ZQDF蒸汽電磁閥

1、首頁 >>產品中心>>ZQD礁汽電磁閥一、產品蒸汽電磁閥的詳細資料：產品型號：ZQDF產品名稱：蒸汽電磁閥產品特點：ZQDF丫系列蒸汽液用電磁閥是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關閉閥門，實現對管道中流體介質的 通斷或流量調節(jié)控制，從而對系統(tǒng)中溫度、流量、壓力等參數進行自動調節(jié)或遠程控制。蒸汽電磁閥，電磁閥。本系列電磁閥產品可廣泛用于紡織、印刷、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機械、電器、外表處理等生產和科研部門以及浴室、食堂、空調等人們日常生活設施中。ZQDF系列主要用于空氣、蒸汽、媒氣等氣體介質的控制；ZQDF-Y系列電磁閥主要用

2、于自來水、蒸餾水、冷凍鹽水、電鍍廢液等液體介質，同時也用于粘度小于 4°E的油類。、型號規(guī)格說明:三、技術參數:型號參數ZQDF-1ZQDF-2ZQDF-3ZQDF-1YZQDF-2YZQDF-3Y公稱壓力MPa1.6工作壓差MPaDN15-500 1.6DN65-1000.05 1.6介質種類煤氣、空氣等飽和蒸汽過熱蒸汽或高溫氣體水油液體熱水高溫水、油介質溫度0 mm< 60< 180< 220< 60< 180< 220使用電壓AC220V其余規(guī)格可作特殊訂貨使用壽命按 JB/T7352-92 規(guī)定泄漏量ml/min 按 JB/T7352- 9

3、2 F 規(guī)定功耗VA50四、ZQDF蒸汽電磁閥安裝尺寸:公稱通徑內螺紋連接法蘭連接外形尺寸內螺紋外形尺寸法蘭尺寸DNHLGHLDD1D2bfn-d15153921/21531309665461424-1420153923/415315010575561624-1425153110115316011585651634-143217612011/4176180140100761834-184017614011/217620015011084183 |4-18501921622192230165125992034-1865-2502901851451182034-1880-2603102001601

4、322038-18100-2903502201801562238-18訂貨須知：一、ZQDF蒸汽電磁閥產品名稱與型號ZQDF蒸汽電磁閥口徑ZQ DF蒸汽電磁閥是否帶附件二、假設已經由設計單位選定公司的ZQDF蒸汽電磁閥型號，請按ZQDF蒸汽電磁閥型號三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比擬復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，相關產品:2W系列電磁閥ZCR燃氣切斷閥DMF-Z電磁隔膜閥蒸汽電磁閥ZCF四氟電磁閥ZBSF不銹鋼電磁閥不銹鋼高壓電磁閥零壓啟動電磁閥塑料電磁閥電磁閥MDFZ直角式脈沖電磁閥YC24D二位四通電磁閥二位五通電磁閥ZDF大口徑電磁閥ABS工程塑料電磁閥DDC系列真空電磁閥燃氣

5、電磁閥ZCRB緊急迫斷電磁閥ZCB高壓電磁閥德國技術不銹鋼高溫電磁閥ZBF22Q自保持電磁球閥超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比擬高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋2 種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應用于化工和醫(yī)藥等領域。由于是采用焊接方式。拆換比擬不方便。主用適用維超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比擬高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋 2 種 .對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應用于化工和醫(yī)藥等領域。由于是采用焊接方式。拆換比擬不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利 比擬低的地方。國內主要的生產廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門制造廠。截止閥是指關閉

6、件閥瓣沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流使用。 截止閥最明顯的優(yōu)點是： l 在開啟和關閉過程 中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨2開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4 ，因此比閘閥小得多。3通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比擬好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容無視的。其缺點主要是流阻系數比擬大，因此造成壓力損失，特

7、別是在液壓裝置 中，這種壓力損失尤為明顯 ?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調 節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已 能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、 電動閥、隔膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12大類、 3000多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達 5350mm ,最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196

8、C,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質如濃硝酸、中濃度硫酸等 、易燃介質如笨、乙烯等 、有毒介質如硫化氫 、易爆介質及帶放射性介質金屬鈉、-回路純水等 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠 生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門 的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原那么。1閥門的特性一般有兩種,使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用

9、性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥門、調節(jié)閥門、平安閥門等；產品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有：閥門的 結構長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等；密封面的形式鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結構形式旋轉桿、升降桿等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通

10、徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。 4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹 耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利

11、用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防 爆性能等的附加要求。 在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數：操作方法

12、、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時 的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對 優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管 道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原那么：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截 止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選

13、用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比 關系。旋轉式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤 形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥 門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門， 只要把兩個或更多個閥門適當地相互

14、連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑 動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否那么只適用于根本清 潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥 門應用、操作頻率和效勞千變萬化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的效勞和可靠 表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造

15、成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者撤除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F象 4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯氟截止閥的優(yōu)缺點及考前須知 優(yōu)點 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點：結構簡單，制造和維修比擬方便。工作行程小，

16、啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。襯氟截止閥的缺點如下：流體阻力大，開啟和關閉時 優(yōu)點 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點：結構簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。襯氟截止閥的缺點如下：流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。調節(jié)性能較差。高壓截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。考前須知 襯氟截止閥的安裝與維護應注意以下事項： 手輪、 手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 手輪、手柄及

17、偉動機構，不允許作起吊用。 介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。 截止閥，也叫 截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡送，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比擬耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。 截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向 性。它的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。 截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調

18、節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門 顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞 閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12大類、 3000多個型號、 4000多個規(guī)格的閥門產品； 最高工作壓力為 600MPa ， 最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質如笨、乙烯等 、有毒介質如硫化氫 、易爆介質及帶放射性介質金屬鈉、-回路純水

19、等 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對 如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再 者應遵循選擇閥門的原那么。 1 閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥 門的類別閉路閥門、調節(jié)閥門、平安閥門等 ；產品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣

20、、密封面的材料；閥門 傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭 連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等 ；密封面的形式鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體 ；閥桿結構形式旋轉桿、升降桿等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、

21、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、 整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步 了解選擇閥門的依據。1.所選

22、用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類

23、型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是 閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下 為選擇閥門應遵循的原那么：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、 柱塞閥由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門 作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關

24、系。旋轉式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲 閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關 閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于 這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來， 也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來

25、回運動是豎直的， 那末就可能夾持顆粒， 因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒， 否那么只適用于根本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和效勞千變萬化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是 閥門，閥門在各個領域的效勞和可靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉

26、，或者撤除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、 聚四氟乙烯等。由于結構特襯膠蝶閥作為一種用來實現

27、管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、 抗磨損等行業(yè)?，F有一種比擬先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定 在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命 的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為

28、氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本 類閥門在管道中一般應當水平安裝。1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，防止高溫膨脹的影響，操作輕便2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。工作原理：通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90°范圍內自由轉動以到達啟閉或調節(jié)介質流量的目的。相關鏈接：電動全襯膠蝶閥的概述?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重

29、要，所以， 了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔 膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達5350m m,最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質如笨、乙烯等、有毒介質如硫化氫 、易爆介質及帶放射性介質金屬鈉、-回路純水等 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄

30、鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品 種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門 的原那么。 1閥門的特性一般有兩種,使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥 門、調節(jié)閥門、平安閥門等 ；產品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動方式等。結構 特性：它確定了閥門

31、的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、 夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等 ；密封面的形式鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體；閥桿結構形式旋轉桿、升降桿等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。 4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、

32、球墨鑄鐵、碳素 鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質

33、：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動 的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出

34、正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流 量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原那么：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小， 通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可 選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件 的行程之間成正比關系。旋轉式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、

35、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適 用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分 流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下， 其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材

36、料可以允許嵌入顆粒，否 那么只適用于根本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行 業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和效勞千變萬化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個 領域的效勞和可靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者撤除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料

37、等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、 閥體有無損傷及滲漏等異?，F象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多

38、領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚 四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比擬先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件， 閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機 構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱 風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應

39、當水平安裝。1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，防止高溫膨脹的影響，操作輕便2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b， 不受介質流向影響。工作原理： 通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在 90°范圍內自由轉動以到達啟閉或調節(jié)介質流量的目的。?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系 統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止

40、，已能生產種類齊全的閘閥、截 止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200C,最低工作溫度為-196 C,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質如 濃硝酸、中濃度硫酸等 、易燃介質如笨、乙烯等 、有毒介質如硫化氫 、易爆介質及帶放射性介質金屬鈉、 -回路純水等 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、 球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、

41、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、 液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選 擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原那么。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥門、調節(jié)閥門、平安閥門等；產品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與

42、管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等；密封面的形式鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體 ；閥桿結構形式旋轉桿、升降桿等。2 選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球

43、閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、 背壓等， 再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數： 結構長度、 法蘭連接形式及尺寸、 開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、 連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃

44、、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求： 公稱通徑、 與管道的連接方式和連接尺寸、 外形尺寸或重量限制等。 對閥門產品的可靠性、 使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確 的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的

45、流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門 時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原那么：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通 常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門如截止閥適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門旋 塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥

46、是以圓盤形閘板對圓形閥座口做 橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥 門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否那么只適用于根本清潔的介質。球閥和旋 塞閥在啟

47、閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應用、操作頻率和 效勞千變萬化，要控制或杜絕那怕是卑微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的效勞和可靠表現是獨一無二的。 采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關閉，或者撤除閥門后未封堵管口 ;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查， 力爭做到防患于未然。閥門檢查的主

48、要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術 中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。襯膠蝶閥作為一種用來實現管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構

49、，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高 溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比擬先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多 層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封 性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節(jié)流量或切斷 的管道控制裝置。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的

50、，結構緊湊、 重量輕、 便于安裝、流阻小、流通量大，防止高溫膨脹的影響，操作輕便2.內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。工作原理：通風蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90°范圍內自由轉動以到達啟閉或調節(jié)介質流量的目的。?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解 閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、

51、 止回閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急迫斷閥等 12大類、 3000 多個型號、 4000多個規(guī)格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa ，最大公稱通徑達 5350mm ，最高工作溫度為1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質如笨、乙烯等、有毒介質如硫化氫 、易爆介質及帶放射性介質金屬鈉、-回路純水等 。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如

52、此復 雜的各種工況， 要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產品， 我以為， 首先應了解閥門的特性； 其次應掌握選擇閥門的步驟和依據； 再者應遵循選擇閥門的原那么。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別閉路閥門、調節(jié)閥門、平安閥門等 ；產品類型閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等 ；閥門主要零件閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了 閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺 紋連接、焊接端連接等

53、；密封面的形式鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體；閥桿結構形式旋轉桿、升降桿等。 2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件： 適用介質、 工作壓力、 工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門

54、的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介 質的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、

55、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在 管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時

56、必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原那么：截 止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門截止閥、柱塞閥由于其流道曲折，流阻 比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥 門如截止閥適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大局部用于換向 分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆 粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持 顆粒，因此這種閥門除非