發(fā)電廠布袋吹灰除塵器石化行業(yè)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中國石化集團資產(chǎn)公司齊魯石化分公司中國石化股份有限公司齊魯分公司工 程 施 工 方 案項目編號： 項目名稱： CFB爐裝置吹灰機更新項目 編制單位： 山東雁翔機電工程有限公司 編 制 人： 孟慶寶 審 核 人： 審 定 人： 批 準 人： 批準日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日 建設(shè)單位審批意見生產(chǎn)車間安環(huán)科機動科廠領(lǐng)導意見目 錄一、項目概述二、編制依據(jù)三、檢修內(nèi)容四、檢修有關(guān)注意事項五、施工程序與技術(shù)要求六、施工用工計劃七、施工進度計劃八、質(zhì)量目標與保證措施九、HSE風險控制措施十、突發(fā)事件應急措施附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表附件二

2、. 施工現(xiàn)場平面圖附件三. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表附件四. 施工機械和所需特殊工器具清單附件五. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點附件六. 工作安全分析（JSA）表專心-專注-專業(yè)一、項目概述齊魯公司熱電廠煉廠動力站CFB爐裝置吹灰機更新項目，本次檢修主要針對吹灰機的整體拆除更新、風機的檢修、驅(qū)動電機的檢查等項目，施工工期短、工作量大，涉及工種多，為保證順利完成該項工作，特編輯該方案指導施工。二、編制依據(jù)1、袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB126252、分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件 ZBJ880123、電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ2324、離心式風機維護檢修規(guī)程 SHS01022-20045、國家電網(wǎng)公司

3、電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分、水電廠動力部分）國家電網(wǎng)安監(jiān)200823號6、中國石油化工集團公司安全、環(huán)保與健康（HSE）管理體系 Q/SHS 0001.1-20017、旋轉(zhuǎn)電機及調(diào)速勵磁裝置維護檢修規(guī)程（SHS06001-2004）8、電力設(shè)備交接和預防性試驗規(guī)程（Q/SDJ 1011-2004）9、隨機使用說明書三、檢修內(nèi)容1、吹灰器整體更新。2、電機軸承檢修3、風機軸承檢查及轉(zhuǎn)子動不平衡實驗4、管路焊接5、電氣儀表調(diào)試四、檢修有關(guān)注意事項1 檢修前的檢查1.1. 檢查機械部分與外部電氣系統(tǒng)的隔斷情況，均應安全可靠。1.2. 根據(jù)Q/SHS 0001.1-2001中國石油化工集團公司安

4、全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系（HSE）的標準及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應辦好作業(yè)票。2 拆卸2.1. 嚴格按照拆卸程序進行拆卸。2.2. 拆卸時使用的工具應不會對零件產(chǎn)生損傷，嚴禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。2.3. 對銹死的零件或組合件應用松動劑浸透，再進行拆卸。對過盈配合的零件應使用專用工具拆卸。2.4. 零部件拆卸前均做好標記。3 吊裝3.1. 起吊前，檢查吊耳、繩索應符合要求。3.2. 吊裝時，不應將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位應有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。3.3. 吊裝作業(yè)執(zhí)行SYB 4112-80起重工操作規(guī)程。4 吹掃和清洗拆卸的零部件應用煤油

5、或其他清洗劑進行清洗并用風吹干，清洗后的零部件表面應清潔，無銹垢，無雜物粘貼。5 零部件保管對零部件應分類成套保管，防止丟失。對重要零部件的加工面和大部件應有防銹、防碰傷的措施，對關(guān)鍵大部件應有防止變形的措施。6 組裝6.1. 按正確組裝程序進行組裝。6.2. 主體在密閉前必須仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有異物。7 記錄應使用規(guī)定的記錄表，按要求認真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準確、字跡工整。記錄各零部件的檢查、修復和更換情況。五、施工程序與技術(shù)要求（）、施工程序拆卸扣蓋回裝確認裝配中間關(guān)鍵點確認檢查、清洗、測量回裝（二）施工準備1拆卸前的準備1.1檢查機械部分與外部電氣系統(tǒng)的隔斷以及與水

6、、汽、風、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷情況，均應安全可靠。1.2根據(jù)Q/SHS 0001.1-2001中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系（HSE）的標準及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應辦好作業(yè)票。1.3掌握運行情況，備齊必要的檢修資料。1.4備齊檢修工具、量具、備件及材料。 1.5聯(lián)系生產(chǎn)開好檢修施工作業(yè)票，拆卸汽輪機所有附屬設(shè)施，達到安全檢修的條件。（三）吹灰器部分安裝要求（1）、施工方法：1.鋼材下料，坡口加工均采用半自動切割，坡口型式采用單面“V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于2mm為合格。組對時要

7、有2mm對口間隙。2.構(gòu)件在焊接前要將焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清理干凈，3.2mm焊條打底，4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機清根，然后封底焊接。制作要求：2.1對口錯邊量不大于1mm；2.2筒體外徑周長偏差不大于±3mm；2.3筒體最大直徑和最小直徑之差3D，D筒體直徑；2.4焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm總長度不超過該焊縫長度的10%；2.5筒體外部的焊疤等打平磨光；2.6刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間

8、不少于4小時，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出50mm不刷，等安裝焊接完成后補刷。2.7焊接“H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯開400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b翼緣板寬度。2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝前應與土建隊就基礎(chǔ)進行中間交驗，土建應有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實際標高，基礎(chǔ)強度等，基礎(chǔ)杯口內(nèi)清理干凈，必要時用水清刷。基礎(chǔ)交付后，安裝隊應進行板蓋保護，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標高中心線等進行復測，確認無誤后方可安裝。3.安裝工藝：3.1布袋除塵框架平臺安裝用

9、25t吊車吊裝，除塵器殼體用50t履帶吊車吊裝，安裝時，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內(nèi)，用水平儀測m線，用經(jīng)緯儀測兩個方向垂直度。找正后隨即將杯口內(nèi)灌入水泥并搗實，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯(lián)系梁安裝就位。3.2布袋除塵器支座固定在框架梁上，在布袋除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄桿安裝應與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。4、安裝步驟4.1、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。4.2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。4.3、因灰斗散體發(fā)運，

10、應先組裝灰斗將灰斗吊裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。4.4、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。4.5、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺，再安裝上部平臺及欄桿，最后安裝爬梯（爬梯可根據(jù)現(xiàn)場情況在任一側(cè)）4.6、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。4.7、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進行安裝）。5、要求事項5.1、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時與供方聯(lián)系。5.2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊，用緊固件聯(lián)接的

11、，必須加密封墊?；叶穬?nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調(diào)整。5.3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。5.4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏

12、管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。6、調(diào)試6.1、調(diào)整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的，應扶正，使其在袋室內(nèi)均勻垂直向下。6.2、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風設(shè)備及其傳動，全部運動部件均勻應加注潤滑油。6.3、調(diào)整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)。為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多的收塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，

13、啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到收塵器的測壓口，并準備一個計時器（秒表），供計時用。（3）布袋除塵器壓力試驗：布袋除塵器安裝完畢，要進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。試驗壓力為180kpa，兩小時泄氣率不超過為合格：泄漏率（T1×P2/T2×P1）×100% 式中：T1、T2為試驗開始與結(jié)束時設(shè)備內(nèi)氣體絕對溫度；P1、P2為試驗開始與結(jié)束時設(shè)備內(nèi)氣體絕對壓力a啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：漏風率Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%漏風率應小于5%，否則應檢查處理。

14、（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。（5）當收塵器阻力上升到（1245-1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝

15、置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。（2）施工技術(shù)措施工程質(zhì)量應符合下列標準：主材Q235A，應符合現(xiàn)行國家碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；焊材E4301，應符合GB511785及GB130077之規(guī)定；除塵器殼體制作應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595及鋼制壓力容器GB15089的規(guī)定；框架及鋼平臺制安符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595的規(guī)定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質(zhì)量證明書，且符合國家標準和設(shè)計要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項目。（四）鼓風機檢修要求：（1）施工方法：1. 復查電機與風機的同心度。2. 聯(lián)系儀表拆卸前后軸

16、承座的溫度探頭，拆卸軸承箱冷卻水管線，風機出入口法蘭及殼體緊固螺栓螺栓。3. 在風機殼體大蓋的四角安裝好導向桿，防止起吊時殼體發(fā)生位移，而損傷殼體內(nèi)的平衡鼓氣封和級間氣封。4. 由起重吊起風機上殼體，吊出風機轉(zhuǎn)子運至廠房施工。5. 軸承的裝卸和更換.6. 驅(qū)動端軸承：拆卸半聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器輪轂上適當加熱，注意不要過量加熱，使用三角拉馬拆下半聯(lián)軸器，切忌不能使用撬杠或錘擊。7. 拆下定位軸承的緊固圓螺母和止退墊圈;拆卸軸承時，使用合適的專用拉馬。如果軸承緊力較大，可適當進行加熱。 拆卸軸承時特別注意操作過程要仔細，嚴禁用撬杠或手錘（大錘）直接進行敲擊，否則將會引起軸承的破壞。8. 清洗所有拆卸下

17、來的零部件，檢查所有拆卸下來的零部件是十分重要的，對有磨損或損壞的部件要及時進行更換。9. 軸承的更換：仔細檢查軸徑表面，確保光潔、無毛刺，并保持工具、部件及安裝表面的清潔。10. 檢查軸承代號、游隙、精度是否正確，在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免使軸承受到污染。（2）施工技術(shù)措施1. 安裝軸承時，不允許用錘子直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞安裝沖擊力，以免在軸承工作表面上造成壓痕，對過盈配合的軸承，可利用電感應軸承加熱儀進行加熱，溫度一般控制在80100，最高不得超過120。不得用氣焊直接燒烤軸承，以免造成局部變形或高溫退火。2. 軸承加熱安裝后，由于受熱膨脹的影響，待軸

18、承冷卻后需對定位緊固螺母再次進行緊固并確認；軸承安裝時要注意游隙的調(diào)整；必須保證軸承的工作游隙。3.密封填料的拆卸和更換：當從離心鼓風機內(nèi)有大量空氣泄露時，更換密封填料是十分必要的，但僅有少量空氣泄露則是正常的，無必要更換密封填料。填料的壓蓋應與蝸殼有一定的調(diào)節(jié)余地，以防填料嚴重泄露后緊固用。4. 回裝電機，找正。附表：主要裝配間隙及數(shù)據(jù) 單位：mm項目名稱標準值風機與電機同心度圓周0.08端面0.06/100聯(lián)軸器徑向跳動0.015主軸彎曲度0.04（五）驅(qū)動電機檢修要求：（1）、施工方法：1.1 拆卸電機的進線；打開電機接線盒，將電機進線及接地線拆除，并做好相位標記，將電纜或引線與電機分離

19、。1.2 測定電機繞組絕緣；1.3 拆卸聯(lián)軸器；拆卸前注意做好標記，用專用拉具將聯(lián)軸器慢慢拉出。1.4 拆風扇先將風罩拆下再將風扇的開口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z松脫，用專用拉具將其拉出。1.5軸承的拆卸、清洗與檢查；拆卸軸承應選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，先將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否損壞。檢查時，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察滾道，保持器（軸承架）及滾珠或滾柱表面有無銹跡、斑痕及保持器的鉚釘是否松動，檢查其間隙是否超出規(guī)定值。1.6檢查電機接線盒、接線柱、護套等是否完整無損，有無開焊、過熱現(xiàn)象。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。1.7檢查各隔爆結(jié)合面有無損傷。2、檢修與測試；

20、2.1 清掃電機內(nèi)外灰塵，用清洗劑清洗油垢。2.2 電機接線柱及連接處理。若接線柱與電機繞組引線接觸不良過熱，則應重新壓接或焊接，特別是原連接是采用硬點壓接方式的要注意檢查有無壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。2.3 接線盒內(nèi)壁耐弧漆脫落要及時補漆。2.4 隔爆面修理。對有損傷、超標而允許修補后使用的隔爆面要進行修補。3、組裝3.1 軸承安裝一般應采用熱裝法，利用加熱器具將軸承加熱到90左右再裝到軸上。注意：軸承潤滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注，密封軸承帶油加熱只能采用不使油變質(zhì)的加熱方式，如電加熱，且最高溫度不超過100.3.2 軸承安裝后，軸承套圈端面必須緊靠軸肩的端面，不應留空

21、隙。3.3 各部件依次組裝，注意各結(jié)合面要干凈，要在各結(jié)合面上均勻涂一層防銹油脂。3.4 緊固各端蓋的螺絲，兩側(cè)對應均勻用力緊固。4、技術(shù)要求4.1軸承用潤滑油脂牌號要選用正確，注油量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。軸承加入潤滑脂應為軸承腔的2/3。（2）施工技術(shù)措施：1、滾動軸承添加油脂的標準按電動機的同步轉(zhuǎn)速確定，見下表：潤滑脂加入量同步轉(zhuǎn)速/(r/min)加入量1500以下加入軸承腔的2/315003000加入軸承腔的1/22、滾動軸承的允許間隙見下表：允許間隙mm軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20300.010.020.020.050.135500.010

22、.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.33、滾動軸承允許的軸向間隙0.3mm.4、電動機檢修完成后質(zhì)量標準：4.1主機完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號清晰。4.2電動機引線及定子線圈絕緣良好。4.3軸承不漏油，風罩及接線盒螺絲齊全。4.4線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。4.5電動機接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱、護套完整。4.6絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應無污垢無破損，刷架絕緣電阻應在1兆歐以上。4.7電動機外殼漆層完好，接地良好。4.8電機冷卻

23、裝置效能良好。4.9電動機檢修回裝完畢，對電動機、接線進行檢查，確認電動機安裝到位，接線正確。5、電氣試驗5.1 直流電阻各線間直流電阻差別不應超過1%。5.2 直流耐壓試驗電壓：2.5Ue，并測量泄露電流，有條件時應分相進行6、空載試驗：6.1電機在連接負荷前做空載試驗，200KW及以上電動機運行4h,200KW以下電動機運行1h,但以軸承溫度穩(wěn)定半小時為標準。6.2測試電動機的空載電流，三相電流是否平衡，相互差別不大于均值10%，振動是否超標，軸承溫度是否過高，軸承運轉(zhuǎn)是否有異常聲音。產(chǎn)品標識及工程驗收（1）吹灰器部分的驗收：1.氣密性試驗必須由甲方專業(yè)人員在場見證驗收，試驗合格雙方認可后

24、，及時填寫試驗記錄，并由雙方簽字。2.隱蔽工程記錄主要是布袋除塵器全部安裝完畢，包括布袋全部安裝完畢，內(nèi)部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內(nèi)包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由3.甲乙雙方共同檢查驗收。合格后填寫隱蔽工程記錄，雙方簽字。4.竣工驗收包括實體驗收、交工資料驗收。施工資料包括竣工圖和設(shè)計文件、主材、輔材質(zhì)量證明材料、施工中雙方于工程技術(shù)有關(guān)的文件和施工中的有關(guān)技術(shù)資料。（2）電機部分的驗收：1嚴格按照電力設(shè)備交接和預防性試驗規(guī)程（國家電網(wǎng) 山東電力集團公司 2007年4月）進行試驗，確保各項功能完好。2.檢查電動機安裝合乎要求。3.進行現(xiàn)場開車調(diào)試，確保電機轉(zhuǎn)向正確。4.

25、提供電機相關(guān)試驗報告和電機大修報告；5.施工全部完成后，由廠組織相關(guān)驗收單位對施工工程進行檢查、驗收，對查出的質(zhì)量問題逐項處理，直至符合廠機械動力處要求、車間滿意為止。6.將施工資料記錄整理、上交歸檔，更新電機臺帳。（3）風機部分的驗收：1.施工全部完成后，由廠組織相關(guān)驗收單位對施工工程進行檢查、驗收，對查出的質(zhì)量問題逐項處理，直至符合廠機械動力處要求、車間滿意為止。2.施工負責人將施工資料記錄整理、上交歸檔。六、施工用工計劃 施工人員共18名，其中鉗工5名，專業(yè)電工1名，專業(yè)儀表1名，起重工1名，鉚工3人，管工2名，火電焊2名，技術(shù)員1人，項目經(jīng)理1名，安全工程師1名。計劃檢修人員用工表：職

26、務(wù)人數(shù)項目經(jīng)理1人質(zhì)檢工程師1人安全工程師1人鉗工施工人員3人起重施工人員1人專業(yè)電氣人員2人鉚工3人火電焊2人管工2人其他人員若干七、施工進度計劃 該設(shè)備計劃施工日期2014年6月11號-6月15號 時間（天）檢修項目11-12號13-14號15號吹灰機的整體拆除吊裝新設(shè)備就位，管線預制安裝電機及風機的檢修八、質(zhì)量目標與保證措施1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機一閘，手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。4

27、、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5吊裝要由專人指揮，信號要準確無誤，懸空的構(gòu)件嚴禁從人員上方經(jīng)過。6安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護欄桿，使用材料符合標準。7腳手架上不許堆放其他物品、工具不用時要放入工具袋內(nèi)。嚴禁上下拋擲物品、防止墜物傷人。8氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。9暑天電焊工在筒內(nèi)焊接時要有通風措施，要有專人監(jiān)護。10項目部要組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。11夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開。12所有電器設(shè)備要有防雨措施。13教育職工嚴格遵守鄂鋼公司廠規(guī)廠紀。施工組織網(wǎng)絡(luò)HSE組

28、織網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò) 項目負責人施工組長施工人員施工人員 施工人員安全員項目負責人施工組長施工人員施工人員施工人員技術(shù)員九、HSE風險控制措施1. 設(shè)備撤壓放空交出前必須進行確認，確認置換合格、降溫合格。2. 加強對施工人員的治安、防火教育。嚴禁將煙火帶入施工現(xiàn)場。動火人要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。3. 夜間施工時，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。4. 在易燃易爆環(huán)境檢修時，必須使用防爆工具。5. 拆裝時，須注意不得損壞各零部件，做好配合標志。6. 軸瓦等關(guān)鍵部件拆卸時，必須使用鋁棒或木棒等軟工具，以免造成配件損壞。7. 清洗零部件時不得

29、使用易揮發(fā)性的油類溶劑，避免發(fā)生火災及人身傷害事故。8. 發(fā)現(xiàn)損壞及需要更換的部件征求設(shè)備人員的確認。9. 多人施工應由一人專門負責指揮，尤其是搬運重設(shè)備部件時，動作協(xié)調(diào)一致。10. 施工中的施工垃圾應定點存放，并統(tǒng)一進行清理，檢修完工做到工完料凈場地清。11. 試車前應清理現(xiàn)場人員并劃分警戒區(qū)域，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。設(shè)備試車時應及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數(shù)據(jù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查。十、突發(fā)事件應急預案（一）. 事故特征：1. 本施工裝置屬于易燃易爆區(qū)域，施工時必須勞保穿戴符合規(guī)范，施工過程中使用防爆工具并做好相應的防護措施。2. 施工人員違反安全操作規(guī)程，未嚴格執(zhí)行齊魯石化安全禁令及

30、雁翔公司安全作業(yè)補充規(guī)定。（二）. 應急處置：事故應急處置程序1.事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。各部門之間必須服從指揮、協(xié)調(diào)配合，不得因玩忽職守造成嚴重的后果。2.項目部接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事故制定的應急方案立即進行自救，如遇事態(tài)嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時向外專業(yè)隊伍求援，并密切配合救援隊伍。3.疏通事發(fā)現(xiàn)場的道路，保證救援工作的順利進行，并及時疏散人群至安全地帶。4.事故現(xiàn)場周圍應設(shè)警戒線。5.講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決事故要講科學，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)事故的發(fā)生。6.救人第一的原則。當現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要任務(wù)是搶救人員。7.傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)

31、院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。8.自我保護，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。（三）現(xiàn)場應急處置措施：1.搶救受傷害者。2.關(guān)閉生產(chǎn)區(qū)域與設(shè)備相連的相關(guān)閥門；消除隱患，疏散無關(guān)人員，防止火災爆炸等其他事故的發(fā)生。3.設(shè)立警戒線，保護事故現(xiàn)場；凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，若為搶救受傷害者必須移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。4.立即報告。施工現(xiàn)場立即報告企業(yè)負責人或企業(yè)安全管理職能部門。附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表作業(yè)/項目名稱： 熱電廠CFB爐吹灰機更新項目 分析類型（創(chuàng)建或修訂） 創(chuàng)建 創(chuàng)建或修訂日期： 2014.6.5編制單位： 山東雁翔機電工程有限公司 工作崗位： 安全工程師 分析人員： 王秀玲 序號作業(yè)步驟潛在危害主要后果風險分析評定觸發(fā)點或觸發(fā)事件建議改進/監(jiān)控措施責任人風險概率影響程度風險評分R1附屬管線拆卸工具傷人擠傷、劃傷224拆卸法蘭正確使用工具2拆卸吊裝工具傷人擠傷、劃傷224螺栓拆卸及吊裝正確使用工具，配件吊運過程需捆扎牢固。3裝運配件工具傷人、砸傷人員傷害339工