《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》知識點(diǎn)整理

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載1. 制造工藝過程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。2. 機(jī)械加工由若干工序組成。3. 機(jī)械加工中每一個工序乂可分為安裝，工位，工步，走刀等。4. 按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。5. 成批生產(chǎn)分小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)。6. 材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。7. 金屆切削加工的方法有車削，鉆削，鯉削，銖削，磨削，刨削。8. 切削運(yùn)動可分主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。9. 主運(yùn)動使刀具與工件產(chǎn)生相對運(yùn)動，以切削工件上多余金屆的基本運(yùn)動。10. 進(jìn)給運(yùn)動不斷將多余金屆層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動。（可

2、以是一個或幾個）工件上三個不斷變化的表面待加工表面，過渡表面（切削表面），已加工表面。11. 切削用量是切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量的總稱。12. 切削速度主運(yùn)動的速度。13. 進(jìn)給量在主運(yùn)動一個循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對移動的距離。14. 背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。15. 母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。16. 形成發(fā)生線的方法成型法，軌跡法，展成法，相切法。17. 表面的成型運(yùn)動是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動。18. 按機(jī)床萬能性程度分為：通用機(jī)床，專門化機(jī)床，專用機(jī)床。19. 按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床。20. 按自動化程度分為：一

3、般機(jī)床，半自動機(jī)床，自動機(jī)床。21. 按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。22. 按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：單刀機(jī)床，多刀機(jī)床，單軸機(jī)床，多軸機(jī)床。23. 按機(jī)床具有的數(shù)控功能分：普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單元等。24. 機(jī)床組成：動力源部件，成型運(yùn)動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運(yùn)動控制裝置，潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。25. 機(jī)床上的運(yùn)動：切削運(yùn)動，輔助運(yùn)動。26. 輔助運(yùn)動有：分度運(yùn)動，送火料運(yùn)動，控制運(yùn)動，其他各種空程運(yùn)動。27. 按刀具分為切刀，孔加工刀具，銖刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動化加工刀具。28. 按刀具上主切削刃多少分為單

4、刃刀具，多刃刀具。29. 按刀具切削部分的復(fù)雜程度分為一般刀具，復(fù)雜刀具。30. 按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為定尺寸刀具，非定尺寸刀具。31. 按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為單一刀具和復(fù)雜刀具。32. 按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。33. 切刀主要包括車刀，刨刀，插刀，鯉刀。34. 孔加工刀具有麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，皎刀等。36用得最多的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金鋼。37局速鋼分普通局速鋼和局性能局速鋼。38局性能局速鋼分鉆局速鋼，鋁局速鋼，局機(jī)局速鋼。39. 外圓車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。40. 刀

5、具的參考系分為靜止（標(biāo)注）角度參考系和工作角度參考系。41. 靜止（標(biāo)注）角度參考系由主運(yùn)動方向確定，工作角度參考系由合成切削運(yùn)動方向確定。42. 構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。43. 基面過切削刃選定點(diǎn)垂直丁主運(yùn)動方向的平面。44. 切削平面過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直丁基面的平面。45. 正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時垂直丁基面和切削平面的平面。46. 法平面是通過切削刃選定點(diǎn)并垂直丁切削刃的平面。47. 假定工作平面是通過切削刃選定點(diǎn)平行進(jìn)給方向并垂直丁基面的平面。艾蘭紅色性水_虹毯48. 在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度前角，后布

6、，祈I。49. 在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度刃傾角。50. 在基面內(nèi)標(biāo)注的角度主偏角，副偏角，刀尖角。51. 前角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的火角。52. 后角在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面之間的火角。53. 楔角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的火角。54. 刃傾角在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的火角。55. 主偏角主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的火角。56. 副偏角副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的火角。57. 刀尖角在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的火角。前角的選擇原則（1）工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時，應(yīng)取較小的前角。（2

7、）刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。58. 后角的選擇原則（1）粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值（2）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。59. 前角的功用增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。60. 后角功用增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。61. 刃傾角的功用影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響切削分力。62. 主偏角和副偏角的功用（1）影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工

8、藝系統(tǒng)的彈性變和振動。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對切削熱的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。63. 主偏角的選擇原則（1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細(xì)長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn)主偏角等丁90度或45;副偏角選擇原則（1）一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時取較小副偏布0磨具由磨料，結(jié)合劑，氣孔三者構(gòu)成。64. 砂輪的特性包括磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。65. 砂輪硬度是指砂輪工作時，磨料自砂輪上脫落的難易程度。66. 一

9、般情況下，加工硬度大的金屆，應(yīng)選軟砂輪；加工軟金屆時，應(yīng)選硬砂輪。粗磨時選軟砂輪，精磨時選硬砂輪。67. 工件裝夾分為直接找正裝火，劃線找正裝火，利用專用火具裝火。68. 定位使工件在工藝系統(tǒng)中處丁正確的位置基準(zhǔn)用來確定零件幾何要素問的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)線面。69. 基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。70. 工藝基準(zhǔn)分工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。71. 限制工件六個自由度使工件定位的方法稱為六點(diǎn)定位原理，六點(diǎn)定位。72. 不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處丁正確位置，夾緊是為了保證正確的定位。73. 完全定位限制工件自由度=六個。74. 不完全定位（合理定位）限制自由度小丁六個，但仍

10、能保證加工要求。75. 欠定位限制工件自由度小丁合理數(shù)目,不能保證加工要求。76. 重復(fù)定位（過定位）同一自由度被同一定位元件重復(fù)限制。77. 平面常用定位元件有固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個自由度），輔助支承。78. 工件以圓孔定位元件圓柱銷，錐銷，心軸。79. 定位銷短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度，菱形銷限制1個自由度。84錐銷用丁未加工過的孔可限制3個自由度，浮動錐銷限制2個自由度。85心軸間隙配合心軸限制5個自由度，過盈配合心軸限制4個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。86. 平面定位中一個支承釘限制1個自由度，兩個支承釘限制2個自由度，三個支承釘限制3個自由度

11、。艾蘭紅色性水_虹毯87. 工件以外圓柱面定位元件定位套，而靛板，V彩頁。88. V形塊（1）固定式長V形塊限制4個自由度，短V形塊限制2個自由度（2）活動式V形塊限制1個自由度。89. 工件以錐孔定位元件圓錐心軸,頂尖。90. 圓錐心軸定位限制5個自由度。91. 頂尖死頂尖限制3個自由度，活頂尖限制2個自由度三抓卡盤定位支持短工件限制2個自由度，支持長工件限制4個自由度。92. 夾緊力三要素作用點(diǎn)，方向，大小。93. 夾緊動力（裝置）系統(tǒng)：氣動，液壓，氣液聯(lián)動，電動，磁力，真空動力系統(tǒng)。94. 切屑種類帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。95. 帶狀切屑較高速度，較低切削厚度，較大刀具前

12、角切削塑性材料時形成。96. 節(jié)狀切屑較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屆時形成。98粒狀切屑更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屆時形成。99. 崩碎切屑切削脆性材料。100. 將切削刃作用部位的切削層分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切區(qū)），第二變形區(qū)（摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。101. 切削合力分解為三個分力（1）主切削力沿切削速度方向分力。（2）進(jìn)給抗力在進(jìn)給方向分力（3）切深抗力切深方向分力。102. 切削力的影響因素工件材料，切削用量，刀具角度，其他。103. 切削溫度的影響因素切削用量，工件材料，刀具角度，其他。104. 磨削運(yùn)動分主運(yùn)動；進(jìn)給運(yùn)動（徑向，軸向

13、，圓周運(yùn)動）共四個運(yùn)動。105. 磨削表面質(zhì)量包括磨削的表面粗糙度，表面燒傷,表層殘余應(yīng)力。106. 殘余應(yīng)力指除外力和熱源作用后存在丁零件內(nèi)部的應(yīng)力。107. 高效磨削的方法有高速磨削，強(qiáng)力磨削，砂帶磨削。108. 刀具磨損階段分三個初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。109. 刀具磨損形式后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時磨損。110. 刀具磨損原因磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。111.刀具破損形式脆性破損，塑性破損。脆性破損乂分崩刃，碎裂，剝落，熱裂。112. 防止刀具破損措施合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。113. 刀具壽命影響因素切削用量，工件材料，刀具材料，刀

14、具幾何角度，其他。114. 選擇切削用量時，應(yīng)該首先選擇一個盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并在刀具壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。115. 零件加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量。116. 機(jī)械加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。117. 機(jī)械加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度。118. 定位誤差產(chǎn)生的原因基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差。119. X藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。120. X藝文件將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依據(jù)的工藝文件。12

15、1. X藝文件長用的有機(jī)械加工過程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。122. 加工工藝過程設(shè)計應(yīng)解決好定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設(shè)計等問題。123. 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。124. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度。125. 加工階段的劃分粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。126. 機(jī)械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。127. 熱處理工序的安排預(yù)備熱處理，最終熱處理。128. 加工余量分為工序余量和加工總余量。129. X序余量工序余量等丁前后兩道工序尺寸之差。130. X序尺寸都按入體原則標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為0,包容面的工序尺寸學(xué)習(xí)好資料歡迎下載取下偏差為0最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差131. a）最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差i.=最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差被包容面指軸，包容面指孔。132. 加工余量有雙邊余量與單邊余量之分。134對外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實(shí)際切削金屆時加工余量的一半平面的加工余量是指單邊余量，等丁實(shí)際切削的金屆層厚度。