車床主軸箱設(shè)計說明書

1、車床主軸箱設(shè)計說明書中北大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書15/16學(xué)年第一學(xué)期學(xué)院：機(jī)械工程與自動化學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名：王前學(xué)號：1202014233課程設(shè)計題目：金屬切削機(jī)床課程設(shè)計（車床一軸箱設(shè)計）起迄日期：12月21日12月27日課程設(shè)計地點：機(jī)械工程與自動化學(xué)院指導(dǎo)教師：馬維金講師系主任：王彪下達(dá)任務(wù)書日期：2012年12月21日課程設(shè)計任務(wù)書1.設(shè)計目的:通過本課程設(shè)計的訓(xùn)練，使學(xué)生初步掌握機(jī)床的運動設(shè)計（包括主軸箱、變速箱傳動鏈），動力計算（包括確定電機(jī)型號，主軸、傳動軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速），以及關(guān)鍵零部件的強(qiáng)度校核，獲得工程師必備設(shè)計能力的初步訓(xùn)練。同時鞏固金屬切削機(jī)床課程

2、的基本理論和基本知識1 .運用所學(xué)的理論及實踐知識，進(jìn)行機(jī)床設(shè)計的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計能2 .掌握機(jī)床設(shè)計（主軸箱或變速箱）的方法和步驟；3 .掌握設(shè)計的基本技能，具備查閱和運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力；4 .基本掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力2.設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：1 .機(jī)床的類型、用途及主要參數(shù)車床，工作時間：一班制，電動機(jī)功率：N3KW,主軸最高、最低轉(zhuǎn)速如下:nmax1800rpm,nmin40rpm變速級數(shù)：z=12。刀具材料：YT152 .工件材料：45號鋼3 .設(shè)計部件名稱：主軸箱3.設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計

3、計算說明書（論文）、圖紙、實物樣品等：vr.!nvr.!n.Wvr.!n.Wvr!n.Wvn!n.WvnWvnWvnS-T.Wsir.WTI設(shè)計任務(wù)1 .運動設(shè)計：根據(jù)所給定的轉(zhuǎn)速范圍及變速級數(shù)，確定公比，繪制結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、計算齒輪齒數(shù)。2 .動力計算：選擇電動機(jī)型號及轉(zhuǎn)速，確定傳動件的計算轉(zhuǎn)速、對主要零件（如皮帶、齒輪、主軸、軸承等）進(jìn)行計算（初算和驗算）設(shè)計工作量要求：1 .主軸箱展開圖、剖面圖各一張；2 .齒輪零件圖一張；3 .機(jī)床傳動系統(tǒng)圖一張；4 .編寫課程設(shè)計說明書一份。（A4>15頁）課程設(shè)計任務(wù)書4 .主要參考文獻(xiàn)：4斯士!施當(dāng)上L4r-*=上/L*L*當(dāng)上0！斯-工1

4、1陳易新.金屬切削機(jī)床課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.72范云漲.金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.75 .設(shè)計成果形式及要求:“麗而前千6 .工作計劃及進(jìn)度：2015年12月21日12月22日調(diào)查階段12月22日12月24日設(shè)計階段12月25日12月26日考核階段12月27日最終答辯答辯或成績考核系主任審查意見：簽字：年月日目錄1 .機(jī)床總體設(shè)計52 .主傳動系統(tǒng)運動設(shè)計52.1 擬定結(jié)構(gòu)式52.2 結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式各種方案的選擇62.2.1 傳動副的極限傳動比和傳動組的極限變速范圍62.2.2 基本組和擴(kuò)大組的排列順序62.3 繪制轉(zhuǎn)速圖72.4 確定

5、齒輪齒數(shù)72.5 確定帶輪直徑82.6 驗算主軸轉(zhuǎn)速誤差82.7 繪制傳動系統(tǒng)圖83 .估算傳動件參數(shù)確定其結(jié)構(gòu)尺寸103.1 確定傳動見件計算轉(zhuǎn)速103.2 確定主軸支承軸頸尺寸103.3 估算傳動軸直徑103.4 估算傳動齒輪模數(shù)103.5 普通V帶的選擇和計算114 .結(jié)構(gòu)設(shè)計.124.1 帶輪設(shè)計124.2 齒輪塊設(shè)計124.3 軸承的選擇134.4 主軸主件134.5 操縱機(jī)構(gòu)、滑系統(tǒng)設(shè)計、封裝置設(shè)計134.6 主軸箱體設(shè)計134.7 主軸換向與制動結(jié)構(gòu)設(shè)計135 .傳動件驗算145.1 齒輪的驗算145.2 傳動軸的驗算165.3 花鍵鍵側(cè)壓潰應(yīng)力驗算195.4 滾動軸承的驗算20

6、5.5 主軸組件驗算205.6 主軸組件驗算136 .參考文獻(xiàn)141 .機(jī)床總體設(shè)計輕型車床是根據(jù)機(jī)械加工業(yè)發(fā)展需要而設(shè)計的一種適應(yīng)性強(qiáng)，工藝范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的萬能型車床。它被廣泛地應(yīng)用在各種機(jī)械加工車間，維修車間。它能完成多種加工工序；車削內(nèi)圓柱面，圓錐面，成形回轉(zhuǎn)面，環(huán)形槽，端面及內(nèi)外螺紋，它可以用來鉆孔，擴(kuò)孔，錢孔等加工。358oq。機(jī)床結(jié)構(gòu)布局：(1)確定結(jié)構(gòu)方案1)主軸傳動系統(tǒng)采用V帶，齒輪傳動。2)傳動型采用集中傳動。3)主軸換向，制動采用雙向片式摩擦離合器和帶式制動器。4)變速系統(tǒng)采用多聯(lián)劃移齒輪變速。5)潤滑系統(tǒng)采用飛濺油潤滑。(2)布局采用臥式車床常規(guī)的布局形式。

7、機(jī)床主要由主軸箱，皮鞍，刀架，尾架，進(jìn)給箱，溜扳箱，車身等6個部件組成。2 .主傳動系統(tǒng)運動設(shè)計3 .1擬定結(jié)構(gòu)式確定變速組傳動副數(shù)目實現(xiàn)12級主軸轉(zhuǎn)速變化的傳動系統(tǒng)可以寫成多種傳動副組合：1)12=342)12=433)12=3224)12=2325)12=223在上述的方案中1和2有時可以省掉一根軸。缺點是有一個傳動組內(nèi)有四個傳動副。如果用一個四聯(lián)滑移齒輪的話則會增加軸向尺寸；如果用兩個滑移雙聯(lián)齒輪，則操縱機(jī)構(gòu)必須互梭以防止兩個滑移齒輪同時嚙合。所以一般少用。121Fu。3、4、5方案可根據(jù)下面原則比較：從電動機(jī)到主軸，一般為降速傳動。接近電動機(jī)處的零件，轉(zhuǎn)速較高從而轉(zhuǎn)矩較小，尺寸也較小。

8、如使傳動副較多的傳動組放在接近電動機(jī)處，則可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可少些，就省材料了。這就是“前多后少”的原則。從這個角度考慮，以取12=322的方案為好。9f5Ot。設(shè)計的機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速nmax2000rpm最低轉(zhuǎn)速nmin160rpm變速范圍Rnnmx12.5Z=12nminRn18001145公比為=1.4140主軸轉(zhuǎn)速共12級分別為4056.479.5112.1158.1222.9314.3443.2624.9881.11242.41800則最大相對轉(zhuǎn)速損失率：cAjUq。Amax14111100%29%1.41選用3kw的電動機(jī) 型號為Y100L2-4轉(zhuǎn)速為1420r/m

9、in2.2結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式各種方案的選擇在12=223中，又因基本組和擴(kuò)大組排列順序的不同而有不同的方案?？赡艿牧N方案，其結(jié)構(gòu)網(wǎng)和結(jié)構(gòu)式見下面的圖。在這些方案中可根據(jù)下列原則選擇最佳方案。neG2D2.2.1 傳動副的極限傳動比和傳動組的極限變速范圍在降速傳動時，為防止被動齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大，常限制最小傳動比imin1/4o在升速時，為防止產(chǎn)生過大的震動和噪聲，常限制最大傳動比i2。因此主傳動鏈任一傳動組的最大變速范圍一般為Rmax/810。UCe9dumin方案a、b、c、d是可行的。方案d、f是不可行的。2.2.2 基本組和擴(kuò)大組的排列順序a：12=312326b:12=322

10、126c:12=322621d:12=312623e:12=342i22f:12=34222i在可行的四種方案a、b、c、d中，還要進(jìn)行比較以選擇最佳的方案。原則是中間傳動軸變速范圍最小的方案。因為如果各方案同號傳動軸的最高轉(zhuǎn)速相同，則變速范圍小的，最低轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)矩較小，傳動件的尺寸也就可以小些。比較圖中的方案abce,方案a的中間軸變速范圍最小，鼓方案a最佳。如果沒有別的要求，則計量使擴(kuò)大順序和傳動順序一致。PkCrsoa)c)e)車床主軸c)計說明書e)2.3繪制轉(zhuǎn)速圖d)圖1-12級結(jié)構(gòu)網(wǎng)的務(wù)種方案/二二一V二一；二I'f)電動機(jī)120:13636:3642:4257/Y/12

11、832:40./kSd:44K,X/kAVJ2、kX281:5jin"iWAXAx二%卜w格'7IVIIIIII160014201250(r/min)800630500400315250圖2-轉(zhuǎn)速圖10002002000160(r/min)車床主軸箱設(shè)計說明書2.4 確定齒輪齒數(shù)利用查表法求出各傳動組齒輪齒數(shù)。表1-各傳動組齒輪齒數(shù)變速組第一變速組第二變速組第二變速組齒數(shù)和728490齒輪乙Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13乙4齒數(shù)36363240284428564242266657352.5 確定帶輪直徑確定計算功率NjkNK-工作情況系數(shù)工作時間為兩

12、班制查表的k=1.1N-主動帶輪傳動的功率計算功率為Nj1.03kw3.0kw根據(jù)計算功率和小帶輪的轉(zhuǎn)速選用三角帶型號為A型。查表的小帶輪直徑推薦植為100取Di為120mm大帶輪直徑D2上Di136mm022.6 驗算主軸轉(zhuǎn)速誤差主軸各級實際轉(zhuǎn)速值的計算公式為：n山誓（1）扇山Ucdd2式中：Ua、Ua、Ua分別為第一、第二、第三變速組齒輪傳動比.10(1)%轉(zhuǎn)速誤差用主軸實際轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速相對誤差的絕對值表示：主軸轉(zhuǎn)速n2n4n5n6n7n8n9n10“1n12標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速r/min18001242.4881.1624.9443.2314.3222.9158.1112.179.556.440n

13、實際n標(biāo)準(zhǔn)nn實際表2-轉(zhuǎn)速誤差表實際轉(zhuǎn)速r/min18381273.8900.5636.455.3343.2236.2171.2133.184.362.443轉(zhuǎn)速誤差1.92.02.31.90.31.41.41.30.31.21.31.8轉(zhuǎn)速誤差用實際轉(zhuǎn)速和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速相對誤差應(yīng)2.6%由計算結(jié)果可知滿足要求。2.7繪制傳動系統(tǒng)圖ItiELIU7。13CCr/nr圖3-傳動系統(tǒng)圖3.估算傳動件參數(shù)確定其結(jié)構(gòu)尺寸3.1確定傳動見件計算轉(zhuǎn)速表3-傳動件計算轉(zhuǎn)速傳動軸齒輪IIIIIIIVZiZ2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14件計算轉(zhuǎn)速71035512590710710710

14、500710355710710355125125250355903.2確定主軸支承軸頸尺寸根據(jù)機(jī)床課程設(shè)計指導(dǎo)書主軸的驅(qū)動功率為4kw,選取前支承軸頸直徑：Di80mm。后支承軸頸直徑：D2(0.70.85)D15668取：D260mm1.1 3估算傳動軸直徑表4-估算傳動軸直徑計算公式軸號計算轉(zhuǎn)速njr/min電機(jī)至該軸傳動效率輸入功率Pkw允許扭轉(zhuǎn)角deg/m傳動軸長度mm估計軸的直徑Mm花鍵軸尺寸NdDBd914j'ncI12500.982.941.540020621255-II8000.98*0.9952.871.540022.3623266III4000.9*0.995*0.

15、992.771.550026.36263063.4 估算傳動齒輪模數(shù)根據(jù)計算公式計算各傳動組最小齒輪的模數(shù)估算公式為：按齒輪接觸疲勞強(qiáng)度：mH267AH3KP(u21),mncZlHP按齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度：mF267，KPYFSmncZ1FP表5-估算齒輪摸數(shù)傳動組小jlH四輪jlH四數(shù)比u1jlH四寬系數(shù)m傳遞功率P載荷系數(shù)K系數(shù)Ah系數(shù)Af許用接觸應(yīng)力HP許用JLB四根應(yīng)力FP計算轉(zhuǎn)速nc系數(shù)yfs模數(shù)mH模數(shù)mF選取模數(shù)m第Z5變281.672.941611110051812504.361.351.242速組第Z7變281.992.87161111005188004.471.371.312

16、速組第二乙1變262.572.77161111005184004.71.941.872速組3.5 普通V帶的選擇和計算設(shè)計功率PdKaP(kw)即：Pd1.033kw皮帶選擇的型號為A型兩帶輪的中心距Ao(0.62)(DiD2)mm330mm。中心距過小時，膠帶短因而增加膠帶的單位時間彎曲次數(shù)降低膠帶壽命；反之，中心距過大，在帶速較高時易引起震動。pwe計算帶的基準(zhǔn)長度：(dd2dd2)2Ld2Ao-(ddidd2),J1062.1mmo24Ao按上式計算所得的值查表選取計算長度L及作為標(biāo)記的三角帶的內(nèi)圓長度Ln1000標(biāo)準(zhǔn)的計算長度為LLnY1025mmaa28(D2D1)2實際中心距A=:

17、8a2L(D1D2)20502561246A=311.4mm為了張緊和裝拆膠帶的需要，中心距的最小調(diào)整范圍為：AOoil）,0.02L=20.5是為了張緊調(diào)節(jié)量為，（h+0.01L）是為裝拆調(diào)節(jié)量，h為膠帶厚度.IVPGK定小帶輪包角帶速對于A型帶5o180D1nl60000D2 Di 180oA120 142060000v 25m/s ,所以合格.120o求得8.29m/s10177o合格帶的撓曲次數(shù):1000mv 1000 2 8.29u 1025s 117.4s 140 s 1 合格n；帶的根數(shù)Z-j-ncC1其中：no單根三角帶能傳遞的功率C1小帶輪的包角系數(shù)Z二一3取3根三角帶。1.

18、414.結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1帶輪設(shè)計根據(jù)V帶計算，選用3根A型V帶。由于I軸安裝了摩擦離合器，為了改善它們的工作條件，保證加工精度，采用了卸荷帶輪結(jié)構(gòu)。ufLRx。4.2齒輪塊設(shè)計機(jī)床的變速系統(tǒng)采用了滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。根據(jù)各傳動組的工作特點，基本組的齒輪采用了銷釘聯(lián)結(jié)裝配式結(jié)構(gòu)。第二擴(kuò)大組，由于傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，則采用了整體式齒輪。所有滑移出論與傳動軸間均采用了花鍵聯(lián)結(jié)。mwb0z從工藝的角度考慮，其他固定齒輪也采用花鍵聯(lián)結(jié)。由于主軸直徑較大，為了降低加工成本而采用了單鍵聯(lián)結(jié)。4.3軸承的選擇為了安裝方便I軸上傳動件的外徑均小于箱體左側(cè)支承孔直徑并采用0000型向心球軸承車床主軸箱設(shè)計說明書為了便于裝

19、配和軸承間隙IIIII軸均采用了2700E型圓錐滾子軸承。V軸上的齒輪受力小線速度較低采用了襯套式滾動軸承。iuzUU。滾動軸承均采用E級精度。44主軸組件本車床為普通精度級的輕型機(jī)床，為了簡化結(jié)構(gòu)，主軸采用了軸向后端定位的兩支承主軸主件。前軸承采用了3182000型雙列圓柱滾子軸承，后支承采用了46000型角接觸球軸承和8000型單向推力球軸承。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度，主軸前后軸承均用壓塊式防松螺母調(diào)整軸承的間隙。主軸前端采用了圓錐定心結(jié)構(gòu)型式。W2eBd前軸承為C級精度，后軸承為D級精度。45操縱機(jī)構(gòu)為了適應(yīng)不同的加工狀態(tài)，主軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)常需要調(diào)整。根據(jù)各滑依齒輪變速傳動組的特點，分別采用了

20、集中變速操縱機(jī)構(gòu)和單獨操縱機(jī)構(gòu)。5anfB?；到y(tǒng)設(shè)計主軸箱采用飛濺式潤滑。油面高度為65mmfc右，甩油輪浸油深度為10mmfc右。潤滑油型號為：HJ30。封裝置設(shè)計I軸軸頸較小，線速度較低，為了保證密封效果，采用了皮碗式接觸密封。而主軸直徑大，線速度較高，則采用了非接觸式密封。卸荷皮帶輪的潤滑采用毛氈式密封，以防止外界雜物進(jìn)入。R7ZmY。46主軸箱體設(shè)計箱體外形采取了各面間直角連接方式，使箱體線條簡單，明快。主軸箱采用了箱體底面和兩個導(dǎo)向塊為定位安裝面，并用螺釘和壓板固定。安裝簡單，定位可靠。47主軸換向與制動結(jié)構(gòu)設(shè)計本機(jī)床屬于萬能性的輕型車床，適用于機(jī)械加工車間和維修車間。主軸換向比較

21、頻繁，采用了結(jié)構(gòu)簡單的雙向片式摩擦離合器。其工作原理是，移動滑套，鋼球沿斜面向中心移動并使滑塊、螺母左移，壓緊摩擦片，實現(xiàn)離合器嚙合。摩擦片間間隙可通過放松銷，螺母來進(jìn)行調(diào)整。制動器采用了帶式制動器，并根據(jù)制動器設(shè)計原則，將其放置在靠近主軸的較高轉(zhuǎn)速的III軸上。為了保證離合器與制動器的聯(lián)鎖運動，采用一個操縱手柄控制。GU8nL。5傳動件驗算以II軸為例，驗算軸的彎曲剛度，花鍵的擠壓應(yīng)力，齒輪模數(shù)及軸承壽命。5.1齒輪的驗算驗算變速箱中齒輪強(qiáng)度時，應(yīng)選擇相同模數(shù)承受載荷最大齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)行接觸和彎曲疲勞強(qiáng)度計算。一般對高速傳動的齒輪驗算齒面接觸疲勞強(qiáng)度，對低速傳動的齒輪驗算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。

22、對硬齒面軟齒心滲碳淬火的齒輪要驗算齒根彎曲壓力。adpXu接觸壓力的驗算公式：2081 103 .(u 1)K1K2K3KsNZmuBn jj5208 105K1K2K3KsNs彎曲應(yīng)力的驗算公式:第一傳動組第二傳動組第三傳動組齒輪傳遞功率N2.942.872.77齒輪計舁轉(zhuǎn)速nj1250800400齒輪的模數(shù)m222B141624小齒輪數(shù)Z282826大齒輪與小齒輪齒數(shù)比u1.61.92.5壽命系數(shù)Ks111速度轉(zhuǎn)化系數(shù)Kn（接觸載荷）彎曲載荷0.740.780.980.90.920.88功率利用系數(shù)Kn（接觸載荷）彎曲載荷0.580.580.580.780.780.78材料利用系數(shù)Kq（接

23、觸載荷）彎曲載荷0.760.730.730.770.750.75wZm2BYnjw工作情況系數(shù)Ki1.51.51.5動載荷系數(shù)K2111齒向載荷分布系數(shù)K31.051.051.05齒形系數(shù)Y0.4380.4400.430其中：壽命系數(shù)KsKsKt工作期限系數(shù)T-齒輪在機(jī)床工作期限（Ts）的總工作時間hT150002000h,同一變速組內(nèi)的齒輪總工作時間可近似地認(rèn)為TTs,P為該變速組的傳動副數(shù)。yAeyp。Pn1齒輪的最低轉(zhuǎn)速（rpm）C0基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)m疲勞曲線指數(shù)Kn轉(zhuǎn)速變化系數(shù)KP材料強(qiáng)化系數(shù)穩(wěn)定工作用量載荷下Ks的極限值Ks=1。高速傳動件可能存在KsKsmax的情況，此時取KsKsma

24、x,大載低速傳動件可能存在KsKsmin的情況，此時取KsKsmin；當(dāng)KsminKsK時取計算值。2081103：2.6-1.5-1.05T2.94228:2141250702.951100_52081051.51.0512.94110.4320428140.438125020811032.91.51.052.87一八八.272.86502281.9168002081051.51.0512.87428160.440800149.0527532081103.51.51.0512.772262.526400816.491370_52081051.51.052.774260.438400209.5

25、2805.2傳動軸的剛度驗算對于一般傳動軸要進(jìn)行剛度的驗算，軸的剛度驗算包括滾動軸承處的傾角驗算和齒輪的齒向交角的驗算。如果是花鍵還要進(jìn)行鍵側(cè)壓潰應(yīng)力計算。3WeEX以II軸為例，驗算軸的彎曲剛度、花鍵的擠壓應(yīng)力數(shù)40）上所受的切向力Ft2,徑向力Fr2的合力。Yf9Km各傳動力空間角度如圖6所示，1g據(jù)表11的公式計算齒輪的受力表8齒輪的受力計算6_T9.5510PnFt2；F人cosdzm傳遞功率Pkw轉(zhuǎn)速nr/min傳動轉(zhuǎn)矩TN-mmjlH四輪壓力角a0jlH四面摩擦角Y°齒輪35齒輪40切向力F1N合力F1NF1在X軸投影F1NF1在Z軸投影Fz1N分度圓直徑d1mm切向力F

26、t2N臺±F2NF1在X軸投影Fz2NF1在Z軸投影F2N分度圓直徑dbmm2.87800622320687386135888815.77975745.3計算撓度、傾角從表8計算結(jié)果看出，R軸在X、Z兩個平面上均受到兩個方向相反力的作用。根據(jù)圖7所示的軸向位置，分別計算出各平面撓度、傾角，然后進(jìn)行合成。根據(jù)機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)(李洪主編)書中的表2.4-14,表2.4-15計算結(jié)果如下：CguHGm=69e=201c=102.5f=167.5l=270E=2.116EILX105MPan=l-x=151.255.71014d4224I11493.1856464圖7軸II

27、撓度、傾角分析圖(1)xoy平面內(nèi)撓度m.e,nri_222、l-22y'xFxm(lnm)Fx2c(ln6EILc2)151.259.81014117.669(2702151.252692)756102.5(2702151.2520.000662102.52)(2)zoy平面內(nèi)撓度y''xnFzm(l2n2m2)Fz2c(l26EILc2)151.259.81014858.369(2702756102.5(2702151.2102.52)0.0096151.252692)(3)撓度合成22y.y'xy''x0.0006620.009620.00

28、96查表得其許用應(yīng)力為0.0003X270=0.081,即0.00480.081,則撓度合格。(4)左支承傾角計算和分析a.xoy平面力作用下的傾角1 ,'a-Fx1me(le)Fx2cf(lf)6EIL142 .81014117.669201(270201)756102.5167.5(270167.5)0.0000922b.zoy平面力作用下的傾角1rr''aFz1me(le)Fz2cf(lf)6EIL_149.81014858.369201(270201)756102.5167.5(270167.5)0.00033c.傾角合成22AAxAx(0.0000922)2(

29、0.00033)23.4104查表得其許用傾角值為0.0006,則左支承傾角合格。(5)右支承傾角計算和分析a. xoy平面力作用下的傾角1rL 八、L Fxme(l e) Fx2cf (l c)6EIL145.7 10 14 117.6 69 201 (270 69)756 102.5 167.5 (270 102.5)9.8 10 5b. zoy平面力作用下的傾角1 Fz1me(l m) Fz2cf (l c)6EIL5.7 10 14 858.32 69 201 (270 69)756 102.5 167.5 (270 102.5)52.6 105c.傾角合成、(9.8 10 5)2 (

30、2.6 10 5)21.1 104查表得其許用傾角值為0.0006,則右支承傾角合格。5. 4花鍵鍵側(cè)壓潰應(yīng)力驗算花鍵鍵側(cè)工作表面的擠壓應(yīng)力為:jv8Tmax(D2 d2)lz jv MpaTmax花鍵傳遞的最大扭矩N?mmD,d花鍵的外徑和內(nèi)徑mml花鍵的工作長度mmz花鍵齒數(shù)載荷分布不均勻系數(shù)，通常0.75jv許用壓潰應(yīng)力Mpa1.67 /834261jv22ZZZZ(262232)25060.75花鍵熱處理jv100140MPa經(jīng)過驗算合格。5.5滾動軸承的驗算機(jī)床的一般傳動軸用的軸承，主要是因為疲勞破壞而失效，故應(yīng)進(jìn)行疲勞壽命驗算滾動軸承的疲勞壽命驗算：.一.Cf.軸承壽命Lh500(-f)hThKaKhpKiF壽命指數(shù)，滾子軸承-3Kl齒輪輪換工作系數(shù)0.75KA使用系數(shù)，KA1.1Khp功率利用系數(shù)（0.8）KHn轉(zhuǎn)速變化系數(shù)（0.96）nj軸承的計算轉(zhuǎn)速（800rpm）fn速度系數(shù)，fn陛3國巨廠0.383nj-3800FXFrYFaF當(dāng)量動載荷Fr徑向載荷Fa軸向載荷aX徑向系數(shù)Y軸向系數(shù)C滾動軸承尺