設備進行報檢； （3）對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足要求。 （4）進場的機械設備人員數(shù)量如下表所示：機械設備表序號機械名稱型號數(shù)量1振動沉管擠密樁機DZ55KB52裝載機ZL50C33推土機TY18014自卸汽車東風自卸25GPSX9016水準儀蘇光2每臺樁機人員配備表工 種數(shù)量職責范圍機 長1指揮本班全部工作記錄員2進行施工記錄，控制操作臺操作工6負責鉆

7、機鉆進、灌注、移位等裝載機司機2運送填料普工4裝填料試驗人員3檢測工作4)、材料準備樁體材料用灰?guī)r碎石、卵石、砂礫石等，粒徑按20mm50mm控制，含泥量不大于3%，且不得含粘土塊。水泥等級為42.5級。5）、試樁施工碎石樁在大面積施工前必須在有代表性的地段進行試樁施工，并做好試樁試驗， 掌握施工工藝，保證單樁樁體強度不小于3MPa，確定最佳孔心距、振動電流及填料數(shù)量等；試樁范圍不小于7m×7m，按縱向5根樁，橫向5根樁，樁間距1.3m進行試樁，并在成樁1個月后進行施工質(zhì)量及復合地基功效檢驗，同時，也有利于探索合理的施工參數(shù)與施工工藝。在碎石樁試樁并通過檢驗符合設計要求的基礎上方可進

8、行大面積的碎石樁施工。6 施工工藝6.1施工工藝流程圖試驗檢驗移動樁機到下一孔位成樁試驗完成施工準備測量放線、樁位定點機具、設備安裝調(diào)試正常灌入材料檢驗、儲備地表土層清理整平布置場內(nèi)道路樁機就位啟動設備沉管成孔鉆至設計深度至孔口反插振動擠密自料口加料拔管振搗下料調(diào)整鉆機 6.2樁位放樣 施工前采用原位測試方法核實處理區(qū)域及地基強度，平整場地后。測量人員測量地面高程，并根據(jù)處理面積及布樁方式、間距在現(xiàn)場用小木樁標出樁位，樁位偏差不得大于3cm，豎向偏斜不得大于1%。自檢合格后及時向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可施工. 6.3施工順序樁的施工順序，在軟弱粘性土層采用由里向外或從一邊推向另一邊的方

9、式，以利于擠走部分軟土，對于抗剪強度較低的軟粘土地基，為了減少制樁對軟土的擾動，也可采用間隔跳打的方式。如下圖所示 6.4樁機準備 根據(jù)地質(zhì)情況和試樁結果振動沉管施工可以在施工地段直接進行。每臺樁機施工前按照圖紙要求的孔深用紅漆標示樁機在明顯位置，并在樁機架子上每1米用紅漆標示。上料裝載機的斗容量由監(jiān)理與施工方聯(lián)合在現(xiàn)場進行容量的標定，以保證上料的準確性。 （1）鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機底座和頂端調(diào)整平穩(wěn)，在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，進行引孔。 （2）鉆孔過程中觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。 （3）各碎石樁按等邊三角形布置，間

10、距1.5米；涵基下各碎石樁按等邊三角形布置，間距1.3m。深至基巖面或壓縮性相對較低的硬層。 （4）樁體材料采用碎礫石，碎礫常用粒徑為25cm，含泥量<3%，且不得含粘土塊，制樁時，涵基段應加入58%的水泥，經(jīng)現(xiàn)場機拌后，立即使用，其水灰比視設備和現(xiàn)場試驗確定，。 （5）施工是采用振動器干振成孔，并按“先護壁，后制樁”的辦法施工。即成孔時，護壁送料管達到設計樁底的基巖面上，加一批填料，然后振動上提，并繼續(xù)加料。上提振動成樁過程中，護壁送料不得缺料，以免斷樁。 （6）根據(jù)測量放樣的碎石樁位置，使樁機對準打樁線；調(diào)整樁管垂直度，使樁管垂直度控制在1%以內(nèi)。啟動樁錘電機使樁錘夯擊樁管，使樁管沿

11、樁位下沉（樁管必須下沉到設計深度）。 6.5鉆機就位 鉆機就位后，將樁管徐徐下到樁管底活瓣離地面10cm左右為止，微調(diào)樁機樁尖（活瓣）對準樁位，并將樁管沉入土0.51.0m，再從樁的兩個正交傾斜面校正樁身的垂直度。每根樁施工前由工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，檢查合格后方可開鉆，記錄好樁位偏差和垂直度。施工時樁位的水平偏差不大于0.3倍套管外徑，套管垂直度不大于1.0。6.6振動沉管 樁套管就位后，開動振動器，利用振動器自重和激振力將套管沉入軟土層中，直至設計標高。振動過程中記錄全過程的電流值、速度、時間等，并要求隨時校正樁錘與樁身的中心線重合，以防偏振。振樁過程中，如發(fā)現(xiàn)下沉速度突然減

12、小，此時可能遇上硬土層，應停止下沉而將樁略提升0.61.0m，重新快速振動下沉，可較易打穿硬土層而順利下沉。沉樁時如發(fā)現(xiàn)有中密以上的細砂、粉砂、重粘砂等硬夾層，其厚度在大于1m時，可能沉入時間過長或難以穿透，繼續(xù)沉入將易損壞樁頭和樁機，并影響施工質(zhì)量。此時通知監(jiān)理，設計代表、地質(zhì)代表，業(yè)主到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定其范圍、長螺旋引孔深度。 6.7終孔投料流程 樁端終孔標準宜現(xiàn)場試打，通過試打測定最后50cm樁長的錘擊次數(shù)作為終孔的控制標準。施工時采用振動器干振成孔(嚴禁沖水振動)，并按“先護壁，后制樁”的辦法施工。即成孔時， 護壁送料管(無活瓣式管靴時，必須預制鋼筋網(wǎng)砼的樁尖)先達到設計樁底的

13、基巖面上，加一批填料， 然后振動上提，并繼續(xù)加料。上提振動成樁過程中，護壁送料管不得缺料，以免斷樁。 當樁管貫入量達到試樁高程時，停振終孔，沉管至設計標高后，采用人工配合小裝載機將檢驗合格的碎石分批灌入套管中。并設專人負責碎石灌入量，以防超量或少灌。然后把樁管提升到一定高度，提升時樁尖自動打開，樁管內(nèi)的碎石流入孔內(nèi)。 6.8振動拔管 碎石從樁管投入樁管內(nèi)時邊振動、邊往上拔樁管（拔管時應留振15s后開始拔管），形成密實碎石樁，拔管速度控制在1.01.2m/min。當樁套管提升2m，將套管再次下沉（反插），反插深度1m。單樁灌入碎石量不小于設計值，充盈系數(shù)1.21.4。為避免縮徑或斷樁，必須控制每

14、米樁長投石量，實際每米樁身投石量不得小于計算投石量的1.2倍，按式（1）計算。 q(d²k)/4 （1） q-計算每米樁長投石量(m³/m) d-設計樁徑(m) k-擠密系數(shù)，取1.2-1.3。 6.9樁套管拔出 拔管成樁：振動沉管碎石樁的拔管作業(yè)與沉管灌注樁作業(yè)相同，其程序為：灌料后原位振動à振動拔管à振動拔管à振動反插à振動拔管à再次罐料à第二次振動；碎石樁樁體密度主要靠貫入度控制及"少吃多餐"予以保證，貫入度控制就是在保證樁長和投石量的前提下，每米樁要見到"不進錘"(即

15、在錘擊行程大于3m，一次錘擊后樁面下降小于5cm的這一錘)。"少吃多餐"就是根據(jù)設計樁身直徑和所用的成孔管直徑(不小于325mm)，計算好每次投石量，控制每次投石量在導管內(nèi)堆高應小于1.5m，成樁高度小于34cm。施工采用分段復打時各段必須保證至少50cm的重疊段；樁管上下運動，碎石不斷補充，樁體不斷增高，直至將樁套管拔出地面即完成；成樁后，應挖去地面線以下至少1.2m的復合地基，并保證挖去后的復合地基頂面低于涵基底面至少60cm，然后在復合地基上面鋪筑碎石墊層，分層壓實至涵基底面標高處。7 工期安排 碎石樁施工從2013年7月8日開始施工，預計2012年8月8日結束，共計

16、30個工作日。 8施工要點 施工時遇到的主要難點是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隱蔽性，若僅靠電流控制、儀表讀數(shù)及經(jīng)驗等來判斷施工情況，難以保證不會對工程質(zhì)量、進度和成本造成影響。 預防及解決措施： 1）碎石必須按照設計要求進料，粒徑控制在2050mm，含泥量不大于3%。 2）嚴格控制留振時間和密實電流的變化，留振時間達到施工控制參數(shù)的要求切勿欠振；而密實電流的變化反應擠密程度及效率。當電流達到一定的不變值，表明樁體的密實接近飽和。 3）樁機操作人員必須具備操作上崗證，施工技術員要在現(xiàn)場監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)，并比較電流等參數(shù)是否在預計的范圍。如遇到特殊情況須改變電流等參數(shù)，要及時指揮操作人員的操作。

17、 4）每次開工前要檢測樁機的性能的同時，應該切忌過分振壓碎石樁，只要達到設計和規(guī)范的要求即可，過分振壓碎石樁不僅增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然結構受到擾動而導致破壞，經(jīng)現(xiàn)場觀測證明，碎石在達到密實狀態(tài)后再加壓會變松。9質(zhì)量檢驗 1）原材料：碎石樁選用的碎石進場按批進行檢測，碎石粒徑為2050mm，含泥量不大于3%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每600噸為一批次進行檢驗。 2）成樁檢測砂石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準應滿足下表要求：序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量1樁距±150mm抽查3% 2樁徑不小于設計值查施工記錄3樁長不小于設計值抽查3%

18、4垂直度1.5%查施工記錄5灌碎石量不小于設計值查施工記錄 3）碎石樁加固軟弱地基效果檢驗 （1）樁身密度檢驗 碎石樁施工完成后（其中摻加水泥的樁體需28天以后）采用重型動力觸探測試,以檢測樁體密實度，按2%抽查頻率抽查，灌入量100mm時，擊數(shù)應大于5次。 （2）地基承載力檢測 對于涵洞地基下的碎石樁處治地基應檢測復核地基承載力，檢測工作須委托有相應資質(zhì)的單位按相關規(guī)范進行，檢測工作必須在成樁一個月后進行，承載力應不小于設計要求。10施工質(zhì)量技術措施1）技術交底，在砂石樁開工前，要對技術管理人員和作業(yè)隊施工人員進行有針對性、實用性的技術交底。2）過程監(jiān)控，在施工中，項目部加強監(jiān)控力度，嚴格履

19、行自檢和向監(jiān)理報驗制度，對作業(yè)隊增強技術和管理方面的指導。3）在各施工程序中,關鍵是施工中對水、電、料的控制,即上料流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。4）振動擠密過程是保證成樁質(zhì)量的關鍵,根據(jù)試驗確定的振擠次數(shù)、電機的工作電流和留振時間等參數(shù),每次投入碎石量及擠密后提升高度是保證成樁質(zhì)量的前提,為保證質(zhì)量,本著“少吃多餐”的原則進行加料,每次提升套管樁尖不允許離開碎石面,并保證一定埋深。以防塌孔、縮徑、斷樁的發(fā)生,具體參數(shù)與地質(zhì)條件有關,因此必須通過實驗現(xiàn)場確定。5）正式施工時,要嚴格按照設計的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量以及樁管提升高度和速度、振密擠壓次數(shù)和留振時間、電機的工作電流等施工

20、參數(shù)進行施工,以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續(xù)性;6）保證起重設備平穩(wěn),導向架與地面垂直,垂直偏角不大于1% ,成孔中心與設計樁位偏差不應大于50 mm ,樁徑、樁長偏差均不小于設計值;7）提升和反插速度必須均勻,反插深度由深到淺;8）若地表水豐富或較軟弱,可先鋪一層碎石墊層,有利于排水,同時提高地基強度,便于機械和施工人員行走;9）振動成樁至地面時向下復振1m,確保地表不產(chǎn)生缺碎石的凹樁。 10）樁管按照設計樁深配焊，并于樁管上附焊長度標記，用以控制樁深及反插幅度。 11）樁管沉至設計深度后投入填料起拔樁管同時，敲擊樁管確認填料落入孔內(nèi)后方可繼續(xù)拔管投料。 12）嚴格控制填料的含泥量和有機

21、物含量。 13）樁管拔出地表后，樁頂若堆積填料，及時反插樁管將填料壓入孔內(nèi)。 11安全注意事項 1）進行安全法規(guī)和安全知識普法教育，施工時做好安全設施和安全操作檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要立即停工糾正，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。 2）施工時現(xiàn)場設立一名安全員監(jiān)督安全施工。施工前安全員對操作人員進行安全交底，雙方在交底表上簽字確認。 3）現(xiàn)場設立安全警示標牌及安全生產(chǎn)責任牌，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好安全扣、穿防滑鞋。不準酒后作業(yè)，不準拋擲工具材料。 4）機械設備要有專人操作。操作工及電焊工等特種作業(yè)人員必須有操作證且持證上崗。 5）機械設備組

22、裝完畢必須先進行試車。待運轉正常后方可進行開機生產(chǎn)（施工）。 6）電器設備必須接零、接地。專機專閘，配電箱必須安裝有相應電流的漏電保護器、熔斷絲，工場內(nèi)嚴禁使用電爐。 7）施工時松木鋪設平整，樁架底盤平穩(wěn)。對于地塊低洼的場地，及時做好排水工作。 8）作業(yè)人員上班時必須做好安全防護工作。 9）在施工時，有交叉路段時晚間應設紅燈標示，白天設醒目標示。 12文明施工和環(huán)境保護保證措施 12.1 文明施工和環(huán)境保護目標 1)文明施工目標：受政府部門通報批評率為零，創(chuàng)建省級文明施工標準化工地。 2)環(huán)境保護的目標：受地方政府部門書面投訴率為零。 12.2 文明施工和環(huán)境保護措施 12.2.1防止水源污染

23、1)施工營地不設在水體旁，施工人員的生活污水和糞便設化糞池處理，并定期清理，生活垃圾裝入垃圾桶定時清運到環(huán)保部門指定地點堆放或設垃圾坑發(fā)酵后用于肥田。2)施工中的廢燃料、廢油、污水及其它固體廢物不傾倒或排入河流、池塘、水渠等水體，也不堆放在水體旁，應及時清運至當?shù)卦试S設置的地點。3)生產(chǎn)廢水不排入河流，在施工現(xiàn)場設臨時蒸發(fā)池，施工結束后挖運處理，不在飲用水源附近清洗施工器具、機械等，防止水環(huán)境污染。4)含有害物質(zhì)的建材（如水泥等）避免堆放在水體附近，并設蓬蓋，必要時設圍欄，防止被雨水沖刷入水體。5)做好當?shù)厮档谋Ｗo工作，排水工程在施工時采取措施，不使泥砂、泥漿流入河流、水塘。8)施工時被臨時占據(jù)的河道，施工完畢后，立即進行清理，確保河水正常流通。12.2.2防止水土流失1)開挖或填筑時及時進行防護，防止雨期時雨水流沖刷坡面造成水土流失，影響排水系統(tǒng)，污染附近水源。2)施工便道在工程施工完畢后，及時按設計要求整修、恢復植被。3)施工期間，嚴格控制破壞植被的面積，除不可避免的工程占地，不再發(fā)生其它形式的人為破壞。12.2.3其它落實方法與措施1)按照業(yè)主文明工地建設的有關要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立施工企業(yè)的良好形象。2)各項臨時設施、住地，按照批