煤礦安全規(guī)程機電部分培訓課件

1、第九章運輸、提升和空氣壓縮機第一節(jié)平巷和傾斜井巷運輸?shù)谌倨呤臈l采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，應當遵守下列規(guī)定：(一)采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關標準的規(guī)定。(二)必須裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，同時應當裝設溫度、煙霧監(jiān)測裝置和自動灑水裝置。(三)應當具備沿線急停閉鎖功能。(四)主要運輸巷道中使用的帶式輸送機，必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置。(五)傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，應當裝設軟制動裝置且必須裝設防超速保護裝置。(六)在大于16°的傾斜井巷中使用帶式輸送機，應

2、當設置防護網(wǎng)，并采取防止物料下滑、滾落等的安全措施。(七)液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)(調(diào)速型液力偶合器不受此限)。(八)機頭、機尾及搭接處，應當有照明。(九)機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒處，應當設防護欄及警示牌。行人跨越帶式輸送機處，應當設過橋。(十)輸送帶設計安全系數(shù)，應當按下列規(guī)定選取：1.棉織物芯輸送帶，89。2.尼龍、聚酯織物芯輸送帶，1012。3.鋼絲繩芯輸送帶，79；當帶式輸送機采取可控軟啟動、制動措施時，57。第三百八十條軌道線路應當符合下列要求：(一)運行7t及以上機車、3t及以上礦車，或者運送15t及以上載荷的礦井、采區(qū)主要巷道軌道線路，應當使用不小于30kg/m 的

3、鋼軌；其他線路應當使用不小于18kg/m 的鋼軌。(二)卡軌車、齒軌車和膠套輪車運行的軌道線路，應當采用不小于22kg/m 的鋼軌。(三)同一線路必須使用同一型號鋼軌，道岔的鋼軌型號不得低于線路的鋼軌型號。(四)軌道線路必須按標準鋪設，使用期間應當加強維護及檢修。第三百八十二條長度超過1.5km 的主要運輸平巷或者高差超過50m 的人員上下的主要傾斜井巷，應當采用機械方式運送人員。運送人員的車輛必須為專用車輛，嚴禁使用非乘人裝置運送人員。嚴禁人、物料混運。第三百八十四條新建、擴建礦井嚴禁采用普通軌斜井人車運輸。生產(chǎn)礦井在用的普通軌斜井人車運輸，必須遵守下列規(guī)定：(一)車輛必須設置可靠的制動裝置

4、。斷繩時，制動裝置既能自動發(fā)生作用，也能人工操縱。(二)必須設置使跟車工在運行途中任何地點都能發(fā)送緊急停車信號的裝置。(三)多水平運輸時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。(四)人員上下地點應當懸掛信號牌。任一區(qū)段行車時，各水平必須有信號顯示。(五)應當有跟車工，跟車工必須坐在設有手動制動裝置把手的位置。(六)每班運送人員前，必須檢查人車的連接裝置、保險鏈和制動裝置，并先空載運行一次。第三百八十五條采用平巷人車運送人員時，必須遵守下列規(guī)定：(一)每班發(fā)車前，應當檢查各車的連接裝置、輪軸、車門(防護鏈)和車閘等。(二)嚴禁同時運送易燃易爆或者腐蝕性的物品，或者附掛物料車。(三)列車行駛速度不得超過4

5、m/s。(四)人員上下車地點應當有照明，架空線必須設置分段開關或者自動停送電開關，人員上下車時必須切斷該區(qū)段架空線電源。(五)雙軌巷道乘車場必須設置信號區(qū)間閉鎖，人員上下車時，嚴禁其他車輛進入乘車場。(六)應當設跟車工，遇有緊急情況時立即向司機發(fā)出停車信號。(七)兩車在車場會車時，駛?cè)胲囕v應當停止運行，讓駛出車輛先行。第三百八十六條人員乘坐人車時，必須遵守下列規(guī)定：(一)聽從司機及跟車工的指揮，開車前必須關閉車門或者掛上防護鏈。(二)人體及所攜帶的工具、零部件，嚴禁露出車外。(三)列車行駛中及尚未停穩(wěn)時，嚴禁上下車和在車內(nèi)站立。(四)嚴禁在機車上或者任意2車廂之間搭乘。(五)嚴禁扒車、跳車和超

6、員乘坐。第三百八十七條傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時，必須遵守下列規(guī)定：(一)在傾斜井巷內(nèi)安設能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。(二)在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或者區(qū)段的阻車器。(三)在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。(四)在上部平車場接近變坡點處，安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。(五)在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。上述擋車裝置必須經(jīng)常關閉，放車時方準打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須是常開狀態(tài)并閉鎖。第三百八十八條傾斜井巷使用提升機或者

7、絞車提升時，必須遵守下列規(guī)定：(一)采取軌道防滑措施。(二)按設計要求設置托繩輪(輥)，并保持轉(zhuǎn)動靈活。(三)井巷上端的過卷距離，應當根據(jù)巷道傾角、設計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。(四)串車提升的各車場設有信號硐室及躲避硐；運人斜井各車場設有信號和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。(五)提升信號參照本規(guī)程第四百零三條和第四百零四條規(guī)定。(六)運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良，或者裝載物料超重、超高、超寬或者偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。(七)提升時嚴禁蹬鉤、行人。第三百八十九條人力推車

8、必須遵守下列規(guī)定：(一)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或者等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。(二)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、 發(fā)現(xiàn)前方有人或者有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。(三)嚴禁放飛車和在巷道坡度大于7時人力推車。(四)不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時必須用可靠的制動器或者阻車器將車輛穩(wěn)住。第三百九十條使用的單軌吊車、卡軌車、齒軌車、膠套輪車、無極繩連續(xù)牽引車，應當符合下列要求：(一)運行坡度、速度和載重，不得超過設計規(guī)定值

9、。(二)安全制動和停車制動裝置必須為失效安全型，制動力應當為額定牽引力的1.52倍。(三)必須設置既可手動又能自動的安全閘。安全閘應當具備下列性能：1.繩牽引式運輸設備運行速度超過額定速度30時，其他設備運行速度超過額定速度15時，能自動施閘；施閘時的空動時間不大于0.7s。2.在最大載荷最大坡度上以最大設計速度向下運行時，制動距離應當不超過相當于在這一速度下6s的行程。3.在最小載荷最大坡度上向上運行時，制動減速度不大于5m/s2。(四)膠套輪材料與鋼軌的摩擦系數(shù)，不得小于0.4。(五)柴油機和蓄電池單軌吊車、齒軌車和膠套輪車的牽引機車或者頭車上，必須設置車燈和喇叭，列車的尾部必須設置紅燈。

10、(六)柴油機和蓄電池單軌吊車，必須具備2路以上相對獨立回油的制動系統(tǒng)，必須設置超速保護裝置。司機應當配備通信裝置。(七)無極繩連續(xù)牽引車、繩牽引卡軌車、繩牽引單軌吊車，還應當符合下列要求：1.必須設置越位、超速、張緊力下降等保護。2.必須設置司機與相關崗位工之間的信號聯(lián)絡裝置；設有跟車工時，必須設置跟車工與牽引絞車司機聯(lián)絡用的信號和通信裝置。在驅(qū)動部、各車場，應當設置行車報警和信號裝置。3.運送人員時，必須設置卡軌或者護軌裝置，采用具有制動功能的專用乘人裝置，必須設置跟車工。制動裝置必須定期試驗。4.運行時繩道內(nèi)嚴禁有人。5.車輛脫軌后復軌時，必須先釋放牽引鋼絲繩的彈性張力。人員嚴禁在脫軌車輛

11、的前方或者后方工作。第三百九十一條采用單軌吊車運輸時，應當遵守下列規(guī)定：(一)柴油機單軌吊車運行巷道坡度不大于25°，蓄電池軌吊車不大于15°，鋼絲繩單軌吊車不大于25°。(二)必須根據(jù)起吊重物的最大載荷設計起吊梁和吊掛軌道，其安裝與鋪設應當保證單軌吊車的安全運行。(三)單軌吊車運行中應當設置跟車工。起吊或者下放設備、材料時，人員嚴禁在起吊梁兩側(cè)；機車過風門、道岔、彎道時，必須確認安全，方可緩慢通過。(四)采用柴油機、蓄電池單軌吊車運送人員時，必須使用人車車廂；兩端必須設置制動裝置，兩側(cè)必須設置防護裝置。(五)采用鋼絲繩牽引單軌吊車運輸時，嚴禁在巷道彎道內(nèi)側(cè)設置人

12、行道。(六)單軌吊車的檢修工作應當在平巷內(nèi)進行。若必須在斜巷內(nèi)處理故障時，應當制定安全措施。(七)有防止淋水侵蝕軌道的措施。第二節(jié)立 井 提 升第三百九十三條立井提升容器和載荷， 必須符合下列要求：(一)立井中升降人員應當使用罐籠。在井筒內(nèi)作業(yè)或者因其他原因，需要使用普通箕斗或者救急罐升降人員時，必須制定安全措施。(二)升降人員或者升降人員和物料的單繩提升罐籠必須裝設可靠的防墜器。(三)罐籠和箕斗的最大提升載荷和最大提升載荷差應當在井口公布，嚴禁超載和超最大載荷差運行。(四)箕斗提升必須采用定重裝載。第三百九十四條專為升降人員和升降人員與物料的罐籠，必須符合下列要求：(一)乘人層頂部應當設置可

13、以打開的鐵蓋或者鐵門，兩側(cè)裝設扶手。(二)罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設孔時，必須設置牢固可靠的門；兩側(cè)用鋼板擋嚴，并不得有孔。(三)進出口必須裝設罐門或者罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或者罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必須防脫。(四)提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。升降無軌膠輪車時，必須設置專用定車或者鎖車裝置。(五)單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設保護套筒。(六)罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應當不小于0.18m2。罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)

14、應當明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工必須制止。(七)嚴禁在罐籠同一層內(nèi)人員和物料混合提升。升降無軌膠輪車時，僅限司機一人留在車內(nèi)，且按提升人員要求運行。第三百九十五條立井罐籠提升井口、井底和各水平的安全門與罐籠位置、搖臺或者鎖罐裝置、阻車器之間的聯(lián)鎖，必須合下列要求：(一)井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開；安全門未關閉，只能發(fā)出調(diào)平和換層信號，但發(fā)不出開車信號；安全門關閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出開車信號后，安全門不能打開。(二)井口、井底和中間運輸巷都應當設置搖臺或者鎖罐裝置，并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯(lián)鎖：罐籠未到位，

15、放不下?lián)u臺或者鎖罐裝置，打不開阻車器；搖臺或者鎖罐裝置未抬起，阻車器未關閉，發(fā)不出開車信號。(三)立井井口和井底使用罐座時，必須設置閉鎖裝置，罐座未打開，發(fā)不出開車信號。升降人員時，嚴禁使用罐座。第三百九十六條提升容器的罐耳與罐道之間的間隙，應當符合下列要求：(一)安裝時，罐耳與罐道之間所留間隙應當符合下列要求：1.使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，木罐道每側(cè)不得超過10mm。2.鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm。3.采用滾輪罐耳的矩形鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應當保持1015mm。(二)使用時，罐耳和罐道的磨損量或者總間隙達到下列限值時，必須更換：1. 木罐

16、道任一側(cè)磨損量超過15 mm 或者總間隙超過40mm。2.鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或者軌腰磨損量超過原有厚度的25；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或者在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳與罐道的總間隙超過20mm。3.矩形鋼罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50。4.鋼絲繩罐道與滑套的總間隙超過15mm。第三百九十七條立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，必須符合表7要求。提升容器在安裝或者檢修后，第一次開車前必須檢查各個間隙，不符合要求時不得開車。采用鋼絲繩罐道，當提升容器之間的間隙小于表7要求時，必須設防撞繩。第三百九十八條鋼絲繩罐道應當優(yōu)先選

17、用密封式鋼絲繩。每個提升容器(平衡錘)有4根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。每個提升容器(平衡錘)有2根罐道繩時，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1000N/m，各罐道繩的張緊力應當相等。單繩提升的2根主提升鋼絲繩必須采用同一捻向或者阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。表7立井提升容器間及提升容器與井壁、 罐道梁、井梁間的最小間隙值 mm罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道梁之間容器與井梁之間備 注罐道布置在容器一側(cè)20015040150罐耳與罐道卡子之間為20罐道布置在容器兩側(cè)木罐道鋼罐道2001505040

18、200150有卸載滑輪的容器，滑輪與罐道梁間隙增加25罐道布置在容器正面木罐道鋼罐道2002002001505040200150鋼絲繩罐道500350350設防撞繩時，容器之間最小間隙為200第三百九十九條應當每年檢查1次金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)松動及時加固，發(fā)現(xiàn)防腐層剝落及時補刷防腐劑。檢查和處理結(jié)果應當詳細記錄。建井用金屬井架，每次移設后都應當涂防腐劑。第四百條提升系統(tǒng)各部分每天必須由專職人員至少檢查1次，每月還必須組織有關人員至少進行1次全面檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應當詳細記錄。第四百零一條檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須遵守

19、下列規(guī)定：(一)在罐籠或箕斗頂上，必須裝設保險傘和欄桿。(二)必須系好保險帶。(三)提升容器的速度，一般為0.30.5m/s，最大不得超過2m/s。(四)檢修用信號必須安全可靠。第四百零二條罐籠提升的井口和井底車場必須有把鉤工。人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。第四百零三條每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給司機的信號裝置。井口信號裝置必須與提升機的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，提升機才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間、井口與司機操控臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設直

20、通電話。1套提升裝置服務多個水平時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。第四百零四條井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向提升機司機發(fā)送開車信號；但有下列情況之一時，不受此限：(一)發(fā)送緊急停車信號。(二)箕斗提升。(三)單容器提升。(四)井上下信號聯(lián)鎖的自動化提升系統(tǒng)。第四百零五條用多層罐籠升降人員或者物料時，井上、下各層出車平臺都必須設有信號工。各信號工發(fā)送信號時，必須遵守下列規(guī)定：(一)井下各水平的總信號工收齊該水平各層信號工的信號后，方可向井口總信號工發(fā)出信號。(二)井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下水平總信號工信號后，才可向提升機司機發(fā)出信號。信號系統(tǒng)必須

21、設有保證按上述順序發(fā)出信號的閉鎖裝置。第四百零六條在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi)，必須設防撞梁和托罐裝置。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或者平衡錘，并不得兼作他用；托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蛘吲渲赝凶。?并保證其下落的距離不超過0.5m。第四百零七條立井提升裝置的過卷和過放應當符合下列要求：(一)罐籠和箕斗提升，過卷和過放距離不得小于表8所列數(shù)值。(二)在過卷和過放距離內(nèi)，應當安設性能可靠的緩沖裝置。緩沖裝置應當能將全速過卷(過放)的容器或者平衡錘平穩(wěn)地停住，并保證不再反向下滑或者反彈。(三)過放距離內(nèi)不得積水和堆積雜物。(四)緩沖托罐裝置必須每年至少進行1次檢查和保

22、養(yǎng)。表8立井提升裝置的過卷和過放距離提升速度/(m􀅰s-1)346810過卷、過放距離/m4.04.756.58.2510.0·提升速度為表8中所列速度的中間值時，用插值法計算。第三節(jié)鋼絲繩和連接裝置第四百零八條各種用途鋼絲繩的安全系數(shù)，必須符合下列要求：(一) 各種用途鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)，必須符合表9的要求。表9鋼絲繩安全系數(shù)最小值用途分類安全系數(shù)·的最小值單繩纏繞式提升裝置專為升降人員9升降人員和物料升降人員時9混合提升時9升降物料時7.5專為升降物料6.5續(xù)表用途分類安全系數(shù)·的最小值提升裝置升降人員和物料升降人員時9.20.0005H

23、混合提升時9.20.0005H升降物料時8.20.0005H專為升降物料7.20.0005H傾斜鋼絲繩牽引帶式輸送機運人6.50.001L··但不得小于6運物50.001L但不得小于4傾斜無極繩絞車運人6.50.001L但不得小于6運物50.001L但不得小于3.5架空乘人裝置6懸掛安全梯用的鋼絲繩6罐道繩、防撞繩、起重用的鋼絲繩6懸掛吊盤、水泵、排水管、抓巖機等用的鋼絲繩6懸掛風筒、風管、供水管、注漿管、輸料管、電纜用的鋼絲繩5拉緊裝置用的鋼絲繩5防墜器的制動繩和緩沖繩(按動載荷計算)3· 鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實測的合格鋼絲拉斷力的總和與其所承受的最大靜拉力(

24、包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的靜拉力)之比；·· 混合提升指多層罐籠同一次在不同層內(nèi)提升人員和物料；··· H 為鋼絲繩懸掛長度，m；···· L 為由驅(qū)動輪到尾部繩輪的長度，m。(二)在用的纏繞式提升鋼絲繩在定期檢驗時，安全系數(shù)小于下列規(guī)定值時，應當及時更換：1.專為升降人員用的小于7。2.升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7，升降物料時小于6。3.專為升降物料和懸掛吊盤用的小于5。第四百零九條各種用途鋼絲繩的韌性指標，必須符合表10的要求。表10不同鋼絲繩的韌性指標鋼絲繩用途鋼絲繩種類鋼絲繩韌

25、性指標下限說明新 繩在用繩升降人員或升降人員和物料光面繩MT716中光面鋼絲繩韌性指標新繩韌性指標的90在用繩按MT717 標準(面接觸繩除外)鍍鋅繩MT716中AB類鍍鋅鋼絲韌性指標新繩韌性指標的85面接觸繩GB/T162691996中鋼絲韌性指標升降物料光面繩MT716中光面鋼絲繩韌性指標繩韌性指標的80面接觸繩GB/T162691996中鋼絲韌性指標新繩韌性指標的80鍍鋅繩MT716中A類鍍鋅鋼絲韌性指標新繩韌性指標的80第四百一十條新鋼絲繩的使用與管理，必須遵守下列規(guī)定：(一)鋼絲繩到貨后，應當進行性能檢驗。合格后應當妥善保管備用，防止損壞或者銹蝕。(二)每根鋼絲繩的出廠合格證、驗收檢

26、驗報告等原始資料應當保存完整。(三)存放時間超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行性能檢測，合格后方可使用。(四)鋼絲繩懸掛前，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗，以公稱直徑為準對試驗結(jié)果進行計算和判定：1.不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6，不得用作升降人員；達到10，不得用作升降物料。2.鋼絲繩的安全系數(shù)小于本規(guī)程第四百零八條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。(五)主要提升裝置必須有檢驗合格的備用鋼絲繩。(六)專用于斜井提升物料且直徑不大于18mm 的鋼絲繩，有產(chǎn)品合格證和檢測檢驗報告等，外觀檢查無銹蝕和損傷的，可以不進行(一)、(三)所要求的檢驗。第四百一十一條在用鋼絲繩的檢驗、檢

27、查與維護，應當遵守下列規(guī)定：(一)升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使用后每6個月進行1次性能檢驗；懸掛吊盤的鋼絲繩，每12個月檢驗1次。(二)升降物料用的纏繞式提升鋼絲繩，懸掛使用12個月內(nèi)必須進行第一次性能檢驗，以后每6個月檢驗1次。(三)纏繞式提升鋼絲繩的定期檢驗，可以只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結(jié)果，以公稱直徑為準進行計算和判定。出現(xiàn)下列情況的鋼絲繩，必須停止使用：1.不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25時；2.鋼絲繩的安全系數(shù)小于本規(guī)程第四百零八條規(guī)定時。(四)摩擦式提升鋼絲繩、架空乘人裝置鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及專用于斜井提升物料且直徑不大于18

28、mm 的鋼絲繩，不受(一)、(二)限制。(五)提升鋼絲繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、罐道繩、防墜器制動繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須每周至少檢查1次。對易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應當停車詳細檢查。斷絲的突出部分應當在檢查時剪下。檢查結(jié)果應當記入鋼絲繩檢查記錄簿。(六)對使用中的鋼絲繩，應當根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應當涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。(七)平衡鋼絲繩的長度必須與提升容器過卷高度相適應，防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，必須有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置。(八)嚴禁平衡鋼絲繩浸泡

29、水中。(九)多繩提升的任意一根鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過±10。第四百一十二條鋼絲繩的報廢和更換，應當遵守下列規(guī)定：(一)鋼絲繩的報廢類型、內(nèi)容及標準應當符合表11的要求。達到其中一項的，必須報廢。(二)更換摩擦式提升機鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。第四百一十三條鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受損段剁掉或者更換全繩：(一)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或者變形。(二)斷絲超過本規(guī)程第四百一十二條的規(guī)定。(三)直徑減小量超過本規(guī)程第四百一十二條的規(guī)定。(四)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5以上。表11鋼絲繩的報廢類型、內(nèi)容

30、及標準項目鋼絲繩類別報廢標準說明使用期限摩擦式提升機提升鋼絲繩2年如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過本表斷絲、直徑縮小、銹蝕類型的規(guī)定， 可繼續(xù)使用1年平衡鋼絲繩4年井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩1年到期后經(jīng)檢查鑒定，銹蝕程度不超過本表銹蝕類型的規(guī)定，可以繼續(xù)使用懸掛風管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩2年斷絲升降人員或者升降人員和物料用鋼絲繩5各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)、兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩和架空乘人裝置的鋼絲繩10罐道鋼絲繩15無極繩運輸和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機

31、用的鋼絲繩25直徑縮小提升鋼絲繩、架空乘人裝置或者制動鋼絲繩101.以鋼絲繩公稱直徑為準計算的直徑減小量2.使用密封式鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到50 時，應當更換銹蝕各類鋼絲繩罐道鋼絲繩15銹蝕各類鋼絲繩1.鋼絲出現(xiàn)變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得再用作升降人員2. 鋼絲繩銹蝕嚴重，或者點蝕麻坑形成溝紋，或者外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或者繩徑是否變化，應當立即更換在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或者伸長突然加快，必須立即更換。第四百一十四條有接頭的鋼絲繩， 僅限于下列設備中使用：(一)平巷運輸設備。(二)無極繩絞車。(三)架空乘人裝置。(四)鋼絲繩牽引帶式輸送機。鋼絲繩接頭的插接長

32、度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。第四百一十五條新安裝或者大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應當每6個月進行1次不脫鉤試驗，每年進行1次脫鉤試驗。對使用中的斜井人車防墜器，應當每班進行1次手動落閘試驗、每月進行1次靜止松繩落閘試驗、每年進行1次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須處于靈活狀態(tài)。第四百一十六條立井和斜井使用的連接裝置的性能指標和投用前的試驗，必須符合下列要求：(一)各類連接裝置的安全系數(shù)必須符合表12的要求。(二)各種環(huán)鏈的安全系數(shù)，必須以曲梁理論計算的應力為準，并同時符合下列要求：1.按材料屈服強度計算的安全系數(shù)，不小于2

33、.5；2.以模擬使用狀態(tài)拉斷力計算的安全系數(shù)，不小于13。表12各類連接裝置的安全系數(shù)最小值用 途安全系數(shù)最小值專門升降人員的提升容器連接裝置13升降人員和物料的提升容器連接裝置升降人員時13升降物料時10專為升降物料的提升容器的連接裝置10斜井人車的連接裝置13礦車的車梁、碰頭和連接插銷6無極繩的連接裝置8吊桶的連接裝置13鑿井用吊盤、安全梯、水泵、抓巖機的懸掛裝置10鑿井用風管、水管、風筒、注漿管的懸掛裝置8傾斜井巷中使用的單軌吊車、卡軌車和齒軌車的連接裝置運人時13運物時10注：連接裝置的安全系數(shù)等于主要受力部件的破斷力與其所承受的最大靜載荷之比。 (三)各種連接裝置主要受力件的沖擊功必

34、須符合下列要求：1.常溫(15)下不小于100J；2.低溫(30)下不小于70J。(四)各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等，必須符合下列要求：1.批量生產(chǎn)的，必須做抽樣拉斷試驗，不符合要求時不得使用；2.初次使用前和使用后每隔2年，必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂紋或者永久伸長量超過0.2時，不得使用。(五)立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應當采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。(六)傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連

35、接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。(七)傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。(八)傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行1次2倍于其最大靜荷重的拉力試驗。第四節(jié)提升裝置第四百一十七條提升裝置的天輪、卷筒、摩擦輪、導向輪和導向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，應當符合表13的要求。第四百一十八條各種提升裝置的卷筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)，必須符合下列要求：(一)立井中升降人員或者升降人員和物料的不超過1層，專為升降物料的不超過2層。(二)傾斜井巷中升降人員或者升降人員和物料的不超過2層，升降物料的不超過3層。(三)建井期間升

36、降人員和物料的不超過2層。(四)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設過渡繩楔，滾筒強度滿足要求且滾筒邊緣高度符合本規(guī)程第四百一十九條要求，可按本條(一)、(二)所規(guī)定的層數(shù)增加1層。(五)移動式或者輔助性專為升降物料的(包括矸石山和向天橋上提升等)，不受本條(一)、(二)、(三)的限制。第四百一十九條纏繞2層或者2層以上鋼絲繩的卷筒，必須符合下列要求：(一)卷筒邊緣高出最外層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的285倍。表13提升裝置的天輪、卷筒、摩擦輪、導向輪和導向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值用 途最小比值說明落地式摩擦提升裝置的摩擦輪及天輪、圍抱角大于180°的塔式摩擦提升裝

37、置的摩擦輪井上90在這些提升裝置中，如使用密封式提升鋼絲繩，應當將各相應的比值增加20井下80圍抱角為180°的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪井上80井下70摩擦提升裝置的導向輪80地面纏繞式提升裝置的卷筒和圍抱角大于90°的天輪80地面纏繞式提升裝置圍抱角小于90°的天輪60井下纏繞式提升機和鑿井提升機的卷筒，井下架空乘人裝置的主導輪和尾導輪、圍抱角大于90°的天輪60井下纏繞式提升機、鑿井提升機和井下架空乘人裝置圍抱角小于90°的天輪40斜井提升的游動天輪圍抱角大于60°60圍抱角在35°60°40圍抱角小于35&#

38、176;20矸石山絞車的卷筒和天輪50懸掛水泵、吊盤、管子用的卷筒和天輪，鑿井時運輸物料的提升機卷筒和天輪，傾斜井巷提升機的游動輪，矸石山絞車的壓繩輪以及無極繩運輸?shù)膶驖L等20(二)卷筒上必須設有帶繩槽的襯墊。(三)鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段(相當于繩圈1/4長的部分) 必須經(jīng)常檢查， 并每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。對現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用提升機，只要在卷筒板上刻有繩槽或者用1層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。第四百二十條鋼絲繩繩頭固定在卷筒上時，應當符合下列要求：(一)必須有特備的容繩或者卡繩裝置，嚴禁系在卷筒軸上。(二)繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。(三)卷筒上應當

39、纏留3圈繩，以減輕固定處的張力，還必須留有定期檢驗用繩。第四百二十一條通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍，懸吊用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1倍。天輪和摩擦輪繩槽襯墊磨損達到下列限值，必須更換：(一)天輪繩槽襯墊磨損達到1根鋼絲繩直徑的深度，或者沿側(cè)面磨損達到鋼絲繩直徑的1/2。(二)摩擦輪繩槽襯墊磨損剩余厚度小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度超過70mm。第四百二十二條礦井提升系統(tǒng)的加(減)速度和提升速度必須符合表14的要求。表14礦井提升系統(tǒng)的加(減)速度和提升速度值項目立井提升斜井提升升降人員升降物料串車提升箕斗提升加(減)速度/(m·s-

40、2)0.750.5提升速度/(m·s-1)v0.5，且不超過12v0.657，當鋪設固定道床且鋼軌38kg/m時，9注：v最大提升速度，m/s；H 提升高度，m。第四百二十三條提升裝置必須按下列要求裝設安全保護：(一)過卷和過放保護：當提升容器超過正常終端停止位置或者出車平臺0.5m 時，必須能自動斷電，且使制動器實施安全制動。(二)超速保護：當提升速度超過最大速度15時，必須能自動斷電，且使制動器實施安全制動。(三)過負荷和欠電壓保護。(四)限速保護：提升速度超過3m/s的提升機應當裝設限速保護，以保證提升容器或者平衡錘到達終端位置時的速度不超過2m/s。當減速段速度超過設定值的1

41、0 時，必須能自動斷電，且使制動器實施安全制動。(五)提升容器位置指示保護：當位置指示失效時，能自動斷電，且使制動器實施安全制動。(六)閘瓦間隙保護：當閘瓦間隙超過規(guī)定值時，能報警并閉鎖下次開車。(七)松繩保護：纏繞式提升機應當設置松繩保護裝置并接入安全回路或者報警回路?；诽嵘龝r，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。(八)倉位超限保護：箕斗提升的井口煤倉倉位超限時，能報警并閉鎖開車。(九)減速功能保護：當提升容器或者平衡錘到達設計減速點時，能示警并開始減速。(十)錯向運行保護：當發(fā)生錯向時，能自動斷電，且使制動器實施安全制動。過卷保護、超速保護、限速保護和減速功能保護應當設置為相互獨立的雙線

42、型式。纏繞式提升機應當加設定車裝置。第四百二十四條提升機必須裝設可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，必須設置機械制動和電氣制動裝置。嚴禁司機擅自離開工作崗位。第四百二十五條機械制動裝置應當采用彈簧式，能實現(xiàn)工作制動和安全制動。工作制動必須采用可調(diào)節(jié)的機械制動裝置。安全制動必須有并聯(lián)冗余的回油通道。雙滾筒提升機每個滾筒的制動裝置必須能夠獨立控制，并具有調(diào)繩功能。第四百二十六條提升機機械制動裝置的性能，必須符合下列要求：(一)制動閘空動時間：盤式制動裝置不得超過0.3s，徑向制動裝置不得超過0.5s。(二)盤形閘的閘瓦與閘盤之間的間隙不得超過2mm。(三)制動力矩倍數(shù)必須符合下列要求：1.

43、制動裝置產(chǎn)生的制動力矩與實際提升最大載荷旋轉(zhuǎn)力矩之比K 值不得小于3。2.對質(zhì)量模數(shù)較小的提升機，上提重載保險閘的制動減速度超過本規(guī)程規(guī)定值時，K 值可以適當降低，但不得小于2。3.在調(diào)整雙滾筒提升機滾筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量(鋼絲繩重量與提升容器重量之和)形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。4.計算制動力矩時，閘輪和閘瓦的摩擦系數(shù)應當根據(jù)實測確定，一般采用0.300.35。第四百二十七條各類提升機的制動裝置發(fā)生作用時，提升系統(tǒng)的安全制動減速度，必須符合下列要求：(一)提升系統(tǒng)的安全制動減速度必須符合表15的要求。表15提升系統(tǒng)安全制動減速度規(guī)定值減

44、速度°3030°提升減速度/( m·s-2)Ac5下放減速度/( m·s-2)0.751.5注：Acg(sinfcos)式中Ac自然減速度，m/s2；g重力加速度，m/s2；井巷傾角，(°)；f繩端載荷的運行阻力系數(shù)，一般取0.0100.015。(二)摩擦式提升機安全制動時，除必須符合表15的要求外，還必須符合下列防滑要求：1.在各種載荷(滿載或者空載)和提升狀態(tài)(上提或者下放重物)下，制動裝置所產(chǎn)生的制動減速度計算值不得超過滑動極限。鋼絲繩與摩擦輪襯墊間摩擦系數(shù)的取值不得大于0.25。由鋼絲繩自重所引起的不平衡重必須計入。2.在各種載荷和提升

45、狀態(tài)下，制動裝置發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。計算或者驗算時，以本條第(二)款第1項為準；在用設備，以本條第(二)款第2項為準。第四百二十八條提升機操作必須遵守下列規(guī)定：(一)主要提升裝置應當配有正、副司機。自動化運行的專用于提升物料的箕斗提升機，可不配備司機值守，但應當設圖像監(jiān)視并定時巡檢。(二)升降人員的主要提升裝置在交接班升降人員的時間內(nèi)，必須正司機操作，副司機監(jiān)護。(三)每班升降人員前，應當先空載運行1次，檢查提升機動作情況；但連續(xù)運轉(zhuǎn)時，不受此限。(四)如發(fā)生故障，必須立即停止提升機運行，并向礦調(diào)度室報告。第四百二十九條新安裝的礦井提升機，必須驗收合格后方可投入運行。專門升降人員及

46、混合提升的系統(tǒng)應當每年進行1次性能檢測，其他提升系統(tǒng)每3年進行1次性能檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。第四百三十條提升裝置管理必須具備下列資料，并妥善保管：(一)提升機說明書。(二)提升機總裝配圖。(三)制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖。(四)電氣系統(tǒng)圖。(五)提升機、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器和罐道等的檢查記錄簿。(六)鋼絲繩的檢驗和更換記錄簿。(七)安全保護裝置試驗記錄簿。(八)故障記錄簿。(九)崗位責任制和設備完好標準。(十)司機交接班記錄簿。(十一)操作規(guī)程。制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征和崗位責任制等應當懸掛在提升機房內(nèi)。第五節(jié)空氣壓縮機第四百三十一條礦井應當在地面集中設置空

47、氣壓縮機站。在井下設置空氣壓縮設備時，應當遵守下列規(guī)定：(一)應當采用螺桿式空氣壓縮機，嚴禁使用滑片式空氣壓縮機。(二)固定式空氣壓縮機和儲氣罐必須分別設置在2個獨立硐室內(nèi)，并保證獨立通風。(三)移動式空氣壓縮機必須設置在采用不燃性材料支護且具有新鮮風流的巷道中。(四)應當設自動滅火裝置。(五)運行時必須有人值守。第四百三十二條空氣壓縮機站設備必須符合下列要求：(一)設有壓力表和安全閥。壓力表和安全閥應當定期校準。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器應當動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。(二)使用閃點不低于215的壓縮機油。(三)使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設斷油保護裝置或者斷油信號顯示裝置。

48、水冷式空氣壓縮機必須裝設斷水保護裝置或者斷水信號顯示裝置。第四百三十三條空氣壓縮機站的儲氣罐必須符合下列要求：(一)儲氣罐上裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。定期清除風包內(nèi)的油垢。(二)新安裝或者檢修后的儲氣罐，應當用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。(三)在儲氣罐出口管路上必須加裝釋壓閥，其口徑不得小于出風管的直徑，釋放壓力應當為空氣壓縮機最高工作壓力的1.251.4倍。(四)避免陽光直曬地面空氣壓縮機站的儲氣罐。第四百三十四條空氣壓縮設備的保護， 必須遵守下列規(guī)定：(一)螺桿式空氣壓縮機的排氣溫度不得超過120，離心式空氣壓縮機的排氣溫度不得超過130。必須裝設溫度保護裝置，在

49、超溫時能自動切斷電源并報警。(二)儲氣罐內(nèi)的溫度應當保持在120以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時能自動切斷電源并報警。第十章電氣第一節(jié)一般規(guī)定第四百三十五條煤礦地面、井下各種電氣設備和電力系統(tǒng)的設計、選型、安裝、驗收、運行、檢修、試驗等必須按本規(guī)程執(zhí)行。第四百三十六條礦井應當有兩回路電源線路(即來自兩個不同變電站或者來自不同電源進線的同一變電站的兩段母線)。當任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應當擔負礦井全部用電負荷。區(qū)域內(nèi)不具備兩回路供電條件的礦井采用單回路供電時，應當報安全生產(chǎn)許可證的發(fā)放部門審查。采用單回路供電時，必須有備用電源。備用電源的容量必須滿足通風、排水、提升等要求，并保證主

50、要通風機等在10min內(nèi)可靠啟動和運行。備用電源應當有專人負責管理和維護，每10天至少進行一次啟動和運行試驗，試驗期間不得影響礦井通風等，試驗記錄要存檔備查。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。正常情況下，礦井電源應當采用分列運行方式。若一回路運行，另一回路必須帶電備用。帶電備用電源的變壓器可以熱備用；若冷備用，備用電源必須能及時投入，保證主要通風機在10min內(nèi)啟動和運行。10kV及以下的礦井架空電源線路不得共桿架設。礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器等各種限電斷電裝置。第四百三十七條礦井供電電能質(zhì)量應當符合國家有關規(guī)定；電力電子設備或者變流設備的電磁兼容性應當符合國家標準、規(guī)范要求。電

51、氣設備不應超過額定值運行。第四百三十八條對井下各水平中央變(配) 電所和采(盤)區(qū)變(配)電所、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房供電線路，不得少于兩回路。當任一回路停止供電時，其余回路應當承擔全部用電負荷。向局部通風機供電的井下變(配)電所應當采用分列運行方式。主要通風機、提升人員的提升機、抽采瓦斯泵、地面安全監(jiān)控中心等主要設備房，應當各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自上述設備房的配電裝置。向突出礦井自救系統(tǒng)供風的壓風機、井下移動瓦斯抽采泵應當各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路。本條上述供電線路應當來自各自的變壓器或者母線段，線路上不應分接任

52、何負荷。本條上述設備的控制回路和輔助設備，必須有與主要設備同等可靠的備用電源。向采區(qū)供電的同一電源線路上，串接的采區(qū)變電所數(shù)量不得超過3個。第四百三十九條采區(qū)變電所應當設專人值班。無人值班的變電所必須關門加鎖，并有巡檢人員巡回檢查。實現(xiàn)地面集中監(jiān)控并有圖像監(jiān)視的變電所可以不設專人值班，硐室必須關門加鎖，并有巡檢人員巡回檢查。第四百四十條嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或者發(fā)電機直接向井下供電。第四百四十一條選用井下電氣設備必須符合表16的要求。第四百四十二條井下不得帶電檢修電氣設備。嚴禁帶電搬遷非本安型電氣設備、電纜，采用電纜供電的移動式用電設備不受此限。檢修

53、或者搬遷前，必須切斷上級電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中甲烷濃度低于1.0時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛”有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。第四百四十三條操作井下電氣設備應當遵守下列規(guī)定：(一)非專職人員或者非值班電氣人員不得操作電氣設備。(二)操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或者站在絕緣臺上。(三)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。表16井下電氣設備選型設備類別突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域高瓦斯礦井、低瓦斯礦井井底車場、中

54、央變電所、總進風巷和主要進風巷翻車機硐室采區(qū)進風巷總回風巷、主要回風巷、采區(qū)回風巷、采掘工作面和工作面進、回風巷低瓦斯礦井高瓦斯礦井1.高低壓電機和電氣設備礦用防爆型(增安型除外)礦用一般型礦用一般型礦用防爆型礦用防爆型2.照明燈具礦用防爆型(增安型除外)礦用一般型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型3.通信、自動控制的儀表、儀器礦用防爆型(增安型除外)礦用一般型礦用防爆型礦用防爆型礦用防爆型注：1. 使用架線電機車運輸?shù)南锏乐屑把叵锏赖臋C電設備硐室內(nèi)可以采用礦用一般型電氣設備(包括照明燈具、通信、自動控制的儀表、儀器)。2. 突出礦井井底車場的主泵房內(nèi)，可以使用礦用增安型電動機。3. 突出礦井應當

55、采用本安型礦燈。4. 遠距離傳輸?shù)谋O(jiān)測監(jiān)控、通信信號應當采用本安型，動力載波信號除外。5. 在爆炸性環(huán)境中使用的設備應當采用EPLMa保護級別。非煤礦專用的便攜式電氣測量儀表，必須在甲烷濃度1.0以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的甲烷濃度。第四百四十四條容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或者遮欄等防護設施。第四百四十五條井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應當符合下列要求：(一)高壓不超過10000V。(二)低壓不超過1140V。(三)照明和手持式電氣設備的供電額定電壓不超過127V。(四)遠距離控制線路的額定電壓不超過36V。(五)采掘工作面用電設備電壓超過3300V時，必須制定專門的安全措施。第四百四十六條井下配電系統(tǒng)同時存在2種或者2種以上電壓時，配電設備上應當明顯地標出其電壓額定值。第四百四十七條礦井必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設備布置示意圖和供電線路平面敷設示意圖，并隨著情況變化定期填繪。圖中應當注明：(一)電動機、變壓器、配電設備等裝設地點。(二)設備的型號、容量、電壓、電流等主