顯示屏生產(chǎn)流程新

1、LED顯示屏生產(chǎn)流程目錄一、確定材料清單二、模組生產(chǎn)流程三、箱體組裝老化一、確定材料清單 在產(chǎn)品定型后，需要制作一份詳細(xì)的材料清單即BOM單； 在清單上需要列出整個(gè)項(xiàng)目需要的原材料，包括： 模組的材料清單； 箱體的材料清單； 結(jié)構(gòu)的材料清單； 附屬設(shè)備清單； 制作一份完備的材料清單。二、模組生產(chǎn)流程（一）貼片1、貼片需要的設(shè)備： 鋼網(wǎng)； 印刷機(jī)； 貼片機(jī)；回流焊機(jī)。 鋼網(wǎng)：根據(jù)所要生產(chǎn)產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)面來制作，其目的是將驅(qū)動(dòng)元件固定到PCB上。 鋼網(wǎng)有紅膠和錫膏兩種之分。紅膠鋼網(wǎng)是將元件固定在板上，通過波峰焊將元件焊在PCB上。錫膏鋼網(wǎng)是將貼在板上的元件通過回流焊機(jī)焊接在PCB上。通過紅膠鋼網(wǎng)印刷的

2、PCB必須過波峰焊，而錫膏鋼網(wǎng)印刷的PCB則不需過波峰焊。 鋼網(wǎng)的厚度一般是：紅膠0.18MM,錫膏0.15MM 印刷機(jī)：將紅膠或則錫膏均勻涂在PCB上， 在印刷時(shí)注意：鋼網(wǎng)和PCB之間需良好接觸壓緊；印刷表面要保證厚度均勻。 貼片機(jī)：將電子元件貼在PCB上。在貼片時(shí)需注意： 元件的方向和極性； 元件的管腳要和焊盤封裝管腳對(duì)齊； 回流焊機(jī)：將貼在PCB上的元件固定在板上。 紅膠和錫膏在印刷時(shí)都是半固態(tài)狀。通過回流焊，使紅膠凝固，將元件黏在PCB上；而錫膏通過回流焊可以熔化，從而將元件焊接在PCB上。在過回流焊焊時(shí)需注意： 各溫區(qū)溫度的設(shè)置； 回流焊各溫區(qū)時(shí)間的設(shè)置；（二）插件 將LED按照PC

3、B封裝極性插在PCB上的過程稱為插件。 插件過程需要注意以下幾點(diǎn)： 防靜電：靜電對(duì)LED的損壞是顯而易見的，整個(gè)生產(chǎn)拉需良好接地，插件人員必須佩帶有線防靜電環(huán)； LED極性：LED在未切腳前長腳是正極，斷腳是負(fù)極，但切腳之后，燈腳都是一樣長，所以不能從燈腳判斷正負(fù)極。而燈杯也不能確定就是負(fù)極，對(duì)于一些反電極的LED，有燈杯的一端是負(fù)極。所以為了保險(xiǎn)，需要技術(shù)員在插燈之前測量好極性，再告知員工極性。（三）、波峰焊波峰焊需要的設(shè)備；產(chǎn)品夾具；波峰焊機(jī)： 波峰焊是顯示屏生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的過程，需要注意以下幾點(diǎn)： 夾具和PCB的配套性：夾具的制作必須和產(chǎn)品的孔位一直，在過完波峰焊時(shí)才能保證燈的垂直度

4、。 噴助焊劑的均勻和完整：助焊劑能使焊錫在波峰處良好的附著在元件的焊盤處。如果助焊劑噴的不均勻，沒有覆蓋整板，這將造成虛焊、假焊，給后續(xù)工序帶來麻煩，也影響產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。 接地：波峰焊必須良好接地。 保證燈的垂直度，是波峰焊要解決的重要問題，因?yàn)闊舻陌l(fā)光是通過表面芯片產(chǎn)生，燈的偏離，會(huì)造成發(fā)光強(qiáng)度和角度的偏離。從而使顯示屏的發(fā)光不均勻，造成各個(gè)角度顏色的偏差，使顯示圖像的效果和質(zhì)量下降。所以波峰焊必須保證燈的垂直度。（四）后焊有些大的元件不能通過波峰焊來焊接，如電源座、輸入輸出接口排針、電解電容等，這就需要人工焊接，我們將這個(gè)過程稱為后焊。 后焊除了焊接元件外，還有檢修的作用，過完波峰

5、焊的板，往往不那么盡如人意，這時(shí)就需要后焊將一些未上錫的管腳重新補(bǔ)錫，檢查板上一些虛焊假焊等不良情況。 由于后焊操作員也是直接接觸到LED，所以防靜電是必須的。生產(chǎn)拉需接地，操作員工必須佩帶有線防靜電環(huán)。（五）測試n 經(jīng)過后焊的板，通過系統(tǒng)就能點(diǎn)亮了，在這里必須要經(jīng)過測試，確定板的好壞。n 測試主要檢測以下幾個(gè)方面：n 死燈、暗燈；n 電子元件是否壞掉；n 元件有無虛焊、假焊現(xiàn)象；n 信號(hào)時(shí)序是否正確；n （六）半成品老化n 將測試好的產(chǎn)品集中點(diǎn)亮，對(duì)整屏質(zhì)量作出判斷。n 半成品老化，對(duì)于大批量生產(chǎn)是比較重要的，在半成品老化時(shí)，可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)作出評(píng)估，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并及時(shí)解決。從而

6、提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品的可靠性，降低風(fēng)險(xiǎn)。（七）模組套件裝配和灌膠n 模組裝配：n 將測試好的模組裝上底殼和面罩。對(duì)于戶外產(chǎn)品，需要灌膠防水，所以先要裝好模組的底殼，然后轉(zhuǎn)到灌膠組灌膠，待膠干后，再上模組面罩。n 模組裝配時(shí)需要保證燈的垂直度，避免人為因素使燈偏離。同時(shí)在裝配時(shí)，注意電批的力度，不要因?yàn)橛昧^大，損壞模組底殼和面罩。n 灌膠：n 在生產(chǎn)戶外防水產(chǎn)品時(shí)，需要在模組表面灌膠，以起到防水的作用。n 現(xiàn)在一般用電子灌封膠，有AB類型，按照10：1的比例混合，通過手動(dòng)或機(jī)器自動(dòng)將膠水灌倒模組表面。n 灌膠時(shí)要注意：n AB膠要混合均勻；n 灌膠量適中，不能太少，也不能太多。太少不能很好地

7、防水，太多影響燈的發(fā)光角度和面罩的裝配。（八）成品模組老化n 將灌膠裝好套件的模組集中在一起點(diǎn)亮測試，稱為老化。n 成品模組老化主要是對(duì)屏體做一個(gè)整體的評(píng)估。如燈的壽命和衰減情況，屏體色差現(xiàn)象，白平衡效果，顯示角度，播放圖文的質(zhì)量等。 三、箱體組裝老化n 箱體組裝材料：n 箱體（密封箱體一般有風(fēng)扇、電源和信號(hào)航空座）；n 電源（5V開關(guān)電源，電源底板）；n 模組；n 信號(hào)連接線(排線，DB線，網(wǎng)線)；n 電源線（模組間為5V電源線，電源間為220V電源線）；n 螺絲、螺母、銅柱、螺絲批；n 控制系統(tǒng)；n 箱體組裝流程：n 1、 將模組安裝在箱體上；n 2、 接模組間信號(hào)連接線；n 3、 接模組

8、5V電源線；n 4、裝電源，并將模組上的5V電源線接到電源上；n 5、電源間220V電源線連接，若有風(fēng)扇和航空座，一并連接；n 6、裝系統(tǒng)，并將系統(tǒng)輸出與模組相連，并給系統(tǒng)接好5V電源線；n 箱體組裝的注意事項(xiàng)：n 模組的平整度；n 電源線和信號(hào)線線長的控制，滿足需要的前提下，線盡量短（減小線上的壓降和信號(hào)衰減，同時(shí)節(jié)約材料）；n 電源線極性區(qū)分，電源線有正負(fù)極之分，模組與模組，模組與電源，電源與電源間，正負(fù)極不能接反；n 系統(tǒng)輸出線與模組信號(hào)的輸入和順序不能接反；n 箱體老化：n 箱體老化前需做振動(dòng)測試和防水測試。振動(dòng)測試主要是測試各裝配器件是否裝牢固，防水測試主要是檢測模組防水膠圈是否上好

9、，模組是否有螺絲漏打的情況。n 將振動(dòng)和防水測試完成的箱體拼在一起點(diǎn)亮老化稱為箱體老化。n 箱體老化步驟：n 將箱體拼接；n 連接電源線；n 連接箱體間信號(hào)線；n 連接系統(tǒng)線；n 上電前檢測（電源、模組間有無短路）；n 上電，系統(tǒng)調(diào)試；n 處理出現(xiàn)問題；附、顯示屏生產(chǎn)流程框圖1，原材料采購（選擇品質(zhì)供應(yīng)商，保證產(chǎn)品通過嚴(yán)格的認(rèn)證管理）2，物料驗(yàn)收（按照國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，退回不合格產(chǎn)品，控制不合格率）3，物料入庫（按標(biāo)準(zhǔn)分類，并采取防潮、等措施，保證材料品質(zhì)）4，首樣制作與檢驗(yàn)（制作首樣，通過亮度測試，確定白平衡，產(chǎn)品試驗(yàn)）5，混燈、插燈、插件檢查、切腳、焊、后焊、后焊檢查6，壓燈檢錫（燈面整齊一致