懸灌連續(xù)梁張拉壓漿施工方案

1、目錄工程總概況 . 組織機構(gòu) . 安全管理組織機構(gòu)框圖 . 四、施工工藝和原理 . 五施工準備 . 5.1 . 施工場地及臨時水電準備 52 砼準備 53 機械設(shè)備及材料準備 六預應(yīng)力張拉施工 . 6.1. 預應(yīng)力張拉 6.2、施工準備 6.3 混凝土強度檢測 6.4 清理錨頭 6.5 張拉計算 6.6、安全要求6.6、割絲要求七、孔道壓漿7.1、孔道壓漿7.2、水泥漿的配合比設(shè)計7.3壓漿施工方法7.4. 封錨八、質(zhì)量要求和檢驗 九、雨季施工措施 十、施工注意事項 十八一、安全保證措施 十二、環(huán)境保護措施 十三、職業(yè)健康保障措施 13.1. 組織管理措施13.2. 技術(shù)保障措施一、編制依據(jù)1

2、.1. 寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程咨詢圖及相關(guān)圖集、設(shè)計文件；1.2. 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）；1.3. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210 2005）;1.4. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160 號）;1.5. 中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例及鐵路施工安全管理的有關(guān)規(guī)章制度規(guī)定；1.6 堅持"安全第一、預防為主、綜合治理 " 的指導思想，結(jié)合本工程 特點，制定切實可 行的施工方案，確保人身安全和工程安全。1.7 根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求， 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu) 化工期安排和資 源配置

3、，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排施工順序，確保 工期。1.8 堅持"百年大計，質(zhì)量第一 "的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制 度，建立質(zhì)量保證 組織體系，針對施工特點和質(zhì)量目標要求，加強過程控 制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標的 實現(xiàn)。二、工程總概況本橋為 40+56+40m 連續(xù)梁，梁全長 137.2m ，墩號為 168# 、169# 、 170# 、 171#墩；連續(xù)梁采用懸臂灌注方案施工，兩個“ T”構(gòu)和邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，其余 7 個節(jié)段采用掛籃懸臂法施工，合攏段采用 掛籃施工。梁體為單箱單室、 變高度、變截面結(jié)構(gòu)。梁高在中支點處4.4m，邊支點和跨中處2.8

4、m，梁底按圓曲線變化。箱梁頂寬12.6m，斜腹板，頂板厚度3460cm，腹板厚度507090cm，底板厚度44? 100cm。在端支點、中支 點、跨中共設(shè) 5 個橫隔板，隔板設(shè)有進人孔，供檢查人員 通過。采用有砟橋面，擋砟墻內(nèi)側(cè) 凈寬 9.46m 。橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬 12.4m 。本橋采用預應(yīng)力筋鋼絞線主要受力鋼索，主梁采用三向預應(yīng)力結(jié)構(gòu)體 系，縱向預應(yīng)力筋采用 7-朋 15.24 , 16-朋 15.24 和 18-礦 15.24 高強度低松弛鋼絞線，橫向預應(yīng)力筋采用 4-?S15.24 高強度低松弛鋼絞線，豎向預 應(yīng)力采用 25 精軋螺紋鋼筋。錨具型號分別為15-7、15-16、15

5、-18 ,BM15-4 ，BM15p-4 和 JLM-25 型。所有預應(yīng)力孔道皆采用預埋波紋管， 縱向波紋管為 ?內(nèi)100mm，?內(nèi)90mm，?內(nèi)70mm金屬波紋管，橫向 為？內(nèi)70*19mm扁管，豎向？ 25精軋螺 紋鋼筋的波紋管為內(nèi)徑 ? 35mm 鐵皮波紋管，施工時預應(yīng)力張拉分節(jié)段進行。二、組織機構(gòu)質(zhì)檢員江匹繼勿負4.2壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的M50水泥漿，壓漿機必須能以鐵匹If/V v1局寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程項目一隊仮刃人：李巖安亠躲孵小*繼車T材現(xiàn)料員安全管理組織機構(gòu)框圖施工現(xiàn)場專職安全員四、(1)組織管理機構(gòu)33.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104Mp組

6、織管理機構(gòu)擋砟墻采用 C40混凝土，,待達到一定強 度后拆除外側(cè)模板，砼強度達到100%時進行后張拉施工，用校正好的千斤頂分兩端進行張拉， 張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。張拉初 值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應(yīng)力鋼材的伸 長量為初拉力以 后到控制應(yīng)力時之間測得的總伸長量。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器 技術(shù)員后，按要求封錨五、施工準備壓安全孔道應(yīng)保持壓張勇袁監(jiān)江試驗。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿完 孟祥富5.1 .施工場地及臨時水電準備現(xiàn)場施工用水引用河水，現(xiàn)場設(shè)蓄水

7、池作養(yǎng)護儲備用水，施工用電采用網(wǎng)電供電，兩臺高性能混凝土100KW 發(fā)電機留應(yīng)急備用。施工現(xiàn)場做好三通一平52砼準備為保證板梁的混凝土施工質(zhì)量，混凝土施工采用寧波北環(huán)二分部攪拌站自拌砼，混凝土罐車直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。53機械設(shè)備及材料準備5.3.1機械準備：主要機械設(shè)備配備表機械設(shè)備名規(guī)格型號數(shù)量用途汽吊QY32 型2裝卸等運輸車10T2場內(nèi)運輸電動葫蘆10T4現(xiàn)場墩頂起吊電焊機BX1-400/B X616鋼筋加工鋼筋切斷機J 3GY-RT-4004鋼筋加工鋼筋彎曲機GT6-124鋼筋加工氣割設(shè)備4鋼材切割千斤頂700-20張拉用電動高壓油ZB3/63 型8張扌疔用液壓式注漿泵FBY-50/7

8、04壓漿用手拉葫蘆0 5 ? 5t36小型物件吊裝全站儀TCR8021測量控制- 水平儀2 測量控制532材料準備：預應(yīng)力工程數(shù)量匯總表序號工程項目說明單位數(shù)量備注112/9-7 ?5鋼絞線fpk=1860MPat59.7/26215-12/15-9 夾片錨全梁套302/1763金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4559/272943/4-7 ?5鋼絞線橫向索t627.45BM15-3錨具張拉端/錨固端套148/1486BM15-4錨具張拉端/錨固端套134/1347扁形金屬波紋管內(nèi)徑60 X19mmm1773.58扁形金屬波紋管內(nèi)徑70 X19mmm1606.4925預應(yīng)力用螺紋鋼筋PSB830

9、t9.210錨具豎向預應(yīng)力筋套148011?35mm鐵皮管m224212?25mm三通管m296533人員準備：序號工種人數(shù)備注1施工隊長1張大凱2安全員1咼威4質(zhì)檢員1張建勇張拉壓漿施工人員配備表5試驗員2木來喜、譚紹偉6技術(shù)貝2黃憂飛、李建柱7張拉8代軍等8壓漿6盛長飛等534工期準備本分項計劃從2011年6月25日開始施工，2011年11月20日結(jié)束。六、預應(yīng)力張拉施工掛籃法預應(yīng)力施工是分節(jié)段進行，一期先進行單節(jié)段預應(yīng)力施工從0#段？ 8 #段，再到邊跨合攏段，最后等合攏段施工完畢再進行全橋二期預應(yīng)力施工。6.1、預應(yīng)力張拉張拉順序根據(jù)設(shè)計規(guī)范及要求，鋼絞線按照以下順序進行：0 宀 10

10、% Scon f 30% Scon 宀 60% Scon 宀 100% Scon （錨固）6.2、施工準備6.2.1 .在具備張拉條件之前，對所選用千斤頂及其油表進行標定、校核，并編號配套。6.2.2、波紋管安裝檢查波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計施工圖的曲線三向座標定位。波紋管中心位置定好后，縱向定位鋼筋網(wǎng)每隔60cm用？ 8鋼筋制作成“井”形與緊挨的 箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折處定位鋼筋網(wǎng) 加密間距30cm。橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標定位，以保證波紋管位置的準確、牢固。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。

11、波紋管安裝完成后應(yīng)再次認真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用 膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)，每根波紋管內(nèi)安 裝直徑小 于波紋管道的塑料襯管，對波紋管進行澆注過程的有效保護，防止波紋管過程中變形造成穿束困難，避免給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩0#段排氣管道布置圖橫向及豎向波紋管需設(shè)置灌漿孔及排氣孔，設(shè)置在波紋管最高點和最 低點。先在波紋管上 方開一直徑 20mm 的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料 壓板

12、和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管 上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防 漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑 25mm 的塑料管，延伸至 梁面以上 500mm 。6.2.3 、錨夾具 預應(yīng)力錨夾具有多種型號，錨具、夾片和連接器到場后，除應(yīng)按出廠 合 格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進 行：（1）外觀檢查：從每批中抽取 10 的錨具，檢查外觀和尺寸；（ 2）硬度檢驗： 從每批中抽取 5的錨具， 對其中有硬度要求的零件 做硬度試驗； （3 ）靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，進行靜載錨固性能試驗。在安裝使用時應(yīng)認真核對錨夾具的型號、規(guī)格

13、。6.2.4 、穿束 梁段砼澆筑完畢后，檢查管道的完整，根據(jù)每孔道計算長度進行預應(yīng) 力筋 的下料，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L 度和外露長度等因素。 鋼 絞線下料時用砂輪機切割， 切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng) 立即用鐵絲將端頭扎牢，以防 松散。鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，每束波紋管編號對應(yīng)鋼 絞線束的編號，統(tǒng)一 檢查，避免紊亂。首先使鋼絞線平直，以防鋼束受污 染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放 平整， 每根鋼絞線之間確保順直， 不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下， 以防鋼絞線絞在 一起。然后將其每隔 1m 用

14、 22# 鐵絲編制，合攏捆扎牢固， 防止互相纏繞。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入 速度和方式。在封錨 端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根 據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鶚诉M行安裝，保證位 置準確。穿束前，將每一束內(nèi)的 各根預應(yīng)力鋼束按順序編號， 在構(gòu)件兩端檢查， 防止其在孔 道內(nèi)交叉扭結(jié)。6.3 混凝土強度檢測 預應(yīng)力鋼絞線張拉之前， 使用同條件養(yǎng)生試塊進行混凝土抗壓強度試驗，當混凝土強度滿足設(shè)計要求時，再進行張拉作業(yè)。6.4 清理錨頭 在安裝工作錨之前，清理張拉端錨墊板上的混凝土殘渣及其他雜物， 并確 保張拉壓漿孔無堵塞。6.7 嚴格進行人員分工，并認真調(diào)試工作

15、機具。6.5 張拉計算本工程板梁混凝土采用 C50 級，高強度低松弛鋼絞線，錨具采用 YM15-3 型、 YM15-4 型，標準強度 Rb=1860MPa, 預應(yīng)力鋼絞線彈性模 量 Ep=195Gpa, 單根鋼絞線截面積 A=140mm 2 。預應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計算(見附表 -1、見附表 -2 ) 計算張拉力： 張拉控制力 S con (依據(jù)設(shè)計圖紙 ) 張拉端張拉力 P=A x§con X 鋼絞線束數(shù)( KN ) 根據(jù)千斤頂及油表標定回歸方程及各階段張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù) 預應(yīng)力鋼絞線理論伸 長值計算鋼束伸長量計算按照下式進行，具體數(shù)據(jù)見附表 -1 _=P pX L/(Ap X

16、Ep)PP=P 1-e-(kx+ 卩) /(kx)9其中： _二預應(yīng)力的理論伸長值 (m)L= 預應(yīng)力鋼筋的長度 (mm)Ap= 預應(yīng)力筋的截面面積 (mm 2)Ep= 預應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm 2)PP= 預應(yīng)力筋平均張拉力 NP= 預應(yīng)力筋張拉端的張拉力 nX= 從張拉端至計算截面的孔道長度 mK= 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)尸預應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)0=從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 (rad)6.5.1 張拉應(yīng)力控制( 1 )張拉程序為：鋼絞線： 0f 2 o0 7水宀持荷 5min 宀錨固精軋螺紋鋼：OfFf 2 oOfdKf持荷5min f錨固o0 為張

17、拉初應(yīng)力，一般取 10% dK,ak 為張拉控制應(yīng)力。( 2)張拉方式：根據(jù)設(shè)計要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。( 3)張拉順序：縱向預應(yīng)力筋張拉順序：當節(jié)段砼達到設(shè)計強度的 95后，對稱張拉頂 板懸臂束；在施工合攏段之前，對稱張拉臨時合攏束，當合攏段砼達到設(shè)計強度的 95 后， 對稱張拉頂板合攏束， 并將頂板臨時 合攏束繼續(xù)張拉至設(shè)計噸位；對稱張拉底板合攏束，先 張拉長束，后張拉短束，并將底板臨時合攏束張拉至設(shè)計噸位。 注意每批預應(yīng)力應(yīng)依次張拉， 避免過多張拉單側(cè)的預應(yīng)力導致箱梁受力不均勻。橫向預應(yīng)力筋張拉順 序：每一節(jié)段的縱向預 應(yīng)力束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫 向預應(yīng)力束，

18、每一節(jié)段靠近施工縫處的最后 一根預應(yīng)力束與下一節(jié)段預應(yīng) 力束一起張拉。豎向預應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱、橫向預 應(yīng)力束張拉完畢后，立即進行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時采取反復張拉，張拉 至最大值 后再錨固。張拉時錨具回縮量控制在 1mm 以內(nèi)，每一節(jié)段靠近 施工縫處的最后一根粗鋼筋與 下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉。(4) 張拉控制：以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核。(5) 張拉過程中的應(yīng)力、伸長量等均應(yīng)仔細準確，并認真填寫記錄。(6) 張拉過程中控制好預應(yīng)力筋的伸長率，偏差不超過± 6% (預應(yīng)力筋理論伸長量 )。 預應(yīng)力鋼絞線伸長值的量測，為了消除預應(yīng)力鋼絞線彎曲不直，初期 受力不均勻

19、的現(xiàn)象，先張拉到初應(yīng)力 3 0 (50=0.1 Scon ), 以此作為伸長值的起點，并量取此時千斤頂活塞伸長量， 作為初始伸長量，張拉至控制應(yīng)力時再量取活塞伸長量，兩次伸長量之差再減去夾片的回縮值， 便得到鋼束的張拉伸長值。求夾片的回縮值，在施加預應(yīng)力前，量取夾片外漏長度Li，施加應(yīng)力至Scon后再量取夾片外漏長度L2，兩者只差即為夾片回縮值6.6 、 安全要求( 1 ) 張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踢高壓油管。(2) 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。( 3 ) 錨夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。6.6 、 割絲要求張拉完成后檢查確認無滑絲斷

20、絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片3?4cm ，割絲必須用角磨機切割。嚴禁用電焊燒斷。七、孔道壓漿7.1 、孔道壓漿 由于本橋為分節(jié)段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結(jié)構(gòu)的安全性便成為一個很重要的環(huán)節(jié)。在后張有粘接預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應(yīng)力筋和混凝 土之間的共同工作以及預 應(yīng)力筋的防腐蝕是通過在預埋孔道中灌滿水泥 漿來實現(xiàn)的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工 程質(zhì)量。鋼絞線張拉完畢 后，在 24 小時內(nèi)進行孔道壓漿；7.2、水泥漿的配合比設(shè)計漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好(泌水性小、流動性好)；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?； 高的抗壓強度；有效的粘接

21、強度； 耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂， 并保證水泥 漿在管道中的流動性， 為使水泥漿在凝固后密實，則摻入少量的添加劑。 改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道； 減少和補償水泥漿在凝結(jié)硬 化過程的收縮和變形， 防止裂縫的產(chǎn)生。水泥漿配合比的各項指標：流動度要求：攪拌后的稠度為14? 25S ； 水灰比： 0.3? 0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3? 0.34之間；泌水性：小于水泥漿初始體積的 2%拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸 收。初凝時間：3? 6h :體積變化率：0? 1.5

22、% 強度：7天齡期強度大于40Mpa ;漿液溫度：5 °C<T漿液W35 C,否 則漿體容易發(fā)生離析7.3 壓漿施工方法(1 )壓漿時間根據(jù)施工情況調(diào)整，應(yīng)及時進行壓漿。(2)壓漿前應(yīng)將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時， 才能正式開始壓漿。壓漿時壓漿泵的壓力一般應(yīng)取 0.50.7Mpa 。根據(jù)情 況，孔道或輸漿管較長時，壓力應(yīng)稍加大，反之可小些。(3) 壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。(4) 每一孔道于兩端先后各壓漿一次。 兩次的 間隔時間以達到壓注 的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，根據(jù)經(jīng)驗按 30? 45min 控制。通過 部分孔道施工實踐證

23、明水泥漿的泌水率較小，壓漿可達到飽滿，質(zhì)量較好 時，我們根據(jù)情況采 取二次壓漿的方法。到鄰孔后凝固、堵并稍加大壓力，穩(wěn)壓(5) 壓漿時緩慢、均勻地進行。壓漿必須連續(xù)完成，以免水泥漿竄塞孔道。(6) 當構(gòu)件一端排氣孔排出空氣t水t稀漿及濃漿時，用木塞塞住，(不低于 0.5Mpa )停頓一段時間 (不低于 2min )， 再關(guān)閉壓漿孔端的閥門， 從壓漿孔拔出噴 嘴， 待水泥漿終凝后再拆除閥門。(7) 壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時再壓漿補充。( 8) 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于 5 攝氏度， 否則采取保溫措 施。當氣溫高于 35 攝氏度時，壓漿改在夜間進行。

24、(9)水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，其尺寸為7.07 X7.07 X 7.07cm ，以 檢查其強度。( 10 ) 壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖 洗干凈，故障處理 后再壓漿。嚴格控制封端模板尺7.4.封錨壓漿結(jié)束后，鑿毛梁端混凝土面，并沖洗錨具周圍污物，恢復鋼筋、寸，最后將混凝土鑿毛，為下一節(jié)段施工做好準備八、質(zhì)量要求和檢驗 預應(yīng)力的施工以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。設(shè)計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)側(cè)從 0 張拉到控制應(yīng)力值時的伸長量，工程施工中應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場千斤頂長度進 行相應(yīng)換算。預應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .錨固后張拉預應(yīng)力鋼絞線內(nèi)縮量允許偏差 6mm ；2. 實測伸

25、長值與理論伸長值的差值控制在理論伸長值的± 6% 以內(nèi)3. 預應(yīng)力鋼絞線滑絲、短絲限制，每個斷面鋼絞線斷絲之和不超過該 斷面鋼絲總數(shù)的 1%4. 安裝錨具前，嚴格檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量。清理錨固夾持段鋼絞線 表面的浮渣和污物； 5在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值的± 6% 。每端鋼絞線回縮量不大于 6mm 。6. 每個斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的 1 。且一束內(nèi)斷絲不超過一 絲。7. 錨固后夾片表面應(yīng)平整，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾 片上緊并打齊；8. 因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復張拉時， 同一束次數(shù)不超過 3 次，若鋼絲與錨具 因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予以

26、更換。9. 嚴格控制張拉力，準確控制最大控制力，避免超張拉；10. 嚴格控制回油速度九、雨季施工措施 本工程項目在雨季施工期間，采取如下施工措施：1. 分部施工調(diào)度及時與當?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系,隨時掌握氣象預報 ,每天收聽天氣預報 ,施工現(xiàn)場做好溫度記錄 ,以指導施工 ,安排好雨季施工計 劃。2. 制訂防洪水、防臺風措施；施工場地、生活區(qū)做好排水措施；施工 材料如鋼材、水泥 的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。3. 建立安全用電措施，現(xiàn)場機電設(shè)備、供電設(shè)備，均須設(shè)置有效的防 雨防水設(shè)施，電動 工具須安裝漏電保護裝置。露天使用的電器設(shè)備要有可 靠的防漏電措施，防止漏電、觸電。4. 準備雨期施工的防洪材料、機具和

27、必要的遮雨設(shè)施。鋼筋的碼放用 方木墊離地面、鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。十、施工注意事項10.1 建立各級質(zhì)量責任制根據(jù)規(guī)范要求制訂詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分 辦法。項目部質(zhì)量領(lǐng)導小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將 結(jié)果予以通報10.2 實行質(zhì)量一票否決制， 當質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時， 必須先質(zhì)量 后進度。若發(fā)生 質(zhì)量問題，扣發(fā)當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損 失。對于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控 措施，經(jīng)項目分部總工程師同意后再 報監(jiān)理工程師批準。加強職工培訓，提高施工人員的素質(zhì) 采取各種途徑， 提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，組織技術(shù)比賽，及時掌握新的施工工藝和

28、技術(shù)。10.4 加強設(shè)備、材料的管理：經(jīng)常進行施工設(shè)備檢修、檢測儀器設(shè)備 的標定、材料的檢 驗，確保機械設(shè)備完好率、 使用性能，檢測儀器的精度 滿足施工要求， 確保合格地用于工程中。 杜絕由機械設(shè)備、檢測儀器和材 料原因而引起的工程質(zhì)量事故；10.4 預應(yīng)力施工注意事項：（1 ）伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€方面查找原因： a 實際測量是否有誤； b 是否按規(guī)程操作；c 是否有滑移現(xiàn)象； d 錨夾具是 否存在“非彈性變形”； e 張拉機具是否出故障； f 計算伸長 值時，各種參 數(shù)的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。（

29、2）在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。（ 3 ）必須認真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時將記錄交有關(guān)人員審核。（4）在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強度。（5 ）滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉（ 6）在終張拉完成后應(yīng)對錨具進行防銹處理。 十一、安全保證措施11.1 嚴格安全監(jiān)督， 建立和完善定期安全監(jiān)查制度。 各級安全領(lǐng)導小 組要定期組織檢 查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查， 真正把事故消滅在萌 芽狀態(tài) ,同時嚴格事故報告和獎罰制度。11.2 預應(yīng)力張拉、壓漿安全注

30、意事項，懸灌張拉屬于高空作業(yè)，所有 作業(yè)人員必須系安 全帶及必要的防護用品。11.3 張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標志，注意高處作業(yè)的防護11.4 張拉或退夾片時， 千斤頂后面不得站人， 以防預應(yīng)力筋拉斷或錨 具、夾片彈出傷人。11.5 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得 隨意擰動油泵或千 斤頂各部位的螺絲。11.6 張拉作業(yè)由專人負責指揮， 操作時嚴禁摸踩及碰撞預應(yīng)力筋， 在 測量伸長量時， 停止開動千斤頂。11.7 千斤頂與梁端墊板接觸良好， 位置正直對稱， 以防不穩(wěn)或受力不 均傾倒傷人。11.8 在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。他人在兩端逗留文明的施工環(huán)境示牌,以防意外事故和勞動