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1、附件2 記錄編碼:BSTB/20-048-01A 技 術(shù) 秘 密 申 報(bào) 表名稱一種利用熱悶渣罐熱源解決螢石潮濕的新方法認(rèn)定號(hào)提出日期2014年10月聯(lián)系電一申報(bào)單位八一股份煉鋼廠第二煉鋼分廠第一申報(bào)部門第二煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)第一申報(bào)分廠第二煉鋼分廠來源建議技改6公司級(jí)科研自管級(jí)科研相關(guān)專利貿(mào)易其它來源編號(hào)使用單位八一股份第二煉鋼廠使用部門第二煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)初始使用日2014年11月技術(shù)領(lǐng)域大類: 小類:提出人信息(在職):序號(hào)姓名工號(hào)單位部門分廠職稱貢獻(xiàn)系數(shù)(%)崗位1俞海明642792股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠助理工程師原料作業(yè)長(zhǎng)2戴達(dá)奎643021股份
2、公司煉鋼廠第二煉鋼分廠中級(jí)工車輛主管3姜新平644341股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠助理工程師原料安全員4王瑞利642469股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠高級(jí)工原料書記5段建勇642725股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠助理工程師120噸原料主管6王洪林643176股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠中級(jí)工渣場(chǎng)主管7李明星644846股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠中級(jí)工120噸廢鋼主管8王偉643924股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠中級(jí)工耐材主管9馬輝641954股份公司煉鋼廠第二煉鋼分廠中級(jí)工120噸合金主管外單位貢獻(xiàn)系數(shù)*聲明:其他提出人已確認(rèn)第一提出人填寫的申報(bào)內(nèi)容及貢獻(xiàn)系數(shù)分配方案摘要:在煉鋼過程中所使用的調(diào)解鋼渣
3、流動(dòng)性物料螢石,是一種不可缺少的造渣原料,它具有化渣快,降低爐渣返干的功效。多年來冬季作業(yè)過程中,物流運(yùn)輸分公司原料管理區(qū)配送至股份公司煉鋼廠的螢石,由于合金庫(kù)房露天存放的環(huán)境因素,夾雜的螢石碎末較多,同時(shí)沒有條件對(duì)螢石進(jìn)行烘烤,導(dǎo)致煉鋼接收的螢石物料及其潮濕。應(yīng)用于精煉爐煉鋼,存在許多安全隱患,潮濕物料入爐易引起爆炸,同時(shí)物料入倉(cāng)后,引發(fā)堵倉(cāng),加料不暢等許多生產(chǎn)性難題,影響著整個(gè)生產(chǎn)工序的前后銜接。二煉鋼原料立足現(xiàn)場(chǎng),針對(duì)潮濕物料的實(shí)際情況,展開攻關(guān),巧妙利用本廠轉(zhuǎn)爐的熱態(tài)鋼渣的熱源,對(duì)物流公司配送煉鋼的螢石進(jìn)行烘烤加熱,將螢石表面的水分進(jìn)行蒸發(fā)、干燥。從而消除入爐的安全隱患,解決上下工序相
4、互銜接的難題。此工藝成功實(shí)施,極大的緩解了物流公司原料管理區(qū)與煉鋼廠生產(chǎn)工序的困難,同時(shí)有效的利用煉鋼自身的富余能源,應(yīng)對(duì)冬季特殊作業(yè)過程中的瓶頸,開辟了一條新的思路。附件(全文):原有技術(shù)及存在問題傳統(tǒng)的處理物料潮濕的方法是物流公司合金庫(kù)利用烘烤設(shè)備,將潮濕物料裝入烘烤爐中進(jìn)行預(yù)熱烘烤。但是此方法要耗去大量的能源,特別是焦?fàn)t或高爐煤氣使用量較多,成本高,再加烘烤合金原料的人工費(fèi)用成本,在2005年冬季取締了此種烘烤方式。后來利用電爐煉鋼廠大包鑄余渣盆的渣溫,對(duì)合金料罐進(jìn)行預(yù)熱烘烤,取得了一定效果,可是電爐迫于停產(chǎn)階段,此項(xiàng)工藝沒有形成規(guī)模化。為了應(yīng)對(duì)冬季冶煉生產(chǎn)的需求,解決潮濕物料入爐的安全
5、隱患,原料作業(yè)區(qū)立足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,開發(fā)出了一條新的合金烘烤思路,并進(jìn)一步規(guī)范流程,應(yīng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)難題,滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要。一、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有情況目前沒有系統(tǒng)性的優(yōu)化方案,只有單一的、傳統(tǒng)的烘烤模式,需要總結(jié)、創(chuàng)造性的拓展可行的節(jié)能烘烤模式,制定出合理的合金烘烤工藝路線及措施。二、技術(shù)秘密具體內(nèi)容及改進(jìn)方案1、技術(shù)思路:(1)分析潮濕物料特點(diǎn),主要是去除物料中的水分,使其干燥,以免入爐后產(chǎn)生爆炸的安全事故和隱患。同時(shí)經(jīng)過烘烤,是一種水分蒸發(fā)的物理過程,不影響物料的化學(xué)成分變化。只要現(xiàn)場(chǎng)有熱源即可,將物料進(jìn)行烘烤。(2)在120噸渣場(chǎng)拉運(yùn)熱悶渣罐的現(xiàn)場(chǎng),由拉運(yùn)渣罐的測(cè)溫調(diào)度對(duì)熱悶測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)可知,渣罐表面的溫
6、度高達(dá)250300以上,渣罐內(nèi)部的余熱溫度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于表面的溫度,如果將物料倒入潔凈的熱悶渣罐,利用渣罐余熱對(duì)潮濕物料烘烤,可以有效的去除物料中的潮濕水分,達(dá)到烘烤的效果。(3)120噸渣場(chǎng)的11m³渣罐,現(xiàn)場(chǎng)有3至5個(gè)富余的罐體進(jìn)行周轉(zhuǎn),同時(shí)經(jīng)過對(duì)其內(nèi)部表面噴涂防粘渣劑,在翻罐過程中可以全部倒凈內(nèi)部的鋼渣,使其內(nèi)部達(dá)到潔凈,充分避免物料摻混雜物,從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織上,也是可行的;在具體實(shí)施過程中,詳細(xì)規(guī)范好烘烤流程。2、具體實(shí)施方案:(1)120噸原料上料工積極與廢鋼管理區(qū)合金庫(kù)庫(kù)管工結(jié)合,做好信息溝通,遇有潮濕物料,提前通知120噸原料作業(yè)區(qū)的上料工,以備在接收物料時(shí),做好記錄,并填
7、寫好烘烤物料的傳票單;同時(shí)提前與120噸渣場(chǎng)調(diào)度進(jìn)行信息反饋,有一批潮濕物料要進(jìn)行烘烤。(2)渣場(chǎng)調(diào)度根據(jù)原料上料工烘烤計(jì)劃,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)渣罐周轉(zhuǎn)情況,及時(shí)做好調(diào)整,盡可能備用內(nèi)部溫度高于400500以上的潔凈渣罐,同時(shí)將備用裝載機(jī)調(diào)運(yùn)至烘烤渣罐現(xiàn)場(chǎng)待命,潮濕物料一到渣場(chǎng),經(jīng)過傳票烘烤確認(rèn)后,立即實(shí)施物料入罐烘烤。(3)根據(jù)烘烤理論計(jì)算,一個(gè)11m³容積的渣罐,裝滿一罐螢石進(jìn)行烘烤,6至8小時(shí)即可達(dá)到烘烤的目標(biāo)效果,由渣場(chǎng)當(dāng)班組長(zhǎng)和測(cè)溫調(diào)度共同做好烘烤記錄,滿足潮濕物料烘烤目標(biāo)后,即可通知原料上料工將烘烤好的物料組織車輛運(yùn)送至120噸合金料倉(cāng)進(jìn)行上料。(4)整個(gè)烘烤流程必須嚴(yán)格執(zhí)行傳票制
8、,并執(zhí)行交付簽字確認(rèn),避免流通過程信息誤導(dǎo)。3、技術(shù)實(shí)施后:120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)系統(tǒng)冬季由于物料潮濕的問題得以解決,而且經(jīng)過渣罐余熱的充分利用,將物料潮濕的水分予以蒸發(fā)干燥,達(dá)到了烘烤物料的目標(biāo)。此項(xiàng)技術(shù)通過零成本投入,巧妙利用渣罐富余熱能,進(jìn)行有效利用,操作過程簡(jiǎn)單易行,是一項(xiàng)節(jié)能降耗的好措施。通過熱源中燃值換算,烘烤一罐物料的渣罐余熱利用率相當(dāng)于用電烘烤度數(shù)800度,折合價(jià)值每罐烘烤可節(jié)約人民幣320元。富余能源的綜合利用價(jià)值非??捎^。以年節(jié)約價(jià)值可達(dá)60萬元。三、實(shí)施后效果通過120噸渣罐余熱的有效利用,對(duì)冬季潮濕物料的零成本烘烤,從冶煉系統(tǒng)安全防范措施已經(jīng)有效解決,避免了潮濕物料入爐后產(chǎn)生爆炸的巨大危險(xiǎn)。同時(shí)也極大的節(jié)約了利用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣進(jìn)行烘烤物料帶來的能源介質(zhì)消耗,是一種節(jié)能降耗的典型方法。利用渣罐本體熱能烘烤物料,也是一種環(huán)保加熱的好方法,烘烤過程,不產(chǎn)生Co或Co2排放物,是一條清潔的工藝流程,值得推廣應(yīng)用。四、同類
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