春節(jié)設備管理部78機組檢修總結

1、設備管理部#7/#8機組春節(jié)停機檢修總結1. 檢修時間：機組號停機時間結束時間備注#72008年1月30日2008月2月14日#82007年12月31日2008月1月31日2. 檢修項目及新增項目（各專業(yè)補充完善下表）專業(yè)計劃項目新增項目實際完成項目未完成項目消缺率%#7#8#7#8#7#8#7#8#7#8鍋爐65913476311552.383.5汽機124564745250459.792.8電氣儀控2.1. 檢修項目（見附件）（各專業(yè)用EXCEL表格將#7/#8機的檢修項目匯總發(fā)電子郵件）2.2. 新增項目2.2.1. 汽機a #8發(fā)電機勵端內(nèi)油檔漏油，拆端蓋處理。b #8發(fā)電機氫氣系統(tǒng)更

2、換15個內(nèi)漏閥門。c #8機輸煤棧橋采暖增加一路由鍋爐上水泵提供的噴水減溫。d #8機兩臺軸加風機出口增加手動蝶閥。2.2.2. 電氣a #7機組測量柜屏蔽接地線重新制作、安裝b #7機組測量柜、電度表屏、同期柜等柜門接地線制作并安裝c #7機組10kV、3kV停運開關本體及就地CT端子檢查d #7機組10kV事故就地按鈕的取消工作e #7機組勵磁系統(tǒng)EGDM（轉(zhuǎn)子接地檢測模塊）更換f #7機組及公用系統(tǒng)遺留缺陷消除工作g #7主變散熱器水沖洗h #8機組發(fā)電機功率變送器Ud11交驗及更換i #8機組測量系統(tǒng)模擬量校驗及通道檢查j #8機組測量柜控制電纜重新整理，屏蔽接地線重新制作、安裝k #

3、8機組測量柜、電度表屏、同期柜等柜門接地線制作并安裝l #8機組380V負荷直流動力端子更換（將1.5平方的端子更換為10平方）m #8機組10kV、3kV停運開關本體及就地CT端子檢查n #8機組剩余就地事故按鈕的取消工作o #8機組封閉母線微正壓裝置壓力繼電器更換p 配合大連電子研究所技術人員處理#8機電除塵高壓柜控制問題q #8主變散熱器片水沖洗r #8機EH油箱電加熱更換工作s #8爐D室二電場#2硅變、#8爐D室四電場#1瓦期更換t #8爐B室二電場#1硅變瓷瓶滲油處理u #8汽機房和鍋爐房暖風器電機修理v #8機6臺磨低壓控制箱重新封堵w 8D磨大齒輪密封風機電機更換2.2.3.

4、儀控3. 主要檢修完成項目（各專業(yè)補充完善下表）3.1. 汽機a #71高加連續(xù)排空法蘭漏汽處理。b #7發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)漏氫處理。c #7發(fā)電機絕緣監(jiān)測裝置出入口管道改管。d #7發(fā)電機氫系統(tǒng)更換內(nèi)漏的閥門，并加裝二次門。e #7發(fā)電機兩端漏油檢查，更換人孔門和檢查孔法蘭墊。f #73高加正常疏水調(diào)門旁路管道測厚及更換。g #7機循環(huán)水換水，并檢查循環(huán)水管道內(nèi)部清潔狀況。h #7機兩臺軸加風機解體檢修。i #7機三臺循環(huán)水泵更換盤根。j #7機除氧器上水調(diào)閥及旁路電動門解體檢修。k #7機7B低加原溫度計處和安全閥處噴水處理。l #83高加泄漏進行了堵漏。m #81、#83給水前置泵入口

5、電動門更換門蓋墊和法蘭墊。n #8機三臺水環(huán)真空泵補水管加裝補水總門。o #8機兩臺軸加風機出口更換逆止門，并加裝蝶閥。p #8發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)和氫系統(tǒng)查漏。q #8發(fā)電機氫系統(tǒng)更換了15個內(nèi)漏的閥門，并加裝了二次門。r #8發(fā)電機勵端內(nèi)油檔漏油，拆端蓋處理。s #8旁路油箱加裝再線濾油機接口t #81、#83循環(huán)水泵更換盤根。u #8凝汽器汽側查漏，循環(huán)水系統(tǒng)換水。v #8開式水和主機潤滑油冷油器冷卻水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清理加固。w #8機輸煤棧橋采暖增加一路由鍋爐上水泵提供的噴水減溫。3.2. 鍋爐a #7爐低過及后包墻漏點檢查處理（共更換10組彎頭，三根后包墻管，共計66道焊口）b 7A、7B

6、空預器聯(lián)軸器找正，電機對輪找正c #7爐原煤倉存煤防凍處理d #7爐主給水關斷閥解體檢查（更換盤根后上水時泄漏，又重新更換）e #7爐尾部煙道防磨檢查f #7爐R07吹灰槍提升閥閥芯檢修g #7爐電除塵檢查及內(nèi)部清理h #7爐脫硫煙道及吸收塔防腐檢查處理i #8爐磨煤機一次熱風、冷風、關斷擋板處漏風處理j #8爐原煤倉鋼梁防護鐵皮拆除k #8爐磨煤機大小齒輪嚙合面檢查l #8爐低再出口管排加裝防磨瓦m #8爐水平煙道檢查n #8爐汽包左側中間安全門內(nèi)漏處理o #8爐點火排汽閥門內(nèi)漏檢查p #8爐磨煤機筒體內(nèi)部檢查q #8爐引、送、一次風機內(nèi)部檢查r #8爐增壓風機葉片及內(nèi)部檢查積灰清理3.3.

7、 電氣3.4. 儀控4. 未完成項目及原因4.1. 汽機a 因主機潤滑油、發(fā)電機密封油系統(tǒng)未停運，共計有20條缺陷未能進行消除，此類缺陷主要是設備及管道的法蘭和焊縫處輕微的滲漏，另一部分是放油管道加裝二次門，還有一部分是油系統(tǒng)濾網(wǎng)的清理。如：l #7機主機冷油器入口注油門兩法蘭面滲油。l #7機空側密封油箱放油門加裝二次門。l #7機主油箱內(nèi)部及回油濾網(wǎng)清理。b 系統(tǒng)無法停運而不能進行的工作。因輔汽系統(tǒng)、輔機循環(huán)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)無法停運而不能消除的缺陷：l #7機一期輔汽供汽管流量計法蘭漏氣。l 四單元#3輔機循環(huán)泵入口電動門發(fā)力矩故障。l #1消防泵出口手動逆止門前后法蘭滴水。l #8機冷

8、再供輔汽調(diào)門后管道排空手動門內(nèi)漏。l #8機輔汽供除氧器排空門內(nèi)漏。c 因停機時間短，無法進行的工作共計有12條。如：l #7機汽輪機、發(fā)電機翻瓦。l #7機#2低旁減壓閥內(nèi)漏。l #7機循環(huán)水泵出入口電動門檢查。l #7機凝汽器汽側檢查。l #7機除氧器內(nèi)部檢查。d 因無備件而未進行的工作共計有9條。如：l #7機定冷水箱上部氣表故障，不能排氣。l 輔汽疏水母管去凝汽器疏擴的疏水器端蓋法蘭漏水。l #7機發(fā)電機定子冷卻水離子交換器后截止閥漏水。l 抗燃油箱底部放油門加裝二次門。l #8機閉式水箱上水調(diào)節(jié)閥旁路門內(nèi)漏。e 不需要在停機時就可以進行的工作共計6項，如現(xiàn)場需增加的平臺、欄桿及需補刷

9、的油漆。l 0米凝汽器A列大門內(nèi)側加裝欄桿。l #7機部分管道需補刷油漆。4.2. 電氣4.2.1. 電氣一次a #7發(fā)電機出線箱與出線連箱之間焊接（原因：維護單位無法焊接，已經(jīng)外委焊接，但未聯(lián)系到施工人員。）b #7機離相封閉母線支架防腐刷漆（原因：檢修期間，連續(xù)降雪，外界溫度過低，不適合刷漆。）c #7機離相封閉線線橡膠伸縮節(jié)處防雨改造（原因：考慮到鋁母焊接難度，調(diào)整方案，加強橡膠伸縮節(jié)處密封膠厚度。）d 7B高廠變東南角滲油（原因：滲油為密封墊不嚴，待大修時進行。）e 2臺定子冷卻水泵電機軸承和接線盒檢查。(72定子冷卻水泵電機風扇更換)（原因：風扇未到）f 下列工作由于工期短未完成l

10、#7機2臺汽機變、2臺鍋爐變、1臺檢修變、1臺照明變、3臺除塵變及其所帶負荷開關檢查清掃。l 70BFD05備用開關電壓顯示不正常l #7機汽機MCC A、B段頂部樓板孔洞防水。l 3臺水環(huán)真空泵電機、2臺貯油箱輸送泵電機、2臺貯油箱排煙風機、2臺汽機旁路液壓油泵電機、1臺交流潤滑油泵電機、氫密封油泵電機、2臺排油煙風機電機、1臺空側交流密封油泵電機、1臺氫側交流密封油泵電機軸承和接線盒檢查。l 2臺氫密封油箱排煙風機、#7爐32臺電除塵陰極振打電機、32臺電除塵陽極振打電機、4臺電除塵槽板振打電機軸承和接線盒檢查。l #1-#4除灰空壓機軸承和接線盒檢查,并清掃電機l #7爐2臺灰斗氣化風電

11、機軸承和接線盒檢查。l #7爐1臺澇渣機電機、2臺渣漿泵電機、2臺前池攪拌電機、2臺渣水循環(huán)泵電機、2臺增壓水泵電機、2臺高效濃縮機攪拌電機軸承和接線盒檢查。l 公用設備檢修未進行。l #7機組直流 UPS系統(tǒng)清理檢查工作未進行g #8機離相封閉線線橡膠伸縮節(jié)處防雨改造（原因： 考慮到鋁母焊接難度，調(diào)整方案，加強橡膠伸縮節(jié)處密封膠厚度。）h #8機離相封閉母線支架防腐刷漆（原因： 檢修期間，連續(xù)降雪，外界溫度過低，不適合刷漆。）i #8主變第六組風扇排污孔滲油（原因： 冬季堵漏膠不易凝固，涂膠效果不明顯，如果更換密封墊需大修時進行。）j 8A高廠變東南角滲油（原因： 滲油為密封墊不嚴，待大修時

12、進行。）k 除灰A變、除灰B變及其負荷開關檢查（原因： 屬于公用系統(tǒng)，無法停電。）4.2.2. 電氣保護班a 廠房內(nèi)380V負荷事故按鈕沒有全部取消及直流動力端子沒有進行更換（原因：A） #7機組停機時間較短，部分負荷停運時間短或沒有停運，沒有機會此項工作；B） #7機組長周期運行，10kV開關本體CT回路沒有進行過檢查，本體停機將主要精力放在10kV開關檢查上，同時因10kV開關進行的項目較多，打開開關后柜門等工作費時間，以及還要完成電能板校驗等工作。沒有多余的人手和精力完成此項工作）b #7機組測量柜控制電纜屏蔽接地重新整理、安裝工作沒有完成（原因： 停機時間短，現(xiàn)在已經(jīng)將柜體框架直接接地

13、進行觀察，待下次停機進行）c 脫硫系統(tǒng)電氣二次檢查工作未能全部完成（原因：時間限制，待下次停機檢查）d 發(fā)電機機端和中性點CT防塵防油透明罩沒有制作完成（原因： A）一、二期庫房沒有可用的膠水，一期庫房膠水大部分已過期，效果不好。B）現(xiàn)有透明罩經(jīng)處理后可以繼續(xù)使用，待機組運行后，擇機進行制作。）e 8A除塵變380V進線開關二次插頭損壞問題沒有處理（原因： 因常熟通用開關柜廠家與施耐德開關廠家之間協(xié)調(diào)存在問題，該端子損壞問題沒有處理。質(zhì)保傳真已發(fā)?，F(xiàn)在用7C變壓器帶7A段負荷，暫不影響運行。機組啟動后繼續(xù)聯(lián)系廠家技術人員。）4.3. 鍋爐a #7爐原煤倉鋼梁防磨鐵皮拆除（時間不足，完成一半）b

14、 #7爐取樣管防凍割管檢查（未徹底完成，仍凍）c #7爐加藥管防凍割管檢查（未徹底完成，仍凍）d #7爐二級減溫聯(lián)箱供吹灰手動門漏汽處理（無備件）e #7爐燃油供油濾網(wǎng)發(fā)DHP報警（無備件）f #7爐A5油槍蒸汽吹掃手動門和電磁閥內(nèi)漏（無備件）g #7爐C1油槍吹掃蒸汽手動門后滲水（時間不足）h #7爐HL05吹灰槍跑車故障無法投運（時間不足）i 四單元燃油泵房#1供油泵出口逆止門有一條螺栓滲油（時間不足）j 四單元燃油泵房#1燃油罐卸油二次門法蘭漏油處理（時間不足）k 四單元燃油泵房#1供油泵非驅(qū)動端油封漏油處理（時間不足）l 四單元燃油泵房油罐消防水支管路門后凍壞斷裂（無材料）m 四單元燃

15、油泵房#1油罐消防水支門后彎頭凍裂（無材料）n 71引風機#2潤滑油泵房及72送風機電機潤滑油站#2潤滑油泵運行中不出力檢查（時間不足）o 72引風機潤滑油站#1潤滑油泵房不出力及72送風機潤滑油站#1油泵不出力檢查（時間不足）p 7B磨混合風關斷擋板機械卡澀處理（時間不足）q 7E磨關斷擋板開反饋、關反饋均已回來，但擋板不能操作處理（時間不足）r 7A密封風機備用時倒轉(zhuǎn)處理（時間不足）s 7A磨減速箱冷卻水回水門無手輪，無法操作（無備件）t 7C磨潤滑油站就地油位計滴油處理（無備件）u 7C磨煤機非驅(qū)動端耳軸滲油嚴重處理（時間不足）v 7C磨減速箱冷卻水回水門無手輪無法操作（無備件）w 7A

16、1給煤機上閘板故障，無法操作（時間不足）x 7A2給煤機停后上、下閘板不能關（時間不足）y 7C2給煤機，B2給煤機之間上方原煤倉往下漏煤檢查處理（時間不足）z #7爐撈渣機水封槽補水管改造（需觀察8號機試運情況）aa #7爐底渣系統(tǒng)加裝排空門（系統(tǒng)未停運）bb #7爐電除塵陰極振打減速機下墜檢查處理（時間不足）cc #7爐脫硫吸收塔內(nèi)部檢查（只對上部進行檢查，底部漿液無法排空）dd #7爐GGH密封風機移位、底座加固（時間不足）ee #7脫硫吸收塔排污地坑防腐檢查（時間不足）ff #8爐B磨煤機減速箱漏油（拆對輪專用工具未到）gg 8C磨煤機電機軸承驅(qū)動端和非驅(qū)動端漏油（無備件）hh 8E、

17、8F磨減速箱靠小齒輪側軸封漏油（拆對輪專用工具未到）ii 8F磨大小齒輪聲音異常，傳動系檢查找正處理（備件剛到正在檢修）jj 8B空預支持油站油泵出口就地壓力表隔離閥漏油（無備件）kk #8爐引、送風機、一次風機電機軸承漏油處理（需廠家配合）ll 8A一次風機潤滑油站#2潤滑油泵切至#1潤滑油泵運行后，#2潤滑油泵倒轉(zhuǎn)（需廠家配合）mm #8爐吹灰槍減速箱換油（氣溫低，油放不出）nn #8爐汽包就地水位計云母組件更換（廠家未到）oo #8爐R01吹灰槍外管安裝、調(diào)試（外管短）pp #8爐撈渣機惰輪漏水處理及密封圈加裝改造（加工件未到）qq 四單元#1粗灰?guī)靸?nèi)部檢查（內(nèi)部積灰較多，清理工作量大，

18、人員不足）rr #8爐GGH密封風機移位、底座加固（底座加工制作完畢，人員不足未移位）ss #8爐事故漿液箱內(nèi)部防腐檢查（#5、#6機組脫硫系統(tǒng)運行，系統(tǒng)無法隔離）tt #8脫硫吸收塔排污地坑防腐檢查（事故漿液箱滿，漿液無法排出）4.4. 儀控a #71凝泵出口電動門故障，備件為2007年12月底報出。b #72凝泵出口電動門故障，備件為2007年12月底報出。c #7機除氧器上水旁路門70LCA30AA001頻發(fā)驅(qū)動故障報警、除氧器上水調(diào)門前電動門無開反饋, 備件為2007年12月底報出。d #7機6抽B側溫度測點70LBS70CT612發(fā)“channel fault"故障因時間不

19、足未完成。e #7機組低壓凝汽器循環(huán)水入口溫度測點漏水，因時間不足未完成。f #7爐的給煤機只校驗了3臺，因為鍋爐專業(yè)清理煤倉工作的影響。g #7爐頂包高過壁溫壞了一只，因頂包未打開，未更換。h #7爐空預扇形板全面檢查，A2的間隙探頭可能壞，因空預未打開，無法進去檢查。i #7汽機的多個軸承溫度元件故障，#1瓦已無備用芯可換，目前等待備件和停機翻瓦機會進行更換。j 因無備件更換，#7定子冷卻水的漏氫檢測元件無法投入。k #8磨煤機冷風擋板執(zhí)行機構分體安裝因備件未到未改造，備件計劃為2007年09月報出。l 磨煤機油站流量開關因無備件未更換，備件計劃為2007年05月報出。m 8B稀釋風機入口

20、節(jié)流擋板畫面上操作不動，因無備件未處理，備件計劃為2007年12月底報出。n #8機#3軸向位移探頭因條件不足未安裝。5. 檢修過程中存在的問題和不足5.1. 汽機a 檢修經(jīng)驗不足。在#7機#1瓦偏心度較大的問題上，在前軸承箱上部進行測量，小軸的晃度為0.03mm，認為是偏心測點的問題，而未進一步考慮可能是軸頭彎曲變形引起。雖然本次停機時間短而無法處理該缺陷，但作為汽機專業(yè)人員，應該在汽輪機停機處于盤車狀態(tài)時就及時打開前軸承箱的檢查孔，檢查軸頭的晃度，這樣可以提前一個星期發(fā)現(xiàn)問題。b 對現(xiàn)場的設備和系統(tǒng)不熟悉。在#7、#8機檢修過程中，暴露出專業(yè)人員對現(xiàn)場的設備、系統(tǒng)不熟悉，對施工遺留的隱患和

21、問題掌握不徹底，檢查不細致，導致對現(xiàn)場發(fā)生的事件判定不清。c 準備工作不充分。在循環(huán)水系統(tǒng)抽水工作中潛水泵數(shù)量準備不足，導致抽水時間較長，還有部分閥門墊片及盤根準備不充分，致使啟動前收尾工作太多，工作較為被動。d 檢修單位專業(yè)人員技術水平較低，人員責任心較差。部分設備在檢修后，檢修質(zhì)量不過關，出現(xiàn)檢修后返工的現(xiàn)象，如#81前置泵檢修后中分面漏水，#7機除氧器上水調(diào)閥旁路閥解體處理后仍存在卡澀現(xiàn)象。e 工作任務安排和交底不細致。點檢人員對電建工作負責人安排工作不細致，工作負責人對工作人員交底不清楚或不進行交底，導致工作人員在工作時不知從何處下手，甚至不知道干什么工作。f 外委檢修單位人員不足。由

22、其是電建二公司人員嚴重不足，且人員整體技術水平也較低，致使部分檢修工作沒有完成。g 工作票辦理困難較多，辦票過程占用了較多的檢修時間。工作票措施爭議較多，一項工作要多次寫票才能辦理。h 備品備件及各種材料嚴重不足。因備品備件短缺，雖然現(xiàn)場緊急加工了一部分墊片和密封件，但無法完成的檢修項目仍然較多。5.2. 電氣a 備件準備不足，檢修時，部分軸承備件沒有到貨，工作進行緩慢。#8機380V直流動力端子更換時，備件沒有到貨，從電除塵系統(tǒng)高壓柜備用端子拆回后使用。為了避免這種情況發(fā)生，做到檢修前提上備件，并催促物資采購部門購買，經(jīng)常盤點庫存，保證備件足量。b 檢修計劃編寫時，未考慮到公用系統(tǒng)無法檢修，

23、計劃命中率降低。以后在編寫計劃時，盡量將各項工作仔細考慮，做有計劃就必須完成。c 外委檢修人員工作經(jīng)驗不足，技術力量薄弱，需加強培訓。d 檢修不齊全，缺少40T拉馬，影響檢修速度，催促采購。e 檢修中質(zhì)量控制點執(zhí)行不規(guī)范，在以后檢修中，先形成質(zhì)量控制點，并嚴禁執(zhí)行。f 外委及內(nèi)部檢修維護人員隊伍年輕，缺乏檢修經(jīng)驗。致使重大檢修工作的組織上存在欠缺和不足，需逐步積累檢修工作經(jīng)驗；逐步完善標準化檢修作業(yè)程序。5.3. 鍋爐a 物資準備缺乏：兩臺爐平時備品備件備用極少，低過彎頭共有五組備用，#7爐低過泄漏后，共需更換10組彎頭，不得已，以高帶低使用。若再有需要更換，一個也沒有。如8F 磨煤機檢查出小

24、齒輪軸承損壞后，備件與專用工具一個月遲遲不能到位，日常用管材、消耗材料缺乏，也制約檢修工作的工期。b 檢修隊伍檢修質(zhì)量不高，人員技術水平低，返修率高，主給水關斷閥填料更換、空預器檢修、燃油管路連接法蘭漏油等重大工作都進行了返工，#8B磨煤機檢修進行了兩次，工作遲遲不能完工，給機組啟動帶來了重大的隱患。c 檢修團隊執(zhí)行力較差，布置的工作遲遲不能開工，開工的工作虎頭蛇尾，防寒防凍措施不能完全徹底執(zhí)行，空預器檢修開工延誤至少兩天的時間，#8B磨煤機檢修開工延誤至少五天的時間。d 檢修人員思想素質(zhì)低，抗摔打能力差，#7爐空預器檢修快要結束時，如果推遲用餐就可提前完成檢修的設備，而不能克服困難，因用餐扔

25、下設備不管，至少耽誤了兩個多小時。e 最重要的是本專業(yè)員工責任心不夠，檢修經(jīng)驗少，歸根結底，本專業(yè)的培訓工作未能抓好，人員素質(zhì)，包括思想、觀念、技術、技能等都有待于提高，管理水平更需要提高等。f 本專業(yè)員工安全意識淡薄、責任心不夠，檢修經(jīng)驗少，在8C磨的搶修工作中不能嚴格執(zhí)行動火工作票管理制度，防火措施不力，對于安排的防護措施不能貫徹執(zhí)行。g 防寒防凍工作雖然提前做了不少措施，但仍出現(xiàn)許多意料之外的冰凍點，特別是底渣系統(tǒng)結凍嚴重，原煤倉原煤凍結，下煤工作十分艱難等等，給機組啟動過程中帶來了許多困難。h 需要加強運行配合力度，灰?guī)鞕z查措施執(zhí)行不到位，延誤工期等。5.4. 儀控a 71、72凝泵出

26、口電動門因振動大，造成執(zhí)行機構多次故障，目前已做分體式備件到后進行更換。b 磨煤機風門擋板安裝位置環(huán)境比較惡劣，主要是受夏季溫度高的影響容易產(chǎn)生故障，我們的解決方案是進行分體改造，目前改造用的備件未到。c #7爐的火焰電視冷卻空氣套管檢查發(fā)現(xiàn)有3個被燒壞，其中1個已經(jīng)無法投入運行，另外2個用一段時間就會退出。原因可能是結焦導致冷卻空氣口被堵，過氣量變小，存在安全隱患。d #7、#8爐的汽包水位測量受伴熱的影響，在機組啟動過程中測量值很長時間才恢復正常，需要在氣溫回升后停機時進行整改。e #7機組啟動過程中發(fā)現(xiàn)爐膛負壓開關低二值、低三值漏氣，正負壓側被擊穿，已更換開關，原因還需進一步檢查。f 啟

27、動7B磨時發(fā)現(xiàn)有2個BSO擋板工作不正常，經(jīng)檢查，70CKA07.AG.091模件可能插槽壞，后將該模件上帶的5個設備改到其它通道上，停機時還需進一步的檢查。g #7機組啟動后發(fā)現(xiàn)帶保護的一次風壓有一個顯示不正常，后經(jīng)吹掃后正常，以后我們將風壓管路的吹掃工作列入停機必做的項目。h 目前#7、#8爐煤火檢不正常，相關保護未投入，我們計劃進行元件改造。i 磨煤機容量風測量裝置不能正常測量，目前風量值靠各風門開度計算取得，如果閥門故障將影響燃燒調(diào)節(jié)。目前還沒有改造方案。j 因伴熱帶加熱不均勻，#8鍋爐汽包水位偏差大，需要在氣溫回升后停機時進行整改。k 鍋爐閉式水壓力表的表管被凍，現(xiàn)已將壓力表拆除，待溫度回升后回裝。l 因無備件更換，脫硝的CEMS無法投入。m #8機的偏心在停機時存在突變現(xiàn)象，測量回路檢查正常，因機頭未打開，無法進一步確認原因。n 目前#7、#8爐煤火檢不正常，相關保護未投入，我們計劃進行元件改造。o 磨煤機容量風測量裝置不能正常測量，目