s異丁烯大體積混凝土方案資料

1、目錄1. 編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。2 工程概況及特點1.3 施工準備及部署1.4 混凝土澆筑施工3.4.1 澆筑前準備工作3.4.2 混凝土澆筑施工方法3.4.3 大體積碌泌水浮漿處理4.4.4混凝土澆筑注意事項5.4.5混凝土測溫方案6.5 質(zhì)量管理9.5.1 質(zhì)量目標.9.5.2 質(zhì)量標準1.05.3 質(zhì)量管理錯誤!未定義書簽。6 安全文明施工1.16.1 安全施工1.16.2 文明施工121.編制依據(jù)1、業(yè)主提供工程設(shè)計的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。3、華能建筑有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標準及操作方法。4、中華人民共和國寧波市人民政府有關(guān)工程管理、

2、市政建設(shè)及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。5、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；工程概況及特點工程概況本工程位于寧波市化工區(qū)，昊德化學一期工程。異丁烯裝置基礎(chǔ)混凝土強度等級均為C30。異丁烯裝置基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，其中CT-12、CT-13、CT-14厚度為1200mm、混凝土強度為C30,方量雖然最大CT-12為110方，根據(jù)GB50946-2009規(guī)范屆大體積混凝土范疇。1大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。2、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混

3、凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。2. 施工準備及部署3.1施工準備2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的十縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求

4、進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.2材料物資準備1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計劃如下：塑料薄膜200m2,防雨、保溫、養(yǎng)護用，草袋200m2,保溫、養(yǎng)護用，溫度計10個。3、對于基礎(chǔ)混凝土施工所需材料提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車車輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。4、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。5、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，項目技術(shù)部以及專業(yè)班組長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作

5、好書面記錄。3.3現(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、棋板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和碌澆灌許可證。2、泵車就位，各種人員安排到位。3、澆筑混凝土用施工機械如振動棒、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應急混凝土吊斗制作完畢，各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、棋板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。6、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。各種應急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。3.4施工部署本工程混凝土施工按照獨立基礎(chǔ)劃分為3

6、個，澆筑時一次性澆筑?；A(chǔ)混凝土施工流程：施工準備T活理棋板（鋼筋加工安裝完畢）T埋設(shè)測溫裝置T確定混凝土配合比T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑（分層）T混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護T測溫。4混凝土澆筑施工4.1澆筑前準備工作澆筑前應將基礎(chǔ)內(nèi)雜物進行活理，但基層表面不應留有積水。施工員密切關(guān)注,及時組織定位測量放線復核工作,做好柱部位鋼筋的軸線控制工作。并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。4.2混凝土澆筑施工方法1、基礎(chǔ)底板碌澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入

7、式振搗棒，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的問距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400500mm進行控制。振搗時間控制具體以碌不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對丁柱插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在碌澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在碌初凝之前及時校正；4、碌表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予

8、以消除。處理之后，應防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使碌表面干縮，應及時進行覆蓋保濕養(yǎng)護；5、碌板面標高控制采用水平每隔2m設(shè)標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；6、基礎(chǔ)底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平,并隨即覆蓋塑料薄膜,以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、碌澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆碌在初凝前被上層碌覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4.3大體積碌泌水浮漿處理大體積碌澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位碌嚴重，為保證碌質(zhì)量，采取以下措施:1、基礎(chǔ)底板碌澆筑過程中由一次到頂斜向分層，碌澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證碌泌水、

9、浮漿流向一致，便丁碌澆筑過程中有組織地抽排;2、碌泌水處理：澆筑前，預先準備的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置丁泌水流向位置抽排，根據(jù)本工程實際情況，泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵;3、碌浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆泌水吸水泵筑過程中，置丁浮漿較多位置及碌表面抽排；支護結(jié)構(gòu)底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理4.4混凝土澆筑注意事項1、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160200mm,若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。2、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免

10、水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。4、在澆筑整過程中，現(xiàn)場施工員應做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。5、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向施工員匯報。4.5混凝土測溫方案本工程基礎(chǔ)底板碌厚度最達到為1200mm,碌硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因碌在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導致底板碌產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積碌在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積碌施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的碌進行溫度監(jiān)控，隨時掌握碌內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導碌的養(yǎng)護

11、工作，及時做好碌覆蓋、養(yǎng)護工作，保證碌內(nèi)表溫差控制不超過25Co1、測溫點布置底板碌測溫采用預埋管，配合溫度計使用。測溫時，在預埋管里放入溫度計。過一定時間取出讀得相應測溫點的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點。具體位置見下圖CT-10測溫點布置2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變

12、化情況應及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖。插表錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-1混凝土測溫記錄測溫點編虧混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（C）大氣溫度（C）上中下測溫人：技術(shù)負責人：（簽章）記錄時間：3、測溫注意事項預埋的塑料管在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。4.6混凝土養(yǎng)護1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋薄膜和麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少丁14天。2、碌養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3、碌強度超過1.2N/mm

13、2后，方能允許上人；4、底板碌養(yǎng)護過程應根據(jù)碌測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當碌實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25C時應加蓋草袋等覆蓋層。4.7碌裂縫控制技術(shù)措施大體積碌碌結(jié)構(gòu)由丁結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致碌產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積碌裂縫控制主要是控制大體積碌的溫度裂縫。碌裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制碌，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用碌的后期強度，減少每立方米碌中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化

14、熱將使碌的溫度相應升降1C。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低碌溫度差選用較適宜的氣溫澆筑大體積碌，盡量避開雨雪天氣澆筑碌。參加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制在碌澆筑之后，做好碌的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，現(xiàn)在為冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮碌的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控

15、制碌內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使碌的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高碌早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。5. 質(zhì)量管理5.1質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及本方案要求進行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。5.2質(zhì)量標準主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏；4、大體積混凝

16、土的含堿量應符合設(shè)計要求。一般項目1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應準確。2、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大丁0.2mm,并不得貫通。3、混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小丁40mm，其允許偏差為土10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：插表錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-2基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查標局土15水準儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心+20,0鋼尺檢查表面中整32m靠尺、塞尺5.3質(zhì)量管理制度實行質(zhì)量負責人負責制。項目各人員各盡其職，嚴把質(zhì)量關(guān)。明確各相關(guān)人員的

17、職責，確?；炷翝仓黜椆ぷ魈幎∈芸貭顟B(tài)5.4質(zhì)量檢驗數(shù)量1、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）根據(jù)基礎(chǔ)混凝土施工特點，基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不少于3處。5.5成品保護1、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件?；A(chǔ)施工完畢后，應及時進行基坑回填。2、埋植于基礎(chǔ)底板中的螺栓應采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。安全文明施工6.1安全施工1、所有用電機械設(shè)備必須設(shè)漏電保護器，所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。2、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。3、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。4、施工前，應對所有的機械設(shè)備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。6.2泵車使用安全注意事項1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑的安全距離應為基坑深加1米。2、泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m,防止埋入混凝土內(nèi)