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文檔簡介
1、2. 9E燃機(jī)起動(dòng)調(diào)試方案1.分系統(tǒng)各管路,閥位檢查(按起動(dòng)檢查清單執(zhí)行);更換燃機(jī)內(nèi)冷卻水;按后附分系統(tǒng)調(diào)試方案進(jìn)行分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試;提前給燃機(jī)水洗罐加注水洗水,并投加熱器(控制水溫在50-70度);各濾器的檢查,充油放氣;A:輕油前置油濾;B:重油前置油濾(重油打循環(huán)時(shí)進(jìn)行);C:雙塔濾;D:高壓燃油油濾;E:燃機(jī)滑油油濾;F:燃機(jī)液壓油油濾;G:IGV,燃油伺服閥入口金屬濾;3. H:冷卻水泵入口濾網(wǎng);投運(yùn)冷卻水系統(tǒng);(注意檢查管路,閥門有無滴漏);投運(yùn)燃機(jī)滑油系統(tǒng)(注意檢查管路,閥門有無滴漏,注意檢查燃機(jī)各軸瓦回油觀察窗應(yīng)有滑油流動(dòng));檢查燃機(jī)MCC間各風(fēng)機(jī),馬達(dá)電源開關(guān)均處“AUTO”
2、位置;檢查進(jìn)氣室(濾前,后),IGV喇叭口,(必要時(shí)對(duì)IGV葉片進(jìn)行人工清洗)排氣室有無異物;并確認(rèn)燃機(jī)排煙擋板已關(guān)閉。4. 按燃油管路沖洗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行燃油管線的充油放氣(輕油前置油濾,燃機(jī)雙塔濾,高壓燃油油濾,主燃油泵等),并注意檢查燃油單向閥及燃油管路有無泄露,檢查各燃5. 油噴嘴背壓是否一致);投運(yùn)燃機(jī)盤車(按9E燃機(jī)零起盤車作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行),盤車過程中應(yīng)特別注意各軸瓦的振動(dòng),軸瓦回油溫度及金屬溫度;及時(shí)打印OPERATOTDISPLAY中的燃機(jī)參數(shù);(特別注意發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端,勵(lì)磁端軸瓦振動(dòng),回油油溫及軸瓦金屬溫度);低速盤車時(shí)6. 間不小于8小時(shí);若盤車過程中,各參數(shù)正常;按燃機(jī)正常水
3、洗操作卡進(jìn)行燃機(jī)水洗各閥門的操作;選擇“OFFLINEWATERWASH”,選擇“CRANK”模式,起動(dòng)燃機(jī),起動(dòng)過程中應(yīng)特別注意各軸瓦的振動(dòng),軸瓦回油溫度及金屬溫度;及時(shí)打印OPERATORDISPLAY7. 中的燃機(jī)參數(shù);(特別注意發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端,勵(lì)磁端軸瓦振動(dòng),回油油溫及軸瓦金屬溫度);若燃機(jī)高盤過程中振動(dòng)等參數(shù)皆正常;可按正常燃機(jī)水洗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行一次燃機(jī)8. 的水洗;燃機(jī)水洗結(jié)束(各閥門恢復(fù)后),先選擇“CRANK”模式起動(dòng)燃機(jī),燃機(jī)起動(dòng)過程中應(yīng)密切監(jiān)視燃機(jī)各參數(shù),特別是各軸瓦的振動(dòng),各軸瓦的金屬及回油溫度;若各參數(shù)9. 均正常,選擇“FIRE”點(diǎn)火,燃機(jī)點(diǎn)火后,注意觀察FSR及燃油旁
4、路閥的波動(dòng)情況;注意檢查各燃油管線,特別是輪機(jī)間燃油管線,活接處有無漏油;記錄燃機(jī)噴嘴背壓值;選擇燃機(jī)“AUTO”模式,讓燃機(jī)升速,燃機(jī)升速過程中,打?。?5%;30%;35%;40%;45%;50%;55%;60%;65%;70%;75%;80%;85%;90%;95%;100%)各階段轉(zhuǎn)速時(shí)OPERATORDATA參數(shù),特別注意一階,二階各軸瓦的振動(dòng);各回油溫度,金屬溫度;各轉(zhuǎn)速段,安排燃機(jī)崗人員在輔機(jī)間,輪機(jī)間,負(fù)荷間,發(fā)電機(jī)間定位檢查;輔機(jī)間檢查人員應(yīng)及時(shí)記錄燃機(jī)滑油壓力,液壓油壓力,燃機(jī)燃油各噴嘴背壓等參數(shù);在各級(jí)轉(zhuǎn)速階段檢查各順序控制的設(shè)備動(dòng)作情況如輔助霧化空氣泵、防喘放氣閥等動(dòng)作
5、10. 情況;燃機(jī)維持FSNL運(yùn)行30分鐘,烘干燃機(jī);空載滿速時(shí),用手動(dòng)測振儀測量4#軸瓦軸向振動(dòng)值;燃機(jī)烘干結(jié)束后,可進(jìn)行相關(guān)的燃機(jī)試驗(yàn),發(fā)電機(jī)試驗(yàn)如超速、手動(dòng)跳閘等;燃機(jī)停運(yùn)過程中同樣需檢查各順序動(dòng)作情況;燃機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)。按照3MW/MIN升負(fù)荷速率實(shí)施帶負(fù)荷試驗(yàn)(鍋爐擋板關(guān)閉),負(fù)荷至50MW時(shí),保持15分鐘,記錄各項(xiàng)參數(shù)(包含油字電字)及4#軸瓦軸向振動(dòng);再按照3MW/MIN升負(fù)荷速率升至基本負(fù)荷,穩(wěn)定運(yùn)行20分鐘,記錄各項(xiàng)參數(shù)(包含油字電字)及4#軸瓦軸向振動(dòng)。分系統(tǒng)調(diào)試方案為確保9E燃機(jī)檢修后后順利啟動(dòng)至FSNL交檢修進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn),制訂本分系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃.1.1 調(diào)試項(xiàng)目滑油系統(tǒng):1
6、.2 輔助滑油泵88QA試運(yùn);應(yīng)急滑油泵88QE試運(yùn);頂軸油泵88QB-1,88QB-2試運(yùn);抽油煙分機(jī)88QV試運(yùn);輔助滑油泵,應(yīng)急滑油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);1#,2#頂軸油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);液壓油系統(tǒng):1.3 輔助液液壓油泵88HQ-1(PH1)試運(yùn);主液壓油泵PH2試運(yùn);輔助液壓油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);跳閘油系統(tǒng):1.4 20FL-1,20TV-1電磁閥帶電建立跳閘油壓燃油截止閥打開試驗(yàn);20FL-1,20TV-2電磁閥任一失電跳閘油壓泄壓及燃油截止閥關(guān)斷試驗(yàn);跳閘油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn);燃機(jī)超速跳閘試驗(yàn);IGV系統(tǒng):1.5 IGV角度標(biāo)定試驗(yàn);霧化空氣系統(tǒng):1.6 輔助霧化空氣泵88AB試運(yùn);
7、冷卻水系統(tǒng):1.7 1#冷卻水泵的試運(yùn);2#卻水泵的試運(yùn);1#,2#冷卻水泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);冷卻與密封空氣系統(tǒng):1.7.1 1#輔機(jī)與輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-1試運(yùn);2#輔機(jī)與輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-2試運(yùn);1#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-1試運(yùn);2#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-2試運(yùn);1艇平框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK-1試運(yùn);1.7.2 2艇平框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK-2試運(yùn);1.8 輕油前置系統(tǒng):1.8.1 1#輕油前置泵的試運(yùn);1.8.2 2蚱油前置泵的試運(yùn);1.8.3 1#,2蚱油前置泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);1.9 重油前置系統(tǒng):1.9.1 1#重油前置泵的試運(yùn);1.9.2 2#重油前置泵的試運(yùn);1.9.3
8、1#,2#重油前置泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);1.9.4 重油回油閥FV257關(guān)斷時(shí)間的測試;1.9.5 輕重油切換閥動(dòng)作及輕重油位置開關(guān)的測試;(由檢修熱控完成)1.10 抑鈕劑系統(tǒng):1.10.1 1#抑鈕劑泵的試運(yùn);1.10.2 2#抑鈕劑泵的試運(yùn);1.10.3 1#,2#抑鈕劑泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn);1.11 流量分配器88FM及燃油單向閥系統(tǒng):1.11.1 流量分配器88FM的試運(yùn);1.11.2 燃油單向閥的頂壓檢漏試驗(yàn);1.12 空壓機(jī)系統(tǒng):1.12.1 燃機(jī)空壓機(jī)的啟動(dòng)試運(yùn);1.12.2 燃機(jī)2案燃機(jī)空壓機(jī)起停動(dòng)作氣壓的測試;1.13 CO2系統(tǒng)2. 分系統(tǒng)調(diào)試記錄表2.1滑油系統(tǒng)2.1.1 輔助
9、滑油泵88QA2.1.1.1 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.1.1.2 投入運(yùn)行方式:手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88QA電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵運(yùn)行后電機(jī)振動(dòng)及噪音情況輔助滑油泵電機(jī)88QA的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔泵的出口油壓輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油箱油位主滑油油濾壓差輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油濾(調(diào)壓閥VPR2-1前)油壓QAP2輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油母管油壓QGP輔泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)各軸瓦回油油窗油流情況輔助滑油泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷
10、,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:2.1.2應(yīng)急滑油泵88QE2.1.2.1計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.1.2.2投入運(yùn)行方式:手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88QE電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常應(yīng)急滑油泵運(yùn)行后電機(jī)振動(dòng)及噪音情況應(yīng)急滑油泵電機(jī)88QA的穩(wěn)定運(yùn)行電流應(yīng)急泵的出口油壓應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油箱油位主滑油油濾壓應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油濾(調(diào)壓閥VPR2-1前)油壓QAP2應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)滑油母管油壓QGP應(yīng)急泵穩(wěn)定運(yùn)行
11、時(shí)各軸瓦回油油窗油流情況應(yīng)急滑油泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:輔助滑油泵及應(yīng)急滑油泵自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由熱控檢修完成2.1.3 抽油煙風(fēng)機(jī)88QV2.1.3.1 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.1.3.2 投入運(yùn)行方式:手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88QV電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵或應(yīng)及滑油泵運(yùn)行油霧風(fēng)機(jī)88QV的運(yùn)行電流油霧風(fēng)機(jī)88QV的運(yùn)行時(shí)
12、油箱負(fù)壓表讀數(shù)油霧風(fēng)機(jī)88QV運(yùn)行時(shí)排油煙口的排油煙情況油霧風(fēng)機(jī)88QV運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查有無電機(jī)碰殼噪音等缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:2.1.4.1 2.1.4頂軸油泵88QB-1,-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.1.4.2 投入運(yùn)行方式:分別手動(dòng)投運(yùn)1#,2#頂軸油泵調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求P啟動(dòng)閥位檢查表88QB-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)或泵油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵運(yùn)行,滑油母管油壓QGP正?;湍腹苡蛪篞GP1#頂軸油
13、泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電流1#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)振動(dòng)及噪音情況1#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)泵出口油壓2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電流2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)振動(dòng)及噪音情況2#頂軸油泵88QB-1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)泵出口油壓1#及2#頂軸油泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1#,2#頂軸油泵的自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由熱控檢修完成2.2液壓油系統(tǒng)2.2.1 輔助液壓油泵88HQ-12.2.1.1 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.2.1.2 投入運(yùn)行方式:手動(dòng)調(diào)試條件及記錄
14、表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88HQ-1電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)機(jī)泵油脂已加入,蓄能器AH1-1,-2充氮測壓已完成(檢修進(jìn)行)控制電源、動(dòng)力電源投入滑油箱油位正常輔助滑油泵在運(yùn)行,且滑油母管油壓QGP正?;湍腹苡蛪篞GP輔助液壓油泵運(yùn)行后電機(jī)振動(dòng)及噪音情況輔助液壓油泵電機(jī)88HQ-1的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔助液壓油泵運(yùn)行時(shí)液壓油壓力液壓油油濾壓差輔助液壓油泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:2.2.2 主液壓油泵88HQ-12.2.2.1 計(jì)劃調(diào)
15、試時(shí)間:2003.02.19.(在燃機(jī)啟動(dòng)至全速后進(jìn)行測試)投入運(yùn)行方式:燃機(jī)啟動(dòng)至FSNL,主液壓油泵額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行調(diào)試條件及記錄表格條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表滑油箱油位正常,燃機(jī)啟動(dòng)至FSNL輔助滑油泵在運(yùn)行,且滑油母管油壓QGP正?;湍腹苡蛪篞GP主液壓油泵運(yùn)行時(shí)液壓油壓力液壓油油濾壓差主液壓油泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:液壓油壓力低,輔助液壓油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)的試驗(yàn)由檢修熱控完成.2.3跳閘油系統(tǒng)2.3.1跳閘油電磁閥20FL-1,IGV電磁
16、閥20TV-1帶電,失電試驗(yàn)2.3.2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.3.3投入運(yùn)行方式:MARKV控制系統(tǒng)強(qiáng)制電磁閥信號(hào)帶電,失電調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名滑油系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表燃機(jī)控制系統(tǒng)已恢復(fù)送電電磁閥控制電源正常滑油箱油位正常輔助滑油泵在運(yùn)行,且滑油母管油壓QGP正?;湍腹苡蛪篞GP強(qiáng)制信號(hào)L4-XTP為0”,L20TVX1為1”,L20FL1X為1”后,電磁閥動(dòng)作情況強(qiáng)制上述信號(hào)后,跳閘油壓力燃¥碰止閥VS-1動(dòng)作情況,打開時(shí)間燃y碰止閥VS-1開位置信號(hào)L33FL2O狀態(tài)解除信號(hào)L20FL1X,電磁閥動(dòng)
17、作情況解除信號(hào)L20TVX1,電磁閥動(dòng)作情況解除信號(hào)后,燃¥碰止閥VS-1動(dòng)作情況,關(guān)斷時(shí)間燃y碰止閥VS-1關(guān)位置信號(hào)L33FL1C狀態(tài)在試驗(yàn)過程中注意檢查有無異常,若有異常記錄在下表中異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1.4.1 跳閘油系統(tǒng)油壓低的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)及各跳閘試驗(yàn)由檢修熱控完成IGV系統(tǒng)計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.19.1.4.2 該系統(tǒng)的調(diào)試由檢修熱控人員完成.主要進(jìn)行IGV角度的標(biāo)定,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況霧化空氣系統(tǒng)輔助霧化空氣泵88AB-1計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.投入運(yùn)行方式:手動(dòng)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系
18、統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88AB-1電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)及泵滑油,油脂已加入,油位正常控制電源、動(dòng)力電源投入打開輔助霧化空氣泵入口手動(dòng)隔離閥打開主霧化空氣泵出口排氣閥手動(dòng)啟動(dòng)輔助霧化空氣泵電機(jī)88AB-1輔助霧化空氣泵運(yùn)行后電機(jī)及泵體振動(dòng)及噪音情況輔助霧化空氣泵電機(jī)88AB-1的穩(wěn)定運(yùn)行電流輔助霧化空氣泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查電機(jī)及泵體運(yùn)行有無異常,管路閥蘭連接處有無漏氣,或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1.4.3 冷卻水系統(tǒng)1#,2#冷卻水泵及電機(jī)88WC-1,88WC-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.1.4.4 投入
19、運(yùn)行方式:分別手動(dòng)投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表88WC-1,-2-電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)機(jī)泵油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入冷卻水管路已上水放氣完畢,滑油冷油器,霧化空器冷卻器,發(fā)電機(jī)空冷器已充滿出鹽水手動(dòng)啟動(dòng)1#冷卻水泵,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)及泵體溫度1#冷卻水泵電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流1#冷卻水泵運(yùn)行時(shí)泵出口壓力2#卻水泵運(yùn)行時(shí)泵的入口壓力,正常后停運(yùn).手動(dòng)啟動(dòng)2#冷卻水泵,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)及泵體溫度2#冷卻水泵電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流2#卻水泵運(yùn)行時(shí)泵出口壓力2#卻
20、水泵運(yùn)行時(shí)泵的入口壓力冷卻水泵運(yùn)行過程中,仔細(xì)檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在卜表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1#,2#冷卻水泵的自動(dòng)運(yùn)行及保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由檢修完成1.5 冷卻與密封空氣系統(tǒng)1.5.1 1#,2#輔機(jī)及輪機(jī)間冷卻風(fēng)機(jī)88BT-1,-21.5.1.1 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.1.5.1.2 投入運(yùn)行方式:分別手動(dòng)投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門已打開(1#試運(yùn)時(shí)開啟1#,關(guān)閉2#;反之亦然)88BT-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)及風(fēng)機(jī)油室滑油油位正常,電機(jī)油脂已加入控制
21、電源、動(dòng)力電源投入輔機(jī)及輪機(jī)間兩側(cè)門已關(guān)閉手動(dòng)啟動(dòng)88BT-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)溫度88BT-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88BT-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向(抽風(fēng),鼓風(fēng)),正常后停運(yùn)手動(dòng)啟動(dòng)88BT-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)溫度88BT-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88BT-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向(抽風(fēng),鼓風(fēng)),正常后停運(yùn)88BT-1,-2試運(yùn)行過程中,相關(guān)設(shè)備有無異常或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:2.7.2.1 2.7.21#,2#負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)88VG-1,-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.2.7.2.2 投入運(yùn)行方
22、式:分別手動(dòng)投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門已打開(1#試運(yùn)時(shí)開啟1#,關(guān)閉2#;反之亦然)88VG-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)及風(fēng)機(jī)油室滑油油位正常,電機(jī)油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入負(fù)荷間及發(fā)電機(jī)間兩側(cè)門已關(guān)閉手動(dòng)啟動(dòng)88VG-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)溫度88VG-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88VG-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向(抽風(fēng),鼓風(fēng)),正常后停運(yùn)手動(dòng)啟動(dòng)88VG-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)溫度88VG-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88VG-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向(抽風(fēng),鼓風(fēng)),正常后停運(yùn)88VG-1,-2試運(yùn)
23、行過程中,相關(guān)設(shè)備有無異?;蚱渌毕荩粲挟惓S涗浽谙卤碇?異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:2.7.3.1 2.7.31#,2#透平框架冷卻風(fēng)機(jī)88TK-1,-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.投入運(yùn)行方式:分別手動(dòng)投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名試驗(yàn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口隔網(wǎng)無異物,否則清理干凈88TK-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)及風(fēng)機(jī)油脂已加注控制電源、動(dòng)力電源投入手動(dòng)啟動(dòng)88TK-1,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音情況88TK-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88TK-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向(抽風(fēng),鼓風(fēng)),正常后停運(yùn)手動(dòng)啟動(dòng)88T
24、K-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音情況88TK-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88TK-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)向(抽風(fēng),鼓風(fēng)),正常后停運(yùn)88TK-1,-2試運(yùn)行過程中,相關(guān)設(shè)備有無異?;蚱渌毕?,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1.5.2 輕油前置系統(tǒng)1#,2#輕油前置泵88FD-1,-2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.18.投入運(yùn)行方式:分別手動(dòng)投運(yùn)調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表確定供1#燃機(jī)輕油罐油位正常,確定輕油前置濾濾芯已更換88FD-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),
25、電機(jī)油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入強(qiáng)制輕油回油電磁閥20FD-2失電(強(qiáng)制L20FD2X為0”)手動(dòng)啟動(dòng)88FD-1,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)及泵體溫度88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí),泵的入口壓力88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí),泵的出口壓力88FD-1電機(jī)運(yùn)行時(shí),輕油前置撬處輕油壓力手動(dòng)啟動(dòng)88FD-2,檢查電機(jī)及泵的運(yùn)行情況,重點(diǎn)檢查振動(dòng)情況,電機(jī)及泵體溫度88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí),泵的入口壓力88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí),泵的出口壓力88FD-2電機(jī)運(yùn)行時(shí),輕油前置撬處輕油壓力輕油前置濾壓差88FD-1,-2試運(yùn)行過程中,應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)
26、備有無異常,油管路有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1#,2#輕油前置泵的自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由檢修熱控完成1.6 重油前置系統(tǒng)1.6.1 1#,2#重油前置泵88FU-1,-21.6.2 計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.19.1.6.3 投入運(yùn)行方式:通過重油打循環(huán)的方式進(jìn)行(空壓機(jī)需投運(yùn))調(diào)試條件及記錄表格:條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求啟動(dòng)閥位檢查表確定供1#燃機(jī)重油罐油位正常,記錄油位確定重油前置濾濾芯已更換88FU-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),電機(jī)油脂已加入控制電源、動(dòng)力電源投入重油前置撬
27、處壓縮空氣正常,啟動(dòng)燃機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)重油前置泵處PCV257A壓力表壓力強(qiáng)制重油回油閥FV257打開(強(qiáng)制L20FH3X為1),后解除信號(hào),測量該閥的關(guān)斷時(shí)間通知重油崗,1#燃機(jī)杯油循環(huán),準(zhǔn)備開蒸汽閥及疏水,先選擇1#重油前置泵打重油循環(huán),并注意排氣重油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,泵的入口壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,泵的出口壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,泵處的回油壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,前置濾處回回油壓力88FU-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),電機(jī)的運(yùn)行電流在MARKV上進(jìn)行重油泵的且換,記錄切換情況8
28、8FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,泵的入口壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,泵的出口壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,泵處的回油壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后,前置濾處回回油壓力88FU-2電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),電機(jī)的運(yùn)行電流88FU-1,-2試運(yùn)行過程中,應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備有無異常,油管路有無泄漏或其他缺陷,若有異常記錄在下表中:異常情況相關(guān)處理處理人本表記錄人簽名:日期:1#,2#重油前置泵的保護(hù)聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)由檢修熱控完成2.10抑鈕劑加注系2.10.11#,2#抑鈕劑泵88FA-1,-22.10.2計(jì)劃調(diào)試時(shí)間:2003.02.
29、18.2.10.3投入運(yùn)行方式:通過強(qiáng)制信虧方式,抑鈔L劑首路打循環(huán)充液放氣方式進(jìn)行;(仝壓機(jī)需投運(yùn))調(diào)試條件及記錄表格條件及檢測項(xiàng)目相關(guān)資料及狀態(tài)參數(shù)記錄確認(rèn)簽名系統(tǒng)管路和閥位符合啟動(dòng)要求P啟動(dòng)閥位檢查表確定抑鈕劑罐液位正常,記錄油位確定抑機(jī)劑系統(tǒng)已清理干凈88FA-1,-2電機(jī)絕緣合格(檢修檢測),抑鈕泵滑油液位正常控制電源、動(dòng)力電源投入,抑鈕劑變頻器電源投入將抑鈕劑泵出口管路改接至回罐中,將兩泉出口調(diào)節(jié)閥開至100%位置啟動(dòng)燃機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)抑鈕劑系統(tǒng)控制氣源壓力PCV551處壓力值強(qiáng)制抑鈕劑出口電磁閥FY551帶電(強(qiáng)制信號(hào)L20FAX為1”),先選擇1#抑鈕劑泵88FA-1運(yùn)行,強(qiáng)制信號(hào)L4FA,投入1#抑鈕劑泵運(yùn)行88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,泵及電機(jī)的運(yùn)行情況88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),泵的入口壓力88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),泵的出口壓力88FA-1電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),電機(jī)的運(yùn)行電流88FA-1
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